給排水系統(tǒng)施工方案

1、給排水系統(tǒng)施工方案一.編制依據(jù)及工程概況1.1 編制依據(jù)(1) 合肥京東方光電科技有限公司B3項目機電工程施工圖紙；(2) 國家現(xiàn)行的相關施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程；(3) 國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關規(guī)定；(4) 采用的施工規(guī)范及驗評標準：序號標準規(guī)范編號標準規(guī)范名稱1GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2GB50275-1998壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范3GB50326-2006建設工程項目管理規(guī)范491SB建筑設備安裝通用圖集5GB50194-93建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范6JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程7GB5030

2、0-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準8JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范9GB50328-2001建設工程文件歸檔整理規(guī)范10JGJ59-99建筑施工安全檢查標準1.2 工程概況項目概述：合肥京東方第6代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項目位于合肥市區(qū)東北部的合肥新站綜合開發(fā)試驗區(qū)內(nèi), 生產(chǎn)用地、東側為銅陵北路、南側為禮河路、西側為武里山路、北側為電廠路。本工程用地東西長553.3m，南北寬676.6m774.3m，占地面積為40.7萬m2，建筑面積為42.7萬m2。建設內(nèi)容包括建設第6代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）廠房、（包括1號陣列廠房、2號成盒廠房、

3、3號模塊廠房等），以及5號動力站房、庫房、污水處理廠等配套設施。本次機電工程施工的范圍為非潔凈區(qū)的全部機電安裝施工總承包工程(即常規(guī)機電)，包含暖通、給排水、氣體動力、供電、電照、空間管理等專業(yè)施工內(nèi)容。1.3 施工說明1.3.1 管道管材及連接方式序號管道系統(tǒng)管道材質(zhì)連接方式1市政給水管襯塑鋼管DN100，絲扣或卡環(huán)DN100 法蘭或卡環(huán)2加壓生活給水管3反滲透濃水給水管4污水管UPVC排水管粘接5雨水管UPVC給水管粘接6虹吸雨水管(壓力)虹吸專用HDPE管電熱熔1.3.2 管道試壓本工程市政給水管、加壓生活給水管、反滲透濃水給水管試驗壓力為1.0MPa，排水及雨水管道進行嚴密性試驗。1.

4、3.3 管道保溫本工程市政給水管、加壓生活給水管反滲透濃水給水管、雨水管在電纜橋架或電器柜，辦公室吊頂上部敷設的給水排水管道作防結露保溫，保溫材料采用橡塑海綿，厚度見下表：配管保溫材料厚度管徑DN15-32DN40-50DN65-150DN200-500DN550保溫厚度(mm)1319191919工程管理目標質(zhì)量目標國家質(zhì)量驗收等級合格，配合總包確保黃山杯，配合總包爭創(chuàng)魯班獎。工期目標機電工程總工期目標： 2009年9月23日中標， 2010年4月30日全部竣工，總工期210個日歷天。安全目標(1) 杜絕重大傷亡事故、因工死亡責任指標為零；(2) 因工負傷頻率在千分之三以下，其中無重傷事故；

5、(3) 杜絕重大機械事故及急性中毒事故；(4) 杜絕重大火災事故及火災傷亡事故。環(huán)境目標最大限度的節(jié)約能源、資源；躁聲排放達標，晝間噪音小于65dB（分貝）,夜間噪音小于55dB；固體廢棄物逐步實現(xiàn)無害化。二、施工準備2.1主要機具準備施工機械準備計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量首臺進場時間備注1汽車吊8t12009.1.2手動叉車3t2009.1.33卷揚機2t4砂輪切割機1.7KW 300 臺式2009.1.155電焊機23KW2009.1.206電動試壓泵3KW7手動試壓泵28臺鉆z40662009.10.09電錘0.6KW22009.10.010電鉆0.6KW22009.10.011

6、電動套絲機3KW 3”2009.1.512條式水平尺精度 0.0212009.1.1513游標卡尺精度 0.05 12009.1.1514萬用表500型42009.10.15經(jīng)緯儀12009.1.1516水準儀12009.1.152.2人員準備勞動力計劃序號工種按工程施工階段投入勞動力情況2009.112009.122010.12010.22010.32010.41管 工2電 工3電焊工4氣焊工45鉗 工26油漆工1212121087保溫工020202020108其 他300000209合 計2.3主要材料進場計劃序號材料、設備名稱首批到場時間備注1襯塑鋼管2009.11.2Upvc給排水管2

