GB502398現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

1、GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1總則1.0.1為了保證工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工業(yè)金屬管道焊接工程的質(zhì)量，規(guī)定本規(guī)范.1.0.2本規(guī)范適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、工業(yè)純鈦、鍥 及鍥合金的手工電弧焊、氮弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊和氧乙烘 焊的焊接工程施工及驗(yàn)收.1.0.3本規(guī)范不適用于施工現(xiàn)場(chǎng)組焊的鍋爐、壓力容器的焊接工程.1.0.4焊接工程的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的方針、政策、法律和法規(guī)的有關(guān)規(guī)定.1.0.5焊接工程施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 范的規(guī)定.2.通用規(guī)定2.1 .1設(shè)計(jì)文件應(yīng)標(biāo)明母材、焊接材

2、料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式 ，并對(duì)焊接 方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗(yàn)提出要求.2.2 .4.2 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施.(1) 手工電弧焊、埋弧焊、氧乙烘焊：8m/s.(2) 氮弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s.2.0.4.4 當(dāng)焊接表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú) 保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接.6.碳素鋼及合金鋼的焊接6.1 一般規(guī)定6.1.2焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.2.1 鋼板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相臨兩縱向焊縫見(jiàn)的距離應(yīng)大于壁厚的 3倍，且不應(yīng)小于

3、100mm同一筒節(jié)上相 臨縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm.6.1.2.2 同一直管段上兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm.6.1.2.3 除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mmf子對(duì)接焊縫與支、吊架 邊緣之間的距離不應(yīng)小于 50mm同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面的距 離：當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm0寸不應(yīng)小于150mm稱直徑小于 150mm寸不應(yīng)小于管子外徑.6.1.2.4 不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔.6.2 焊前準(zhǔn)備6.2.1 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法.在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影

4、響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整.6.2.2 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mmi圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷.6.2.4 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)的10%且不應(yīng)大于2mm壁錯(cuò) 邊量不宜超過(guò)管壁厚度.6.2.5設(shè)備、容器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定工件母材厚度6 (mm)錯(cuò)邊量(mm)縱向焊縫環(huán)向焊縫5 121/4 6 1/4 6126 203 1/4 620 6 403540 6 50350142503504630 5040 70管道定位焊縫尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定公稱直徑(mm)位置與數(shù)量焊縫高度長(zhǎng)度(mm

5、)50100均布23點(diǎn)焊件厚度確定510150 200均布34點(diǎn)10207.2.4.3正式焊接前應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理.定位焊縫表面的氧化膜應(yīng)清理干凈，并應(yīng)將其兩端修整成緩坡形.7.2.4.4拆除定位板時(shí)，布應(yīng)損傷母材，應(yīng)將拆除后所殘留的焊疤打磨至與母材表面齊平.7.2.5 當(dāng)焊縫背面需加永久性墊板時(shí)，墊板材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定 時(shí)，墊板材質(zhì)應(yīng)與母材相同.7.2.6 管道的對(duì)接焊縫內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2.6.1 當(dāng)壁厚6小于等于5mm寸，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.5mm.7.2.6.2 當(dāng)壁厚6大于5mm寸，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.1 6且不應(yīng)

6、大于2mm.7.2.7 設(shè)備、容器對(duì)焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表規(guī)定：母材厚度6 (mm)錯(cuò) 邊 量(mm)縱向焊縫壞向焊縫5 50.550.1 6 ,且027.2.8 不等厚度對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi).當(dāng)表面錯(cuò)邊量 超過(guò)3mnl內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于2mm寸，應(yīng)按本規(guī)范第6.2.6條的規(guī)定對(duì)焊件 進(jìn)行加工.8 .銅及銅合金的焊接8.2焊前準(zhǔn)備8.2.1 焊接材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.1.1 紫銅焊接應(yīng)選用含有脫氧元素、抗裂性好的焊絲.8.2.1.2 黃銅焊接應(yīng)選用含鋅量少、抗裂性好的焊絲.8.2. 丁3銅及銅合金焊絲及焊劑宜產(chǎn)下表選用：序焊絲| 焊劑號(hào)類別牌號(hào)牌號(hào)代號(hào)1紫T2HS

