工業(yè)設備安全操作規(guī)程分析

1、目錄1 加工中心操作工安全操作規(guī)程12、手電鉆安全操作規(guī)程23、電動手砂輪機操作規(guī)程34、銑床安全操作規(guī)程45、 鉆工安全操作規(guī)程66 電焊工安全操作規(guī)程77 中頻電爐操作工安全操作規(guī)程88 砂輪機安全操作規(guī)程910 氧氣瓶安全操作規(guī)程1211 手工氣焊工安全操作規(guī)程1312 電焊工消防安全操作規(guī)程1413 臺式鉆床安全技術操作維護規(guī)程1514 產(chǎn)品（貨物）提升機安全技術操作維護規(guī)程1615 普通車床安全操作規(guī)程1716 立式銑床安全操作規(guī)程1817 空壓機安全操作規(guī)程1918 電焊機安全操作規(guī)程2019 機床安全操作規(guī)程2120 配電值班電工安全操作規(guī)程2221 行車安全操作與保養(yǎng)規(guī)程242

2、2 輔助、送料、轉(zhuǎn)運、清掃工安全操作規(guī)程2723 叉車安全操作與保養(yǎng)規(guī)程2824 汽車安全操作與保養(yǎng)規(guī)程2925 搖臂鉆床安全操作規(guī)程3126 電火花機安全操作規(guī)程3327 線切割機安全操作規(guī)程3528 混料機安全操作規(guī)程錯誤！未定義書簽。1 加工中心操作工安全操作規(guī)程1、 操作前，穿戴好各勞保用品，按要求對機床進行潤滑保養(yǎng)，檢查各潤滑油的油位。2、 裝夾工件時應輕拿輕放，防止撞傷、撞壞工作臺面；當工件較重時，還應該核實機床工作臺的承載能力，不準超載運行。3、 機床啟動后，檢查主軸、工作臺各方向的運動及各個壓力指標表是否正常，有否不正常的雜音等。4、 加工程序應先檢查無誤后，方可運行，使用高速

3、功能時要確認刀具的匹配。5、 加工過程中，應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象：噪音和報警時，應立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。6、 排屑槽中鐵屑過多時，應先手工清掃再開啟排屑器。7、 新機床操作人員應在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，在有關人員的指導下，方可上機操作。8、 工件加工完畢后，要清掃工作臺、擦拭和潤滑機床、打掃周圍衛(wèi)生，保持工作場地的整潔。9、 關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng)，非緊急狀態(tài)下不使用急停開關 。10、 每天下班前，應填好機床的運轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。11、 工作中違反任意操作規(guī)程的，處以罰款100元/次。2、手電鉆安全操作規(guī)程1、電鉆外

4、殼必須有接地線或者接中性線保護。2、電鉆導線要保護好，嚴禁亂拖，防止軋壞、割破。更不準把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。3、使用時 一定要帶膠皮手套，穿膠皮鞋。在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以防觸電。4、使用當中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、震動、高熱或有異聲時，應立即停止工作，找電工檢查修理。5、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭。6、停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。7、如用力壓電鉆時，必須使電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。8、鉆孔要穿時必須輕輕用力。9、膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時，應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。3、電動手砂輪機操作規(guī)程1、

5、電動手砂輪機必須有牢固的防護罩和良好的接地線。2、使用前，須認真檢查各部螺絲有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無漏電之處。如有上述弊病，必須修好后方可使用。3、使用時應先空轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)方向要正確，無問題時方可進行操作。4、工作中要戴上必要的防護用品。工作者不準正對著砂輪，也不要正對別人。砂輪機要拿穩(wěn)，并慢慢接觸工件，不準撞擊和猛壓。并要用砂輪正面，禁止使用砂輪側(cè)面。5、正在轉(zhuǎn)動的砂輪不準隨意放在地上或其他物體上。暫時不用時，必須關閉電門，切斷電源，放到指定地方。6、發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時，要耐心解開，不得手提電線或用砂輪機強行拉動。7、換砂輪時，要認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，軸孔配合要適

6、當。要墊平夾牢。用扳手緊螺帽，松緊要適宜。8、砂輪機要放存在干燥處，嚴禁放在水和潮濕處。9、電動手砂輪機要有專人負責，定期檢修。4、銑床安全操作規(guī)程1、 按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)，嚴禁披（扎）長發(fā)。2、 開機前應先檢查機床各系統(tǒng)是否 安全好用，各手柄、擋板位置是否正確，快速進刀有無障礙，各限位開關是否能起到安全保護的作用。3、 每次開機及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否一致，嚴禁突然開動快速移動手柄。4、 機床開動前，檢查刀具是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支

