電氣配管配線安裝工程工藝及質(zhì)量標準

1、1.0 適用范圍本工藝標準適用于民用建筑物配管及穿線安裝工程。2.0 編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)程CECS120：2007 3.0 施工準備3.1材料要求硬質(zhì)PVC塑料管采用重型管（管壁厚度見下表）并經(jīng)檢測合格，壁厚偏差不超過 -5% ，管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡，PVC管的各種配件必須是同一廠家配套產(chǎn)品。公稱直徑壁厚（mm）201.8251.9322.2402.6503.2鋼管（JDG管）必須是國標管（管壁厚度見下表，允許偏差為±0.15m

2、m），并經(jīng)檢測合格，無掛刺，無凹扁砂眼現(xiàn)象，有合格證，有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。公稱直徑壁厚（mm）151.5201.6251.6321.6401.6501.63.1.3鋼管（SC管）必須是國標（GB/T3091-2008）焊接鋼管，并經(jīng)檢測合格。厚度滿足下表要求，無掛刺，無凹扁砂眼現(xiàn)象，有合格證，有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。壁厚允許偏差為+12%，-15%。公稱直徑外徑（mm）壁厚（mm）DN15（SC15）21.32.8DN20（SC20）26.92.8DN25（SC25）33.73.2DN32（SC32）42.43.5DN40（SC40）48.33.5DN50（SC50）60.33.8DN65（SC65）

3、76.14.0DN80（SC80）88.94.0DN100（SC100）114.34.0DN125（SC125）139.74.0DN150（SC150）168.34.53.2主要施工機具PVC管剪刀、PVC管彈簧、鐵絲 、電鉆 、手錘。煨管器，電動彎管機，銼刀，手電鉆，鋼鋸，切割機，電焊機。3.3作業(yè)條件底層鋼筋綁完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)模板剛支起時彈線敷設(shè)。墻體鋼筋綁扎時就配合配管。墻體砌筑完成，土建在墻面打灰餅確定裝修完成面后。穿線工程條件 土建建筑結(jié)構(gòu)和土建施工作業(yè)已完成3.4工藝流程PVC管：劃線定盒位及管路走向切管和管子彎曲管的連接和綁扎箱及過線盒位置的設(shè)置管與盒（箱）的連接管在

4、收縮縫的處理線管的疏通管內(nèi)穿線鋼管（JDG管、SC管）：劃線定盒位及管路走向切管管子煨彎管的連接箱及過線盒位置的設(shè)置管與盒（箱）的連接管在收縮縫的處理線管的疏通管內(nèi)穿線穿線：放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線連接接頭搪錫導線綁扎線路檢查絕緣測試3.5基本要求管子的彎曲半徑大于10D，彎扁度小于0.1D。管路太長必須加轉(zhuǎn)線盒，否則穿線會較困難。加轉(zhuǎn)線盒原則如下：u 超過30米無彎曲時u 超過20米有1個彎時u 超過15米有2個彎時u 超過8米有3個彎時轉(zhuǎn)線盒用白面板封蓋，其安裝位置需排列美觀、整齊一致。線盒、燈頭盒在預埋之前要用廢紙、泡沫等填充嚴密，并用包裝膠帶嚴密封實，防止水泥沙漿滲漏進去，

5、堵塞管子。管路的排列不能緊靠在一起，至少間隙不小于2cm以上，而且做到規(guī)范、整齊、美觀。管道交叉不能重疊三層或以上，不利于成品保護，樓板薄時，影響樓板面標高。見下圖：反面材料：三層交叉（不利：管道容易因踩踏而被破壞；樓板薄時，影響樓板面標高。）預埋管，做得規(guī)范、整齊、美觀3.5.5剪力墻里面嚴禁留有接頭，在配管時一定要把接頭預留到板上去，因為這樣接頭處很容易被振動棒打脫，造成砼沙漿堵塞管路。線盒、燈頭盒須與建筑的邊線平行，嚴禁歪斜放置。見下圖：反面材料：線盒邊不平行于墻邊、梁邊線盒邊與墻邊、梁邊平行直線管每隔1m就有用扎絲固定綁扎一處，線盒、燈頭盒接頭處左右5cm固定綁扎。穿墻、穿梁的管子要加

