電爐配套除塵系統(tǒng)方案詳解

1、5t電爐煙氣除塵初步配置方案及預(yù)算5t電爐煙氣除塵系統(tǒng)初步配置方案及預(yù)算貴公司電爐車間建有1臺5t電爐，因在作業(yè)時產(chǎn)生大量煙氣， 對周邊環(huán)境污染嚴(yán)重，現(xiàn)委托我公司進(jìn)行煙氣治理。方案設(shè)計中采用相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，重型機(jī)械冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用主要相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有:GB5083-85GB59591-86GB5056-93GB100671-88JB/ZQ4000 3-86GB3085-82TJ36-92GB9078-1996GBJ19-88GBJ114-88GBJ1653-89GBJ4-83GB505155-02生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則 設(shè)備的安全通用部分設(shè)備的電力裝置設(shè)計規(guī)范 設(shè)備的基本技術(shù)條件焊接件通

2、用技術(shù)條件大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生準(zhǔn)則鋼鐵工業(yè)廢氣粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 采暖能風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)制圖標(biāo)準(zhǔn) 除塵機(jī)組技術(shù)性能及測試方法 工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)1、除塵系統(tǒng)方案1.1 除塵系統(tǒng)工藝流程如下屋頂罩壓縮空氣達(dá)標(biāo)排放煙道袋式除塵器"風(fēng)機(jī)煙囪半密閉集煙罩排灰系統(tǒng)為了對電爐在作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行有效捕集和治理，減少和 防止煙氣對環(huán)境的污染，改善車間工作環(huán)境，本設(shè)計方案對1臺5t電爐設(shè)置獨立煙氣除塵系統(tǒng)。1.2 系統(tǒng)風(fēng)量根據(jù)經(jīng)驗及初步計算，5t電爐系統(tǒng)風(fēng)量為90000m3/h,除塵系統(tǒng)總 風(fēng)量為 90000m3/h。1.3 系統(tǒng)組成

3、除塵系統(tǒng)由煙氣捕集器、煙道、除塵器、風(fēng)機(jī)、排灰裝置、煙囪及電氣控制組成。煙氣經(jīng)捕集器進(jìn)入煙道，在足夠長的煙道中溫度降低到濾袋允許溫 度后進(jìn)入袋式除塵器，在除塵器中煙氣與粉塵分離，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng) 機(jī)、煙囪排入大氣，收集的粉塵由排灰裝置排出1.4 主要設(shè)備及性能參數(shù)1.4.1 煙氣捕集器電爐煙氣捕集器采用半密閉罩+屋頂罩組成復(fù)合捕集型式；1.4.1.1. 密閉罩半密閉罩由固定罩和移動罩組成， 形成一個上部密封于爐蓋之上， 下部進(jìn)入冷風(fēng)的半密封罩體。 煙道與固定罩連接，煙氣由固定罩進(jìn)入煙 道；移動罩由罩體和軌道行走裝置構(gòu)成。此類型煙氣捕集器可有效抽吸 電爐冶煉時產(chǎn)生的煙氣而不影響冶煉操作及檢修。1

4、.4.1.2. 屋頂罩由于加料時電爐的 半密閉罩要打開，半密閉罩此時就無法收集電爐加料時所產(chǎn)生的煙氣，因此會造成大量煙氣外溢，給環(huán)境造成很大污染。為了更好地吸收電爐加料時所產(chǎn)生的煙氣，采用屋頂罩對電爐加料時產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行捕集。為了避免煙氣在上升過程中受外界氣流 影響，車間周圍必須做適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)處理，車間內(nèi)不得有竄風(fēng)現(xiàn)象，否 則無法保證吸煙效果。屋頂罩設(shè)置在天車以上，不影響天車通過為宜。 根據(jù)計算，屋頂罩大口定為4x4米。屋頂罩用輕型型鋼及鋼板與車間 屋架焊為整體。1.4.1.3. 半密閉罩和 屋頂罩工藝配置說明在電爐的半密閉罩和屋頂罩兩條分支管道上各安裝一個電 （氣）動蝶閥。當(dāng)冶煉時，連接屋頂罩