7、撐壓板的鐵墊不宜過高，使用前檢查平行度。5、 在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時必須停車，更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時均應停車。拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機床。6、 高速切屑時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。7、 切屑中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時必須移開刀具后進行。嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。8、 吃刀不能過猛，自動走刀時必須拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度，右限位擋塊的應先調(diào)整好。9、 拆裝立銑刀時，臺面需電木板，禁止用手去托刀盤。不準用手或口直接清除鐵屑。發(fā)現(xiàn)異

8、常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。10、 機床運轉(zhuǎn)中不能擅自離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。11、 工作結(jié)束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位，切斷電源。12、 工作結(jié)束后，清掃機床并打油保養(yǎng)，保持設備整潔，完好并做到工作區(qū)整齊、清潔。13、 做好交接班記錄。5、 鉆工安全操作規(guī)程14、 嚴禁戴手套操作，遵守機床工一般規(guī)程。15、 工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。16、 使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減退原則進行，以免用力過猛造成事故。17、 鉆頭上饒有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹、用手

9、拉，要用刷子或鐵鉤清除。18、 精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。19、 不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。20、 女工上班時不準披長發(fā)，頭發(fā)必須全束在發(fā)網(wǎng)或工作帽內(nèi)。21、 下班前，必須清掃工作臺、擦拭機床、打掃周圍衛(wèi)生，保持工作場地整潔，對本班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，應詳細進行記錄，做好交接班工作。6 電焊工安全操作規(guī)程1、工作前必須穿戴好防護用具（勞保手套及防護眼鏡等）。2、使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好。3、操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開才能工作。4、起動電焊機前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電

10、焊鉗不用時，應放到絕緣體上。5、推閘刀開關時，人體應偏斜站，并一次推足，然后開動電焊機。停車時，要先關電焊機，再拉閘刀開關。6、電焊工作臺必須裝好屏風板，肉眼切勿直視電弧。7、嚴禁焊接封閉式的筒及松香筒、香蕉水筒氫氣筒等易燃物品容器，否則會引起爆炸事故。8、移動電焊機位置時，必須先切斷電源。焊接中突然停電，應立即關好電焊機。9、電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應停止使用，并報告有關人員修理。10、下班時，應關掉電源，并將電源線及焊接線整理好。7 中頻電爐操作工安全操作規(guī)程1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。2、爐膛熔損超過規(guī)定應及時修補。

11、嚴禁在熔損過深坩堝內(nèi)進行熔煉。3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。4、裝料時，應檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩(wěn)，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。8、中頻發(fā)電機房內(nèi)應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。8

12、 砂輪機安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于共用砂輪機安全操作要求。一、砂輪機的防護罩必須完備牢固，保護罩未裝妥時，請勿開動機器，電源開關裝配正確。二、操作者必須戴上防護眼鏡，扎好長發(fā)等防護工作后，才能進行工作。三、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。四、砂輪機在開動之前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物，確認無問題時，再開動砂輪機。五、砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。六、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，砂輪機軸晃動、安裝不符合安全要求時，不準開動。七、換新砂輪，必須經(jīng)過認真地選擇。安裝前，請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋，用木錘輕敲；請辨音響清濁，如聲音破啞者勿使用。或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪

13、，不準使用。八、換砂輪上螺絲時要均勻用力，安裝時請勿用鐵錘敲打，勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸，勿將螺帽地緊或過松，砂輪與綠盤間夾置厚度為2mm以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。九、新裝砂輪開動后，人離開其正面后空轉(zhuǎn)15分鐘；已裝砂輪開動后，人離開正面使其空轉(zhuǎn)3分鐘。待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。十、在同一砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削，勿將操作物過度擠壓在砂輪上，不能磨削性質(zhì)不宜的材料，磨削時，操作者應站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的直面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。十一、在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱，請即削銳，有不平衡時，勿沖打，用砂輪刀，請即削正。十

14、二、磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件或材料。十三、對于細小的、大的和不好食的工件，不準在砂輪機上磨；特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。十四、砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。十五、砂輪磨薄，磨小后應及時更換，厚薄度與大小可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全為原則。十六、砂輪機用完之后，應立即關閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。9 電工安全操作規(guī)程1、電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和各種配電設備的性能和操作方法。2、值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執(zhí)行各種安全用電規(guī)定，工作前必須檢查工具、儀表和防護用具、設備是否完好有效。3

