模板分項(xiàng)工程施工方案

1、一、編制依據(jù)1.1甲方提供的設(shè)計(jì)圖紙1.2建筑施工手冊(cè)第四版1.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20021.5建筑施工計(jì)算手冊(cè)1.6建筑施工模板安全技術(shù) 規(guī)范JGJ162-20081.7建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）二、工程概況 本工程地下2層，地上4層，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下二層層高4米，地下一層層高6米，地下室框架柱截面主要有：500×500，600×600，700×700，750×750,800×800,850×850,900&#

2、215;900,1000×1000，1050×1050，750×1170,750×1250,800×1340，圓柱D=750。梁截面主要有250×500，250×600，300×600，300×700，300×900，350×750，350×800，350×900，400×800，400×1200，500×1200，500×1400等。現(xiàn)澆板厚度有130mm，140mm，160mm,250mm,300mm。三、施工流水段的劃分

3、及模板配置、排架體系選擇 3.1.根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，整個(gè)工程設(shè)計(jì)圖紙分六個(gè)區(qū)塊進(jìn)行設(shè)計(jì)施工，每隔區(qū)段又被縱橫兩條后澆帶劃分成四塊，故此施工流水段按照后澆帶劃分，劃分成24塊，加上兩個(gè)施工坡道，共計(jì)26個(gè)流水施工段。3.2.模板配置：模板全部采用15 mm雙鏡面木膠合板。樓板、梁及樓梯模板配置三個(gè)區(qū)各兩層用量，一二三區(qū)地下室封頂后，模板拆除后用于四五六區(qū)，。上層施工時(shí)只對(duì)損壞部分作修補(bǔ)整型。柱模配置三個(gè)區(qū)各兩層。3.3地下室排架采用鋼管扣件式滿堂腳手架。四、模板施工4.1模板工程的工藝流程模板方案選定模板方案模板加工支撐、加固方案選定4.2.模板體系選用：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和

4、質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合現(xiàn)場條件及目前建筑模板的技術(shù)水平，我們擬選用模板體系如下：汽車坡道頂板板厚140mm，模板全部采用15mm木膠合板，支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架體系，配合可調(diào)頂托。鋼管立桿縱橫間距不大于1000mm，遇圓弧狀板時(shí)，成放射狀布置，立桿下墊150mm見方的多層板或方木，方木上釘釘子，以保證方木與立桿不脫離。掃地桿離地200mm高，水平桿步距小于等于1800mm，模板下主龍骨采用ø48鋼管，間距1000mm,與坡道方向垂直布置，遇圓弧時(shí)成放射狀布置，次龍骨采用斷面為100×50的方木，方木立放，方木間凈距不大于200mm。詳見附圖1框架柱模板采用15厚木膠合板，加固系統(tǒng)

5、用50×100方木做背襯，方木凈距100mm，ø48×3.0鋼管做柱箍，沿高度方向每450mm高一道，每道2根鋼管，ø12對(duì)拉螺栓加固。 ø48×3.0鋼管作斜撐及穩(wěn)定支撐，截面尺寸大于500的柱子，在每道柱箍平面上，從柱中每個(gè)對(duì)面增設(shè)一根ø12對(duì)拉螺栓，以保證柱子的垂直度、剛度及尺寸。對(duì)于柱截面為>500mm,且800時(shí)，柱加固詳見下圖。對(duì)于柱截面為>800mm,且1200時(shí)，柱加固詳見下圖。對(duì)于柱截面為>1200mm,且1500時(shí)，穿柱對(duì)拉螺栓設(shè)置三道，均勻布置。樓梯模板樓梯梯段及休息平臺(tái)支架均用鋼管腳

6、手架支撐，模板采用15厚木膠合板，45×90木方做底模背襯，支撐方木的龍骨采用ø48鋼管，間距不大于800mm,與梯段垂直布置，立桿縱橫間距不大于1000mm,并設(shè)置斜撐鋼管做支撐。水平桿步距不大于1800mm,踏步定型模板采用15厚木膠合板，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板和側(cè)模安裝完畢后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后安裝踏步側(cè)模。做法見樓梯模板示意圖。（詳見附圖）墻體模板地下剪力墻模板采用15mm厚木膠合板，45×90木方配置ø48×3.0m的鋼管次龍骨,木方立放，木方間凈距不大于150mm,根據(jù)墻體平面制作.主龍

