箱包生產(chǎn)工藝流程

1、箱包生產(chǎn)工藝流程目的 1為強(qiáng)化生產(chǎn)過程管理，規(guī)范影響生產(chǎn)進(jìn)度和過程質(zhì)量各個(gè)因素的控制，使 生產(chǎn)在受控狀態(tài)下進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。適用范圍 2交付為止整個(gè)生產(chǎn)過程控制。 /適用于客戶意向鎖定后，從訂單評(píng)審簽訂開 始到成品入庫職責(zé) 3a） 業(yè)務(wù)部：訂單產(chǎn)品報(bào)價(jià)成本分析，提供材料（定額）清單，樣品制作和 確認(rèn)，簽發(fā)生產(chǎn)通知單，協(xié)調(diào)產(chǎn)品發(fā)貨，銷售款項(xiàng)催收結(jié)算。生產(chǎn)部：參與訂單評(píng)審，審核業(yè)務(wù)部提交的生產(chǎn)通知單、材料定額，審定 工序（工步）流程和工時(shí)定額，下達(dá)采購(gòu)指令、生產(chǎn)指令，協(xié) b）調(diào)督導(dǎo)采購(gòu)、車間、設(shè)備、檢驗(yàn)包裝和倉庫落實(shí)職能工作，按期保質(zhì)保量 完成生產(chǎn)任務(wù)。采購(gòu)科：根據(jù)材料定額和生產(chǎn)部

2、下達(dá)的采購(gòu)指令組織原輔材料的采購(gòu)，保 證質(zhì)量，按期入庫，確保生產(chǎn)用料。 c）品管科：根據(jù)程序執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)，確保出貨產(chǎn)品的 品質(zhì)。 d），組織均衡生產(chǎn)，督導(dǎo)落實(shí)制作工藝流程，車間：執(zhí)行生產(chǎn)部下達(dá)的周生 產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，分解工序，調(diào)配生產(chǎn)要素（人員、材料、機(jī)臺(tái)等） e） 按期完成生產(chǎn)任務(wù)。倉管組：物料的進(jìn)庫、保管和發(fā)放及資材帳務(wù)、票證管理。 f） 其他：辦公室、財(cái)務(wù)部按照職能開展工作。 g）業(yè)務(wù)洽談和銷售合同 4 業(yè)務(wù)部銷售人員應(yīng)通過原有的市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)和電腦網(wǎng)絡(luò)，多渠道搜集客戶需求 信息，主動(dòng)聯(lián)系，擴(kuò)大業(yè)務(wù)觸角，爭(zhēng)取更多的目標(biāo)客戶。 4.1談的進(jìn)展情況，必要時(shí)，應(yīng)提報(bào)總經(jīng)理室介入 客戶

3、聯(lián)絡(luò)應(yīng)建立完整記錄， 對(duì)總經(jīng)理室鎖定的目標(biāo)客戶，應(yīng)保持跟蹤聯(lián)絡(luò)，及時(shí)通報(bào)洽 4.2洽談，形成合同意向。業(yè)務(wù)部與客戶洽談合同，應(yīng)對(duì)合同要素（如款式、單價(jià)、交貨期限、付款 辦法及質(zhì)量要等進(jìn)行認(rèn)真評(píng)審，財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部應(yīng)配合成本 4.3 分析，提供決策依據(jù)。4.4 銷售合同應(yīng)按規(guī)定格式擬制，報(bào)經(jīng)總經(jīng)理室簽發(fā)。確認(rèn)的主要內(nèi)容包括包袋的結(jié)構(gòu)樣式，布料質(zhì) 合同意向達(dá)成（或簽訂合 同）后，業(yè)務(wù)部應(yīng)向技術(shù)科下達(dá)樣品制作，并交付客戶確認(rèn)。 4.5 地和顏色，裝飾件及輔料，外觀視覺效果及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。樣品經(jīng)客戶確認(rèn)后，業(yè)務(wù)部應(yīng)提報(bào)總經(jīng)理室組織合同執(zhí)行評(píng)審，明確采購(gòu) 周期、生產(chǎn)周期和檢驗(yàn)包裝周期、確定計(jì)劃交貨期，并提供

