室內(nèi)燃氣管道安裝施工方案

1、室內(nèi)燃氣管道安裝施工方案室內(nèi)燃氣管道安裝1范圍：本工藝標準適用于工作壓力不大于0.005MPa的室內(nèi)低壓煤氣管道安裝工程。2 施工準備2.1材料要求：2.1.1燃氣輸配工程使用的管子、管件、密封填料等附屬材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。管子、管件及附屬材料應(yīng)有出廠合格證，到現(xiàn)場還應(yīng)進行復驗。2.1.2 鍍鋅碳素鋼及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求， 管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。 室內(nèi)煤氣管道安裝應(yīng)使用鍍鋅碳素鋼管及管件。2.1.3管材不得彎曲、 銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.1.4閥門應(yīng)選用現(xiàn)行國家標準中適用于輸送燃

2、氣介質(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門。 室內(nèi)一般選用旋塞或球閥。 閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。 其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標準規(guī)定的要求； 直通式閥門的連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行；直通式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線應(yīng)在同一直線上， 角度偏差不得超過 2°；直角式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過 2°；填料壓入后的高度和緊密度，應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運動，并留有一定的調(diào)整余量；旋塞閥的塞子上應(yīng)有定位標記，并且全開到全關(guān)閉應(yīng)限制在90°范圍內(nèi)放置。開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，

3、填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運到現(xiàn)場閥門還應(yīng)作強度試驗和嚴密性試驗。試驗不合格者不得安裝。2.2主要機具：2.2.1機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆等。2.2.2工具：套絲板、管鉗、手鋸、手錘、活扳手等。2.2.3其它： U 型壓力計、線墜、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。2.3作業(yè)條件：2.3.1地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。2.3.2暗裝管道應(yīng)在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。2.3.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)

4、構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2.3.4立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。2.3.5支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進行（包括暗裝支管）。2.3.6燃氣設(shè)備應(yīng)在各種支架固定裝置已裝好，房間內(nèi)的裝飾工程已經(jīng)完成后，再進行安裝。3 操作工藝3.1工藝流程：安裝準備預(yù)制加工干管安 裝立管安裝支管 安裝氣表安裝管 道 試壓管道吹洗防腐、刷油3.2安裝準備：認真熟悉圖紙， 根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具

5、體措施做好準備工作。參看能關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件和套管。3.3預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上， 然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件調(diào)直、校對），按管段分組編號。3.4干管安裝：3.4.1按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。3.4.2

6、 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。 吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、 順序依次穿在型鋼支架上， 吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母， 將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 U 型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3.4.3燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設(shè)在易燃、 易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、 暖氣溝、煙道和進風道等部位，并應(yīng)符合下列要求：3.4.3.1 引入管的公稱直徑不得小于 40mm 的。引入管坡度不得小于 0.003 ，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時，

7、 應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號。套管尺寸可按表1-43選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚 3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m 以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。3.4.3.2一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無縫鋼管整管偎彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰保護，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。3.4.3.3引入管進氣口如無暖溝或其它障礙時，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時

8、均加鋼套管，穿墻套 )管出內(nèi)外墻面 50mm 。穿地面時，套管出地面 50mm ，下面與結(jié)構(gòu)底板平。3.4.3.4 高層建筑的燃氣引入管穿建筑基礎(chǔ)時，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應(yīng)預(yù)留管洞， 上端按建筑物最大沉降量為準，兩側(cè)保留一定間隙進入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻 4 號瀝青堵嚴，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。3.4.3.5 居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房內(nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置， 應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。3.4.4 干管安裝應(yīng)從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。 在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料

9、帶，一人在末端扶平管道， 一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣， 用一把管鉗咬住前節(jié)管件， 用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露 2 3 扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。3.4.5室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時，距室內(nèi)地面不低于 2.2mm ，距頂棚不小于 0.15m 。水平管應(yīng)保待 0.001 0.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。3.4.6室內(nèi)燃氣管道與其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合表 l-44和表 1-45的規(guī)定。室內(nèi)燃氣管道與其它管道 及 設(shè) 備 間 的 平 行 凈 距

10、 （ m ）表 1-4照 明 電纜明設(shè)暗設(shè)距離0.10.11.30.10.050.3室內(nèi)燃氣管道與其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（ m ）表 1-4其它管道及設(shè)備給排水管蒸汽管明敷照明線路明敷動力線路 電表、保險器、及開關(guān)距離0.010.010.0150.150.3當平行或交叉凈距達不到上述要求時，應(yīng)作防護或絕緣處理。埋地燃氣管與其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表1-46和表 )l-47 、表 1-48 。3.4.7室內(nèi)管道穿墻或樓板時，應(yīng)置于套管中， 套管內(nèi)不得有接頭。 穿墻套管的長度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板30 50mm ，下部與樓板平齊。3.4.8管道固定一般用