7、009.11.83HDPE虹吸排水4水閥門2009.1.105衛(wèi)生潔具6支架型鋼2009.10.30三.給水系統(tǒng)管道安裝3.1施工流程3.預制加工預制加工時應根據(jù)各系統(tǒng)的特點，在管道安裝前進行集中加工預制。施工預制管段的加工尺寸，應根據(jù)現(xiàn)場的實際位置確定。對于管道組合件的外形尺寸偏差應控制在3m內(nèi)±5mm，每增大1m時偏差可增大±2mm，但總偏差不可大于±15mm，同時，組合件的大小規(guī)模應考慮運輸和安裝的方便，并應留有可調(diào)整的活口，對于預制好的組合件應提前做好防腐，不允許安裝完后再進行防腐工作。流程圖如下頁所示。根據(jù)本工程的特點，按設計圖紙畫出管道支路、管徑、變徑

8、，預留管口、閥門位置等施工草圖，然后在實際安裝的結構位置做上標記，按標記量出實際尺寸，記錄在草圖上，編號，然后再按草圖測的尺寸，整批加工，并留出洞整段，則大大減少了現(xiàn)場的安裝時間。預制流程3.2襯塑鋼管卡環(huán)連接3.2.1管道壓槽原理壓槽原理圖下壓力滾輪鋼管的溝槽是采用專用鋼管壓制而成，壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組成，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉中，旋轉一周、下壓一級，以保證下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。3.2.2安裝工藝流程3.2.3溝槽加工溝槽加工步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽

9、機固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時向機具維修人員反映，以便及時解決；3架管把管道垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5m時，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅(qū)動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉動一周，一直壓

10、到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉動兩周以上，以保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標準尺寸。鍍鋅鋼管溝槽加工示意圖432符號說明1：1-襯塑鋼管2-水平尺3-壓槽機4-支撐尾架用壓槽機壓槽時，管道應保持水平，且與壓槽機驅(qū)動輪擋板呈90°，壓槽時應保持持續(xù)漸進，槽深應符合下表要求：鋼管溝槽標準深度及公差要求公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.34

11、11.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.913.2.4溝槽式卡箍管件安裝溝槽連接優(yōu)先采用成品溝槽式襯塑管件；采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應除去管端密封處的泥沙和污物。溝槽連接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根加工好的管道與該管對齊，兩根管道之

12、間留有一定間隙, 移動膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等；3涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確保卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)；6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。3.2.5機械三通安裝安裝機械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。管道開孔及安裝機械三通節(jié)點詳圖如下：圖1：管道定位開孔圖2：機械三通安裝圖3

13、：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式管道開孔及安裝機械三通步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1畫線根據(jù)施工現(xiàn)場測量、定位，在需要開孔的部位用畫線器準確的作出標志；2固定管道與開孔機用鏈條將開孔機固定于管道預定開孔位置處，用水平尺調(diào)整管道至水平；3開孔啟動電機轉動鉆頭，操作設置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉動手輪，完成鉆頭在鋼管上的開孔作業(yè)；4清理清理鉆落的碎片和開孔部位的殘渣，用砂輪機打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝機械三通將機械三通置于鋼管孔洞上，機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應保持均勻，擰緊螺栓。3.2.6機械四通安裝 機械四通安裝示意圖S1S2122mm符號說明：1-襯塑鋼管；2-

14、機械四通開孔為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時必須保證上下兩孔對稱，在管道上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，旋轉180°后再確定一點，以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。3.2.7管件安裝溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90°彎頭、45°彎頭、大小頭等以適應管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用；成品溝槽管件安裝示意圖1323211-機械三通；2-管箍；3-襯塑鋼管1-襯塑鋼管；2-90°彎頭；3-管箍3.3管道系統(tǒng)試壓建筑內(nèi)部給水系統(tǒng)，一般進行水壓試驗。試

15、壓的目的是檢查管道及接口強度，和檢查接口的嚴密性。建筑內(nèi)部暗裝給水管道應在隱蔽之前作水壓試驗。3.3.1試壓前應具備的條件(1) 管道系統(tǒng)施工安裝完畢，并符合設計要求和施工及驗收有關規(guī)定。(2) 支、吊架安裝完畢。(3) 管道的焊接等工作結束，并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其他應檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。(4) 管道的標高、坡度等經(jīng)復查合格。試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。(5) 試驗用壓力表已校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍。(6) 具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。3.3.2試壓設備與裝置水壓試驗設備按所需動力裝置分為手搖式試壓泵與電動試壓泵兩種。給水系統(tǒng)較小

16、或局部給水管道試壓，通常選擇手搖式試壓泵；給水系統(tǒng)較大，通常選擇電動試壓泵。水壓試驗采用的壓力表必須校驗準確；閥門要啟閉靈活，嚴密性好；保證有可靠的水源。試驗前，應將給水系統(tǒng)上各放水處(即連接水龍頭、衛(wèi)生器具上的配水點)采取臨時封堵措施，系統(tǒng)上的進戶管上的閥門應關閉，各立管、支管上閥門打開。在系統(tǒng)上的最高點裝設排氣閥(自動排氣閥或手動排氣閥)，以便試壓充水時排氣。在系統(tǒng)的最低點設泄水閥，當試驗結束后，便于泄空系統(tǒng)中水。給水管道試壓前，管道接口不得油漆和保溫，以便進行外觀檢查。給水管道試壓裝置如右圖所示。3.3.3水壓試驗壓力給水管道試驗壓力為1.0MPa。試驗時，達到規(guī)定壓力即停止加壓，在10

