畢業(yè)環(huán)節(jié)總結(jié)(水泥性能檢測)

1、天津鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)環(huán)節(jié)總結(jié)水泥性能檢測總結(jié)系 部 鐵道工程系 班 級 鐵工1203班 姓 名 杜金金 指導(dǎo)教師 魏 凱 完成日期 2015.5.16 水泥性能檢測總結(jié)杜金金一、實習(xí)概況實習(xí)地點：中鐵十七局三公司在此次實習(xí)過程中我學(xué)會了正確使用實驗儀器對通用硅酸鹽水泥的基本技術(shù)指標(biāo)進行檢測，并且學(xué)會閱讀通用硅酸鹽水泥的質(zhì)量檢測報告。通過了此次實習(xí)更重要的是我了解了水泥的成分、水泥石的腐蝕與防止、特性水泥等，更好的將技術(shù)運用到工作中。掌握了通用硅酸鹽水泥的技術(shù)性質(zhì)、使用特點和基本技術(shù)指標(biāo)的檢測方法。二、下面談一談我在水泥性能檢測實習(xí)中的體會（一）水泥細度的篩析試驗我們在試驗中定義的水泥細度

2、就是水泥的分散度，也就是水泥顆粒的粗細程度，是水泥廠控制水泥產(chǎn)量與質(zhì)量的重要參數(shù)。水泥細度的檢驗方法有幾種：如篩析法、比表面積測定法、顆粒平均直徑與顆粒的組成的測定等方法。而我們在試驗室進行的檢驗方法主要是篩析法。本次試驗按照國家標(biāo)準GB/T 13452005水泥細度檢驗方法 篩析法進行,試驗過程中要注意分別取樣同一水泥廠、同強度等級、同品種、同一生產(chǎn)時間、同一進廠日期的水泥，而且篩析試驗前，把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系 統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至40006000Pa范圍內(nèi)。該標(biāo)準適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥以及指定采用該標(biāo)準的其他品種的水

3、泥和粉狀物料。 （二）水泥標(biāo)準稠度用水量試驗稠度是水泥漿達到一定流動度是的需水量。為使水泥凝結(jié)時間和安定性的測定結(jié)果具有可比性，在此兩項測定時必須采用標(biāo)準稠度的水泥凈漿?！皹?biāo)準稠度”是人為規(guī)定的稠度，通常用水和水泥質(zhì)量的比（百分數(shù)）來表示，其用水量采用水泥標(biāo)準稠度測定儀測定。硅酸鹽水泥的標(biāo)準稠度用水量一般在21%28%之間。標(biāo)準稠度用水量測定的原理：水泥標(biāo)準稠度凈漿隊標(biāo)準試桿（或試錐）的沉入具有一定阻力。通過試驗不同含水量水泥凈漿的穿透性，確定水泥標(biāo)準稠度凈漿中所需加入的水量。試驗方法有標(biāo)準法和代用法，在實驗室中經(jīng)常用到的是標(biāo)準法。要注意的是，在試驗過程中，試驗用水必須是潔凈的淡水，如果有爭議

4、的時候也可以用蒸餾水。（三）水泥凝結(jié)時間測定試驗水泥凝結(jié)時間測定是我最喜歡的試驗，應(yīng)為它覆蓋的知識點最多，也最有趣。影響硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化的主要因素：1、熟料礦物組成的影響；2、水泥細度的影響；3、拌和用水量的影響；4、養(yǎng)護濕度、溫度的影響；5、養(yǎng)護齡期的影響；6、儲存條件的影響。水泥從加水開始到失去其流動性，即從液體狀態(tài)發(fā)展到較致密的固體狀態(tài)的過程稱為水泥的凝結(jié)時間。這個過程所需要的時間稱為凝結(jié)時間。凝結(jié)時間分為初凝時間和終凝時間。初凝時間為水泥加水拌和至標(biāo)準稠度的凈漿開始失去可塑性所需的時間。終凝時間為水泥加水拌和至標(biāo)準稠度的凈漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強度所需的時間。硅酸鹽水泥初凝時間不

5、小于45min，終凝時間不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。（四）水泥安定性試驗水泥漿體硬化后體積變化的均勻性稱為水泥的體積安定性。即水泥硬化漿體能保持一定形狀，不開裂，不變形，不潰散的性質(zhì)。體積安定性不良的水泥不得應(yīng)用于工程中，否則將導(dǎo)致嚴重后果。水泥安定性不良主要是由于熟料中的游離氧化鈣、游離氧化鎂或摻入石膏過多等原因造成的，其中游離氧化鈣是一種最為常見，影響也最嚴重的因素。熟料中所含游離氧化鈣或氧化鎂都是過燒的，結(jié)構(gòu)致密，水化很慢。加之被熟料中其他成分所包裹，使得其在水泥已經(jīng)