4、4.6 材料（定額）清單。生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)準(zhǔn)備協(xié)調(diào)工作 5 銷售合同經(jīng)執(zhí)行評(píng)審后，各部門應(yīng)按規(guī)定期限落實(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，為車間 生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件業(yè)務(wù)部提供材料采購(gòu)清單及耗用定額，經(jīng) 5.1 生產(chǎn)廠長(zhǎng)審核，報(bào)總經(jīng)理室審定，交采購(gòu)科組采購(gòu)。5.2 ）有關(guān)采購(gòu)合同要素（包括材料 ”貨比三家，選優(yōu)擇省 “采購(gòu)科接到審定 的材料采購(gòu)清單后，應(yīng)分解選擇合格（定點(diǎn)）供應(yīng)商，洽談（，擬定采購(gòu)合同，報(bào)總經(jīng)理室批準(zhǔn)執(zhí)行，在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)采購(gòu)到庫。品種、 規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量要求、單價(jià)、交貨時(shí)間、付款辦法等）（或業(yè)務(wù)部技術(shù)科應(yīng)對(duì)提供作業(yè)指導(dǎo)文件對(duì)有特殊要求的產(chǎn)品，交付車間 生產(chǎn)控制參照。業(yè)務(wù)部應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供指導(dǎo)生產(chǎn)的樣品，

5、5.3 工作聯(lián)絡(luò)單）予以明確。車間主管應(yīng)對(duì)擬批量投產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行工步分解和工序劃分，編制生產(chǎn)工序 流程，擬定計(jì)件工資工序（工步）單價(jià)，報(bào)生產(chǎn)部審核。 5.4 5.5 生產(chǎn)部在審核計(jì)件工資單價(jià)時(shí)，應(yīng)控制工序之間的平衡，計(jì)件工資總額 超過業(yè)務(wù)部核定的工資成本時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋業(yè)務(wù)部，必要時(shí)， 應(yīng)提報(bào)總經(jīng)理室審定。車間作業(yè)人員原則實(shí)行計(jì)件工資，必要時(shí)，經(jīng)廠部核定，部分勤雜輔助人 員可實(shí)行計(jì)時(shí)工資，但應(yīng)嚴(yán)格控制編制。 5.6生產(chǎn)部根據(jù)定單合同和車間的實(shí)際產(chǎn)能，編制周生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)周例會(huì)審 定，下達(dá)各部門、車間執(zhí)行。 5.7因市場(chǎng)客戶需要臨時(shí)緊急插單需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，業(yè)務(wù)部應(yīng)提報(bào)總經(jīng)理室 組織評(píng)審，并對(duì)訂單的生

6、產(chǎn)順序提出相應(yīng)調(diào)整方案。 5.8無條件的配合銷售業(yè)務(wù)工作，但車間管理人員要以公司全局出發(fā)，給車間 管理帶來一些困難。臨時(shí)插單一般會(huì)影響車間正常生產(chǎn)計(jì)劃， 5.9不得以任何理由拒絕條件執(zhí)行廠部的計(jì)劃調(diào)整指令，以滿足市場(chǎng)客戶的需 要。5.10 在訂單大于產(chǎn)能時(shí)，業(yè)務(wù)部生產(chǎn)應(yīng)與客戶保持良好溝通，爭(zhēng)取在交貨周 期取的客戶的支持和諒解，為生產(chǎn)車間創(chuàng)造必要的環(huán)境。各車間根據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)配人員、材料和機(jī)臺(tái)設(shè)備，倉庫、機(jī)修等保障人 員密切配合，保障按期投產(chǎn)。 5.11、每天下班前，車間管理人員應(yīng)根和加工材料、產(chǎn)成品。 ”派工單 “分鐘上 班，下達(dá)每個(gè)工序人員的 10-15 每天上班，車間管理人員提前 5.12