7、骨采用ø48450雙鋼管,并用ø12穿墻對(duì)拉螺栓及“3”型蝴蝶卡緊固,，螺栓水平方向間距450mm，垂直方向間距450mm。詳見墻體模板示意圖。其中外墻及消防水池墻螺栓采用止水型對(duì)拉螺栓，不設(shè)PVC套管，見墻支模示意圖。外墻拆模后，將墊塊全部挖除，并將對(duì)拉螺栓在凹槽底部割斷，再用1：2水泥砂漿（摻15%的AEA膨脹劑）將凹槽封堵.止水對(duì)拉螺栓為ø12圓鋼,長度為墻寬每邊外加240mm,止水板用-3×50×50mm的鋼板制作,在其中部開比鋼筋直徑大1mm的孔,再用電焊滿焊。墻體下部1/2高度范圍內(nèi)設(shè)置雙蝴蝶卡，雙螺母。梁、板模板梁、板模板采用15

8、mm厚木膠合板加45×90木枋拼裝，梁高度700mm時(shí)中部設(shè)一道對(duì)拉螺栓，ø12500, 梁高度1200時(shí)設(shè)二道，同時(shí)梁側(cè)模用鋼管斜撐加固和夾管一并加固連接。梁底側(cè)模用步步緊夾牢，間距不大于1000mm。梁板支撐搭設(shè)整體排架，排架用ø 48×3.0腳手架管搭設(shè)，梁模板為木膠合板，45×90方木制作梁底模背襯，梁底橫管采用ø 48×3.0，梁高500以下時(shí)橫管間距500，500以上時(shí)橫管間距為400，支撐梁的立桿沿梁長間距：梁高700mm時(shí)，立桿間距1000mm，梁高>700且1000mm，立桿間距900mm，梁高>

9、;1000mm時(shí)，立桿間距800mm，沿梁寬間距：梁寬加700mm左右。梁底增加頂桿, 當(dāng)梁高600且700mm時(shí)，頂桿間距1000mm，梁高>700且1000mm，立桿間距900mm，梁高>1000mm，頂桿間距800mm。當(dāng)梁寬大于400mm時(shí)，頂桿間距不大于800mm設(shè)置。頂桿與排架水平桿用扣件固定，至少固定兩道水平桿。鋼管水平連系桿每1.61.8m一道，掃地桿離樓地面200，必須設(shè)置?？缍刃∮诘扔?m的梁均按1起拱，.當(dāng)梁的跨度大于4m小于9m時(shí),按跨度的2起拱,當(dāng)梁的跨度大于9m時(shí),按跨度的3起拱,板隨梁一起起拱.混凝土樓板模板支撐采用扣件式鋼管腳手架，板厚160mm時(shí)，

10、立桿縱橫間距為1000mm；板厚為250mm時(shí)，立桿縱橫間距為mm，板厚為300mm時(shí)，立桿縱橫間距為800mm ，主龍骨為ø 48×3.0間距與立桿間距一致，次龍骨為木枋45×90，凈距不大于200mm，上部鋪設(shè)15厚木膠合板，模板縫拼縫嚴(yán)密。如下圖4.3、模板周轉(zhuǎn)材料表材料名稱規(guī)格型號(hào)、尺寸數(shù)量單位備注方木90×45M 3復(fù)合木模板915×1830×15M2ø 48鋼管6M根4M根3M根2M根鋼管扣件十字扣個(gè)轉(zhuǎn)扣個(gè)門窗板材50mmM 3螺栓直徑12 mm個(gè)螺帽個(gè)與上螺栓配套穿墻螺栓直徑12mm套蝴蝶扣個(gè)止水片50