6、硬化后才進行熟化，生成六方板狀的Ca(OH)2晶體，這時體積膨脹97%以上，從而導(dǎo)致不均勻體積膨脹，使水泥石開裂。當(dāng)石膏摻量過多時，在水泥硬化后，殘余石膏與水化鋁酸鈣繼續(xù)反映生成鈣礬石，體積增大約1.5倍，從而導(dǎo)致水泥石開裂。國家標(biāo)準規(guī)定水泥的體積安定性用雷氏法或試餅煮沸法檢驗，有爭議時雷氏法為準。雷氏法是觀測由兩個試針的相對位移所指示的水泥標(biāo)準稠度凈漿體積膨脹的程度。試餅法是觀測水泥標(biāo)準稠度凈漿試餅煮沸后的外形變化程度。（五）水泥膠砂強度試驗水泥強度是水泥的主要技術(shù)性質(zhì)，是評定其質(zhì)量的主要指標(biāo)。強度等級按3d和28d的抗壓強度和抗折強度來劃分，有代號R的早強型水泥。硅酸鹽水泥的強度等級分為4

7、2.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。普通硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。正水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)標(biāo)準號為GB/T176711999中規(guī)定了兩種檢測水泥膠砂強度的方法,一種是規(guī)定的方法即振實法；另一種為代用法即振動法。振實法是采用振實臺對水泥膠砂進行振實成形，振實臺的制作、安裝應(yīng)符合JC/T682的要求；振動法是采用振動臺對水泥膠砂進行振實成型,振動臺的

8、全波振幅為075mm±002mm,頻率為28003000次/ min,它的制造應(yīng)符合JC/7723的有關(guān)要求。振動臺的驗收要按照GB/ T176711999中第11.7所規(guī)定的要求進行。實際中用振動法最后所得的28天抗壓強度與ISO679規(guī)定方法所得強度之差在5以內(nèi)為合格。1、抗折強度通過下式計算式中 Ft折斷時施加于棱柱體中部的荷載（N）； L支撐圓柱之間的距離（mm)； b棱柱體正方形截面的邊長（mm)。試驗結(jié)果處理：以一組三個試件抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)三個強度中有超出平均值±10%時，應(yīng)舍去在取平均后作為抗折強度的試驗結(jié)果。2、 抗壓強度通過下式計算 式中

9、Fc破壞時的最大荷載（N)； A受壓部分面積（40mm*40mm）。 試驗結(jié)果處理，以一組三個試件得到的六個抗壓強度算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，舍去該結(jié)果，而以剩下五個數(shù)的平均數(shù)為結(jié)果。如五個測定值中再有超過五個結(jié)果平均數(shù)±10%，則該次試驗無效。（6） 實習(xí)中我主要負責(zé)的試驗 在實習(xí)過程中，有很多試驗，我主要負責(zé)做水泥標(biāo)準稠度用水量試驗，下面我將試驗過程以及試驗數(shù)據(jù)附上：（1）實驗?zāi)康耐ㄟ^試驗測定水泥凈漿達到標(biāo)準稠度的需水量，作為水泥凝結(jié)時間，安定性試驗的用水量標(biāo)準。（2）試驗主要儀器標(biāo)準稠度儀、水泥凈漿攪拌機、天平、量筒（3）實驗

10、步驟1、稱取500g水泥試樣，我組第一次用量筒量取200.0ml水(精確至0.1ml)，并用濕布擦抹水泥凈漿攪拌機的筒壁和葉片；2、將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，隨后加入水泥（在5至10s內(nèi)）；3、將攪拌鍋座上升至攪拌位置開動機器低速攪拌120s，停拌 15s,接著再快速攪拌120s后停機； 4、攪拌完畢，立即將水泥凈漿一次裝入模具中，用小刀插搗并 振實，刮去多余凈漿，抹平后放置在維卡儀底座上，將刻度調(diào) 與0刻度線處，將試桿降至凈漿表面，擰緊螺釘，之后松開試桿使其自由沉入凈漿中，30s后記錄讀數(shù)為S=45mm。試驗失敗 5、然后第二次量取145.0ml水，重復(fù)上述步驟，測得S=29mm，在誤差允許范圍