6、鋼筋保護，防止振動棒打斷管子，剪力墻上的線盒下面要加鋼筋，支撐牢固，防止線盒的沉降。現(xiàn)澆砼模板上的開孔須采用電鉆開孔，孔徑與管外經(jīng)一致，防止砼澆注時漏漿。金屬波紋軟管連接：明敷鋼管不能直接到達電氣設(shè)備及燈具的接線端時可采用安裝接線盒及金屬波紋軟管的方式敷設(shè)線管,波紋管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m，連接采用專用接頭并綁扎牢固。4.0 PVC管安裝工序控制要點4.1彈線定位根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、模板混凝土墻處確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置并標出尺寸。根據(jù)設(shè)計圖燈位要求，在現(xiàn)澆混凝土樓板上，進行測量后，標注出燈頭盒的準確

7、位置尺寸。4.2加工管彎采用冷偎法。斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應挫平，銑光。偎彎：將彎管彈簧插入PVC管內(nèi)需要偎彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步偎出所需彎度，然后，抽出彈簧。4.3預埋盒、箱盒、箱固定應平整牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確。在砌筑墻體中剔洞先穩(wěn)埋盒、箱，再接短管施工條件：土建完成墻體砌筑，打灰餅確定裝修完成面后，并提供1米標高線，否則不能施工。安裝施工:按彈出的水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所踢孔洞應比盒、箱稍大一些，保證線管的連接有足夠的空間。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向

8、敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。預埋線盒應在一水平線上，同一房間內(nèi)、不同墻面的高差5mm。 線盒安裝前，土建提供統(tǒng)一的標高線（缺點：土建未提前做灰餅）成排線盒，橫平豎直，標高統(tǒng)一正確工序：先做線盒，線盒周邊砂漿凝固后，再連接管道。配電箱安裝，工序與此相同。第一道工序，線盒安裝整齊，第二道工序面板安裝整齊美觀。反面材料：第一道工序，線盒安裝歪斜，不整齊，第二道工序，面板安裝觀感極差，無法整齊美觀。第一道工序，線盒安裝整齊，第二道工序面板安裝整齊美觀。4.3.2模板混凝土墻穩(wěn)理盒、箱.1在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前

9、及時將固定盒、箱的螺絲拆除。.2由于模板安裝的影響，以及振搗的影響，線盒標高、安裝質(zhì)量均不能滿足要求，后期返工率高。故不允許采用“一次成形”做法，只允許采用“二次成形”做法，見.3條。（線盒的一次成形做法：利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊，底邊水平。如下圖：）一次成形做法（不允許）一次成形做法（不允許）二次成形做法：第1工序，在混凝土墻上預埋泡沫塊（或其它替代品），替代接線盒。二次成形做法：第2工序，將混凝土墻上的泡沫塊（或其它替代品）取出，按要求安裝接線盒。（注意：管道連接在下部，下部的空間預留較大，利于下部管道的加工、連接）.3線盒的二次

10、成形做法：第1工序在混凝土墻上預埋泡沫塊（或其它替代品），替代接線盒；泡沫快的尺寸比接線盒稍大一些，特別是管道的連接部位要有足夠的空間，以保證管道的加工、連接。第2工序，將混凝土墻上的泡沫塊（或其它替代品）取出，按要求安裝接線盒；安裝完成后，及時清理泡沫等垃圾。見上圖：4.4暗敷管路管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻徐抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應到位。粘接劑性能要求粘接后lmin內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。管路垂直或水平敷設(shè)時每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300500mm處各加一個固定點。埋管的

11、綁扎固定距離符合規(guī)范：綁扎間距不大于1米；管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭，然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子。在砌體墻內(nèi)暗敷管，剔槽前應在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜。剔槽后應先穩(wěn)理盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊，并確保保護層厚度15mm。4.5清掃管路對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板土建拆模后，對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前，應及時進行掃管，便于土建修復。可用鋼絲綁扎棉絲從管路一頭穿入，從另一頭拉出，或使用空氣壓縮機從管路一側(cè)吹氣，將管內(nèi)雜物、積水清除。經(jīng)

12、過掃管后確認管路暢通，并將管口、箱口堵好，加強成品配管保護，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。5.0 JDG管安裝工序控制要點5.1 JDG管暗敷，線盒和管安裝工序同PVC管。不同點在于管連接時把鋼管插入管接頭，使鋼管與管接頭插緊定位，然后持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷脖頸，使鋼管及管接頭成為一體。管與盒的連接采用螺紋接頭，連接方法同管與管的連接。5.2 JDG管明敷明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。支架、吊架應按設(shè)計圖紙要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mm×3mm；角鋼支架：25mm