17、分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。3.3.4水壓試驗的方法及步驟本工程采用分區(qū)、分系統(tǒng)進行水壓試驗。水壓試驗應有施工單位質(zhì)量檢查人員或技術人員、建設單位現(xiàn)場代表及有關人員到場，作好對水壓試驗的詳細記錄。各方面負責人簽章，并作為技術資料存檔。水壓試驗的步驟如下：(1)將水壓試驗裝置進水管接在自來水管(也可設置水箱或臨時水池)上，出水管接入給水系統(tǒng)上(如上圖所示)。試壓泵、閥門等附件宜用活接頭或法蘭連接，便于拆卸。(2)將1、2、4閥門關閉，打開閥門3和室內(nèi)給水系統(tǒng)最高點排氣閥，試壓泵前后的壓力表閥也要打開。當排氣閥向外冒水時，立即關閉。然后關閉

18、旁通閥3。(3)開啟試壓泵的進出水閥1、2，啟動試壓泵，向給水系統(tǒng)加壓。加壓泵加壓應分階段使壓力升高，每達到一個分壓階段，應停止加壓對管道進行檢查，無問題時才能繼續(xù)加壓，一般應分23次使壓力至試驗壓力。(4)當壓力升至試驗壓力，停止加壓，觀測10分鐘，壓力降不大于0.05MPa；然后將試驗壓力降至工作壓力在管道、附件等處未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象為合格。(5)試壓過程中，發(fā)現(xiàn)接口滲漏、管道砂眼、閥門等附件漏水等問題，應作好標記，待系統(tǒng)水泄空后，進行維修后繼續(xù)試壓，直至合格。(6)試壓合格后，應將進水管與試壓裝置斷開。開啟放水閥4，將系統(tǒng)中水放空。并拆除試壓裝置。管道系統(tǒng)試壓記錄表工程名稱管線系統(tǒng)名稱試壓日

19、期年 月 日管線編號材質(zhì)設計參數(shù)強度試驗嚴密性試驗介質(zhì)壓力溫度介質(zhì)壓力鑒定介質(zhì)壓力鑒定試壓情況說明和結論試壓人員或班組長：施工單位： 部門負責人： 技術負責人： 質(zhì)量檢查員： 建設單位： 部門負責人： 質(zhì)量檢查員： 3.4管道系統(tǒng)沖洗(1) 給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應分段用水對管道進行沖洗。沖洗用水應為清潔水。(2) 水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應小于被沖洗截面的60%。(3) 沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)最大設計流量或不小于1.5m/s的流速進行。(4) 水沖洗應連續(xù)進行。當設計無規(guī)定時，則以出口水色和透明度與入口目測一致為合格。(5) 管道沖洗后應將水排

20、盡，需要時可用壓縮空氣吹干。(6) 管道沖洗合格后，應填寫系統(tǒng)沖洗記錄表。管道系統(tǒng)沖洗記錄表工程名稱管線系統(tǒng)名稱沖洗日期年 月 日管線編號材質(zhì)沖洗介質(zhì)壓力流速吹洗次數(shù)鑒定沖洗情況說明和結論施工人員或班組長：施工單位： 部門負責人： 技術負責人： 質(zhì)量檢查員： 建設單位： 部門負責人： 質(zhì)量檢查員： 3.5管道保溫管道保溫工程應符合設計要求。按絕熱層、防腐層、保護層的順序施工。管道保溫施工應在管道試壓及涂漆合格后進行。施工前必須先清洗管道表面臟物及鐵銹，再涂上防銹漆兩遍，并保護管道表面的清潔和干燥。保溫工程主要材料應有制造廠合格證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應符合設計要求。非水平管道的保

21、溫工程施工應自下而上進行。防潮層、保護層搭接時，其寬度應為30-50mm。絕冷熱層，同層的預制管殼應錯縫，內(nèi)、外層應蓋縫，外層的水平接縫應在側面。預制管殼縫隙一般應小于冷保溫2mm。與冷管道連接的支管及金屬件也應有冷保溫層，該段冷保溫層伸展長度應不低于冷保溫層的4倍或至墊木處。閥門或法蘭處的保冷施工，當有冷緊要求時，應在管道熱、冷緊完畢后進行。保冷層結構應易于拆裝，法蘭一側應保留有螺栓長度加25mm的空隙。保溫層管道應有防潮層。防潮層在管道連接支管及金屬件上的施工范圍應由絕熱層邊緣向外伸展出150mm或至墊木處，并予以封閉。防潮層應完整嚴密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。便于操作管理，應

