地面硬化劑施工方案

1、為保證公司硬化地坪的施工達到預期的效果，并能在長期的使用過程中發(fā)揮最大的作用，我們推薦使用以下施工工藝。產(chǎn)品介紹施工工具施工時基面要求（鋼筋的鋪設、變形縫的要求）施工場地環(huán)境的要求混凝土的澆筑地面硬化劑的施工（去除浮漿、撒料，壓實，再撒料，再壓實，收光，養(yǎng)護）混凝土地面硬化材料。此硬化劑增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼馁M用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。1.

2、混凝土地面用抹光機。2.抹刀、刷子等工具。1.壓實地基：地基必須堅固。2.設置模板： 模板必須平整、堅固； 按照設計標高安置合適的模板（建議使用鋼模）； 模板寬度以 6 米最佳，同時在柱子處設置菱形模板； 使用水平儀調(diào)整模板水平度，對于偏差處使用鍥形塊調(diào)整； 模板間隙處使用砂漿或其它有效材料密封，防止漏漿。1.按照設計要求，鋪設合適的鋼筋。2.沒有鋪設鋼筋的地面層 對于沒有設計鋪設鋼筋的混凝土面層，我們建議在其中鋪設一層鋼絲網(wǎng)片，鋪設位置為混凝土需要澆筑的標高的一半，這些鋼絲網(wǎng)片需要通過連接植入結(jié)構(gòu)層的鋼筋來固定，這樣可以降低因面層混凝土因收縮而引起的開裂等情況。 混凝土面層厚度要求：為防止因

3、混凝土面層厚度太薄引起脫層等現(xiàn)象，我們建議面層混凝土厚度不得小于 公分。變形縫變形縫 沿室內(nèi)墻腳填入寬度約 35mm 寬的填縫條作為變形縫。施工場地要求施工場地要求 施工場地必須有良好的照明和通風； 若是露天施工，現(xiàn)場必須提供雨棚，防止因陽光直射或下雨對未固化地坪的破壞。施工環(huán)境的要求施工環(huán)境的要求 施工時環(huán)境溫度必須大于 5度，空氣相對濕度小于 80%； 施工時盡量避免在下雨天施工； 當有陽光直射到施工面上時，先用深色塑料布或其他方法將陽光擋住； 混凝土澆筑前，需要先將結(jié)構(gòu)混凝土表面打毛，建議使用高壓水槍或噴砂機打毛，完工后用水浸濕至少 24 小時，澆筑混凝土前將面上的積水除去?；炷翝仓?/p>

4、須按照分倉按序作業(yè)?；炷列枰淮螡仓皆O計標高，防止因多次澆筑引起脫層等現(xiàn)象。面層混凝土的要求： 抗壓強度不低于 C25；混凝土最大粒徑不得大于 25mm；混凝土中不得含有粉煤灰或礦粉；盡量使用商品混凝土，澆筑時的坍落度在 15cm 以下；若使用現(xiàn)場拌和的混凝土，其坍落度不得大于 6cm； 混凝土澆筑完畢后，使用振搗的方法使其密實；振搗完畢后，使用水平儀檢測模板的水平 度，并做必要的調(diào)整。 混凝土面層泌水的去除：在混凝土初凝前，需要將其上面的泌水除去。 混凝土面層的水平：使用鋼棍或抹刀抹平混凝土面層，保證施工后地坪的水平度。地面硬化劑的施工步驟包括去除浮漿、撒料，壓實，再撒料，再壓實，收光，

5、養(yǎng)護七道工序。按照當天混凝土的澆筑面積，確定相應的地面硬化劑用量，將其堆放在相應的部位。去除浮漿：去除浮漿： 等混凝土接近初凝時（人和機器在混凝土上基本不會下沉時為依據(jù)），使用加圓盤的抹光機將混凝土表面的浮漿層破壞，對于門口、柱子、墻壁、模板處，混凝土硬化較快的地方，需要先處理。 對于高溫或有大風的氣候下，需要提前做上述步驟。撒播材料撒播材料 通常材料分兩次撒播，對于硬化較快的地方和高溫及大風的天氣，需要提前撒播材料，或一次撒播到規(guī)定的用量。先撒播第一層硬化劑，用量是每平方米總用量的三分之二，等第一層硬化劑吸水后，其表面顏色會加深，這時可以使用加圓盤的抹光機壓實硬化劑，使其和下層混凝土成一體。

6、對于機器無法施工到的地方，使用手工抹面的方法施工。因施工中，下層混凝土尚沒有硬化，所以不需要加水潤濕硬化劑。等第一層施工完畢后，可以撒播剩下的硬化劑，同樣等其吸收下層的水后，其顏色會變深，這時，使用加圓盤的抹光機壓實，施工方法和步序同上。每次撒播材料后，需要使用 2m 的刮尺刮平硬化劑，避免撒播不均勻。撒播材料時，必須對已經(jīng)施工的地面做保護，同時盡量避免將材料撒到已經(jīng)完工后的地面上，造成污染。施工時抹光機需要縱橫交錯來回施工。當施工后的硬化劑表面逐漸失去光澤后，需要使用只有抹刀的抹光機收光至少三次，機器的施工速度和抹刀的角度視表面硬化情況而定。每次收光后需要調(diào)整刀片的角度，防止刀片對地坪的破壞

