塑膠模具譽銘公司模具資料

1、編制簽名姓名職位日期核準簽名姓名職位日期-GoodmetrHGoodmetrH 文件編號：GMWI-MENG0012頁號：2/A替銘適用于：模具設計版本：A注射模具的結(jié)構(gòu)組成依照模具中各個部件的不同作用，一套注射模能夠分成以下幾個部份：1）內(nèi)模零部件，給予成型材料形狀和尺寸的零件。通常由Core（下模）Cavity（上模），鑲件（鑲針）等組成。2）澆注系統(tǒng)：將熔融塑料由注射機射嘴引向閉合的模腔，一樣由灌口主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。3）熱互換系統(tǒng)：為了知足注射成形工藝對模具溫度的要求（冷卻或加熱）需要對模具溫度進行較精準的調(diào)整。4）行位系統(tǒng)：當側(cè)向有凸凹及孔時，在塑料被頂出之前，必需先抽

2、拔側(cè)向的型芯（或鑲件），才能使塑件順利脫模。5）頂出系統(tǒng)：實現(xiàn)塑件脫模的機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式很多，最經(jīng)常使用的是頂針、司筒和推板等脫模機構(gòu)。6）導向定位部件，是保證動模與定模閉合時能準確對準、脫模時運動靈活，注射時經(jīng)受側(cè)向力的部件，常由導柱和導套及定位塊、錐等組成。7）排氣系統(tǒng)：將型腔內(nèi)空氣導出的排氣槽及間隙8）結(jié)構(gòu)件：如模架板、支承柱、限位件等。模具設計的大體程序設計注射模應考慮的問題：1）分析塑件結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求。要注意塑件的尺寸精度、表面粗糙度的要求及塑件的結(jié)構(gòu)形式，對不合理的結(jié)構(gòu)要提出改良塑件設計的建議。2）了解注射機的技術(shù)規(guī)格。包括鎖模力、最大容模量，開模距離、頂出孔大小位置和數(shù)量、碼模

3、方式、法蘭尺寸及其它機械參數(shù)。3）了解塑件材料的加工性能和工藝性能，包括塑件能達到的最大流動距離比；塑料在模具內(nèi)可能的結(jié)晶、取向及其致使的內(nèi)應力；塑料的冷卻收縮和補縮；塑料對模具溫度的要求等。4）了解客戶特殊技術(shù)要求，假設與本公司標準相異要與客戶協(xié)商解決。-2-_GoocIfTlorkGoocIfTlork文件編號：GMWI-MENG0012頁號：3/A5）考慮模具的結(jié)構(gòu)和制造，包括選擇分型面和型腔的布置及進料點；模具的強度、剛度和模腔尺寸精度；行位機構(gòu)和頂出系統(tǒng)；模具零件的制造方式及制造的科學性可行性及經(jīng)濟性；裝拆的工藝性；必要的輔助工具的設計等。6）考慮模具材料的選擇，包括材料的機械、工藝

4、性能及熱處置要求，材料胚料的大小。7）考慮模具的成型效率，合理的設置運水。模具設計的一樣流程1）流程圖：適用于：模具設計版本：A2）對流程圖的說明：流程圖只說明了在模具設計進程中考慮問題的前后順序； 而在實際的設計進程中可能并非是按此順序進行設計的。而且設計中常常要再返回上步或上幾步對已經(jīng)的設計步驟進行修正，直至最終決定設計模架、內(nèi)模材料的訂制程序收到產(chǎn)品圖、確認表分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具設計要求訂模架、內(nèi)模大料安排設計調(diào)整設計審圖出圖紙、明細表-4-_向GoocJmorkGoocJmork文件編號：GMWI-MENG0012頁號：5/A替建適用于：模具設計版本：A幾點說明：1 ）收 到 不 明 確