22、在所有管道外面或保溫層外面涂上不同顏色的油漆或標志，或畫上標明介質(zhì)流向的箭頭，以便標明辨別。四.排水系統(tǒng)管道安裝4.1施工工藝流程排水管道施工工藝流程圖：4.2管道連接技術措施4.2.1.UPVC管粘接安裝本工程排水管道采用UPVC管，粘接。管材及其管件具有重量輕、壽命長、施工簡便、不污染水質(zhì)等優(yōu)點，此外還有下列特點，在施工和使用中應予特別注意。(1) UPVC管材的抗拉強度與溫度密切相關，隨著溫度的升高抗拉強度及彈性系數(shù)會降低；溫度低于0時有脆性現(xiàn)象。(2) UPVC管在常溫下具有一定的耐沖擊性，但在低溫下的沖擊強度較低，特別是當表面有刻痕時，沖擊強度會急劇下降。(3) UPVC管在陽光直射

23、處使用時還應采取必要的措施。粘接施工方法如下：倒角形狀(1) 接口檢查 接口表面應光滑、平整、無凹陷、無異常變形。(2) 切斷、倒角和打毛 當管材需要切斷時，先按需要長度劃線，用細齒鋸切割，注意切斷面的平整，并應與管子的軸線相垂直。插口處做成坡口后在再進行連接，坡口長度一般不小于3mm；厚度約為管壁厚度的1/31/2。用中號板挫均勻加工倒角（參見右圖），并用砂布將粘接表面打毛。(3) 清理粘接表面 清除加工面的碎屑，用干凈的干布擦拭粘接表面，徹底清除塵土和水分。當表面有油污時，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。(4) 劃線 根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍銅筆劃出插入深度的標記線。不同

24、管徑的插入深度見下表。UPVC管粘接時的插入深度公稱外徑（mm）D2025324050637590110125插入深度（mm）16182226313743516168(5) 涂刷粘接劑 用毛刷蘸專用粘接劑，先涂刷承口內(nèi)壁，再涂刷插口外壁。涂刷時應沿軸向均勻操作，使粘接劑遍布結合面，分布薄而勻，不得漏涂，也不宜過多。每個接口的粘接劑參考用量列于下表。粘接劑參考用量公稱外徑（mm）D2025324050637590110125粘接劑用量（g）0.400.580.881.311.942.974.105.738.4310.8(6) 粘接 粘接劑涂刷后應立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時可

25、用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時間以防接口滑脫。當管徑小于63mm時，壓力保持時間不少于30s；管徑大于63mm時，壓力保持時間應不少于60s。插入后應盡量避免扭轉。(7) 養(yǎng)護 承插接口粘接完畢后，應用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦拭干凈，并在不受側向外力的情況下靜置固化。固化所需時間見下表。粘接靜置固化時間（min）公稱外徑（mm）D管材表面溫度（）51818404570<6330201263110604530110160906045(8) 試壓 管道系統(tǒng)試壓按以下步驟進行：1) 檢查管道接點和接口部位，設置可靠的支墩或固定支架，以防管道在試壓過程

26、中竄動，影響接口質(zhì)量；2) 在粘接完成24h后，緩慢地向管內(nèi)注水，檢查系統(tǒng)的排氣情況；3) 當系統(tǒng)充滿水后，進行嚴密性檢查；4) 用手壓泵平穩(wěn)地升壓，至試驗壓力（工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa）后，穩(wěn)壓并檢查接頭部位有否滲漏；5) 穩(wěn)壓1h后，補充至規(guī)定的試驗壓力值，在15min內(nèi)系統(tǒng)壓降不超過0.05MPa即為合格。4.2.2雨水管(HDPE管)電熱熔連接本工程虹吸雨水管(壓力)采用虹吸專用HDPE管，電熱熔連接。4.2.2.1管道常用接口形式與特點電熱熔接性:采用專用的電熱熔焊機將直管與直管、直管與管件連接起來。一般多用于160mm以下管道。熱熔對接連接:采用專用的對接焊機管道

27、連接起來，一般多用于160mm以上管。熱熔對接焊機技術參數(shù)型號PIPEFUSE160250315管材直徑范圍(mm)40-16075-25090-315輸入功率(kw)2.13.34.8工作電壓(v)220220220熱板溫度()180-270180-270180-270熱板功率(kw)1.02.13.0角度對接焊機技術參數(shù)型號PL 160PL 315管材直徑范圍(mm)40-16090-315輸入功率(kw)1.85.5工作電壓(v)220220T型、十字型夾具90-31535°、60°夾具90-315為方便施工和保證施工質(zhì)量、還應準備相應的工具。如：旋轉切刀切割管材；旋