11、5;50×3個(gè)4.4.模板安裝要點(diǎn)1）模板安裝前 ，做好技術(shù)交底，模板安裝時(shí)嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)的龍骨大小、間距，支撐的間距要求進(jìn)行安裝。如果需要改變，必須征得設(shè)計(jì)人的同意。2）墻、柱模板安裝。在基層上彈出墻、柱模板的邊線和控制線，然后將模板就位，先將模板臨時(shí)固定，然后按模板控制線調(diào)整模板下口，并做臨時(shí)固定；模板加固后用支撐吊線調(diào)整模板的垂直度；然后對(duì)模板進(jìn)行最后加固，加固后再對(duì)其位置、垂直度、上口尺寸進(jìn)行第二次檢查，混凝土澆筑完畢后還要對(duì)墻、柱模板的位置、垂直度、上口尺寸進(jìn)行最后一次校驗(yàn)，以確保各方面尺寸準(zhǔn)確無誤。3）梁、板模板安裝梁、板模板的支撐，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的間距、位置安裝，與

12、下層的支撐要在同一位置上，支撐下設(shè)50mm厚的木板。梁、板起拱。先在梁兩端和板四周，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整好支撐高度，然后拉一條水平線，根據(jù)起拱的高度和每個(gè)中間支撐的位置，計(jì)算出每根支撐的起拱高度，最后調(diào)整每根支撐高度后，鋪設(shè)梁底模或板主龍骨。4）預(yù)埋件、預(yù)留洞。在已完成的梁、板模板上，根據(jù)圖紙要求確定預(yù)埋桿、預(yù)留洞的準(zhǔn)確位置，并彈線標(biāo)識(shí)清楚；然后將預(yù)埋件和預(yù)留洞的模板用釘子等固定在梁、板模板上。5）模板接縫處理。所有梁、柱模板的陰角接縫，外側(cè)背襯方木，安裝后貼一道自粘型密封條。6）涂刷隔離劑。隔離劑全部采用水質(zhì)類隔離劑，主要有海藻酸銅類、石花菜類等。墻、柱、梁側(cè)模：加工好或拆模清理干凈后，涂刷一層

13、待用。頂板：模板安裝完成后，用滾刷涂刷一層，如淋雨，要重新涂刷。7）混凝土澆筑時(shí)模板檢查?；炷翝仓┕r(shí)，設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)控檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；墻柱混凝土澆筑完成后，對(duì)墻、柱的垂直度進(jìn)行第二次檢查，發(fā)現(xiàn)偏差馬上進(jìn)行調(diào)整。4.5、模板工程技術(shù)措施（1）、頂板模板搭設(shè)及鋼管排架搭設(shè)： 鋼管支撐系統(tǒng)排架立桿水平間距800-1000，水平鋼管三道，第一道離地面200mm，第二道離地面1800mm，第三道在木龍骨底部，必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性（其中第三道在大開間和平臺(tái)放布料機(jī)位置必須加保險(xiǎn)扣件且布料機(jī)部位增加立桿）。頂部木龍骨斷面為45×90，龍骨間距不大于200。剪刀撐設(shè)置在

14、排架中間，隔跨縱橫設(shè)置，與水平桿連成整體，增強(qiáng)穩(wěn)定性。（2）、柱、墻板模板搭設(shè)措施制作前必須放好軸線、邊線、水平線和模板200控制線，并對(duì)柱、墻板鋼筋進(jìn)行復(fù)核，確保下口鋼筋有足夠的保護(hù)層。為保證模板施工位置準(zhǔn)確，確保墻體垂直平整度，采用焊鋼筋限位來控制軸線位置（長度比墻體厚度小5mm），并用切割機(jī)切割，保證鋼筋限位有足夠接觸面積。同時(shí)以200控制線來進(jìn)行校正，也作為驗(yàn)收的依據(jù)，鋼筋限位盡量焊在大規(guī)格鋼筋上，板面向上約50mm。如側(cè)模下面有高低不平的，要在模板底部用水泥砂漿找平，如側(cè)模下面高低超過20mm必須進(jìn)行處理（人工鑿平）。側(cè)模安裝后再安裝水平拉桿（鋼管ø 48×3.0