5、 的 確 認 表 能 夠 退 回 生 管 部 ， 并 增 強 與 營 業(yè) 代 表 溝 通2 ）分 析 產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 及 模 具 設 計 要 求 要 弄 清 注 塑 機 噸 位 ， 然 后 選 用 適 合 注 塑 機 的 最 大 規(guī) 格 模 架 。對確認表已定注塑機的規(guī)格要再確認。注射機鎖模力產(chǎn)品合模所需最大力0注射壓力X較復雜較簡單客戶要確認結(jié)構(gòu)安排畫模具排位圖畫模具結(jié)構(gòu)簡圖安排設計客戶確認訂料產(chǎn)品在分模面上最大投影面積=1噸/cm2xA。（上述1噸/cm2是一樣情形下精準計算計參閱附錄十一經(jīng)常使用塑膠材料一覽表依照膠厚、流程等選用注射壓力）3）計算鎖模力后，還要計算所選注塑機最大射膠量是不

6、是適合，保證產(chǎn)品重量（折成體積）是最大射膠量（體積）的80流右。4）畫結(jié)構(gòu)簡圖前能夠找一些相近模具設計文件夾作參考。5）對不能明確認定的模架結(jié)構(gòu)，可找相關(guān)人員協(xié)商定案。6）應按生產(chǎn)打算指示確信是不是開框，開框圖要以A4紙清楚表達。4040以上的模具必然要開框。7）安排畫模具排位圖要先向設計人員講清可能思路，然后把產(chǎn)品圖排入模架。排位圖要畫出內(nèi)模大小、行位、運水等。排位圖不須標尺寸，不必畫頂針等，排位圖要1:1打印出以方便審查，訂料。8）設計完成后應檢討已訂材料是不是與現(xiàn)設計一致，假設有誤差應通知倉庫及采購部作相應調(diào)整。塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析方式塑件工藝性分析的步驟：塑件工藝性的分析包括五個方面的內(nèi)

7、容：要分析塑件利用塑膠材料的成型工藝性能（包括流動性、收縮性、結(jié)晶性、定向作用、吸水性、硬化特點等）。分析塑件的形狀是不是符合成型工藝和模具制造的要求。要了解塑件利用處合及功能，把握塑件尺寸中的重點和關(guān)鍵點及外觀面的位置和外觀質(zhì)量要求。入水方式及入水點的形狀會對塑件的最終尺寸和形狀產(chǎn)生阻礙對把握不大的入水點，最好利用CA浜件作分析。對收縮率把握不準的場合，專門難操縱的模具要預留收縮變更修模余量，要提出實驗模要求。同時應與營業(yè)代表，生產(chǎn)部商量協(xié)定實驗模日期。塑件結(jié)構(gòu)的要求注射成型的塑件要合符注射成型的工藝要求及模具結(jié)構(gòu)和制造盡可能簡單的要求。從注射工藝的要求上分析，塑件的結(jié)構(gòu)應具有以下特點：塑件

8、的壁厚盡可能的均勻。壁厚有較大不同時，也用漸變?nèi)ゴ姹诤竦耐蝗晦D(zhuǎn)變。塑件的壁厚要適當，即不能過薄又不能過厚，一樣在16mm范圍內(nèi)表2-3是常用5 5GoocimorkGoocimork 文件編號：GMWI-MENG0012頁號：6/A看鋸適用于：模具設計版本：A塑膠材料的壁厚值。（表2-3）塑料最小壁厚小型塑件推薦壁厚中型塑件推薦壁厚大型塑件推薦壁厚聚酰胺PA聚乙烯PE聚苯乙烯PS改性聚苯乙烯HIPS有機玻璃PMMA4硬聚氯乙烯PVC聚丙烯PP聚碳酸酯PC3聚苯髓PPO醋酸纖維素EC聚甲醛POM聚碉PSF3ABS233盡可能利用圓角去代替尖銳的角，以利于塑膠的充模。4增強筋加速填充及增加壁件的