28、轉刮刀-刮除管子表面的氧化皮；爬壁刮刀-刮除大口徑管子表面的氧化皮；斷氣工具-實現(xiàn)斷氣現(xiàn)場操作。4.2.2.2連接步驟(1) 夾緊且清潔端口(2) 調(diào)整且磨平端口(3) 端口對直(4) 施壓熔接(5) 卸壓冷卻4.2.2.3熱熔對接(1) 管材外徑63mm的管可采用熱熔對接方式連接，該方法經(jīng)濟可靠，其接口位置在承拉和承壓時都比管材本身具有更高強度，熱熔連接溫度：200210攝氏度；(2) 把待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；(3) 清潔管材連接端并銑銷連接面；(4) 校直兩對接件，使其兩端面錯位量不大于壁厚的10；(5) 放入加熱板加熱；(6) 加熱完畢后，取出加熱板；(7) 迅速連接合兩加熱面

29、，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。4.2.2.4電熔承插連接電熔承插連接的特點是連接方便，迅速，連接質(zhì)量好，外界因素干擾小，在口徑較小的管道上應用比較經(jīng)濟，步驟如下：(1) 清潔管材連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮氧化層；(2) 將管材固定在機架上，將電熔管件套在管材上；(3) 校直待連接件，保證在同一軸線上；(4) 通電，熔接；(5) 冷卻；(6) 連接時，通電加熱時的電壓和加熱時間選擇應符合管件使用說明書及電熔連接機具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。4.2.2.5注意事項(1) 管道連接前應對管材、管件及附屬設備、閥門、儀表接設計要求進行對，并應

30、在施工現(xiàn)場；(2) 進行外觀檢查，符合要求方準使用。(3) 連接時應使用同一生產(chǎn)廠家的管材和管件，如確需將不同廠家（品牌）的管材、管件連接則應經(jīng)實驗證明其可靠性之后方準使用。(4) 每次連接完成后，應進行外觀質(zhì)量檢驗，不符合要求的必須返工。(5) 施工人員應進行上崗培訓。(6) 每次施工后，管口應臨時封堵。4.3灌水試驗4.3.1通球試驗檢驗系統(tǒng)通暢在排水主管安裝完后，距離交工尚有較長時間，很難避免較大的異物(如裝飾材料的邊角碎料)進入管內(nèi)，造成立管及出戶管彎頭被堵而導致出水不暢通，對此，可作通球試驗進行檢查。方法是將一直徑約為2/3立管直徑的橡膠球或木球，用線貫穿并系牢(線長略大于立管總高度

31、)，然后將球從立管最高部位(即伸出屋面的通氣口)向下投入，如能順利通過，證明立管無堵塞。如果通球受阻，可用線拉出通球，測量線的放出長度，從而判斷受阻部位，然后進行疏通處理，再次作通球試驗，直至管道通暢為止。如果出戶管彎頭后橫向管段較長，通球不易滾出，可灌部分水幫助通球流出。4.3.2通水試驗檢驗系統(tǒng)的嚴密和通暢當給排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具安裝已完，室內(nèi)給水管與室外供水管接通后，將全部給水系統(tǒng)的龍頭及沖洗閥同時打開1/3以上，此時排水管道的流量大概相當于高峰用水的流量。然后，檢查排水系統(tǒng)的每根管道，每個接頭有無滲漏，同時檢查各衛(wèi)生器具的出水口排水是否通暢。對于有地漏的房間，可在地面放水，觀察地面水是否

32、能匯集到地漏順利排走，同時到下面一層觀察地漏與樓板結合處是否漏水。如果限于條件，不能全系統(tǒng)同時通水，則也可采用分層通水試驗，分層檢查橫支管是否滲漏或堵塞。分層通水試驗時應將本層的水龍頭及沖洗閥全部打開。4.3.3灌水試驗檢驗系統(tǒng)的嚴密性灌水試驗特別適用于檢驗排水系統(tǒng)分層橫支管及分段立管的嚴密性，也適用于檢驗衛(wèi)生潔具及地漏的嚴密性。試驗時應采用特制的膠囊充氣裝置，膠囊的規(guī)格應與被試驗的管道配套。試驗操作程序大致如下。(1)先將膠囊充氣裝置的配件進行組合，作工具試漏檢查。將膠囊置于盛滿水的水桶中并按住。用氣筒向膠囊充氣，檢查膠囊、膠管及接口是否漏氣，壓力表有無指示。(2)測量由立管檢查口至樓層下方

