鐵路簡支T梁預制施工工藝及方法

1、鐵路簡支T梁預制施工工藝及方法簡支T梁預制施工工藝 后張法T梁施工工藝流程見圖整修底模整修端模、側(cè)模綁扎梁體鋼筋鋼筋籠吊裝、調(diào)整立端模、穿橡膠棒吊立側(cè)模檢測、教正模板綁扎梁面鋼筋監(jiān)理檢查合格安裝附著式振動器混凝土的拌制、泵送澆注混凝土制作混凝土試件抽拔橡膠棒撒水養(yǎng)生梁體拆模鋼絞線、錨具試驗穿預應力鋼絞線束初張拉壓試件控制強度張拉設(shè)備標定橫移梁到存梁場終張拉拌制水泥漿管道壓漿制作水泥漿試件封錨做靜載試驗檢查合格填證出梁.壓水泥漿試件后張法預應力T梁施工工藝流程圖簡支T梁預制施工方法鋼筋籠采用事先預制整體吊裝；大節(jié)塊模板拼裝利用龍門提升人工配合； 混凝土 采用拌和站集中拌和、混凝土輸送泵泵送、混凝

2、土布料桿布料；澆注時采用斜向 分段、水平分層的施工方法；振搗時采用高頻附著式振動器為主、插入式振搗棒 為輔；混凝土采用覆蓋撒水自然養(yǎng)生；梁體預應力張拉采用二次張拉橫向移梁； 兩臺大龍門同步提升裝梁，運梁平板由梁場鐵路專用線出梁。(1)鋼筋制作、安裝工藝 原材料檢驗及堆放檢驗出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單是否齊全， 手續(xù)齊全后由試驗室按規(guī)定抽式樣 進行力學試驗，試驗合格后方可使用。必須按不同鋼筋的等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分批堆放，不得混雜， 且應設(shè)立標識。鋼筋應存放在工棚中以防生銹，使用前應將表面的油浸、漆皮、鱗銹等清理干凈。 鋼筋的加工鋼筋的類型、規(guī)格、直徑均應符合設(shè)計要求。成型后的鋼

3、筋要求形狀正確，符合設(shè)計要求，按其類型編碼存放，并掛上標識牌。 鋼筋的焊結(jié)及綁扎焊工必須持證上崗，必須根據(jù)施工條件進行試焊，由試驗室鑒定合格后方可正式 施焊。各種成型鋼筋按型號、規(guī)格分類碼放，并做好標識。鋼筋骨架綁扎，必須嚴格按圖紙施工，綁扎應牢固，骨架應有足夠的剛度。梁的 混凝土保護層厚度，應符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。為加快施工進度，梁場設(shè)置綁扎臺座，鋼筋骨架應在綁扎臺座上進行綁扎， 以有 利于控制鋼筋綁扎質(zhì)量。梁的底腹鋼筋骨架和頂板骨架分別預制， 用龍門吊將骨 架吊裝就位。 預應力管道的設(shè)置設(shè)置定60cm-50梁體縱向預應力管道的設(shè)置是在鋼筋骨架中穿橡膠棒并按.位鋼筋網(wǎng)片與其固定好，確保管道位置

4、準確。為增加橡膠棒的剛度在棒內(nèi)預先穿入鋼筋芯棒，混凝土初凝后要及時拔出預埋橡膠棒。梁體橫向預應力管道的設(shè)置可使用鍍鋅鋼管預埋加固定位， 待混凝土初凝后拔出。 (2) 模板施工工藝 底模的鋪設(shè) 鋪設(shè)底模前應檢查臺座標高是否符合要求， 達到要求方可鋪設(shè)。 模板之間的接縫 要密貼平整， 底模與臺位的連接要焊接牢固， 防止因高頻振動器的振動而使底模 與臺位脫離 ，影響梁體的外型尺寸與質(zhì)量。鋪設(shè)底模完成后，涂刷脫模劑。 端模的安裝 安裝端模前應先將預應力錨具位置調(diào)整好，錨板安放在端模上，然后即可安放， 與底模進行連接，連接螺栓要緊固結(jié)實，防止漏漿即影響梁體外型尺寸。 外模的拼裝 拼裝前將外模涂刷脫模劑，