15、、各種電氣設備一律必須在停機、斷電情況下取下熔斷器，并掛上“禁止分閘，有人工作”的警告牌后方可進行工作。4、每項維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件以防遺失和留在設備內(nèi)造成事故。5、低壓設備上必須進行帶電工作時，要經(jīng)過領導批準，并需有專人監(jiān)護，工作時要穿好防護服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進行。6、電器或線路拆除后，必須及時用絕緣包布包扎好，熔斷器的容量要和設備與線路安裝容量相適應。7、工作時，工作位置周圍不得有各種易燃易爆及其他影響操作的物件。8、登高作業(yè)時，必須使用安全帶，使用梯子時，梯子和地面之間的角度以60為宜，并需有防滑措施，使用人字梯時，拉繩必須牢固。9、在啟動發(fā)

16、電機組之前，必須認真檢查機組各變速箱、離合器等各部分的完好情況，并確認無誤方可開機，運行過程中，每小時記錄一次主機進行情況。10、停機期間必須對柴油發(fā)電機組進行定期維護保養(yǎng)，保護設備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生，每周至少一次對柴油發(fā)電機組進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10 氧氣瓶安全操作規(guī)程一、氧氣瓶一定要避免受熱，也不能受陽光直接曝曬，氧氣瓶應遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等，安全間距5米以上。二、在操作過程中，如果發(fā)生氧氣瓶壓力低于可燃氣體壓力，則可燃氣體回倒入氧氣系統(tǒng)引起燃燒和爆炸。所以氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0、1-0、2Mpa剩余壓力。三、氧氣瓶應盡可能垂直立放，

17、并設有支架固定，一般不允許水平放置，因為水平防止回把瓶中的腐蝕銹末帶入減壓器，使減壓器受到損壞。四、氧氣瓶和乙炔瓶采用時，兩個減壓器不能互相對峙，以免氣流射出沖擊對方，造成事故。五、氧氣瓶操作工人絕對不能用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，最好備用專用工具，以免引起燃燒。六、禁止將壓縮純氧用做改善空氣或通風換氣，亦不得用來代替壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作為氣動工具的動力源等。七、并聯(lián)使用氧氣瓶時，在氧氣匯流輸出的總閥上應裝設單向閥。八、開啟瓶閥和減壓器應緩慢，與電焊同一工作地點使用的氧氣瓶，瓶底應墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。九、冬天氧氣瓶出口處

18、如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴格使用明火熱或用紅鐵烘烤，以免氧氣突然大量沖出造成事故。氧氣瓶進出處的凍結(jié)現(xiàn)象，是由于氧氣流動吸熱造成的，最好是使用熱的空氣流或蒸汽流化凍，或溫水化凍。11 手工氣焊工安全操作規(guī)程1、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。2、工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶及橡膠軟管的頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的污垢。3、檢查設備、附件及管中漏氣，只準用肥皂試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。4、氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距

19、離應有10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。5、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔閥門。6、設備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲凍塊。氧氣閥或管道要用40的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙蒸汽加熱解凍。7、焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光直接射在氧氣瓶或乙炔瓶上。8、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立瓶卸壓。12 電焊工消防安全操作規(guī)程1、電焊工首先必須持證上崗，辦理動火手續(xù)，嚴格操作規(guī)程，各種焊機應在規(guī)定的電壓下使用。2、電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，焊機應避雨雪、潮濕，放置在干燥處

20、。3、焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺母擰接牢固。4、焊機二次線路及外殼必須地良好，接地電阻不小于1M（歐）5、開啟電開關時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時先關焊機再關電源開關；移動焊機時應先停機斷電。6、焊接中突然停電，應立即關好電焊機；焊條頭不得亂扔，應放在指定的安全地點。7、電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應良好，人要在上風處。8、作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器，溫度超過60應冷卻。9、發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。10、電焊時的二次電壓不得偏離6080V（伏）13 臺式鉆床安全技術操作維護規(guī)程一、工作前1、操作者必須熟悉設備結(jié)構(gòu)和性能，

21、嚴禁超負荷使用設備。2、檢查“交接班記錄”，按設備潤滑卡規(guī)定要求，定時、定質(zhì)、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全裝置齊全完好，各緊固件不得有松動工現(xiàn)象，電機運轉(zhuǎn)正常。二、工作中1、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生，果適宜調(diào)整或更換皮帶。2、機床開動后，不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。3、根據(jù)工件的要求，合理調(diào)整各定位、限位裝置。4、根據(jù)工件的工藝要求，正確選用和安裝刀具。5、裝夾工件必須牢固、可靠，墊板等必須平整。6、不準在機床上的任何部位敲打，校直和修正工件。7、嚴禁操作者未關閉電源離開機床。8、變換速度、更換鉆頭