11、內(nèi)，則完成實驗。 （4）實驗數(shù)據(jù)及評定用標(biāo)準法和調(diào)整水量法測定時，水泥的標(biāo)準稠度用水量P以水泥質(zhì)量的百分數(shù)計。按下面的公式來計算：式中 M1水泥凈漿達到標(biāo)準稠度時的拌和用水量；M2水泥試樣質(zhì)量。用水變水量法測定時，按下面的公式計算標(biāo)準稠度用水量P： P=33.4-0.185S式中 P標(biāo)準稠度用水量%S試錐下沉深度mm（5）試驗總結(jié)如果試驗失敗，可能是由于攪拌沒有在1.5min中完成，造成泥漿的太稠或是太稀，也可能是因為時間沒有控制好。 各項試驗的時間，做好相應(yīng)的記錄 盯控配比，嚴格按照要求。 嚴格按照提供的試驗記錄表填寫與計算試驗數(shù)據(jù)附表格：水泥標(biāo)準稠度用水量試驗試驗報告水泥標(biāo)準稠度用水量試驗

12、實驗?zāi)康乃嗟哪Y(jié)時間、安定性均受水泥稠稀的影響，為了不同水泥具有可比性，水泥必須定一個標(biāo)準稠度，通過此項試驗測定水泥漿達到標(biāo)準稠度的用水量，作為凝結(jié)時間和安定性試驗用水量的標(biāo)準用水量第一次取200.0ml 第二次145.0ml 水泥量500g水灰比第一次水灰比W/C=0.40 第二次 W/C=0.29試驗條件室溫25，相對濕度大于50%試驗儀器和工具水泥凈漿攪拌機、維卡機、裝凈漿用錐模、量水器試驗步驟1、稱取500g水泥試樣，我組第一次用量筒量取200.0ml水(精確至0.1ml)，并用濕布擦抹水泥凈漿攪拌機的筒壁和葉片； 2、將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，隨后加入水泥（在5至10s內(nèi)）； 3、將攪

13、拌鍋座上升至攪拌位置開動機器低速攪拌120s，停拌 15s,接著再快速攪拌120s后停機； 4、攪拌完畢，立即將水泥凈漿一次裝入模具中，用小刀插搗并 振實，刮去多余凈漿，抹平后放置在維卡儀底座上，將刻度調(diào) 與0刻度線處，將試桿降至凈漿表面，擰緊螺釘，之后松開試桿使其自由沉入凈漿中，30s后記錄讀數(shù)為S=45mm。試驗失敗 5、然后第二次量取145.0ml水，重復(fù)上述步驟，測得S=29mm，在誤差允許范圍內(nèi)，則完成實驗。實驗結(jié)果結(jié)果得出水量適宜為145ml試驗分析可能試驗用的水泥不合格,有水分，導(dǎo)致的試驗不合格。（六）注意事項水泥性能檢測需要知道的知識也是不少的，首先作為一名實驗員必須注意以下幾

14、點：1、水泥安定性試驗一個樣品的檢測時，所選的兩只雷氏夾彈性值要接近，誤差最好不超過2mm，同時雷氏夾其余尺寸也要符合標(biāo)準。2、水泥標(biāo)準稠度用水量每次檢測不能讓試針落入前面留下的針孔，試針落下位置應(yīng)距圓模內(nèi)壁 10mm以上；針孔位置不能過密，間隔應(yīng)大于10mm。3、水泥膠砂強度試驗刮平時，用金屬直尺以近似90º的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試?長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用直尺將試體表面水平抹平，整個過程中應(yīng)避免有下壓動作三、實習(xí)收獲本次實習(xí)我認為我受益匪淺，通過本次實習(xí)我不僅鞏固了書本上所學(xué)的知識，還更好的將所學(xué)的知識恰當(dāng)?shù)倪\用到社會實踐中。學(xué)會了有關(guān)于水泥檢測的相關(guān)試驗，還學(xué)會了辨認各類水泥，如何保存水泥，以及以前在書本上所不能學(xué)到的知識，也見識了并且使用了更加精準的儀器。這些都是在學(xué)校沒有接觸過得。通過實習(xí)我充分的發(fā)揮自己的主動性、積極性與創(chuàng)新能力，必須多看、多問、多動手，多跟有經(jīng)驗的老師傅進行學(xué)習(xí)，用他們的經(jīng)驗和他們的知識滿