5、 拼裝時先用密封條貼在底模外邊緣， 拼裝從端部開始 支立，兩側(cè)同步進行，每節(jié)的連接接縫應密貼平整。每支立一組模板，都要對其 進行垂直度調(diào)整， 調(diào)整好的模板穿好底拉桿并緊固好， 然后進行下一組模板的支 立。待全部模板支立完畢后檢查底模與外模接縫是否緊密， 經(jīng)檢查合格后將底拉 桿緊固。 預埋件的安放 外模及端模調(diào)整好后， 上好頂拉桿， 控制好上部尺寸后即可進行頂板鋼筋的綁扎 及預埋件的安放。泄水管、橫向張拉孔、U型螺栓等預埋件應嚴格控制安放位置， 確?；炷脸尚秃箢A埋件位置的準確。 模板的拆除 混凝土澆注完成后，待強度經(jīng)實驗達到拆模條件時方可拆模。拆模時先拆端模， 再拆外模。拆模前將所有連接螺栓、

6、拉桿全部松動，以利拆模。拆模時應防止模 板碰撞梁體， 使梁體出現(xiàn)硬傷掉角， 影響梁的外觀質(zhì)量。 禁止使用大錘敲擊鋼模 和使用撬棍直接墊在混凝土上撬模板。拆除后的模板采用龍門吊運方式進入下一臺位，安放、調(diào)整過程重復上一施 工 工序。(3) 混凝土澆注工藝 材料要求 所用原材料應有合格證書或試驗報告單，不合格者不能使用。石子采用級配性良好的石灰?guī)r碎石，粒徑為 5-25mm采用中粗河砂、拌制和養(yǎng) 護混凝土均采用飲用水。石子要做堿骨料試驗、水泥采用低堿水泥。 混凝土配合比設(shè)計 理論配合比應根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級、施工條件等要求確定。 開盤前，應將理論配合比換算為施工配合比。 混凝土坍落度、 和易性要

7、滿足設(shè)計 及施工要求。 混凝土拌和稱量全部采用自動計量設(shè)備， 拌制前應保證計量器具的準確。 要經(jīng)常測定砂石料 含水量，雨天要求增加測定次數(shù)，據(jù)此對用水量、骨料進行調(diào)整?；炷涟韬筒捎肑S1000混凝土拌和站，另有一臺JS500強制式拌和機備用。每 盤混凝土拌和時間自加水完畢算不少于 1.5 分鐘。拌制的混凝土應顏色一致， 拌 和均勻，不得有離析和泌水等現(xiàn)象發(fā)生?；炷潦┕に涠葢刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)，應在攪拌地點和澆注地點分別取樣， 應當以澆注地點的測值為準。 混凝土輸送 設(shè)置在拌和站的輸送泵通過輸送管道把混凝土泵入待澆梁體處的布料桿中， 人工 利用布料桿進行均勻布料?；炷猎谑┕ぶ幸哂辛己玫?/p>

8、可泵性、和易性不得出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象。 混凝土的澆筑 澆注混凝土前，應對模板、鋼筋及預埋件進行檢查，符合設(shè)計要求后方可施工。 施工過程中應有專人看守， 以便及時處理出現(xiàn)問題。 混凝土由布料桿直接進入梁 體，人工控制布料桿使混凝土灌注均勻。梁體混凝土應連續(xù)灌注， 一次成型。 梁體混凝土灌注宜采用斜向分段 (每段一般 4米長)、水平分層的灌筑方法，每層混凝土厚30-40cm。相臨兩層混凝土灌筑時 間，不得超過前層混凝土的初凝時間，防止兩層混凝土形成施工縫。采用側(cè)振和插入式振動聯(lián)合振搗工藝， 振搗棒采用高頻小直徑振動棒。使用50 插入下層混凝土倍， 1.5 移動間距不應超過其振動半徑的插入式振動器

9、時， 100mm振搗完畢應邊振動邊徐徐提出振動器。振搗時間以混凝土不再下沉，表面 泛漿，不出氣泡為度。側(cè)振的開動要與混凝土入模長度相配合， 側(cè)振時間以混凝土泛漿， 不出氣泡為度。 當混凝土灌到腹板以上橋面部分時，不再開側(cè)振，橋面采用插入式振搗器振搗。 每片梁混凝土灌注時間應盡量縮短， 一般情況下 3小時以內(nèi)為宜， 特殊情況下不 得超過 4 小時。在灌注過程中， 應對模板穩(wěn)定、 模板接縫，各種拉桿、 連接部件、 聯(lián)結(jié)螺栓、預埋件進行檢查處理?；炷翝沧⑼瓿珊?，應對表面及時進行修整抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。 要求橋面平順無凹凸起伏，排水坡正確。梁體在灌筑過程中，應隨機選取混凝土制作試件。施工

