粉末冶金含油軸承及相關工藝技術

1、粉末冶金含油軸承的特點粉末冶金含油軸承具有適于大批量生產，無需切削加工，節(jié)約材 料，價格便宜，噪聲比滾動軸承低，幾乎可以不供潤滑油，也可以通 過軸套壁滲透供油等特點。1. 適于大批量生產。2. 無需切削加工，節(jié)約材料，價格便宜。3. 噪聲比滾動軸承低。4. 幾乎可以不供潤滑油，也可以通過軸套壁滲透供油。5. 模具費用高，不適于少量生產。6. 機械強度較低。7. 摩擦因數偏低。制造這種軸套的材料叫做粉末冶金減磨材料。根據材質，粉末 冶金減磨材料分為 鐵基、銅基和鋁基三種。 鐵基粉末冶金減磨材料 以鐵為主， 有時加入少量銅， 以改善邊界潤滑性能。 它的特點是強 度高、價格便宜，但軸承摩擦性能較差，

2、且會生銹，僅適用于低速 場合，并且軸徑必須淬火； 銅基粉末冶金減磨材料以青銅為主， 加 入質量分數為6%-10%勺錫、少量的鋅和鉛。它的特點是不會生銹， 在中速、 輕載下軸承性能穩(wěn)定， 但價格較貴； 鋁基粉末冶金減磨材 料開發(fā)較晚， 它的特點是價格較低、 強度適中， 但耐磨性和抗膠合 性較差。相關知識： 什么是粉末冶金含油軸承？含油軸承中用的最多的是粉末冶金含油軸承。通過制備粉料、 成形、燒結和浸漬潤滑油等主要工序制成的軸套叫做粉末冶金含油 軸承。粉末冶金含油軸承（含油軸承）是一類孔隙中含浸有潤滑油的 多孔性合金制品。 當軸旋轉時， 因軸與含油軸承之間的摩擦使含油 軸承的溫度升高和泵吸作用 。

3、潤滑油含滲出于含滲出于含油軸承 之內徑或外徑的摩擦表面， 當軸停止轉動時。 潤滑油又回流于含油 軸承內部。 因此，潤滑油的消耗量是非常的小，可在不從外部供 給潤滑油的情況下， 長期運轉使用。 非常適合于供油困難與避免潤 滑油污染的場合。什么是含油軸承?含油軸承(oil-impregnated bearing; oil-retaining bearing;oilless beari ng)以金屬粉末為主要原料，用粉末冶金法制作的燒結體，其本來 就是多孔質的，而且具有在制造過程中可較自由調節(jié)孔隙的數量、 大小、形狀及分布等技術上的優(yōu)點。利用燒結體的多孔性，使之含 浸10%40%體積分數)潤滑油,于

4、自行供油狀態(tài)下使用。運轉時， 軸承溫度升高，由于油的膨脹系數比金屬大，因而自動進入滑動表 面以潤滑軸承，停止工作時油又隨溫度下降被吸回孔隙。含油軸承 具有成本低、能吸振、噪聲小、在較長工作時間內不用加潤滑油等 特點，特別適用于不易潤滑或不允許油臟污的工作環(huán)境。孔隙度是 含油軸承的一個重要參數。在高速、輕載下工作的含油軸承要求含 油量多，孔隙度宜高；在低速、載荷較大下工作的含油軸承要求強 度高，孔隙度宜低。這種軸承發(fā)明于20世紀初，因其制造成本低、 使用方便，得到了廣泛應用，現在已成為汽車、家電、音響設備、 辦公設備、農業(yè)機械、精密機械等各種工業(yè)制品發(fā)展不可或缺的一 類基礎零件。含油軸承分為銅基

5、、鐵基、銅鐵基等。粉末冶金的特點1、粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗 大、不均勻的鑄造組織。 在制備高性能稀土永磁材料、 稀土儲氫材 料、稀土發(fā)光材料、 稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如 Al-Li 合金、耐熱 Al 合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速 鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。 2 、可以制 備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平 衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學、磁學、光學和力學性能。3、可以容易地實現多種類型的復合，充分發(fā)揮各組元材料各 自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝 技術。4、可以生產普

6、通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材 料和制品， 如新型多孔生物材料， 多孔分離膜材料、 高性能結構陶 瓷磨具和功能陶瓷材料等。5、可以實現凈近形成形和自動化批量生產，從而，可以有效 地降低生產的資源和能源消耗。6、可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢 舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。粉末冶金的基本工序1、原料粉末的制備。現有的制粉方法大體可分為兩類：機械 法和物理化學法。 而機械法可分為： 機械粉碎及霧化法； 物理化學 法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原 - 化合法、氣相沉 積法、液相沉積法以及電解法。 其中應用最為廣泛的是還原法、 霧 化

7、法和電解法。2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀 和尺寸的壓坯， 并使其具有一定的密度和強度。 成型的方法基本上 分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型 后的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。 燒結又分 為單元系燒結和多元系燒結。 對于單元系和多元系的固相燒結， 燒 結溫度比所用的金屬及合金的熔點低； 對于多元系的液相燒結， 燒 結溫度一般比其中難熔成分的熔點低， 而高于易熔成分的熔點。 除 普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。4 、產品的后序處理。燒結后的處理，可以根據產品要求的不 同，采取多種方式。 如精整、 浸油、機加工、 熱處理及電鍍。 此外， 近年來一些新工藝如軋制、 鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加 工，取得較理想的效果。粉末冶金工藝的優(yōu)點1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用 粉末冶金方法來制造。2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或 很少需要隨后的機械加工， 故能大大節(jié)約金屬， 降低產品成本。 用 粉末冶金方法制造產品時，金屬的損耗只有 1-5%，而用一般熔鑄 方法生產時，金屬的損耗可能會達到 80%。3、由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就 不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質， 而燒結