7、。 ”派工單 “據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量指標(biāo)、工序均衡的需要，合理調(diào)配作業(yè)人員， 確定次日每個(gè)工序人員的定額產(chǎn)量，填制生產(chǎn)過程控制 6新訂單投料后，車間應(yīng)對(duì)每道工序進(jìn)行首件確認(rèn)，確認(rèn)的內(nèi)容包括材料質(zhì)地顏色、樣式結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量和外觀效果（參照業(yè)務(wù)部提供 6.1。的樣品）有記錄。 首件確認(rèn)由車間主任或組長(zhǎng)或半道檢牽頭組織，本工序作業(yè)人員 參加，首件確認(rèn)必須要 6.2，應(yīng)及時(shí)糾正合首件確認(rèn)發(fā)現(xiàn)重大不合格（如材料不良、色差超標(biāo)、裁減 尺寸超差、線的配色不符要求、款式不符及外觀重大不良等） 6.3 格，方可批量投料生產(chǎn)。車間管理人員應(yīng)按規(guī)定程序手續(xù)，協(xié)調(diào)材料申領(lǐng)、材料發(fā)放、成品移轉(zhuǎn)的交接點(diǎn)驗(yàn)，保障生產(chǎn)物流順暢貫通

8、。 6.4車間管理人員和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好巡檢，控制過程質(zhì)量，糾正違章作業(yè)和不合格，關(guān)鍵工序應(yīng)做好轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)。 6.5在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)材料不良率或制作不良報(bào)廢超過規(guī)定指標(biāo)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告報(bào)告廠部組織相關(guān)人員評(píng)審，提出解決辦法。 6.6車間應(yīng)把成品送至包檢車間，由品管部組織檢驗(yàn)。成品全檢必須對(duì)送檢成品進(jìn)行逐個(gè)、逐項(xiàng)檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)標(biāo)識(shí)不合格項(xiàng)目和 6.7 部位，予以剔除隔離，返回車間責(zé)任工序進(jìn)行返工，并經(jīng)再次檢驗(yàn)合格。成品必須經(jīng)全檢合格方可包裝發(fā)貨。車間管理人員應(yīng)強(qiáng)化督導(dǎo)隸屬人員遵守勞動(dòng)紀(jì)律，做好本崗位的整理整頓，不竄崗、不閑聊、不喧嘩、不擅自離崗，自覺維護(hù)生產(chǎn)秩 6.8 序和環(huán)境。作業(yè)人員下班，應(yīng)

9、整理本崗位的衛(wèi)生，隨手關(guān)燈、關(guān)電扇，切 斷機(jī)臺(tái)電源。投進(jìn)工單箱，作為工資 ”派工單 “下達(dá)的定額產(chǎn)量和進(jìn)度，每日下班時(shí)，把 經(jīng)車間管理人員簽證的 ”派工單 “車間各工序作業(yè)人員應(yīng)完成 6.9 核算的依據(jù)。車間應(yīng)按廠部下達(dá)的日生產(chǎn)指標(biāo)，未經(jīng)廠長(zhǎng)同意，車間主任不得在未完成 日生產(chǎn)指標(biāo)擅自宣布停產(chǎn)下班。 6.10廠部人員應(yīng)深入車間，檢查生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)情況，及時(shí)協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的出現(xiàn)的缺料、產(chǎn)成品轉(zhuǎn)序堵塞、重大質(zhì)量不合格及車間與 6.11 車間之間、車間與部門之間的不協(xié)調(diào)等問題，控制總體生產(chǎn)節(jié)奏，提高效 率，按時(shí)交貨，減低損耗。物流管理 7物料采購(gòu)依據(jù) 7.1業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)員應(yīng)根據(jù)客戶提供或確認(rèn)的樣品，對(duì)