15、），水平拉桿從地面向上150mm設(shè)一道，向上每450mm一道，安裝好的側(cè)模要設(shè)置斜撐。模板的立檔和橫檔對(duì)拉螺桿內(nèi)外對(duì)稱，對(duì)拉螺桿橫距控制在450mm，豎距控制在450mm以內(nèi)，最下一排在地面150-200 mm。螺栓套30塑料管（長度比墻體厚度小5mm），以便螺栓可重復(fù)使用回收利用，并能較好地控制砼墻厚度。最下面兩排對(duì)拉螺栓必須采用雙螺帽加固，1800以上對(duì)拉螺栓的間距可控制在500以內(nèi)。地下室外墻對(duì)拉螺栓必須加工成止水對(duì)拉螺栓，并在兩頭焊鋼筋限位，保證墻體厚度，并且有塑料墊塊，墊塊外表面與模板里表面貼緊，待模板拆除后鑿除并用水泥砂漿補(bǔ)平。（3）、梁模板搭設(shè)措施模板應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)好排架高度，當(dāng)

16、粱高超過70cm加穿ø12對(duì)拉螺栓500防止中間脹模，在安裝梁底板模和兩邊陽角模，拉線找直，梁柱節(jié)點(diǎn)鑲模必須用九夾板細(xì)條，拼縫要細(xì)密，不能漏漿。當(dāng)粱跨度大于或等于4m時(shí)，粱要起拱，起拱高度為跨度的1-3，樓層模板也相應(yīng)起拱。4.6.模板質(zhì)量驗(yàn)收1）劃分檢驗(yàn)批驗(yàn)收前與監(jiān)理一起確定劃分檢驗(yàn)批，確定檢驗(yàn)數(shù)量。驗(yàn)收批劃分：根據(jù)規(guī)范要求和施工安排，分驗(yàn)收批組織驗(yàn)收。2）技術(shù)資料驗(yàn)收：技術(shù)資料包括模板方案模板預(yù)檢記錄檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄3）模板外觀檢查模板準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，加固支撐牢固。模板隔離劑涂刷均勻，無漏刷，無污染鋼筋。預(yù)埋件、預(yù)留洞安裝牢固。梁起拱高度符合設(shè)計(jì)要求。模板安

17、裝的偏差控制在相應(yīng)的允許范圍內(nèi)。模板安裝的允許偏差就檢驗(yàn)方法控制項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)軸線位置53鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10±5鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5+2，-3層高垂直度不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m84相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度522m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正-2方尺、塞尺、線尺檢查順直-2預(yù)埋鋼板中心線位置32鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置32鋼尺檢查預(yù)埋螺栓中心線位置22鋼尺檢查外露長度+10，0+5，0預(yù)留洞中心線位置105鋼尺檢查尺寸+10，

18、0+5，0插筋中心線位置53鋼尺檢查外露長度+10，0+8，0門窗洞口寬、高33鋼尺檢查對(duì)角線334.7.模板拆除要點(diǎn)1）墻、柱及梁側(cè)模模板拆除。應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa左右方可進(jìn)行拆除?；炷恋膹?qiáng)度應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)行具體控制。2)梁、板跨度在28m范圍內(nèi)，其強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除。大于8m的混凝土必須達(dá)到100%。3）挑構(gòu)件的模板拆除時(shí)，無論其跨度長短，均要求在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。4）拆模前由木工工長提出拆模申請(qǐng)，依據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件混凝土試塊的強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審批后方可拆除。5）拆除陰陽角部位的模板時(shí)

19、，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板，影響混凝土的外觀質(zhì)量。6）拆模過程中，在拆除高處鋼管時(shí)，兩人必須配合作業(yè)，嚴(yán)防鋼管等對(duì)樓板形成沖擊荷載；拆除的模板、支撐分開堆碼，并及時(shí)運(yùn)出。7）墻、柱、樓梯模板拆除后，及時(shí)用木板條將陽角保護(hù)起來。8）拆除模板后由工地質(zhì)量員和模板分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收質(zhì)量，并填寫驗(yàn)收記錄表。五、.模板工程安全保障措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的安全管理手冊(cè)加強(qiáng)檢查監(jiān)督。施工前應(yīng)逐級(jí)做好安全技術(shù)交底，檢查安全防護(hù)措施。對(duì)現(xiàn)場使用的機(jī)械電氣設(shè)施等進(jìn)行檢查，確認(rèn)其合格后方可投入使用。（2）所有參加施工的人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。特殊工程必須持有操作證上崗作業(yè)