33、橫支管之垂直距離并加500mm，共長約2m，記住此長度并將該長度度量到膠囊與膠管的連接段上，作出記號，以控制膠囊插入立管的深度。(3)打開立管檢查口，將膠囊從此口慢慢向下送入至所需長度，然后向膠囊充氣，觀察壓力表值：指針應上升至0.070.1MPa，使膠囊與管內(nèi)壁緊密接觸以水不漏為度。若檢查口設計為每隔1層裝1個，則立管未設檢查口之樓層管道灌水試驗，應將膠囊從下層立管的檢查口向上送入約0.5m，操作人員在下層充氣，上層灌水。注意，膠囊要避免放在立管管件接頭處，因該處內(nèi)壁有接縫，影響堵水嚴密性。對于鑄鐵排水管，要求清砂干凈，內(nèi)壁平整，不允許有毛刺，否則會影響堵水密封性，甚至刺破膠囊。(4)在樓面

34、的灌水口(也可在檢查口)灌水至平樓面高度，然后對灌水管道及管件接口逐一檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏點，做出記號，排水后進行修復處理。如為橡膠圈柔性接口，可在滲漏接頭帶水緊螺栓修復。如灌水管道檢查無一滲漏點，則水位可穩(wěn)住。灌水時間應延續(xù)15min，在最后5min灌水液面不下降為合格。(5)將膠囊放氣，然后握住膠管徐徐抽出膠囊，注意不要使膠囊受損。(6)取出膠囊后，水應能很快排走。如水位下降很慢，說明灌水管段內(nèi)有雜物堵塞，應予清理。4.4衛(wèi)生潔具安裝以下安裝方法是常規(guī)衛(wèi)生潔具的安裝，本工程中的潔具安裝，要待衛(wèi)生器具定貨后再行確定。4.4.1安裝工藝流程衛(wèi)生器具安裝工藝流程：4.4.2洗臉盆安裝安裝前已預留了給

35、排水管路，支撐洗臉盆臺面的鋼制支架也已安裝完畢；裝修單位根據(jù)臺下盆包裝箱內(nèi)的臺面切割圖將臺面開孔打磨完畢；按照安裝的龍頭和臺面尺寸正確切割龍頭安裝孔；把洗臉盆暫時放入已開好的臺面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號；檢查校驗后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺面下，對準安裝孔，跟先前的記號相校準并向上壓緊，并使用廠家隨貨附帶的臉盆與臺面的連接件，將洗臉盆與臺面緊密連接；等密封膠硬化后，將龍頭按照說明書上的要求及步驟安裝到臺面上；連接進水和排水管件。臺下盆安裝步驟如下所示：步驟一：裁下切割圖步驟二：將切割圖的輪廓描繪在臺面上步驟三：切割臉盆的安裝孔及打磨步驟四：切割

36、龍頭的安裝孔步驟五：臺面支架安裝步驟六：臺下盆預裝步驟七：臺下盆邊緣打膠及安裝步驟八：臺下盆上下水五金件安裝臺下盆安裝詳圖如下所示：臺下盆安裝詳圖正視圖側視圖12436785111973104符號說明：1-感應龍頭；2-手動調(diào)溫開關；3-臺下盆；4-臺面；5-熱水角閥；6-冷水角閥； 7-下水S彎管； 8-電源插座；9-下水管；10-檢修走道；11-型鋼支架4.4.3掛墻坐便器安裝根據(jù)裝修單位的施工進度情況，在衛(wèi)生間后背墻施工前，將坐便器、水箱的配套固定金屬支架及自制輔助支撐支架安裝完，并將它們連接牢固；然后將坐便器隱蔽式水箱安裝在配套固定金屬支架上，并將水箱沖洗管及坐便器下水管段的安裝好；墻

37、體砌筑時，將配套固定金屬支架區(qū)域空出，改用水泥石膏板封閉，同時安裝坐便器的固定螺栓；墻體裝修完成后，先利用預留的坐便固定承重螺栓將潔具初步固定好，確保坐便器的水平和豎直方向無偏差，同時將已經(jīng)連接后排水連接件的坐便器下水接口插入墻體上預留的下水管口，并使用廠家配套密封圈緊密安裝，確保不滲漏；需要注意，當坐便器與安裝好的排水管做連接時，若連接出現(xiàn)偏差或有應力產(chǎn)生，則應調(diào)整管道一側，直至無偏差、無應力產(chǎn)生；然后安裝坐便器的上水管件及隱蔽式水箱手動及自動兩用的控制面板；最后徹底固定坐便器，并在坐便器與墻體的連接處打密封玻璃膠。掛墻坐便器安裝詳圖如下所示 ：掛墻坐便器安裝詳圖正視圖側視圖19345231

