鍋爐低氮燃燒技術(shù)優(yōu)化改造施工方案

1、鍋爐低氮燃燒技術(shù)優(yōu)化改造 施 工編制：批準(zhǔn)：審核 ：響應(yīng)國(guó)家“節(jié)能減排”號(hào)召，計(jì)劃對(duì)其135MW燃煤鍋爐進(jìn)行低NOx燃燒技術(shù) 改造，鍋爐本體采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，n型露天布置、固態(tài)排渣及平衡通風(fēng)，采 用中儲(chǔ)式鋼球磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)，熱風(fēng)送粉四角直流燃燒器燃燒系統(tǒng)。一、 改造范圍根據(jù)鍋爐燃燒器改造要實(shí)現(xiàn)的效果，本方案涉及以下范圍內(nèi)的改造：1. 四角三層一次風(fēng)室整體旋轉(zhuǎn) 2度；切園由 ?300改變?yōu)?7602. 更換上二次風(fēng)、中上二次風(fēng)、中下二次風(fēng)、下二次風(fēng) 4 層，四角共計(jì) 16 件二次風(fēng)噴口。3. 中上二次風(fēng)位置的三次風(fēng)更換新三次風(fēng)室后移位安裝于下二次風(fēng)位置， 四角共計(jì) 8 件4. 箱殼、保溫改造

2、4 角5. 更換上下三次風(fēng)室組件 8 套6. 三次風(fēng)管路改造4角二層7. 一次風(fēng)管路改造4角三層8. Sofa燃燒器移位4角9. Sofa風(fēng)道改造4角10. Sofa管屏改造4角11. 輔助設(shè)備電纜等移位4角二、施工工藝及方法125T汽車(chē)吊及卷?yè)P(yáng)機(jī)布置工序卡1.1用25T吊車(chē)將新舊設(shè)備吊運(yùn)至9m層。1.2在9m層平臺(tái)設(shè)置四臺(tái)3t卷?yè)P(yáng)機(jī)，具體布置按現(xiàn)場(chǎng)吊裝需要確定。2舊燃燒器拆除工序卡2.1在爐膛的水冷壁轉(zhuǎn)折角上部搭設(shè)腳手架，水冷壁早標(biāo)高位置用切割機(jī)切割并 且封堵。2.2按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)舊燃盡風(fēng)做保護(hù)性拆除，首先拆除一次風(fēng)彎頭和煤粉管彎 頭部分，并將開(kāi)口部分密封；2.3拆除的舊燃燒器噴口及彎頭移

3、至電廠指定位置放置。3新燃燒器檢查工序卡3.1新燃燒器及水冷壁管到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首先對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，核實(shí)其水冷壁長(zhǎng) 度，確定爐膛燃燒器放置處的開(kāi)口尺寸；3.2對(duì)角線(xiàn)檢查燃燒器水冷壁部分是否方正，檢查水冷壁管排有無(wú)明顯損傷，檢 查各部位的焊接狀況，有無(wú)漏焊或焊接質(zhì)量過(guò)差的問(wèn)題，及時(shí)對(duì)其修整；3.3對(duì)水冷壁管進(jìn)行通球試驗(yàn);3.4序號(hào)及步驟名稱(chēng)主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求噴嘴水平度檢杳利用水平尺對(duì)各噴嘴的水平度進(jìn)行檢 查。水平度允許偏差為2mm噴嘴間距檢杳拉線(xiàn)用鋼板尺檢查上下兩端噴嘴水平中 心線(xiàn)之間的總距離。上下兩端噴口總距離偏差為土10mm噴嘴中心距檢杳利用鋼板尺、拉線(xiàn)，以上下噴嘴為基準(zhǔn)， 檢

4、查到不同噴嘴的中心距離。HK 5m< 4mmH> 5nK 5mm相鄰兩噴嘴中心距檢杳用鋼板尺檢測(cè)相鄰兩噴嘴水平中心線(xiàn)之 間的距離。300v t < 500mn± 4mm500v t < 800mn± 5mm風(fēng)1門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)情況檢查檢查各調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)的擺動(dòng)角度及傳動(dòng)情 況。傳動(dòng)部分應(yīng)靈活、無(wú)卡澀，軸封 嚴(yán)密、刻度指示準(zhǔn)確，擋板關(guān)閉 嚴(yán)密。噴嘴深入爐膛深 度的檢查以噴嘴垂直端面為檢測(cè)基準(zhǔn)，用鋼板尺 檢測(cè)與水冷壁中心線(xiàn)間距，測(cè)出 噴嘴深入爐膛的深度。噴嘴深入爐膛深度的允許偏差為土 3mm3.5檢查其頂部吊耳結(jié)構(gòu)，在合適位置焊接合適吊耳，用作存放時(shí)栓掛。4煤粉管、扶梯