9、強度和剛度。圖2-1表示了增強筋的一樣可不能顯現(xiàn)注塑缺點的尺寸-doocJmcirkdoocJmcirk 文件編號：GMWI-MENG0012頁號：7/A譽輻適用于：模具設計版本：A一樣原那么是要求保證增強筋的大頭尺寸，在（）t的范圍內(nèi)，且增強筋大頭的尺寸等于產(chǎn)品圖筋位的名義尺寸。若是增強筋落在曲面上，且較深時，從制造的角度考慮應給出筋小頭的尺寸。而且小頭尺寸不該小于表2-3推薦的最小壁厚、拔模角在1050范圍內(nèi)給出?，F(xiàn)在，若是大頭的尺寸超出了產(chǎn)品圖筋位的名義尺寸需要和客戶達到共識后調(diào)整。表2-4塑料名稱斜度型腔型芯聚酰胺（尼龍）PA254020,40/聚乙烯PE254520,45/聚苯乙烯P

10、S35,130/30/1。聚甲基丙烯酸甲酯PMMA35,130/30/1。ABS40,120,35/1。聚碳酸酯PC35/1。30,50/聚甲醛POM35,130/30/1。熱固性塑料25/1020，50/從模具結(jié)構(gòu)和制造上分析，塑件的結(jié)構(gòu)要具有以下特點：1）塑件要有足夠的拔模角，以利于塑件從模腔及模呵上脫出，表2-4是塑件的單邊脫模角的推薦值。蝕紋表面的脫模角，參見附錄六2）鉤、扣位工藝孔塑件的鉤位、扣位等結(jié)構(gòu)有些是通過前后模插穿實現(xiàn)的。以下圖是鉤位、扣位的合理設計例子：（圖2-2示）, ,GoodmorkGoodmork文件編號：GMWI-MENG0012頁號：8/A爰鋁適用于：注塑工廠版

11、本：A3）落在曲面上的孔，孔口要倒角，以幸免顯現(xiàn)尖銳的膠位。（圖2-3）4）用Half成型外螺紋或周密圓柱時，要削平與PL面垂直的兩個面（圖2-4）5）當內(nèi)、外螺紋必需采納旋轉(zhuǎn)脫模時，應合理的設置止轉(zhuǎn)位（圖2-5）6）T形切面的接合面會產(chǎn)生凹陷，要在模呵（core）側(cè)邊設置鍥角減薄膠位（圖2-6）7）增強筋高度的預留（圖2-7）-GoocimcirkGoocimcirk文件編號：GMWI-MENG0012頁號：9/A蕾鋸適用于：模具設計版本：A8）一樣的，塑件上注有公差的尺寸，在計算收縮時，要取中間尺寸為名義尺寸。9）當塑件利用的塑料收縮率轉(zhuǎn)變范圍較大時，若是塑件的尺寸公差要求小于可能顯現(xiàn)的收

12、縮轉(zhuǎn)變，模具上要留有可修改的量，考慮能鑲、能換，做一些防錯應變方法。10）要對大于大體膠厚的部份作吊空膠處置，保證大體肉厚一致，并考慮冷卻問題。M3自攻螺11）面殼比底殼預大的問題。通常要求：面殼周邊大出約。但底面殼縮水可能不一樣。拿遙控器面殼來講，由于膠厚、模溫、產(chǎn)品形狀與底殼有不同，造成面殼收縮率大于底殼，這在尺寸預留時要預以考慮。加膠要加易修正的殼。12）上、下模有膠位時要考慮預留。如上模出圓角、倒角時，一樣下模膠位要多單邊。見以下圖：13）變形的預留：a反變形b吊空膠- 9-飽GoocJmorkGoocJmork文件編號：GMWI-MENG0012頁號：10/A卷怨適用于：模具設計版本