38、0952478116符號說明：1-水箱；2-金屬框架；3-壁掛式坐便器；4-水箱沖洗管；5-感應及手動開關；6-后出水坐便器接頭；7-排水管；8-彎頭；9-連接螺栓；10-自制輔助支撐支架；11-通道4.4.4小便斗安裝衛(wèi)生間小便斗掛裝的墻體砌筑前，根據(jù)施工圖紙及小便斗的外形尺寸，在潔具安裝部位的墻體內(nèi)預置一副自制金屬框架，該金屬框架于地面生根固定，框架平面與磚墻房間內(nèi)側相平；墻體抹灰前，根據(jù)施工圖及裝修方案，在金屬框架上確定小便斗掛鉤的安裝位置，并經(jīng)考慮墻體裝修完成面線的情況下，加工焊接在框架上的小便斗掛件，該掛件應能滿足小便斗安裝的實際尺寸及承重需求；在墻體內(nèi)預埋安裝小便斗的感應沖洗閥體，

39、并預留安裝小便斗的上下水管；墻磚貼裝完畢后，安裝小便斗，接駁上下水管，安裝感應沖洗閥的控制面板；最后在小便斗和墻體的接駁處打玻璃膠。小便斗安裝步驟如下表所示：步驟一：支架預埋步驟二：支架上焊接掛件及預留排水口步驟三：小便斗預裝步驟四：掛裝小便斗步驟五：小便斗緊固及五金件安裝步驟六：小便斗周邊打膠小便斗安裝詳圖如下圖所示：小便斗安裝詳圖正視圖側視號說明：1-感應式?jīng)_洗閥；2-小便斗；3-金屬框架；4-排水管；5-地面面層；6-輕質(zhì)混凝土墻；7-外螺紋接頭4.4.5衛(wèi)生器具安裝允許偏差質(zhì)量標準序號項 目允許偏差（mm）1坐標單獨器具成排器具1052標高單獨器具成排器具&#

40、177;15±103器具水平度24器具垂直度34.4.6滿水及通水試驗衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，并分系統(tǒng)（區(qū)、段）進行滿水與通水試驗；室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點應全部達到額定流量；室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；具體的檢驗方法：滿水15min液面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通為合格。五、質(zhì)量計劃及質(zhì)量管理5.1 分項工程質(zhì)量標準 分項工程一次合格率達到100%，優(yōu)良率達到85%以上超差點控制在%以下。5.2 質(zhì)量保證體系5.2.1質(zhì)量方

41、針 我公司的質(zhì)量方針是：“用我們的承諾和智慧，雕塑時代的藝術品”。在這一方針的指導下，本分項工程具體實施中，我公司將運用先進的技術、科學的管理、嚴謹?shù)淖黠L，精心施工，以有競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。廣泛開展質(zhì)量職能分析并健全質(zhì)量保證體系，大力推行“一案三工序管理措施”即“質(zhì)量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”和質(zhì)量管理 活動。5.2.2質(zhì)量保證體系公司根據(jù)項目管理的需要，建立起了項目管理體系，以合同為制約，推行國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準(ISO-9002)，強化質(zhì)量職能。管理人員及分承包方將強化質(zhì)量意識和質(zhì)量職能;推行專業(yè)工程師負責制,對施工全過程工程質(zhì)量進行全面的管理與

42、控制;同時使質(zhì)量保證體系延伸到各分包方,項目質(zhì)量目標通過對各分包方嚴謹?shù)墓芾碛枰詫崿F(xiàn).通過明確分工,密切協(xié)調(diào)與配合,使工程質(zhì)量得到有效地控制。在本經(jīng)理部對給排水工程將建立由項目經(jīng)理領導，總工程師中間控制，給排水專業(yè)工程師檢查的三級管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理到各分包方的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖見項目質(zhì)量總控圖。5.3 質(zhì)量保證措施5.3.1組織保證措施根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責任，各崗位各行其職。 項目經(jīng)理部給排水專業(yè)主要人員責任制機電經(jīng)理：機電經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領導與管理者，是工程質(zhì)量的第一責任者，應對工程質(zhì)量管理全過程及其質(zhì)量結果負責

43、。全面負責滿足合約定的工期要求。組織有效的資源(人力、物力、財力、設備等)，編制嚴謹可靠的施工方案和保證措施，強化日常管理手段和方法，以達到合同順利完成的目標。給排水責任工程師合約管理：、抓好旬（周）作業(yè)計劃；、按合同質(zhì)量目標對各分承包方進行監(jiān)督與管理。技術管理：、監(jiān)督、檢查分承包方對施工組織設計與施工技術方案實施情況；、負責對分承包方的技術交底，并檢查是否近交底要求施工；、推廣新技術、新材料、新工藝；、收集保存好相關的技術資料，檢查分承包方的施工技術資料是否與施工進度同步；、分供方采購材料質(zhì)量的控制；、參加圖紙會審。施工管理：、組織施工過程中的質(zhì)量自檢，并提出自檢報告，對工程質(zhì)量負責；、施工