5、平臺(tái)拆除工序卡4.1燃燒器主要是通過(guò)其下部的通道起升到就位位置，因此根據(jù)燃燒器結(jié)構(gòu)尺寸,確定下部需要切割的鋼結(jié)構(gòu)；4.2對(duì)9m層的煤粉管彎頭部分拆除。5舊燃燒器拆除工序卡5.1拆除舊燃盡風(fēng)重約4t，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本次采用整體拆除的方案；5.2拆除舊燃燒器頂部在保溫結(jié)構(gòu)，觀察吊耳結(jié)構(gòu)，頂部適當(dāng)位置焊接輔助吊耳， 焊接前應(yīng)對(duì)各部位進(jìn)行打磨，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行焊接；5.3使用5t手拉葫蘆，生根在原燃燒器吊掛橫梁處。5.4下部鋼絲繩四頭使用作為主起吊鋼絲繩，栓掛在燃盡風(fēng)主吊耳處，使用2個(gè)3t手拉葫蘆作為調(diào)平用；5.5確認(rèn)各處拆除完畢后，在起吊前安排專(zhuān)人從下往上重新檢查一遍，確認(rèn)無(wú)誤 后方可起吊。5.

6、6安排專(zhuān)人在各層監(jiān)護(hù)舊燃盡風(fēng)下降過(guò)程，特別在容易發(fā)生碰擦的區(qū)域，安排專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；5.7同理，拆除其余三角的燃燒器。6吊裝線(xiàn)路清理工序卡6.1各層燃燒器連接拐梁處的爐膛鋼架拆除；6.2使用皮尺模擬燃燒器起升過(guò)程，以清除通道中的障礙；6.3 一次風(fēng)噴口和煤粉管彎頭及三次風(fēng)管道用手拉葫蘆及卷?yè)P(yáng)機(jī)同步配套進(jìn)行 拆除。7#1#4角煤粉管等結(jié)構(gòu)恢復(fù)工序卡7.1煤粉管的安裝，需要等燃燒器調(diào)整切圓后開(kāi)始，新燃燒器的噴嘴方向與舊燃 燒器有很大不同，因此大部分需要重新調(diào)整彎頭處的方向，需要重新割開(kāi)， 調(diào)整方向后，再進(jìn)行對(duì)接。7.2其它結(jié)構(gòu)的恢復(fù)，均按照從上往下的順序施工，以不影響上部結(jié)構(gòu)的恢復(fù)為 原則。#2、#

7、3角燃盡風(fēng)、燃燒器的吊裝同#1、#4角，吊裝完畢后，同樣順序恢 復(fù)平臺(tái)樓梯及煤粉管等結(jié)構(gòu)。8主燃燒器切圓調(diào)整焊接工序卡:1.概述：燃燒器安裝的好壞直接關(guān)系到鍋爐運(yùn)行出力，因此在這一工序中，應(yīng)做到謹(jǐn)慎、 細(xì)致，保證安裝質(zhì)量。序號(hào)及步驟名稱(chēng)主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求燃燒器初步調(diào)整利用噴然器上部吊盤(pán)，用兩只10T四只3t手拉 葫蘆，將噴燃器調(diào)整到要求位置噴燃器標(biāo)咼偏差為土 5mm各噴燃器之間標(biāo)咼相對(duì)偏差為± 3mm找出爐膛中心點(diǎn)以同一標(biāo)高的前后、左右水冷壁中心為基點(diǎn)，用 鋼絲拉出爐膛中心線(xiàn)，兩鋼絲交點(diǎn)為鍋爐中心 點(diǎn)。鋼絲必須拉緊，中心點(diǎn)準(zhǔn) 確。固定假想 切圓1、將假想圓畫(huà)在木板上，

8、并在相應(yīng)的切點(diǎn)上釘 上釘子，以便固定鋼絲；2、用水平管找出木板（畫(huà)有假想切圓）上平面 標(biāo)咼，使之于噴嘴中心標(biāo)咼一致，假想切圓的中 心與鍋爐中心點(diǎn)重合；固定木板。所用木板平整，假想切圓畫(huà) 精確。燃燒器垂直度調(diào)整以各噴燃器各層煤粉噴嘴的垂直端面為基準(zhǔn)，利 用鋼板尺、線(xiàn)墜和手拉葫蘆對(duì)噴燃器的垂直度進(jìn) 行最終找正。1由專(zhuān)人進(jìn)行檢驗(yàn)并符合安 裝條件。2并由技術(shù)貝進(jìn)行驗(yàn)收。垂 直度的偏差為w 5mm燃燒器找正切圓1、從對(duì)應(yīng)噴嘴中心點(diǎn)與假想切點(diǎn)之間用鋼絲拉 出一條直線(xiàn)；2、調(diào)整噴燃器使噴嘴的中心線(xiàn)與理論切線(xiàn)重合。1噴嘴的中心線(xiàn)應(yīng)從同一標(biāo) 高的噴嘴拉出，并且假想切 圓的標(biāo)咼也應(yīng)與噴嘴中心 的標(biāo)咼致。2假想切圓