11、角鋼U 字卡，其間距應(yīng)符合表1-49的規(guī)定。并每層樓的室內(nèi)埋地燃氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（ m ）表序號項目水平凈距1與給、排水管道12與供熱管的管溝外壁13與電力電纜1直埋敷設(shè)在導管內(nèi)埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（ mm ） 表 1-47 序號 項 目 垂直凈距 ( 當有套管時，以套管計 )1與給、排水管道1502與供熱管的管溝底或頂部150直埋600敷設(shè)在導管內(nèi)150煤氣管與其它相鄰管道及電線、 電表箱、電氣開關(guān)間的安全距離 （m ） 表類別走向煤氣與給排水管采暖和熱水供應(yīng)管道的間距煤氣管與電氣線路的間距煤氣管與配 電盤的距離煤氣管與電氣開關(guān)和接頭的距離同

12、一平面0.050.050.30.15不同平面0.010.020.30.15煤氣管卡間距（ m ）表 1-4煤氣管管徑 (mm)水平管道垂直管道DN252.03.0DN32 DN503.04.0煤氣立管至少加設(shè)一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時可設(shè)兩個卡子。3.4.9室內(nèi)煤氣管道上的閥門， DN65 時，一般采用煤氣用閘板閥；管徑 DN50 采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面 1.5m ， 樓梯間進氣總立管閥門距地面 1.7m 。當流量 3m3/h 的時，表前應(yīng)設(shè)置一個轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門； 當流量 20m3/h 的煤氣表時

13、，表前所設(shè)閥門，可作 ) 為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進氣閥門；當煤氣用量 57m3/h 時或不能中斷供氣的用戶， 煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門， 同時加設(shè)煤氣表的出口閥門； 從室內(nèi)煤氣總干管至每個食堂的分支管上應(yīng)安裝一個分支閥門； 高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過 24m 的其它民用建筑）引入管在室外的起點應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個總閥門外， 每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個分段閥門， 在室內(nèi)終點宜設(shè)置緊急切斷閥門； 有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設(shè)一個閥門， 若每個分段閥門所帶的戶數(shù)超過 30 戶時，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上 安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時，轉(zhuǎn)心門軸線

14、應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時，其軸線只準與墻面垂直。3.4.10 采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準管口使預(yù)留口方向準確， 找直后用點焊固定（管徑 50mm 以下焊 2 點，管徑 70mm 以上點焊 3 點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。3.4.11 管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊個螺栓 U 形卡，使其松緊適度，平正一致。3.4.12擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。3.5立管安裝：3

15、.5.1核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。3.5.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直標記要求，絲扣外露 2 3 扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3.5.3檢查立管的每個項留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。3.5.4燃氣立管一般敷設(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當

16、室內(nèi)立管管徑不大于 50mm時，一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭，位置距地面不小于1.2m 。遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑 50mm的管道上可不設(shè)活接頭。3.6支管安裝：3.6.1檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。3.6.2安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。3.6.3用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，共復查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤

17、氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。3.7氣表安裝：3.7.1 居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表： 集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨立核算單位最少應(yīng)裝一只表。 3.7.2 煤氣表必須具備以下條件方可安裝：3.7.2.1煤氣表有出廠合格證， 廠家有生產(chǎn)許可證， 表經(jīng)法定檢測單位檢測；3.7.2.2距出廠日期不超過4 個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測；3.7.2.3無任何明顯損傷。氣表安裝過程中不準碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。3.7.3皮膜表安裝必須平正， 下部應(yīng)有支撐。 氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按。3.7.4安裝皮膜表時，應(yīng)遵循以下規(guī)定：3.7.4.1皮膜表安裝高度可分為：高位表安裝：

18、表底距地高度不小于1.8m ；中位表安裝：表底距地高度不小于1.4 1.7m ； 低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)不小于0.15m 。3.7.4.2在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。3.7.4.3皮膜表背面距墻凈距10 50mm 。3.7.4.4多個皮膜表安裝在墻面上時， 表與表之間的凈距不少于 150mm。3.7.4.5安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。3.7.5公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下：3.7.5.1安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。3.7.5.2 干式皮膜表安裝方法：流量為 20m3/h