13、×25mm×3mm。采用膨脹螺栓固定。根據(jù)設(shè)計首先測出箱、盒與出線口等的準確位置。根據(jù)測定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm。中間管卡最大距離見下表。JDG管中間管卡最大距離鋼管直徑（mm）152025324050最大距離（mm）100015002000管路敷設(shè)應牢固通順，禁止用攔腰管或攔腳管。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡子固定。金屬波紋軟管連接：明裝接線盒至燈位

14、和設(shè)備處可采用金屬波紋軟管過度，長度不宜超過規(guī)定要求（在照明工程中不大于1.2m，動力工程中不大于0.8m）。金屬軟管應使用專用接頭。各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應朝向檢查口。消防管道按規(guī)定刷防火涂料。6.0穿線工程安裝工序控制要點6.1導線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家規(guī)定的規(guī)范要求。6.2成盤導線從內(nèi)圈放線，對于導線過長的導線要用放線架，以免導線在管內(nèi)擰絞。導線顏色正確（A黃色，B綠色，C紅色，N淡藍色，PE黃綠雙色），接地線截面選用正確，每個戶型所使用的相位正確。6.3在進行管內(nèi)穿線前應先檢查配管走向、線路連接是否符合設(shè)計圖紙要求，穿線前鋼管應套好護口，以防管口損壞導線的絕緣層。

15、穿入管內(nèi)的導線根數(shù)、回路嚴格按圖紙施工，原則上導線總截止面包括絕緣層不應超過管內(nèi)截面的40%，不同電壓、不同回路的導線不得穿入同一根管內(nèi)，而同一交流回路的導線必須穿入同一管內(nèi)。6.4導線進出接線盒、開關(guān)盒、電氣設(shè)備應作好接線預留。一般進入開關(guān)盒、燈頭盒預留100150mm；進入照明、動力配電箱等按箱體的半周長預留；進入電動機等動力設(shè)備一般按0.5米預留。導線與設(shè)備的連接應按下列要求：(1)、截面為6mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。(2)、截面為10 mm2及以上的多股銅芯線先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。(3)、多股銅芯軟線先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、

16、器具的端子連接。6.5導線的連接需纏繞5-7圈，見，6.5.2，6.5.3示。6.5.1單股導線平接頭6.5.2單股導線的丁字接頭6.5.3單股導線的終端接頭6.6各動力、照明回路管內(nèi)穿線一律嚴格按相施工，A、B、C相及工作零線（N）、保護零線（PE），分別采用黃、綠、紅、淡藍、黃綠雙色導線區(qū)分開來，以便區(qū)分相位，平衡各相電流。7.0質(zhì)量標準：7.1管盒連接緊密，管口光滑，明配管及支架平直牢固，排列整齊。管子彎曲處無明顯折皺。線盒位置正確（標高、深淺、橫向位置）、固定牢固。7.2進入盒箱有鎖緊螺母固定管口，露出鎖緊螺母的螺紋為2-3扣。暗埋的黑色鋼管可以與盒焊接，管口高出箱盒內(nèi)壁3-5mm。7.3管路穿過變形縫有補償裝置，能活動自如；穿過建筑物或設(shè)備基礎(chǔ)要加保護套管。7.4暗敷管路保護層大于15mm。管路暗埋，彎扁度0.1D，彎曲半徑10D；明敷：彎扁度0.1D，彎曲半徑6D。（D為管道直徑）7.5應急照明及疏散指示照明的明敷鋼管要刷防火涂料。7.6盒箱內(nèi)必須清潔無雜物，護口、護線套管、齊全無脫落，導線排列整齊、并留有適當?shù)挠嗔俊Ь€在管年無接頭，導線連接牢固，錫層均勻，包扎嚴密，絕緣良好。8.0成品保護8.1配合土建澆灌混凝土時，應派人看護，以防止管路移位或受機械損傷。8.2墻體的預埋線盒要求土建支好鋼筋，放好封模的墻線，標出建筑標高，因為預埋線盒是支附在鋼筋上的，墻線是