13、：A審圖程序（設計人員先按表自審，然后交工程組長審圖）見附表分類校核事項品質(zhì)、充分檢討型模材料，硬度，精度，構(gòu)造等是否與定制者之規(guī)格相符？成形品、檢討縮水，材料流程，等諸事項是否影響成形品外觀？、在成形品之機能及構(gòu)造無故障范圍中，檢討型模加工是否容易？、成形品材料之收縮率是否估計止確？成形機、成形機之射出量，射出壓力，合模壓力是否充分？*、型模是否能正確安裝于指定使用之成形機上。亦即，裝接螺絲位置，定位環(huán)之位置，噴嘴半徑R,注嘴孔徑，頂出用孔位置及大小，型模大小及厚度等是否適當？固定板壓板位有銃薄至跟動模固定同厚。分模線、分模線位置是否適當？、是否會粘上模？基本構(gòu)造頂出機構(gòu)、選用之頂出方法對成

14、形品是否適當？頂針、頂板、司筒、氣頂，其它等。、頂針、司筒（盡量大些、頂在骨上）使用數(shù)量及位置是否適當？、后龍必要做三個頂輾孔？、司筒后無碰頂輾孔？、行位下邊有頂針時，頂針板后龍加行程開關(guān)？、有斜推針時，頂針是要加“+”字槽防滑，啟臺加頂針板行程開關(guān)？溫度控制、運水大小，數(shù)量，位置是否適當？、后無標注喉牙規(guī)格？、PMMA和PC等尼龍、玻璃加纖維材料后元加模具隔熱板？、啟龍撞頂針等？運水、螺絲孔行位、行位機構(gòu)是否合適而確實？、較大行位后無加鏟雞卸墊板？、用波子螺絲還是彈弓定位？流道澆口、有無按要求設計流道系統(tǒng)？、流道上啟無注明材料標記？、多腔模具是否入水均勻？-10-的GoocIfTlorkGo

15、ocIfTlork文件編號：GMWI-MENG0012頁號：11/A替金名適用于：?？显O計版本：A設計制圖裝酉己圖、模圖有尢畫反？（廣品圖后無作倒影）于圖內(nèi)最少文字圖度為、齒輪模具有無按本公司規(guī)定特殊訂制？、是否按開模要求繪制？、產(chǎn)品在模具上啟無明確基準位？、是否對構(gòu)件裝配位置明確表示？、部分制品是否按譽銘標準來選用？、后無必要的技術(shù)要求？、剖切位恰當是否與切圖相符？、圖向是否簡潔明了？、細微結(jié)構(gòu)處后元放大處理？、斜頂結(jié)構(gòu)有無表達清晰（平面圖耍有斜頂及其滑座平面布置圖）是否會與其他零件相碰。、尺寸標注是否足夠，清晰，后龍字母數(shù)字線條重疊現(xiàn)象？磁、圖度方向尺寸是否由統(tǒng)一基準面標出？。、三視圖對應

16、關(guān)系上是否能對應？、啟龍修正產(chǎn)品圖，使之有合理出模角及擦位角？尬、考慮產(chǎn)品公差是否有利H次修正（一般是要有利于加膠）？、齒輪等多腔點入水模具有無在流道注明與CAVNO一致的NO?零件圖、圖面是否清晰明了，尺寸大小是否與圖面協(xié)/Tt?、必要位置之表面精度，配合公差等，是否已注明？、插位、枕位尺寸要對產(chǎn)品圖詳細校對。、成形品精度要求特別嚴格之處，是否已考慮修正可能性？、注明之精度是否超過必要？、零件選用材料是否合適？、在需要熱處理，表面處理，是否已予旨示？、多型腔數(shù)是否注明CAVNO,標在何處凹凸要求。、后無必要之排氣坑？一3oodmork3oodmork 文件編號：GMWI-MENG0012頁號：12/A適用于：模具設計版本：A設計制圖基本配置、啟司筒、斜頂、多頂針、精密模具后無加中托司？、啟龍按標準選用脫水口螺絲、限位螺絲、拉板？、有無必要加INTERLOCK?圓或方明細表、零件序號是否與裝配圖 T,零件名稱是否適當？、材料名稱、規(guī)格、件數(shù)有無寫清？明細表之內(nèi)容及數(shù)量應全部齊全包括任何自制之附加零件及螺絲等。、收集明細表所有零件后應可把模具組裝起來及生產(chǎn)試作。、有無按標準選