44、過程中矛盾與問題的處理；、參與質(zhì)量事故的處理；、參加隱蔽驗收，預檢和交驗收；、負責安全生產(chǎn)；、負責對機械設備的管理；、核定分部、分項工程質(zhì)量，準確真實反映工程施工質(zhì)量狀況。 （）質(zhì)量總監(jiān)：負責機電安裝工程現(xiàn)場的施工安裝質(zhì)量的監(jiān)督管理，對安裝質(zhì)量具有否決效力，是安裝各系統(tǒng)工序交接的鑒定人，是工程達到合同質(zhì)量要求的監(jiān)督保障。 （）安全總監(jiān)：負責機電安裝現(xiàn)場安全生產(chǎn)的教育、監(jiān)督、管理，是維護施工生產(chǎn)按計劃、持續(xù)進行的有效保證。5.3.2 質(zhì)量管理程序5.3.2.1、 質(zhì)量保證程序 基本要素質(zhì)量 工作質(zhì)量方案經(jīng)審批方可實施 實施中優(yōu)化總結方案保證人員基本要素質(zhì)量 執(zhí)行崗位責任制人員素質(zhì)保證材料原材、半

45、成品檢驗 技術資料保證原材質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量保證操作按工藝標準要求 熟悉圖紙操作過程保證機具檢測合格方可使用 周檢維修保養(yǎng)機具保證5.3.2.2、過程質(zhì)量執(zhí)行程序方案審批技術交底三工序操作質(zhì)量監(jiān)理工程 師初檢質(zhì)量監(jiān)理工程師復檢業(yè)主監(jiān)理檢查認可進入下道工序 不合格 不合格 不合格 不合格 .質(zhì)量控制點及控制措施質(zhì)量控制點及控制措施表 分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施安裝準備孔洞預留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據(jù)使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施

46、工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理徹底認真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗分區(qū)分系統(tǒng)打壓編制單項方案閉水試驗分區(qū)分系統(tǒng)編制單項方案設備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底通水試驗認真檢查調(diào)試編制單項方案六、現(xiàn)場安全、消防管理6.1 安全生產(chǎn)6.1.1安全管理方針 安全管理方針是“安全第一，預防為主”。6.1.2安全管理制度a.安全技術交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。b.班前檢查制：專業(yè)責任工程師必須督促與檢查施工方對安全防護措施是否進行了檢查。c.對大中型機械設備應設置專

47、人負責，并制定專門的使用、管理、維護措施。d.實行周一安全活動制，每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。e.定期檢查與隱患整改制度：每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。f.特種作業(yè)人員實行年審制，每年由公司統(tǒng)一組織進行，加強特種作業(yè)人員的安全考核，增強安全意識，避免違章作業(yè)。g.實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制。h.危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排

48、除險情。i.持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。6.1.3 安全管理工作a.嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規(guī)定的有關安全措施組織施工。b.專業(yè)責任工程師要檢查分包方，做好工程安全技術書面交底工作，被交底人要簽字認可。c.在施工過程中對薄弱部位、環(huán)節(jié)要予以重點控制，并特別對分包要嚴加控制與監(jiān)督。d.重要勞動防護用品必須購買定點廠家的認定產(chǎn)品。施工人員應熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，正確使用個人防護用品，采取安全防護措施。e.分析安全難點，確定安全管理難點。在每個特殊施工階段開始之前，應根據(jù)現(xiàn)場實際條件及施工方法預測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預控措施。6.2 現(xiàn)場消

49、防安全措施6.2.1、認真貫徹中華人民共和國消防條例，堅持預防為主、防消結合，加強現(xiàn)場施工人員的消防意識教育。6.2.2、施工現(xiàn)場設專人負責防火工作，配備消防器材和消防設施，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理，現(xiàn)場施工作業(yè)，設備、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。6.2.3、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電、汽焊用火前須辦理用火證，并設專人看火，配備消防器具。6.2.4、施工中消防管道，設施和其它工程發(fā)生沖突時施工人員不得擅自處理更改，應及時請示上級和設計單位，經(jīng)批準后方可更改。6.2.5、倉庫、現(xiàn)場執(zhí)行24小時消防值班制度，配備足夠消防器材不準設置爐灶，不準吸煙，不準點油燈和蠟燭，不準任意拉電線，不準無關人員入庫。6.2.6、施工人員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級有關規(guī)定。6.3 現(xiàn)場安全措施6.3.1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無防護設施的高空施工時必須系安全帶，嚴禁酒后操作。6.3.2、加強以電、氣焊作業(yè)，氧氣、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應大于10米，及時清除施焊點周圍的易燃物，并設專人看火，備好消防用具，杜絕火災事故的發(fā)生。6.3.3、使用電氣焊時要有操作證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防器材，并設專人看火。6.3.4、機械設備必須由電工接線，禁止帶負