20、，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。（3）施工現(xiàn)場各種用電器及有關(guān)機(jī)械設(shè)備，都必須按安全規(guī)程安設(shè)二級(jí)漏電保護(hù)裝置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必須由電工檢查，確認(rèn)性能可靠安全的情況下方可使用。（4）發(fā)生事故或事故苗子，必須做到三不放過原則：事故（苗子）原因分析不清不放過，事故（苗子）責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。（5）、支拆模過程中的具體安全要求a進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢，穿硬底鞋禁止上腳手架作業(yè)。b工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和高空滑落。c支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序施工。

21、高空與復(fù)雜模板的安裝和拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。d在支模時(shí)，操作人員不得站在支架上，而應(yīng)設(shè)人板，以便操作人員站立，人板采用木質(zhì)中板，并進(jìn)行固定，嚴(yán)禁采用48×100木擱柵，嚴(yán)禁升頭板。安裝和拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿。防止上下在同一垂直面操作。e.遇六級(jí)風(fēng)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工場地，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。f.二人抬模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，暫停人員過往。g.不得在腳手架上堆放模板、鋼管等材料。h.支撐、牽桿等不得搭在門窗框和腳手

22、架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。i.支撐模板過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽桿、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。l.模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。m. 拆模時(shí)必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護(hù)，拆除模板一般用長撬輥。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下。拆除人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。拆平臺(tái)模時(shí)，不得一次性將頂撐全部拆除，應(yīng)按順序分批拆，以免模板在自重荷載下一次性大面積脫落。拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板

23、。模板拆除后，及時(shí)把突出的釘子拔掉，防止扎腳。夜間施工，應(yīng)有足夠的照明。六、計(jì)算書(一).墻模板及對(duì)拉螺栓驗(yàn)算面板計(jì)算簡圖面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 =3.394N/mm2 小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 T=0.509N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.5N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計(jì)算值: =0.061mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =0.6mm，滿足要求！內(nèi)楞計(jì)算簡圖內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 1.414 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.

24、424N/mm2 小于 內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.038mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =1.8mm，滿足要求！外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =33.481N/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2,滿足要求！外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.168N/mm2 小于 外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！外楞的最大撓度計(jì)算值 =0.074mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.8mm，滿足要求！穿墻螺栓所受的最大拉力 N=9.66kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求?。ǘ?/p>

25、 .柱模板計(jì)算 面板計(jì)算簡圖面板的最大應(yīng)力計(jì)算值 =2.141N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13N/mm2，滿足要求！面板截面的受剪應(yīng)力 =0.423N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計(jì)算值 =0.023mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值 = 0.456mm,滿足要求！豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =1.174N/mm2 小于 豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13N/mm2，滿足要求！豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.352N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！豎楞的最大撓度計(jì)算值 =0.067mm 小于

26、 豎楞最大容許撓度 =1.8mm ，滿足要求！B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 =172.24N/mm2 小于 柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求!柱箍的最大撓度 =1.947mm 小于 柱箍最大容許撓度 =2mm，滿足要求!H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 =172.235N/mm2 小于 柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求!柱箍的最大撓度 V =1.947mm 小于 柱箍最大容許撓度 V=2mm，滿足要求! 面板計(jì)算簡圖面板的最大應(yīng)力計(jì)算值 =4.863N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13N/mm2，滿足要求！面板截面的受剪應(yīng)力 =0.725N/mm2 小于

27、面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計(jì)算值 =0.091mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值 = 0.604mm,滿足要求！豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =2.013N/mm2 小于 豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13N/mm2，滿足要求！豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.604N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！豎楞的最大撓度計(jì)算值 =0.112mm 小于 豎楞最大容許撓度 =1.8mm ，滿足要求！B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 =111.13N/mm2 小于 柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求!柱箍的最大撓度 =0.