22、時，必須關閉電源開關。9、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如有異常，應立即停車檢查，排除故障后開車。三、工作后1、將全部操作手柄置于非工作位置，切斷電源。2、擦拭機床設備，按“5S”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生，清理工具和工件。3、按“交接班制度”要求進行交接班。14 產(chǎn)品（貨物）提升機安全技術操作維護規(guī)程一、工作前1、檢查提升機、機械、電器、升降后、拉索等是否完好，處于正常狀態(tài)。2、在提升機工作前，升降臺應在地面位置和靜止狀態(tài)。3、判別裝載的貨物重量有否超重（限載800以下）。4、檢查工位器具及運輸車位置，有否放妥、牢固、平衡，避免提升中傾斜、傾倒。二、工作中1、操作者站

23、在提升機處面，打開提升機貨物進出門。2、將貨物推（送）進升降臺上（嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)），檢查貨物位置有否傾斜，貨物有否與提升機內(nèi)壁接觸或被鐵絲卡住。確認產(chǎn)品（貨物）已放妥后，關上貨物進出門。3、操作者按開啟開關，然后按上升開關無問題后，再直升至二樓出口相平（自動停止）。4、打開提升機二樓的貨物進出門，拉出貨物（嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)），并關妥貨物進出門。5、貨物從樓上下降，按上述“工作中”第“2”條放妥貨物，關妥門，檢查升降臺下確實無人或障礙物后，按下降開關直至地平面（自動停止），打開貨物進出門，拉出貨物（嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)）。三、工作后1、確認關妥貨物進出門。2、確

24、認升降臺下無人后，再將升降臺降至地平面（貨物下降此條不適用）。3、定期加油檢查電器、機械、傳動機構(gòu)。15 普通車床安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于普通車床安全操作要求。一、工作前應按潤滑圖表注油，經(jīng)低速運轉(zhuǎn)各部正常，方可工作。二、禁止戴圍巾、手套操作和手指包紗布拋光內(nèi)孔，高速切削須佩戴眼鏡。三、刀具、工件要安裝牢固正確，偏心工件要加以平衡。四、裝卸卡盤及大件床面應墊木板，禁止開車裝卸工件和反轉(zhuǎn)制動卡盤。五、禁止運轉(zhuǎn)中變換速度，刀具未退出工件時不得停車，測量工件時須停車。六、工作后手柄放回空檔位置，溜板箱和尾架應移動到后邊，切斷電源，整理好設備。16 立式銑床安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于立式銑床安全操作要求

25、。一、工作前應檢查設備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。二、工件必須裝夾牢固，其重心應在工作臺中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。三、使用工作臺縱向工作時，應將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向工作時則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺振動。四、用掛輪銑螺旋槽時切削量不能過大，用刀盤銑平面時刀盤不得少于四個，加工較重工件時應裝上支撐架。五、禁止運轉(zhuǎn)中變換速度，不準機動對刀和上刀，刀具進給運動未脫開不得停車。六、在快速或自動進給時，應事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時防止銑到分度頭和工作臺，工作后將工作臺放在導軌中間，升降臺落在下面，手柄放到非工作位置，并切斷電源，整理好機臺。17 空壓機安

26、全操作規(guī)程本規(guī)程適用于空壓機安全操作要求。一、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。二、檢查各處的潤滑油，是否合乎標準。三、壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導管接頭外部檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓攝度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在貯氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。四、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每幾個月校正一次，并加鉛封。五、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲氣罐及導管內(nèi)。六、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。七、機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。八、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。九、

27、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好后才能使用。十、不準在空壓機周圍進行電焊或堆放易燃易爆物品。十一、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，切斷電源。十二、每天至少一次將儲氣罐下面放水閥門打開將水放盡。18 電焊機安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于電焊機安全操作要求。一、工作前應檢查電焊機電源線，引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋；導線如有破損應及時修換；焊機兩次線路及外殼必須有良好的接地；焊鉗絕緣必須良好，并穿戴好安全勞保用品。二、禁止將電焊機放在潮濕的地面和雨天露天作業(yè)；工作區(qū)域禁放易燃、易爆品。三、推電源閘刀開關要一次推足，然后開啟電焊機。停機時，先要關閉