7、Cu201氣劑3012T3HSCu201氣劑3013銅T4HSCu201氣劑3014TU2HSCu201氣劑3015黃H62HSCuZn-3223氣劑3016銅H68HSCuZn-3223氣劑3017Hfe59-1-1HSCuZn-4224氣劑3018.2.2 焊件坡口制備應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.2.1 焊件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定.8.2.2.2 紫銅及黃銅的切割和坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，或等離子弧切割.8.2.3 焊件坡口及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面及焊絲，應(yīng)采用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑除去油污，并應(yīng)采用機(jī)械方法或化學(xué)方法消除氧化膜等污物 使之露出金屬光澤；當(dāng)采

8、用化學(xué)方法時(shí)，可用30%肖酸溶7浸蝕23min, 用水清洗并干燥.8.2.4 焊件的組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.4.1 管道對(duì)接焊縫組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%,且不大于2 mm.8.2.4.2 設(shè)備、容器、卷管對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)小于等于 0.1 6,且不應(yīng)大于2 mm; 環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)小于等于 0.2 6，且不應(yīng)大于5 mm.8.2.4.3 不等厚對(duì)接焊件的組對(duì)，當(dāng)錯(cuò)邊量大于3加或管道焊縫單面錯(cuò)邊量大 于2 nlm時(shí)，應(yīng)按本規(guī)定6.2.6條的規(guī)定對(duì)焊件進(jìn)行加工.8.2.4.4 設(shè)備、容器相鄰?fù)搀w或封頭與筒體組對(duì)時(shí)，縱縫之間的距離不應(yīng)小于 1

9、00 mm.8.2.4.5 不宜再焊縫及其邊緣上開(kāi)孔.如必須開(kāi)孔，應(yīng)符合本規(guī)范第11.3.9條的規(guī)定.11.焊接檢驗(yàn)11.1 焊接前的檢查11.1.1 工程使用的母材及焊接材料，使用前必須按規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格 者不得使用.11.1.2 組對(duì)前應(yīng)對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：11.1.2.1 結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定11.1.2.2 坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等的規(guī)定.11.1.2.3 當(dāng)設(shè)計(jì)文件、相關(guān)規(guī)定對(duì)坡口表面要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)及對(duì)缺陷的處理必須在施焊前完成.11.1.2.4 坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損

10、傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷.11.2 焊接中間檢查11.2.1 定位焊接完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)除去后方可進(jìn)行焊 接.11.2.4 多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷 消除后方可進(jìn)行下一層的焊接.11.2.7 對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī) 定的預(yù)熱溫度后方可施焊.11.3 焊接后的檢查11.3.1 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、 飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查.11.3.2 焊縫質(zhì)量應(yīng)按照表11.3.2的規(guī)定進(jìn)行分級(jí).11.3.3 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1

11、1.3.3.1 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%寸線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表11.3.2中的R級(jí).11.3.3.2 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表11.3.2中的m級(jí).11.3.3.3 不要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表11.3.2中的IV級(jí).焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)表 11.3.2檢驗(yàn) 項(xiàng)目缺陷 名稱質(zhì)量分級(jí)IR田1W裂紋不允許焊 縫 外 觀 質(zhì) 量表面氣孔不允許每50 nlm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許 直徑0 0.3 6 ,且0 2 mm 的氣孔2個(gè)孔間距6倍孔徑每50頓焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許 直徑0 0.4 6，且0 3 mm 的氣孔2個(gè)孔間距6倍孔徑表面 火渣不允許深0 0.1 6長(zhǎng)0 0.3 6 ,且0 10nlm深0 0.2 6長(zhǎng)0 0.5 6,且020 nlm咬邊不允許 0.05 6 ,且0 0.5 mm 連續(xù)長(zhǎng)度0 100 nlm，且 焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 10%旱縫全長(zhǎng) 0.1 6 ,且 1 mm, 長(zhǎng)度/、限未 焊 透不允許不加墊單面焊允許值 0.15 6 ,且0 1.5 mm缺陷總長(zhǎng)在6 6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)60.2 6 ,且2.0 mm 每100 nlm焊縫內(nèi)缺陷 總長(zhǎng)0 25 mm根部 收縮不允許& 0.2+0.028 且0 0.5 mm 0.2+0.02 6,且0 1 m