28、235mm 小于 柱箍最大容許撓度 =1.6mm，滿足要求!對(duì)拉螺栓所受的最大拉力 N=10.473kN 小于 對(duì)拉螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 =111.134N/mm2 小于 柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求!柱箍的最大撓度 V =0.235mm 小于 柱箍最大容許撓度 V=1.6mm，滿足要求!對(duì)拉螺栓所受的最大拉力: N=10.473kN 小于 N=12.92kN，對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求! 面板計(jì)算簡圖面板的最大應(yīng)力計(jì)算值 =5.807N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13N/mm2，滿足要求！

29、面板截面的受剪應(yīng)力 =0.792N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計(jì)算值 =0.13mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值 = 0.66mm,滿足要求！豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =2.2N/mm2 小于 豎楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13N/mm2，滿足要求！豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.66N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！豎楞的最大撓度計(jì)算值 =0.122mm 小于 豎楞最大容許撓度 =1.8mm ，滿足要求！B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 =78.92N/mm2 小于 柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/m

30、m2，滿足要求!柱箍的最大撓度 =0.336mm 小于 柱箍最大容許撓度 =1.6mm，滿足要求!對(duì)拉螺栓所受的最大拉力 N=8.546kN 小于 對(duì)拉螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值 =78.921N/mm2 小于 柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求!柱箍的最大撓度 V =0.336mm 小于 柱箍最大容許撓度 V=1.6mm，滿足要求!對(duì)拉螺栓所受的最大拉力: N=8.546kN 小于 N=12.92kN，對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =2.501N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N

31、/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計(jì)算值 =0.083mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.827mm，滿足要求！內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 1.195 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17N/mm2，滿足要求！內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.012mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =1.6mm，滿足要求！外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =85.169N/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求！外楞的最大撓度計(jì)算值 =0.731mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =0.8mm，滿足要求！穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.664kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12

32、.92kN，滿足要求！梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =2.404 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計(jì)算值: =0.036mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 175 / 250 = 0.7mm，滿足要求！鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 122.656 N/mm2 小于 鋼管抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!鋼管的受剪應(yīng)力計(jì)算值 12.466 N/mm2 小于 鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 120 N/mm2,滿足要求!鋼管的最大撓度計(jì)算值 = 1.119 mm 小于 鋼管的最大允許撓度 =4 mm，滿足要求！支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 68.822 N/

33、mm2 小于 支撐鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 205.0 N/mm2,滿足要求!按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 54.966 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值 f = 205 N/mm2，滿足要求！鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 120.659 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值 f = 205 N/mm2，滿足要求！梁模板驗(yàn)算（二）面板的受

34、彎應(yīng)力計(jì)算值 =7.59N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計(jì)算值 =0.397mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.04mm，滿足要求！內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 4.5 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17N/mm2，滿足要求！內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.06mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =8.808 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計(jì)算值: =0.701mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 250 / 250 = 1mm，滿

35、足要求！鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 197.2 N/mm2 小于 鋼管抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!鋼管的受剪應(yīng)力計(jì)算值 24.041 N/mm2 小于 鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 120 N/mm2,滿足要求!鋼管的最大撓度計(jì)算值 = 1.27 mm 小于 鋼管的最大允許撓度 =3.2 mm，滿足要求！支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 100.89 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 205.0 N/mm2,滿足要求!按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.

36、80kN 。R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 19.046 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值 f = 205 N/mm2，滿足要求！鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 49.134 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值 f = 205 N/mm2，滿足要求！頂板模板驗(yàn)算（一） 面板計(jì)算簡圖面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 0.706 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!面板的最大撓度計(jì)算值 0.002 mm 小于 面板的最大允許撓度 0.8 mm,滿足要求!方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 5.605 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13.0 N/mm2,滿足要求!方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.349 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.4 N/mm2，滿足要求!方木的最大撓度計(jì)算值 0.918 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 201.433 N/mm2 小于 支撐鋼管的