28、電焊機，在拉斷電源開關。電焊機出現(xiàn)故障應及時維修。四、移動電焊機位置，須停機斷電；焊接中突然停電，應立即關閉電焊機。五、高空作業(yè)，操作人員必須系安全帶及采取其他防護措施，并且地面有專人監(jiān)護。六、工作完畢，應先關電焊機，后斷電源，并清整19 機床安全操作規(guī)程機床操作人員的安全在很大程度上取決于操作者是否認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。為確保安全，操作人員做到：一、操作人員必須熟悉使用機床的特點及安全操作規(guī)程，定期對操作人員進行安全技術教育和檢查安全操作技能。二、操作人員應穿好緊身合適的防護衣服，把袖口扣緊或者把衣袖卷起，把上衣扎在褲子里，腰帶端頭不應懸擺。不要穿過于肥大、領口敞開的襯衫或外套。留有長發(fā)時要

29、戴防護帽或頭巾，頭巾及領帶的端頭要仔細塞好。三、操作者應佩戴防打擊的護目鏡有三種：硬質(zhì)玻璃目鏡、膠質(zhì)粘合玻璃片護目鏡、鋼絲網(wǎng)護目鏡。其特點是不易打碎，破裂時呈龜裂狀，不飛濺，故不易傷眼。應選用沒有汽泡、雜質(zhì)、表面平滑的平光鏡，以免佩戴時感到視物不清、頭暈，影響視力。還要注意鏡片與鏡架銜接是否牢固，鏡架是否圓滑無銳角，以免造成擦傷或有壓迫感，顏色不能用單色的，要用混合色的，如黃綠色、藍綠色、灰色的比較好。四、開動要床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠，潤滑機床，并做空載試驗。五、工作時，工作地點要保持整潔，有條不紊。待加工和已加工工件應擺在架子上，或?qū)ｉT設備內(nèi)，不能將工件或工具放在

30、機床上，尤其不能放在機床的運動部件上及工作地點通道上，防止物料傾倒傷人。六、工具及刀具的裝夾要牢靠，以防工件和刀具從夾具中脫落。裝卸笨重工件時，應使用起重設備。七、在機床運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整機床或測量工件；禁止把手肘支撐在機床上，禁止用手解摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；禁止取下安裝防護裝置。不要用手清除切屑，而應用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具消除切屑。八、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地點，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關閉機床或其他電動機構(gòu)，并把刀具退出工作部位。九、不要使污物或廢油混入機床冷卻液，否則不僅會弄臟冷卻液，甚至會傳播疾病。為防止皮膚病，嚴禁使用乳化油、煤油、機

31、油洗手。十、切屑飛濺嚴重時，必須使用壓縮空氣消除切屑，為了不危害其他操作人員，應在機床周圍安裝擋板，使操作區(qū)隔離。壓縮空氣的壓力應盡可能低，不能用壓縮空氣吹去衣服或頭發(fā)上的塵及臟物，否則會引起耳朵和眼睛的損傷。十一、工作結(jié)束應關閉機床和電動機，把刀具和工件從工作位退出，清理安放好使用的工、夾、量具，仔細地清擦工20 配電值班電工安全操作規(guī)程1、值班電工必須具備必要的電工知識，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法。并具有在異常情況下采取措施的能力。且持有電工執(zhí)照和電工進網(wǎng)作業(yè)許可證。2、值班電工要有高度的責任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度，交接班制度，安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各項

32、制度規(guī)定。3、雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。 4、巡視配電裝置，進出高壓電容器室，必須隨手將門鎖好。5、電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應視為有電，不得觸及設備和進入遮欄，以防突然來電。6、施工和檢修需要停電時，值班人員應做好安全措施，包括停電、驗電、裝設接地線、裝設遮欄和懸掛警告牌，會同工作負責人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待附近帶電設備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。7、施工和檢修工作結(jié)束時，施工和檢修工作人員撤離，其負責人向值班電工交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)簽證后，值班電工方可拆除安全措施，恢復送電。

33、在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班電工不得將施工設備合閘送電。8、需要在電容器組回路上工作時必須先驗明無電，然后將電容器逐個對地放電。9、發(fā)生人身觸電事故和火災事故時，值班電工有權(quán)立即斷開有關設備的電源，進行搶救。10、電器設備發(fā)生火災時，應該用四氯化碳、二氧化碳滅火器撲滅。變壓器著火時，只有周圍全部停電后才能用泡沫滅火器或河沙、泥土撲救。嚴禁用水滅火。21 行車安全操作與保養(yǎng)規(guī)程1、未經(jīng)專門訓練和考試并取得操作證不得單獨操作、2、開車前應認真檢查設備機械,電氣部分是否完好、可靠、3、須聽從掛鉤起重人員指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應立即停車、4、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作,行車