5、的管道上的蝶閥關(guān)閉，連接半密閉罩的管道上的蝶閥打開，此時主要由 半密閉罩對煙氣進(jìn)行捕集；當(dāng)加料 時，連接屋頂罩的管道上的蝶閥打開，連接 半密閉罩的管道上的蝶閥 關(guān)閉，此時主要由屋頂罩對煙氣進(jìn)行捕集。這樣既可以使得煙氣得到 有效收集，又避免了不必要的風(fēng)量流失。1.4.2 煙道煙道設(shè)計要根據(jù)場地情況合理布置，盡量減少彎頭及截面突變產(chǎn)生 的局部阻力；為降低煙道沿程阻力，風(fēng)速不宜過高，本方案煙道內(nèi)流速 定為19 m/s,這樣即為較合理的流速，則5t電爐除塵系統(tǒng)煙道直徑為。 1.3m。煙道要有足夠的長度，可使煙氣溫度降低到濾袋允許溫度以內(nèi)， 初定除塵系統(tǒng)煙道長度為100m。為防止煙氣溫度過高燒毀除塵器濾

6、袋， 在除塵器入口煙道上設(shè)置一 個3400mm冷風(fēng)閥。冷風(fēng)閥以溫控調(diào)節(jié)，在煙氣溫度高于除塵器進(jìn)口設(shè) 定允許溫度時冷風(fēng)閥自動打開，煙氣溫度下降后關(guān)閉。1.4.3 除塵系統(tǒng)配置1.4.3.1 除塵器性能及參數(shù)除塵器類型長袋低壓脈沖袋式除塵器型號LCDM1320處理風(fēng)量90000m3/h過濾面積1332 m2過濾風(fēng)速濾袋尺寸濾袋材質(zhì)濾料工作溫度噴吹壓力清灰方式清灰狀態(tài)除塵器箱體數(shù)每箱體濾袋數(shù)濾袋總數(shù)量除塵器灰斗數(shù)除塵器阻力除塵器出口粉塵濃度漏風(fēng)率1.13m/min3130X6000mm滌綸針刺氈C130C0.20.25MPa定時在線3箱180條540條3個< 1500 Pa< 50 mg

7、/m3< 5 %1.4.3.2 設(shè)備的原理及構(gòu)造1.4.3.2.1 除塵原理含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入中箱體下部，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室 內(nèi)，較大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣向上到達(dá)濾袋，粉塵被 阻留在濾袋外面，凈化后的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口進(jìn)入上箱體，最 后經(jīng)出風(fēng)管道排出。煙氣在通過袋除塵器的過程中，被阻截在濾袋上的粉塵層會不斷 增厚，使袋除塵器阻力不斷增加，經(jīng)過一定時間后，控制柜令噴吹系 統(tǒng)開始工作。順序開啟脈沖閥使壓縮空氣從集氣箱(氣包)經(jīng)噴吹管上 的噴咀向濾袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急劇膨脹，在產(chǎn)生的加速度和反向 氣流的作用下，附于袋外的粉塵被剝離并落入灰斗。噴吹一次的持續(xù)時間為0.1

8、秒左右，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。亦可采用 除塵器阻力升至預(yù)定阻力值所經(jīng)的時間作為定時控制的設(shè)定值來進(jìn) 行定時控制。1.4.3.2.2 袋除塵器布置方案(1)采用LCDM型長袋低壓脈沖袋式除塵器，設(shè)濾袋540條，濾袋 尺寸0130 6000mm,過濾面積1332m2,過濾風(fēng)速1.130m/min。(2)濾袋布置成36排，每排15袋，濾袋依靠袋口的彈性元件，嵌 在花板的袋孔內(nèi)，采取合理的公差配合，以保證良好的密封性及拆、 裝濾袋方便。(3)整機(jī)隔成3個倉，上箱體隔成3室，單列布置。(4)每倉設(shè)有1個灰斗，共設(shè)3個灰斗。為保證灰斗內(nèi)不積灰，灰 斗設(shè)計采用了如下措施：A.灰斗面板傾角大于60