10、試件隨梁養(yǎng)護， 28 天標 準試件按標準養(yǎng)護辦理。(4) 梁體混凝土的養(yǎng)護 根據(jù)本梁場的施工特點梁澆注完成后，混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護。梁拆模后， 要進行覆蓋撒水養(yǎng)生。 撒水養(yǎng)護時間一般為 7 天，可根據(jù)空氣的溫度 和濕度、 水泥的品種、 外加劑等情況酌情延長或縮短。 每天撒水的次數(shù)以梁體表 面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。當采用塑料薄膜或養(yǎng)生液時可不進行撒水養(yǎng)生。(5) 張拉施工預應力混凝土 T 梁的張拉采用二次張拉。梁混凝土強度達到設(shè)計強度的 80時 進行第一次初張拉， 移梁后待混凝土強度達到設(shè)計強度的 100時進行二次終張。 張拉設(shè)備校驗張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不應大于 1.05(用標準表校正)，油壓

11、表的精度不得低于 1.0級，表盤直徑應大于150mm最大表盤讀數(shù)60Mpa為保證張拉力的準確性， 應定期對張拉設(shè)備系統(tǒng)標定。 確定張拉力與壓力表之間 的關(guān)系曲線，作為張拉時的依據(jù)。張拉前要進行梁體摩阻試驗用以確定實際張拉控制應力。 鋼絞線下料專設(shè)鋼絞線下料場地，整平場地，上鋪10 cm混凝土，在場地上下料，長度 做出 標記。鋼絞線存放地點應干燥、清潔、鋼絲距地面高度不小于20 cm，并加以覆蓋，防止雨水和油污浸蝕。鋼絞線下料長度。 遵照施工圖， 下料時應按編束順序進行， 每束鋼絲長度誤差不 大于1 cm0 鋼絞線成束后確保順直，不能出現(xiàn)麻花、扭轉(zhuǎn)、分束器分束、編號，鋼束每隔 1 米左右用22#

12、鐵絲綁扎一道，綁扎寬度約 20伽，綁扎好的鋼束應持牌標明編號 及長度，并用蓋布覆蓋0 鋼絞線穿束 模板拆模后，梁體混凝土強度已達到設(shè)計的張拉強度， 先用壓力水沖孔道內(nèi)雜物， 再用高壓風機吹干孔道，然后穿束0 張拉程序 張拉時按設(shè)計規(guī)定的順序張拉，采用兩端同步張拉工藝0 張拉前，先調(diào)整到初始應力，把松馳的預應力筋拉緊，在鋼束兩端精確做標記， 以此標記為起始量測鋼束伸長量、回縮量0 預張拉，按現(xiàn)行施工規(guī)范給定的初張拉噸位預張拉， 并記錄伸長值初讀數(shù)0 繼續(xù) 向張拉缸加油至設(shè)計油壓值0測量伸長值并做好張拉記錄0 預應力張拉以控制應力為主， 伸長值校核， 兩端伸 長量之和不得超過理論計算值±

13、 6，如果伸長值偏差超過該值，應暫停張拉， 查明原因，采取處理措施0張拉時，兩端伸長值應基本一致，通過油泵升壓速度 給予控制0 打開高壓油泵截止閥，張拉油壓緩慢降至零，活塞回程0夾片即自動跟進錨固0 每束鋼絞線斷絲或滑絲控制在一根鋼絲以內(nèi)， 否則應更換鋼束， 全梁斷絲、 滑絲 總數(shù)不得超過鋼束總數(shù)的1%。.準確完整地量測，記錄各項數(shù)據(jù)，作業(yè)人員由受 過專業(yè)訓練的人員操作0鋼束錨固后觀察 24小時，一般不超過 3 天，待鋼束收縮穩(wěn)定檢驗合格后，在錨 具外不小于3cm處后用砂輪切割機切斷。嚴禁用電弧焊切斷。之后即可進行壓漿、 封端作業(yè)0 張拉施工要點 檢查梁體混凝土強度、彈性模量是否達到設(shè)計要求0

14、 油液應定期更換，一般冬季用 10#機油，夏季用 20#或30#機油0油管在使用前 應檢查有無裂紋，接頭是否牢靠0油管和千斤頂油嘴連接時，接口部位應清洗、 擦拭干凈0新的或久置后的千斤頂， 因油缸內(nèi)存有較多空氣， 使用前將千斤頂空載往復運行 二、三次，以排除油缸內(nèi)的空氣0千斤頂帶壓工作時，操作人員應站在兩側(cè)， 端面禁止站人，危險地段應設(shè)防護欄0 (6) 孔道壓漿后張法預應力T梁待張拉完畢以后，停24h左右，觀察預應力筋和錨具滿足條件 以后，即可進行壓漿，一般不超過 3天0壓漿工藝 每個孔道壓注以前用壓力水沖洗， 排除孔道內(nèi)粉渣和污物0 沖洗后， 再利用空壓 機將孔道內(nèi)的所有積水吹出0壓漿前先將