34、起動時,應先鳴鈴,無關人員不得留在駕駛室、5 、操作控制室手柄時,應先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級增減速度、換向時,必須先轉(zhuǎn)向“0”位、6、工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留、運行中,地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告、嚴禁吊著物件在人頭上越過,吊運件離地不得過高、7、檢修行車應?？吭诎踩攸c，切斷電源，掛上禁止合閘的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。8、 重噸位物體起吊時,應先稍高于地面試吊,確認吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行,不準同時操作三只控制手柄、9、行車運行時,嚴禁有人上下,也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件、10、行車運行時發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置到&qu

35、ot;0"位、起吊件未放下或索具未脫鉤,不準離開駕駛室、11、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時,必須采取緊急措施向無人區(qū)降落、12、 行駛時注意軌道上有無障礙物,吊運高大物體妨礙視線時,兩旁應設專人監(jiān)視和指揮、空車運行時,嚴防吊鉤撞擊人和設備、13、一般情況下不準用倒車代替制動,限位代替停車,緊急開關代替操作控制器、14、行車工必須認真做到"九不吊":（1）超過額定負荷不吊、（2）指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊、（3）行車吊掛重物直接進行加工的不吊。（4）歪拉斜掛不吊。（5）吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊。（6）工件上站人或工件上堆放有活動物的不吊

36、。（7）氧氣瓶,乙炔發(fā)生等具有爆炸性物體不吊。（8）帶棱角快口未墊好不吊。（9）埋入地下的物體不吊。15、工作完畢,行車應放在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放在"0"位,切斷電源。 16、行車的潤滑工作，對保證行車經(jīng)常保持良好的運行狀態(tài)具有重要的作用，凡是有軸和孔配合的部位以及有磨擦面的機械部分，都要定期進行潤滑。17、對于起升機構(gòu)的制動器要每班檢查，運行機構(gòu)的制動器2-3天檢查一次。當遇到螺栓被咬位，閘瓦貼合在閘輪上，閘瓦張開時在閘輪兩側(cè)的空隙不相等的一些情況下，要及時調(diào)整、維修，以防止損壞制動器。18、對鋼絲繩應經(jīng)常檢查，看其斷絲和磨損是否已達報廢標

37、準，禁止用有酸堿性成份的潤滑油來潤滑鋼絲繩。固定鋼絲繩處的螺釘，必須經(jīng)常檢查是否有松動現(xiàn)象，固定鋼絲繩子的繩頭也不必須經(jīng)常檢查是否牢固。19、要經(jīng)常檢查聯(lián)軸器是否牢固地固定在軸上，檢查用螺桿連接的部分是否旋緊，注意在工作時是否有跳動現(xiàn)象，以便及時修理。20、行車減速器內(nèi)部必須存有一定量的合格機油，并要及時清洗換油，減速器兩半體的結(jié)合面不可漏油， 要經(jīng)常擦洗，并要經(jīng)常檢查減速器齒輪傳動情況是否正常，是否有異常聲音。21、經(jīng)常檢查卷筒和滑輪的繩槽表面情況，輪槽是否完整無損，對卷筒和滑輪要保持清潔和適量的潤滑油。22、每年應檢查行車運行軌道固定螺栓是否有松脫現(xiàn)象，并加以調(diào)整、緊固。23、行車如采用地

38、面或遙控器操作：（1）操作人員必須經(jīng)過一定的起重工專業(yè)知識培訓。（2）使用前，檢查按鈕站或遙控器是否完好，熟悉按鈕站或遙控器各按鈕位置；檢查按鈕站是否固定在鋼絲繩上。禁止用控制電纜固定按鈕站。（3）起吊前先空載試車，檢查行走機構(gòu)是否符合按鈕標識。（4）起吊重物行走時，操作者應在重物側(cè)面行走，工件應盡量放低行走，并盡量保持平穩(wěn)運行，注意行走范圍內(nèi)的人員和設備。（5）在使用單梁行車時，因行車大部分電機為錐型電機，操作時在保證安全的前提下多使用長車，少使用點動，盡量避免短時間頻繁使用點動。22 輔助、送料、轉(zhuǎn)運、清掃工安全操作規(guī)程1、必須熟悉本車間的作業(yè)性質(zhì)和環(huán)境情況，了解危險物品的種類、有毒有害程