9、° ,大于灰的安息角。B.灰斗設(shè)倉壁振動器。(5)清灰時，電磁脈沖閥釋放的壓縮空氣由噴吹管上的噴咀射向濾 袋內(nèi)。1.4.3.2.3 袋除塵部分主要組成部件除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置卜中箱體、灰斗、支架、濾袋及濾袋框架、進(jìn)出風(fēng)通道、壓縮空氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。其中：(1)上箱體總成A,上箱體含花板、上殼體、煙氣出口、上揭蓋。B.脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣箱、脈沖閥、電磁閥、 噴吹彎管、帶噴咀的噴吹管、噴吹管支座。C.煙氣出口提升閥。(2)中箱體含中箱體框架、箱板、煙氣進(jìn)口。(3)灰斗含灰斗、檢修門、倉壁振動器。(4)除塵器支架含立柱、橫梁、斜撐等。(5)進(jìn)出風(fēng)通道。(6

10、)壓縮空氣系統(tǒng)含儲氣罐、油水分離器、截止閥、減壓閥、壓力 表及管道。1.4.3.2.4 除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(1)除塵器本體采用框架結(jié)構(gòu)，上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用 連續(xù)焊接，保證良好的密封性能，中箱體側(cè)板焊有由型材組成的肋 板，使箱體具有足夠的抗壓強(qiáng)度。(2)除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板孔采用沖制加工，保證 花板尺寸的一致性和內(nèi)表面光滑無毛刺， 濾袋裝好后不允許有粉塵 泄漏。(3)除塵器上箱體總成組裝時嚴(yán)格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對應(yīng)的該排花板孔中心線重合，每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致。(4)除塵器上揭蓋設(shè)凹梢密封壓緊裝置。頂部設(shè)排水坡。(5)

11、袋籠由專用的生產(chǎn)線加工，確保各焊點牢固表面光滑無毛刺， 防腐采用酸洗鍍鋅。(6)濾袋口采用進(jìn)口彈簧鋼片及與濾袋材質(zhì)相同的鞍形墊縫制，確 保袋口尺寸的一致性。(7)除塵器在結(jié)構(gòu)上便于安裝、運行、維護(hù)和檢修。鋼結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)，并采用防腐、防銹措施，應(yīng)符合 GB4053.3-93的規(guī)定。 (8)上箱體、中箱體、煙風(fēng)道、灰斗及鋼結(jié)構(gòu)等在滿足制造運輸安 裝方便的條件下，盡量在制造廠內(nèi)組裝出廠。1.4.3.3引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)的選擇考慮煙氣流量和系統(tǒng)阻力兩個因素，煙氣流量前 面已確定為90000m7h,系統(tǒng)阻力由煙氣捕集器阻力、煙道阻力、 除塵器阻力等構(gòu)成，按以往經(jīng)驗確定為 39004100Pa本系統(tǒng)采用 變

12、頻器器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運行轉(zhuǎn)速，以滿足不同工藝操作時的系統(tǒng)風(fēng)量。 這樣能大量節(jié)約風(fēng)機(jī)運行電量，同時也避免風(fēng)機(jī)啟動對電網(wǎng)的沖 擊。除塵系統(tǒng)配套電機(jī)：風(fēng)機(jī)型號：G4-73 NO.12D功 率： 160Kw轉(zhuǎn) 速：1450 r/min1.4.4,煙囪煙囪高度確定為18m,直徑為© 1.5m,頂上不加煙帽。1.4.5,保護(hù)裝置一次除塵管道上安裝冷風(fēng)閥，正常為關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)溫度檢測到煙 氣溫度超過設(shè)定值時，冷風(fēng)閥打開，煙道中匯入冷風(fēng)，使得煙氣溫度 降到設(shè)定值，避免燒毀濾袋。2.噴吹系統(tǒng)用氣要求噴吹系統(tǒng)清灰介質(zhì)為壓縮空氣，壓縮空氣氣源由用戶提供。管網(wǎng)壓力為0.60.8MPa,氣源接入除塵器專設(shè)的儲氣罐，壓縮空氣為除油、 脫水干燥潔凈空氣。3.工程預(yù)算序號名稱規(guī)格或型號數(shù)量總價（萬元）1除塵器本體（支架、灰 斗、中箱體、上箱體、 梯子平臺、管道、煙囪）LCDM1330約32T2濾袋、袋籠130x6000mm540套3噴吹系統(tǒng)（電磁閥、脈沖閥、氣包、噴吹管）3套4倉壁振動器3臺5卸料器300x3003臺6插板閥300x3003臺7壓縮空氣管路系統(tǒng)（儲 氣罐、空氣凈化器、減 壓閥、截止閥、壓力表、 管路