19、、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上， 表下面用型鋼 （如 40 ×4 角鋼）支架固定。流量大于 57m3/h 的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高 0.1 0.2m ，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。3.7.5.3 羅茨表（腰鼓表）的安裝方法 : 安裝前，必須洗掉表計量室內(nèi)的防銹油， 其方法是用汽油從表的進口端倒進去，出口端用容器盛接，反復數(shù)次，直至除凈為止。羅茨表必須垂直安裝，高進低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點一般設(shè)置在儀表之前。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀

20、表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，如無異?，F(xiàn)象就可正常工作。3.8室內(nèi)煤氣管道試壓：3.8.1室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進行耐壓和嚴密度兩種試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣或氮氣。3.8.2住宅內(nèi)煤氣管道試驗：（試驗溫度應(yīng)為常溫）3.8.2.1試驗范圍：耐壓試驗為自進氣管總閥門至每個接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗時不包括煤氣表， 裝表處應(yīng)用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴密性試驗，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。3.8.2.2耐壓試驗：管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，

21、用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下降為合格。3.8.2.3嚴密度試驗：管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時， 打壓至 700mm水柱后，觀察10 分鐘，壓力降不超過2 0mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時，打壓至300mm水柱，觀察5 分鐘，壓降不超過20mm水柱為合格。3.8.3.4煤氣表嚴密度試驗：試驗應(yīng)在管道嚴密度合格后進行，試驗壓力為 300mm水柱，觀察 5mm ，壓降不超過 20mm水柱為合格。3.8.4液化石油氣管道的試驗：3.8.4.1試驗范圍：全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門為界，減壓器、集氣管一側(cè)為高壓段，另一側(cè)為低壓段。3.8.4.2耐壓試驗。高壓段只做耐壓試驗，在關(guān)閉好

22、減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打定至 1MPa ，用肥皂水檢查所有接口，無漏氣為合格。3.8.4.3嚴密度試驗：試驗壓力打到700mm水柱后，觀察10min ，壓力降不超過 20mm水柱為合格。3.9管道吹洗：吹洗應(yīng)不帶氣表進行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應(yīng)用壓縮空氣或氮氣連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。3.10管道的除銹和防腐：3.10.1室外管道的防腐處理：應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點的土質(zhì)對管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。 在管道穿過有雜散電流地區(qū)時，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結(jié)構(gòu)見表1-51 ，材料用量見表 1-52分為

23、加強防腐和特加強防腐。一般土壤采用加強防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥?，重要道路，有頂管和加套管或過街溝時的煤氣管道采用特加強防腐。室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：3.10.1.1除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出金屬本色。3.10.1.2涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。3.10.1.3熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項指標（針入度、延度、軟化點）合格。熬制瀝青溫度一般在200 左右，最高不超過 240 。3.10.1.4澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。3.10.1.5 包扎玻璃布：包扎時

24、，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布壓邊為 10 15mm ，搭接長度為 50 80mm 。玻璃布浸透率應(yīng)達 95% 以上，嚴禁出現(xiàn) 50mm× 50mm 以上面積的空白。3.10.1.6外保護層：包扎應(yīng)緊密適度，無折皺、脫殼等現(xiàn)象，壓力均勻。3.10.1.7涂層質(zhì)量檢查說明： 瀝青瑪?shù)壑浞綖椋?常溫下， 4# 石油瀝青高嶺土（或滑石粉）=85 15（重量比）冷底子油配方為： 4# 石油瀝青汽油 （體積比） =1 3 。a 外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應(yīng)平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等 缺陷。 b 厚度：按設(shè)計防腐等級要求，總厚度應(yīng)符合表 1-28 的規(guī)定。檢查時，每 20 根抽查一根

25、，每根測三個截面，每個截面應(yīng)測上、下、左、右四個點，并以最薄點為準。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時，全部為不合格。c 粘結(jié)力：在防腐層上切一夾角為 45 °60 °的切口，從角尖端撕開面積為 30 50cm2 ，不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的 100% 為合格。(a) 每 20 根抽查一根， 從管道一端測至另一端， 若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時，則全部不合格。(b) 回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進行一次檢查，從管道首端 至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點時，必須修補。(e) 補口、補傷：補口、補傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道