39、度及存放使用情況。2、嚴格遵守易燃、易爆及化學危險物品裝卸運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，配戴好必要的防護用品。3、工作前檢查工具、車輛是否齊備完好可靠，不準超負荷使用。并應清理好安全通道。4、送料轉(zhuǎn)運時，不準亂堆、亂放、亂甩。要按照用料單位規(guī)定的地點堆放整齊、穩(wěn)妥，不要堆放過高，對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內(nèi)，不可堵塞人行道，車行道。在機床旁邊堆放物件時，至少要留一條通道。5、使用機動車輛送料時，嚴禁超長、超高、超重。6、在清除機床周圍鐵屑時，不準觸及、跨越任何運轉(zhuǎn)設備或傳動裝置。7、在協(xié)助操作人員做一般工作時應細心謹慎，密切配合。必須經(jīng)常注意周圍環(huán)境，以防發(fā)生傷害他人或自身事故。8、嚴禁

40、在吊車吊起的工件下行走或工作。未經(jīng)允許不得擅自進入掛有“禁止入內(nèi)”或“危險地區(qū)”等區(qū)域內(nèi)。9、未經(jīng)允許不得開動或關閉任何電鈕開關，不得觸摸電纜、電線、電動機、電氣儀表等設備，并不得用腳踏蹬設備。10、經(jīng)常保持人行道、車行道的暢通及安全。發(fā)現(xiàn)其他人員在人行道、車行道堆放工件和工作時，應及時制止。如發(fā)現(xiàn)危險事故時（如火警、工傷等），立即報告有關部門。11、邊角余料及金屬屑應分類存放在指定的地方。12、要及時清掃場地，并清除地面的油污積水。23 叉車安全操作與保養(yǎng)規(guī)程1、叉車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練，經(jīng)有關部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可駕駛車輛，嚴禁無證駕駛。2、開車前嚴禁飲酒，行車、加油時不準吸煙、飲

41、食、閑談和撥打接聽 ，駕駛室不準超額坐人。3、按照叉車的負荷曲線使用叉車，嚴禁超載使用叉車。4、裝卸貨物時，盡量以最小程度前傾，除非載荷固定牢靠或用鋼性貨架或低的起升高度，否則絕不要前傾。5、車輛運行前，檢查所有的控制器裝置和警告裝置運行是否正常，如有任何損壞或失靈，未修正前禁止啟動叉車。6、啟動柴油機時，把預熱啟動開關旋至“ON”直至預熱顯示指示燈熄滅，然后將預熱啟動開關旋至“START”位置。7、運動中，不要把腳踩在離合踏板上。8、在交叉路口，擁擠的地方，粗糙的地面或其他凹凸不平表面，接近貨物或障礙物時，必須減速。9、載荷處于高處時，不要下車或離開車輛；不要在頂起或吊起的車輛上方或下方作業(yè)

42、。拆卸作業(yè)前，用枕木或千斤頂將車輛支撐牢固。10、每次啟動開車前應對下列各項作檢查，液壓油油量、檢查管路接頭泵閥的泄漏和損壞；檢查行車制動；經(jīng)常檢查停車制動；檢查儀表、照明、開關及電氣線路工作是否正常。11、如系統(tǒng)中冷卻液漏掉或更換水箱時，需根據(jù)當?shù)貧夂蚯闆r注入相應冰點的防銹防凍液。12、使用冷卻液蒸發(fā)后應隨時補充清潔水。13、使用中應嚴格按柴油機使用保養(yǎng)說明書中規(guī)定執(zhí)行。24 汽車安全操作與保養(yǎng)規(guī)程1、汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練，經(jīng)有關部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可駕駛車輛，嚴禁無證駕駛。2、嚴格遵守城市和公路交通管理規(guī)則。3、開車前嚴禁飲酒，行車、加油時不準吸煙、飲食、閑談和撥打接聽 ，駕駛

43、室不準超額坐人。4、車輛運行前，檢查所有的控制器裝置和警告裝置運行是否正常，如有任何損壞或失靈，未修正前禁止啟動汽車。5、汽車在起步，出入生產(chǎn)區(qū)、車間大門，倒車、調(diào)頭、拐彎、過十字路口時，應鳴號，減速，靠右行；通過交叉路口時，應“一慢、二看、三通過”；交會車時，要做到禮讓“三先”（先讓、先慢、先停）。6、汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛，最高時速不得超過5公里，進出公司門、車間門、庫房門時時速不得超過3公里。7、在車間、庫房行駛時，要密切注意周圍環(huán)境和人員動向，并應鳴號、低速慢行 ，隨時作好停車準備。8、嚴禁超重、超長（車身前后2公尺）、超寬（車身左右0、2公尺）、超高（從地面算起4公尺）裝運，必要時需經(jīng)交通