15、錨具及夾片提前 3 天用水泥砂漿堵塞，防止冒漿0 每個壓漿孔道兩端的錨板進、 出漿口應安裝帶閥門的短管， 以備壓注完畢時封閉， 保持孔道中的水泥在有壓狀態(tài)下凝結(jié)0 水泥漿的拌和：添料拌和順序為：水、水泥、添加劑，拌和時間不少于 1 分鐘， 灰漿過濾后存放于儲漿桶內(nèi)0 此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌， 并經(jīng)常保持足夠的數(shù) 量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成0 水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間， 視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應連 續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿， 不得通過加水來增加其流 動度。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入由

16、最高點的排氣孔排氣 和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應緩慢、均勻地進行不得中斷， 并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和 關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿應使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為 0.50.7Mpa；壓漿應達到孔道 另一端飽滿和出漿， 并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 為保證 管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應保持不小于 0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該。按 規(guī)定壓漿完畢后打開閥門，沒有水泥漿反溢現(xiàn)象即可 2min 穩(wěn)壓期不宜少于 卸管。壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5°，否則應采取保溫 措施。當氣溫高于 35°時，壓漿宜

17、在夜間進行。壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況， 如有不實，應及時處理和糾正。 壓漿時， 每一工作班應留取試件，標準養(yǎng)護 28 天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì) 量的依據(jù)。梁在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。 壓漿施工要點壓漿必須連續(xù)進行， 一次壓完， 如中間因事故停頓， 應立即將已入孔的灰漿沖洗 干凈以后再重新壓漿。壓力泵應配備安全閥，以2Mpa為準調(diào)試安裝，灌漿軟管應能滿足壓力的要求。灌漿結(jié)束后， 各種機具必須清理、 清洗，下次使用前必須用壓縮空氣檢查管道是 否堵塞。（7）封錨封錨水泥與梁體水泥相同， 橋梁封錨必須在管道壓漿結(jié)束、 并經(jīng)檢查合格后才允 許

18、進行。封錨混凝土采用無收縮混凝土，混凝土強度等級與梁體混凝土相同。 錨穴周邊的混凝土必須鑿毛處理， 同時應將錨墊板上的浮漿及油污全部清除。 封 錨前用聚氨脂防水涂料對錨圈與錨墊板之間的縫隙進行防水處理， 混凝土應自下 而上分層灌注，層層振搗密實，每層厚度不大于 10cm混凝土表面須至少三次 抹壓，表面必須平整，與梁端表面一致。養(yǎng)護時用麻袋或草袋覆蓋， 并使其表面充分潮濕。 養(yǎng)護結(jié)束后， 用聚氨脂防水涂 料對封端的新舊混凝土之間交接縫進行防水處理。（8）移梁施工 梁體養(yǎng)護達到設(shè)計強度后，初張拉隨即進行。張拉完畢，立即進行移梁工作。A、準備工作移梁前，對移梁所需的機械設(shè)備、工具等應提前準備到位。

19、將油壓千斤頂就位在臺位兩端的頂梁孔處，檢查千斤頂與頂梁底托接觸是否 密 貼。將移梁小車安置到軌道上。 B、移梁在專職人員的指揮下， 2臺千斤頂同步加壓進油，使千斤頂緩慢上升。梁體脫離 底模2-3 cm后，將移梁小車沿移梁軌道推入梁底，準備裝梁。千斤頂同步回油，使梁緩慢落在移梁小車上，然后對梁體進行加固。 利用兩臺 2T卷揚機沿移梁軌道拉動移梁小車，拉動過程要緩而有續(xù)，聽從指揮，以免發(fā)生危險。運梁小車將梁運至存梁區(qū)后，利用兩臺千斤頂把同步把梁頂起推出移梁小車，千斤頂回油使梁落于存梁臺位上，完成移梁工作。梁體放置后，兩側(cè)均應采取措施進行支護，以防產(chǎn)生傾斜。(9) 防水層及保護層施工梁體終張拉完畢可進行防水層施工， 也可在整橋架設(shè)完進行。防水層基層(即梁 體頂板表面)必須平整，無凸凹不平現(xiàn)象。否則，應做找平層，找平層為 1： 3 的水泥砂漿，并進行養(yǎng)護。頂板表