7、。對于機器無法施工的地方，需要使用手工收光。施工時抹光機需要縱橫交錯來回施工，施工中，應盡量避免各類人員在已經(jīng)施好的地坪上走動。最后使用人工或機器收光的方法將表面上的砂眼和抹光機收光的痕跡盡量去除，同時尚需要防止表面收光過度而發(fā)黑。 為保證地面硬化劑強度的良好發(fā)展和長期的使用效果以及表面的美觀程度，在硬化劑終凝后，需要對其養(yǎng)護，建議使用專用的地面養(yǎng)護劑養(yǎng)護，或使用干養(yǎng)護的方法養(yǎng)護。絕對禁止使用水或其它方法養(yǎng)護，若這樣養(yǎng)護后會造成地面嚴重的色差和其它情況，養(yǎng)護時間至少需要 7 天，對于低溫季節(jié)，養(yǎng)護時間需要延長。在養(yǎng)護期間，需要絕對禁止任何車輛和交通工具在上面行駛，以及其它任何會對地坪造成污染的

8、東西的使用。地坪施工后 24 小時，可以拆除模板。切割伸縮縫：地坪養(yǎng)護結(jié)束后，才可以切割伸縮縫混凝土密封固化劑混凝土密封固化劑混凝土密封固化劑18一種新型的環(huán)保無害的水性混凝土地面處理新方法混凝土密封固化劑混凝土密封固化劑1 、混凝土密封固化劑簡介2 、混凝土密封固化劑應用3 、混凝土密封固化劑性能特點和作用4 、混凝土密封固化劑施工工藝5 、混凝土密封固化劑工程案例 混凝土密封固化劑,也稱之為混凝土滲透硬化劑或混凝土密封劑。 混凝土密封固化劑指以無機硅酸鹽為主要成分，添加適當?shù)拇呋瘎┖椭鷦┒玫降沫h(huán)境友好的材料。它滲透到混凝土里，跟混凝土里的活性物質(zhì)反應，生成不溶于水的凝膠，堵塞混凝土在成型

9、時形成的大量毛細孔，令混凝土的表面更加密實，從而提高混凝土的表面的硬度、耐磨性和強度，防止表面起灰，防止水、油、酸堿等物質(zhì)的滲透腐蝕，阻止混凝土發(fā)生堿碳反應和堿硅反應，保護混凝土免受侵蝕，延長了混凝土的使用壽命。混凝土密封固化劑21光照處理前水，二氧化碳水，二氧化碳光照處理后水，二氧化碳水，二氧化碳 混凝土密封固化劑適用于室內(nèi)和室外使用 廣泛適用于機械、電力、倉儲物流、碼頭、停車場、直升機停機坪、飛機跑道、高硬度軍事設施、印刷、文具、服裝、家具、印染、食品、五金、塑料、汽車配件、等制造工廠的水泥混凝土地面、金鋼砂硬化地板、水磨石地面上；也可用于翻新加固舊混凝土地面、金鋼砂硬化地板、水磨石地面上

10、。水性無色液體 零 VOC 無有毒有害物質(zhì) 能用于新舊混凝土地面或者其他混凝土表面（如耐磨骨料、水磨石地面） 室內(nèi)室外都可以使用 施工簡便混凝土密封固化劑作用：混凝土密封固化劑作用： 增強高承載混凝土的耐磨、抗沖及防滲性能。 增強高人流、高交通流量地面的耐磨性及抗沖擊性。 提供滲透所達到深度的永久保護。 減少混凝土表面微絲細孔，提高對大部分有機酸、堿類、化工鹽、食品、脂肪、燃油、潤滑油及類似溶劑的抗化學性能。 強化、密封松軟或起塵的混凝土，使其更密實、防塵。 提高松散、強度低的混凝土的粘結(jié)性能。混凝土密封固化劑產(chǎn)品特點：混凝土密封固化劑產(chǎn)品特點： 永久性不產(chǎn)生灰塵：無需打蠟，達到凈化效果；永久

11、性提高強度；永久性密封、抗?jié)B：通過建成一個堅固、不可滲透的實體，阻止水、化學物質(zhì)及其他外界物質(zhì)的侵入；永久性養(yǎng)護混凝土：防止產(chǎn)生龜裂，收縮；節(jié)約大量維修、維護成本：一次使用，永久有效。僅需清水或洗滌劑清洗地面，無需重復施工混凝土密封固化劑。地面前處理：地面前處理： 1、混凝土澆注要求：混凝土地面的強度設計要求C25，2米靠尺正負誤差 3mm。 2、清潔地面:對于新澆注的混凝土，使用抹光機抹平、壓實，應至少養(yǎng)護15天 后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。然后徹底清掃地面。 3、對過于干燥的舊地面，使用清潔水充分潤濕混凝土表面。4、用專業(yè)打磨機配300環(huán)氧樹脂磨片粗磨，磨至混凝土地面露出骨料為止，局部

12、用手工角磨機打磨至相同效果。 5、打磨后將泥漿沖洗干凈，表面孔眼、凹坑等用修補砂漿嵌補。 6、整體帶水精磨1-2遍，磨至表面呈光滑狀態(tài)。7、用多功能刷地機徹底清洗地面，待地面完全干燥，開始進行固化劑的施工。固化劑施工：固化劑施工：1、混凝土密封固化劑直接均勻地噴灑于地坪表面，使固化劑充分潤濕預處理的混凝土表面，并保持濕潤1-2小時。用量約0.4-0.5kg/m2，在此期間應使用毛刷、拖把或者滾筒等工具不斷摩擦表面，使硬化劑能更有效地滲透到混凝土內(nèi)部。2、當氣溫較高時，表面的硬化劑由于水份蒸發(fā)的原因很快變粘稠，可噴涂少量水稀釋變稠的硬化劑,但用量不宜過多。3、清除余液：使用塑膠刮子或拖把把表面剩余液體清除干凈，也可用大量清水沖洗干凈，但需注意不能有積水浸泡現(xiàn)象。4、拋光：成品后的地面隨著使用時間的頻繁磨擦會變得越來越光亮，也可做完后立刻用機械進行人工打磨拋光4-6遍（采用500-1000目的環(huán)氧