9、的切線(xiàn)與噴嘴軸 線(xiàn)夾角偏差為w 0.5 °燃燒器加固調(diào)整驗(yàn)收合格后，燃燒器與附近鋼架連接牢固， 復(fù)查個(gè)尺寸合格后，密封水冷壁，并連接各剛性 梁。加固牢靠燃盡風(fēng)安 裝燃燒器焊接調(diào)整完畢后，用10t葫蘆將燃盡風(fēng)提 起。保證燃盡風(fēng)頂端標(biāo)咼為18200mm燃燒器標(biāo)咼偏差為土 5mm各燃燒器之間標(biāo)咼相對(duì)偏差為± 3mm附屬設(shè)備安裝安裝可調(diào)縮孔，各層煤粉管道彎頭、轉(zhuǎn)角處密封 罩。拆除臨時(shí)加固，害除燃燒器臨時(shí)起吊梁、吊 盤(pán)。臨時(shí)鐵件清理干凈。9燃盡風(fēng)風(fēng)道安裝工序卡9.1拆除原燃盡風(fēng)管，拆除影響燃盡風(fēng)箱吊裝的平臺(tái)9.2使用爐左布置的3t卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊掛風(fēng)道組件（分片在安裝位置組裝），由于組 合

10、后的風(fēng)道尺寸過(guò)大，故采用分片吊裝，在17034mn安裝位置組裝的方式。9.3使用2t手拉葫蘆接鉤，移至安裝位置，現(xiàn)場(chǎng)組裝，調(diào)整焊接。10保溫、澆注料澆注工序卡10.1按圖紙要求進(jìn)行澆注料的澆注。 考慮到保溫效果，建議保溫部位使用粘結(jié)劑。 11吊裝安全措施11.1平臺(tái)開(kāi)口后，要設(shè)置警界區(qū)域，拆除欄桿后要做好防墜落措施。卷?yè)P(yáng)機(jī)要布置在平坦堅(jiān)固處，并避免與其他物體發(fā)生磨擦。卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼 絲繩運(yùn)行區(qū)域禁止人員進(jìn)入。11.2檢查鋼絲繩在卷?yè)P(yáng)機(jī)上的固定，以及鋼絲繩預(yù)留長(zhǎng)度不得少于3圈；11.3鋼絲繩在卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上一定要按順序整齊排列，且結(jié)構(gòu)緊湊，防止在起吊 時(shí)出現(xiàn)因鋼絲繩排列不緊湊引發(fā)的擠繩現(xiàn)象；11.4 一

11、切安排妥當(dāng)之后，吊裝開(kāi)始前，務(wù)必進(jìn)行試吊試驗(yàn)，檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的剎車(chē) 是否靈敏，是否會(huì)出現(xiàn)擠繩現(xiàn)象，如果存在，請(qǐng)準(zhǔn)備好薄鐵皮依附在卷 筒上，保護(hù)鋼絲繩；11.5另外在進(jìn)行吊裝時(shí)，每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)前安排一人監(jiān)護(hù)，工具是木棒，主要責(zé)任 是確保起吊時(shí)鋼絲繩收起時(shí)排列整齊，不發(fā)生跑偏情況；11.6每一班進(jìn)行吊裝時(shí)，均要檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車(chē)情況，確保剎車(chē)動(dòng)作靈敏可靠11.7手拉葫蘆在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保沒(méi)有滑鏈現(xiàn)象，同時(shí)，在使用手拉葫蘆吊掛時(shí)，應(yīng)及時(shí)鎖緊拉鏈；11.8 手拉葫蘆的懸掛支承點(diǎn)應(yīng)牢固，懸掛支承點(diǎn)的承載能力應(yīng)與該葫蘆的起重 能力相適應(yīng)。11.9 使用前檢查滑輪結(jié)構(gòu)及潤(rùn)滑情況，滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩 的缺陷，滑輪應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置11.10 所有的工器具在使用前都必須有合格證，且經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)11.11 用鋼絲繩吊掛管排在焊接時(shí)，焊機(jī)接地線(xiàn)要完好，防止將鋼絲繩當(dāng)作焊機(jī) 的接地線(xiàn)使用，從而通電燒斷鋼絲繩。11.12 動(dòng)火焊時(shí)要做好防止火星分散措施。落實(shí)好動(dòng)火監(jiān)護(hù)人和滅火器材。11.13 擺放乙炔、氧氣瓶時(shí)要有足夠的安全距離， 并檢查氣瓶和管有無(wú)漏氣現(xiàn)象。11.14 在施工進(jìn)行火割、電焊作業(yè)時(shí)，附近及下方如有電纜、油污等易燃物品應(yīng) 墊防火布或鐵盤(pán)，必要時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。11.15 割除舊管后，管口要及時(shí)用膠紙或水溶紙封閉，防止異物進(jìn)