44、部門批準。裝載物品要捆綁穩(wěn)固、牢靠，載貨汽車不準搭乘無關人員。 9、停車時要選擇適當?shù)攸c，不得亂停亂放。停車后，應將鑰匙取下，拉緊手剎車制動器。10、在用起重設備裝卸時，司機必須離開駕駛室，不準在這時檢查、修理車輛。11、在裝卸危險、易燃物品時，排氣管一側(cè)不準靠近物品。不準在易燃、可燃物品倉庫區(qū)停放和修理，進入庫區(qū)須戴放火罩，并不準進入庫房。12、運輸易燃，可燃物品時，必須輕拿輕放，嚴防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置。不準使用能產(chǎn)生火花的工具，不準穿帶釘子的鞋，并應當在可能產(chǎn)生靜電的設備上，安裝可靠的接地裝置。隨車人員不得在車上吸煙，沿途須距離火種5米以外。13、運輸氣瓶時應遵守下列規(guī)定：（1）

45、輕裝、輕卸，嚴禁拋、滑或碰擊。（2）氣瓶應橫向放置，頭部朝一方。（3）夏季要有遮陽設施，防止曝曬。（4）車上嚴禁煙火。運輸可燃、有毒氣體氣瓶時，車上應備有滅火器材或防毒面具。（5）易燃品、油脂和帶有油污的物品，不得與氧氣瓶或強氧化劑氣瓶同車運輸。（6）所裝介質(zhì)相互接觸后，能引起燃燒、爆炸的氣瓶，不得同車運輸。25 搖臂鉆床安全操作規(guī)程一、工作前 1、檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。 2、檢查油箱、油標中油量是否符合標準，擦凈導軌面和圓立柱上的灰塵，并按潤滑油圖表規(guī)定做好潤滑工作，然后接通電源。 3、停機8小時以上再使用設備時，應先低速運轉(zhuǎn)35分鐘，

46、確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部件運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。 二、工作中 1、嚴禁超性能使用機床。若發(fā)現(xiàn)保險結(jié)合子自動脫開停止運轉(zhuǎn)時，必須立即停車并查明原因。 2、禁止在機床的軌道表面、油漆表面放置物品。 3、加工大工件時，搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺，根據(jù)工件重量、形狀選擇安全可靠的吊具和吊裝方法。 4、裝夾刀具時，應將主軸錐孔、銷套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應牢固。卸下時應使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其他物件亂敲。 5、不準用刀刃磨鈍的鉆頭進行鉆削。 6、鉆孔時，必須將主軸箱移到適當位置。鉆較大孔時，主軸箱應盡量靠近立柱，各部位夾緊后方可工作。 7、根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度合理選用主軸轉(zhuǎn)速和切削用量。在鉆削

47、深孔時必須經(jīng)常抬起鉆頭清除切削。 8、鉆通孔時，工件底面必須加墊，避免鉆傷工作臺面。采用機動進給，當孔接近鉆通時，改用手動慢進給，以避免損壞工件及鉆頭。 9、鉆頭在鉆孔過程中，不得停機。反轉(zhuǎn)時，必須在主軸停止轉(zhuǎn)動后再啟動，并將手柄正確置于固定槽中。 10、工件鉆孔后需刮削平面時，應選用與孔徑接近的刀桿轉(zhuǎn)動配合。 11、工件攻螺紋時使用操縱可逆結(jié)合子，使主軸反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄置于固定槽中。 12、在進行主軸變速和變換進給量時，均必須停機進行。 13、移動搖臂和主軸箱時，必須將夾緊裝置松開。14、嚴禁用手扶持工件鉆孔。機床運行中，操作者不準離開崗位或委托他人看管。 15、機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。 三、工作后 1、必須將各操縱手柄置于“停機”位置，主軸箱移至立柱附近，主軸恢復原位，搖臂降到下部，松開夾緊部位，切斷電源。 2、進行日常維護保養(yǎng)。26 電火花機安全操作規(guī)程一、工作前（1）工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應穿戴好工作帽，并將頭發(fā)塞入內(nèi)。（2）檢查設備周圍不得放置易燃易爆物品。（3）機床操作者必須經(jīng)過培訓且了解機床性能的專職人員。（4）開機加工前，檢查電氣元件接線頭是否牢固，觀察油臺里火花油的油量，并將機床各部分加潤滑油，加工