26、防腐涂層相同。補口時，每層玻璃布應(yīng)將原管端瀝青涂層接茬處塔接長 50mm 以上；補傷時對于損傷面直徑大于 100mm 以上時，應(yīng)按防腐層結(jié)構(gòu)進行補傷，小于 100mm時，可用瀝青修補。( f ) 對于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補合格。(g) 對上述各項質(zhì)量標準，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?.10.2 室內(nèi)煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道， 銀粉或灰漆二道。3.11居民用灶具安裝：3.11.1 居民生活用氣應(yīng)采用低壓燃氣。 低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣 2kPa ；人工煤氣 1kPa 。3.11.2安裝燃氣灶具的房間應(yīng)滿足以下

27、條件：3.11.2.1不應(yīng)安裝在臥室、 地下室內(nèi)。若利用臥室套間當廚房，應(yīng)設(shè)門隔開。廚房應(yīng)具有自然通風和自然采光，有直接通室外的門窗或排風口，房間高度不低于 2.2m 。3.11.2.2 耐火等級不低于二級， 當達不到此標準時， 可在灶上 800mm 兩側(cè)及下方 100mm 范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。3.11.3新建居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負荷指標，一般取 580W/m3 。3.11.4民用灶具安裝，應(yīng)滿足以下條件：3.11.4.1灶具應(yīng)水平放置在耐火臺上，灶臺高度一般為650mm。3.11.4.2 當灶和氣表之間硬接時，其連接管道的管徑不小于 DN15mm ，并應(yīng)裝有活接頭一個。3.11.4

28、.3灶具如為軟連接時，連接軟管長度不得超過2m ，軟膠管與波紋管接頭間應(yīng)用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于8mm ，并不應(yīng)穿墻。3.11.4.4公用廚房內(nèi)當幾個灶具并列安裝時，灶與灶之間的凈距不應(yīng)小于500mm。3.11.4.5安裝在有足夠光線的地方，但應(yīng)避免穿堂風直吹灶具。3.12公共建筑用戶灶具安裝3.12.1灶具結(jié)構(gòu)分類：3.12.1.1鋼結(jié)構(gòu)組合灶具：如上海煤氣表具廠生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺面灶、水管式蒸飯灶、火管式蒸飯灶、鐵皮飯灶；北京市煤氣用具廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置現(xiàn)場就位，配管即可。3.12.1.2混合結(jié)

29、構(gòu)灶具： 如大型西餐灶、 外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結(jié)構(gòu)，灶的內(nèi)部按設(shè)計要求現(xiàn)場砌筑磚體，并作隔熱保溫設(shè)施，安裝燃燒器并配管。3.12.1.3磚結(jié)構(gòu)灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒菜灶），這類爐灶的灶體需現(xiàn)場砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。（a）高灶立面圖 ; （b ）高灶燃燒器前配管主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器擊是單進氣管， 口徑分別為成 DN 15mm、DN20mm螺紋連接。安裝時，應(yīng)將活接頭放在燃燒器進灶口的外側(cè)，閥門與活接頭之間應(yīng)栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。3.12.2.2蒸鍋燃燒器的配管如圖l-54所示，如選用18管、 24管燃燒器頭部內(nèi)外圈隔開，雙進氣管，

30、口徑都是DN20mm螺紋連接。分別設(shè)閥門控制開關(guān).4.1.4煤氣引入管和室內(nèi)煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計要求或表l-53 表 1-55 的規(guī)定。埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距表1R8g4n3Xf/S!a_W%Y-53 M*w2f4Qa5r3F(R序號項目水平凈距(mm)1與給、排水管2與供熱管的管溝外壁3與電力電纜1000b%JZW|T8B*J8I直埋09nNk-!|Gpd在導管內(nèi)b#s&k"T5duEs3O#g,o8Y埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距表1-54序號項目垂直凈距（當有套管

31、時，以套管計）(mm)%V|.9r#l b91與給、排水管150y#O-Y(wa2與供熱管的管溝底或頂部150w ?U HW直埋600在導管內(nèi)150Hp1nXA7s煤氣管與相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)接頭之間的距離表1-55 Z?u"zA| X-類別 走向煤氣管與給、排水、采暖和熱水供應(yīng)管道的間距(mm)煤氣管與電線的 間 距(mm)煤氣管與配電箱、盤的距離(mm)煤氣管與電氣開關(guān)和接頭的距離(mm)同一平面不同平面 50 10 50 20檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。如無設(shè)計要求，必須符合下列三個表的規(guī)定。4.2基本項目：4.2.1鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，

32、要求碳素鋼管的螺紋加工精度符合國標管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損， 螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻頭等缺陷。4.2.2碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.2.3 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、 夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。4.2.4管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。 4.2.5 閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。4.2.6安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管