10、材料廠進(jìn)行分解，編制材 料預(yù)算表。 材料預(yù)算表中的布料應(yīng)提供下料的計(jì)算尺寸，供核對(duì)。 ，必要時(shí)。應(yīng)提供材料樣品。型號(hào)規(guī)格型號(hào)應(yīng)用意規(guī)范（具有唯一識(shí)別性） /材料預(yù)算表對(duì)應(yīng)的材料名稱 材料預(yù)算表應(yīng)經(jīng)專業(yè)審核人（暫定廠長(zhǎng)）審核，作為采購(gòu)依據(jù)。 材料預(yù)算表經(jīng)審核，由業(yè)務(wù)主管填制單價(jià)后，報(bào)總經(jīng)理室備案。 元 100 生產(chǎn)需要零星物料采購(gòu)由生產(chǎn)部或車間填制申購(gòu)單，經(jīng)廠長(zhǎng)審核， 批次應(yīng)報(bào)總經(jīng)理室 /元 100 批次可直接作為采購(gòu)依據(jù)，超過 /簽批。材料采購(gòu)合同 7.2 單價(jià)等要項(xiàng)比較，就交貨期、供應(yīng)商搜索和市場(chǎng)調(diào)查，（定點(diǎn)）對(duì)合格表 和材料預(yù)算表后，銷售合同進(jìn)度計(jì)劃評(píng)審采購(gòu)科主辦接到 選擇相應(yīng)供應(yīng)商。采購(gòu)

11、科主辦根據(jù)材料類別，分別與供應(yīng)商洽談合同要素（材料名稱、規(guī)格 型號(hào)、數(shù)量、單價(jià)、交貨時(shí)間、結(jié)算方式、付款辦法及材 ，擬制采購(gòu)合同，報(bào)總經(jīng)理室批準(zhǔn)。料質(zhì)量不合格、材料不良品的處理辦采購(gòu)合同經(jīng)總經(jīng)理室簽發(fā)后，采購(gòu)主辦應(yīng)把采購(gòu)合同和材料清單印發(fā)相應(yīng) 部門： 采購(gòu)合同 采購(gòu)科 業(yè)務(wù)部 財(cái)務(wù)部倉管組 生產(chǎn)部 采購(gòu)科（原）材料清單 總 經(jīng)理室（復(fù)） 倉庫組（復(fù)） 財(cái)務(wù)部（原） 供應(yīng)商（原）。并通知采購(gòu)，通知品管科進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)（大宗材料來不及檢驗(yàn)，可以先 辦理入庫手續(xù)） ”待檢區(qū) “外購(gòu)材料到庫時(shí)，先放置在指定的 組和生產(chǎn)部。發(fā)貨清單 “倉管員進(jìn)行入庫點(diǎn)驗(yàn)，應(yīng)持采購(gòu)合同（或請(qǐng)購(gòu)單）與供應(yīng)商客戶 提供的隨貨

12、比較核對(duì)，并對(duì)實(shí)物包裝標(biāo)簽進(jìn)行逐一點(diǎn)收 ” 。確認(rèn)（必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行計(jì)量驗(yàn)收），若僅屬數(shù)量不符，可按 ”不符 “相印出現(xiàn) ”三者 “相印無誤，可直接開具入 庫單，與送貨人簽證確認(rèn)。 ”三者 “采購(gòu)合同、隨貨單及實(shí)物 實(shí)填單入庫。屬供應(yīng)商發(fā)錯(cuò)料或重大質(zhì)量缺陷，應(yīng)立即通知采購(gòu)員與供應(yīng)商聯(lián)系處理或 拒收退貨。 ，對(duì)有關(guān)要素（如名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、單價(jià)、到庫時(shí)間等）應(yīng)認(rèn)真審 核，字跡清楚，涉及數(shù)據(jù)的不 ”收料單 “倉管員應(yīng)認(rèn)真填寫 、總經(jīng)理室和倉庫存根。得擅自涂改。入庫收料單一式四份，分別送供應(yīng) 商、財(cái)務(wù)部（經(jīng)采購(gòu)主辦簽審）材料入庫后，應(yīng)在當(dāng)日進(jìn)行登帳。并標(biāo)識(shí)入庫單的編號(hào)。 倉管員應(yīng)保管好帳本和有關(guān)原

13、始票證，定期繳交財(cái)務(wù)部，作為核算依據(jù)和 歸擋。 車間生產(chǎn)用料出庫 7.3，作為倉庫備料、發(fā)料的依據(jù)。 ”生產(chǎn)通知單 “生產(chǎn)部簽發(fā)的 ，標(biāo)明清楚訂單合同編號(hào)、材料名稱、規(guī)格型號(hào)、出庫時(shí)間及出庫 ”領(lǐng)料單 “填寫 ”生產(chǎn)通知單 “發(fā)料時(shí)，倉管員根據(jù)車間的生產(chǎn)進(jìn)度和數(shù)量等要素。材料名稱規(guī)格要與采購(gòu)合同的（采購(gòu)材料清單）對(duì)應(yīng)。 “出庫的材料數(shù)量累計(jì)未超過 簽收。 ”領(lǐng)料單 “的定額數(shù)量，由倉管員 與車間領(lǐng)料員直接辦理出庫交接，車間領(lǐng)料員應(yīng)在 ”生產(chǎn)通知單（或交車間主任， ”補(bǔ)料“并在單上標(biāo)識(shí)， ”領(lǐng)料單 “倉管員填寫由車間主任 申報(bào)， ”補(bǔ)料 “的定額數(shù)量后需要 ”生產(chǎn)通知單 “車間領(lǐng)料達(dá)到 領(lǐng)料員）

14、提報(bào)廠長(zhǎng)審批，到倉庫補(bǔ)料。訂單完成后，倉管員應(yīng)匯總本訂單發(fā) 生的補(bǔ)料 提報(bào)廠長(zhǎng)處理。 ”領(lǐng)料單 “、車間和財(cái)務(wù)各一份。一式三份，倉庫（存根） ”領(lǐng)料庫 “ 車間領(lǐng)料出庫，倉管員必須在當(dāng)日登帳。 車間成品移轉(zhuǎn)檢驗(yàn) 7.4 生產(chǎn)車間應(yīng)完成生產(chǎn)部下達(dá)的日定額成品產(chǎn)量計(jì)劃，按批次（一般裝滿一 車為一批次）及時(shí)移轉(zhuǎn)檢包車間。 生產(chǎn)車間成品由領(lǐng)料員負(fù)責(zé)移轉(zhuǎn)，與檢包車間指定人員點(diǎn)數(shù)交接。成品移 轉(zhuǎn)登記表生產(chǎn)車間與檢包車間各持一份，相互印證。 檢包車間對(duì)車間送檢的成品進(jìn)行全（逐一逐項(xiàng)）檢，剔除不良品，標(biāo)識(shí)不 合格項(xiàng)的位置，作為車間返工的依據(jù)，并進(jìn)行不合格品總數(shù) 統(tǒng)計(jì)及返工工序統(tǒng)計(jì)。返工不合格品一般應(yīng)在該批次檢

15、驗(yàn)完畢，接車間新 的批次時(shí)與車間領(lǐng)料員交接。，標(biāo)明不合格品的數(shù)量、返工工序名稱和數(shù)量等要素，雙方簽證確 ”車間返 工不合格品交接記錄 “返工不合格品的交接，品管科應(yīng)建立 認(rèn)，作為車間質(zhì)量指標(biāo)考核的依據(jù)。車間對(duì)品管判定返工的標(biāo)準(zhǔn)有異議，依 照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)商定，商定不一致，車間應(yīng)先執(zhí)行品管科意見，但可持樣品提報(bào)生產(chǎn)部廠長(zhǎng)申訴裁決，必要時(shí)，請(qǐng)業(yè)務(wù)部配合判定。合格成品的數(shù)量一定要滿足訂單的數(shù)量。 成品必須經(jīng)全檢合格，方可包裝裝箱。 外協(xié)加工材料出庫 7.5是倉庫備料、發(fā)料的依據(jù)。 ”外協(xié)生產(chǎn)通知單 “和”外協(xié)加工協(xié)議 “生產(chǎn)部下 達(dá)的 ，標(biāo)明清楚外協(xié)加工協(xié)議編號(hào)、材料名稱、規(guī)格型號(hào)、出庫時(shí)間及出庫 ”出

16、庫單“填寫 ”外協(xié)生產(chǎn)通知單 “向外協(xié)廠發(fā)料時(shí)，倉管員根據(jù) 數(shù)量等要素。材料名稱規(guī)格要與采購(gòu)合同的（采購(gòu)材料清單）對(duì)應(yīng)。 的定額數(shù)量，由倉管員與外協(xié)廠的領(lǐng)料員直接辦理出庫交接簽收，必要 時(shí)，由送貨人代 ”外協(xié)生產(chǎn)通知單 “出庫的材料數(shù)量累計(jì)未超過 辦與外協(xié)廠接料人簽收。“，由外協(xié)廠主管向廠長(zhǎng)申報(bào)，由廠長(zhǎng)通知倉管員發(fā)料。倉管員填寫 ”補(bǔ)料“的定額數(shù)量后需要”生產(chǎn)通知單“外協(xié)廠領(lǐng)料達(dá)到 ， ”出庫單 ”領(lǐng)料單“，提報(bào)廠長(zhǎng)審批后，與外協(xié)廠領(lǐng)料人或送料人辦理交接簽收。訂 單完成后，倉管員應(yīng)匯總本訂單發(fā)生的補(bǔ)料 ”補(bǔ)料“并在單上標(biāo)識(shí) 提報(bào)財(cái)務(wù)部處理。，并予從倉庫出庫給外協(xié)廠的材料，若屬材料本身質(zhì)量不合格

17、被篩選退回 的，經(jīng)品管組確認(rèn)簽證，予以退庫（辦理不良品退庫手續(xù)） 。 ”換料“由倉管員填單，經(jīng)廠長(zhǎng)審批，并標(biāo)注 ”出庫單“出庫。換料出庫給 外協(xié)單位的”換料“以“交 廠長(zhǎng)備案。 ”出庫單“、外協(xié)廠、財(cái)務(wù)和門衛(wèi)各一份，門衛(wèi)保安應(yīng)在 下午六點(diǎn)前把收繳的一式四份，倉庫（存根） ”出庫庫 外協(xié)發(fā)料出庫，倉管員必須在當(dāng)日登帳。 外協(xié)加工成品或部品入庫 7.6 進(jìn)”收料單“記錄交接，訂單完成后，進(jìn)行匯總填制 ”收返成品單“外協(xié)加工成品直接由品管組接收。對(duì)客戶分批交付的，由品管組填制 一式三份，外協(xié)單位一份，財(cái)務(wù)部一份，品管組存根一份。 ”收料單“行結(jié) 算。（附件）記錄交接，訂單完成后，進(jìn)行匯總 ”收返部品

18、單“外協(xié)加工部品 （如絲印、商標(biāo)、半成品等）由材料倉庫接收，由倉管員填制 一式三份，外協(xié)單位一份，財(cái)務(wù)部一份，倉管組存根一份。 ”收料單“進(jìn)行 結(jié)算。 ”收料單“填制材料不良品退庫和退貨 7.7，經(jīng)品管檢驗(yàn)確認(rèn)，屬材料廠 ”不良品退庫單“，應(yīng)及時(shí)分類，填制車間在 生產(chǎn)過程中篩選剔除的不良品（包括材料、半成品、成品） 本身質(zhì)量不合格的，予以退回倉庫；屬作業(yè)不良需報(bào)廢的材料、半成品， 經(jīng)廠長(zhǎng)簽證，予以送達(dá)品檢車間處理。車間在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量不合格率或裁減工段不良率明顯上升， 應(yīng)立即報(bào)告廠長(zhǎng)，由廠長(zhǎng)組織評(píng)審，及時(shí)向供應(yīng)商反饋，追 補(bǔ)入庫，保證訂單按期執(zhí)行需要。應(yīng)退回供應(yīng)商的不合格材料主要有：一是進(jìn)料檢驗(yàn)判定不合格（且不能讓步允收）的材料；二是車間生產(chǎn)