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文檔簡(jiǎn)介

1、工作指示(WI)(質(zhì)管部)部門工作指示編號(hào):QA-QC-WI-002版本:A標(biāo)題:QC僉驗(yàn)?zāi)芰υu(píng)估辦法總頁(yè)數(shù):共6頁(yè)(包括封面)目的:為進(jìn)一步提高QC的測(cè)量監(jiān)控能力,特制定本管理辦法和與之對(duì)應(yīng)的考核細(xì)則,通過(guò)對(duì)QC的測(cè)量監(jiān)控能力及效果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)估和量測(cè),以此激勵(lì)QC促進(jìn)和提高工作效率和工作效果,在全公司營(yíng)造質(zhì)量為先的理念。生效日期:編制人:日期:2010-11-10審核/批準(zhǔn)人:日期:2010-11-10請(qǐng)編制部門確認(rèn)需參與會(huì)簽部T(由部門負(fù)責(zé)人簽署)口部件部質(zhì)量管理部計(jì)劃部整機(jī)部開(kāi)發(fā)部財(cái)務(wù)部采購(gòu)部工藝工程部人事行政部口產(chǎn)品部口物控部發(fā)放部門:質(zhì)管部QC組文件履歷版本編制人編制日期更改說(shuō)明A

2、2010-11-10初始版本QC僉驗(yàn)?zāi)芰己斯芾磙k法1目的為進(jìn)一步提高QC的測(cè)量監(jiān)控能力,特制定本管理辦法和與之對(duì)應(yīng)的考核細(xì)則,通過(guò)對(duì)QC的測(cè)量監(jiān)控能力及效果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)估和量測(cè),以此激勵(lì)QC促進(jìn)和提高工作效率和工作效果,在全公司營(yíng)造質(zhì)量為先的理念。2范圍適用于本公司QC檢驗(yàn)員3定義3.1本公司QC的主要職能是對(duì)原材料、在制品、成品實(shí)施檢驗(yàn)及對(duì)產(chǎn)線制程中的工藝參數(shù)實(shí)施檢查和確認(rèn),以對(duì)過(guò)程能力和產(chǎn)品特性進(jìn)行測(cè)量、監(jiān)控,使交付給客戶的產(chǎn)品符合客戶要求和相關(guān)的法律法規(guī),提高客戶滿意度。3.2QC:制程各工段定點(diǎn)監(jiān)控的品質(zhì)檢驗(yàn)人員。IQC:來(lái)料檢驗(yàn)人員。IPQA:制程巡檢人員。FQA:成品最終檢驗(yàn)人員

3、。OQC:出貨檢驗(yàn)人員。3.3考核:指評(píng)估和確定3.4考核對(duì)象:本公司所有從事檢驗(yàn)工作的QC,涵蓋IQC、IPQA、FQA、OQC但不包括生產(chǎn)工序全檢員、實(shí)驗(yàn)室測(cè)試員和復(fù)檢組長(zhǎng)或品質(zhì)工程師。3.5考核主體:質(zhì)管部負(fù)責(zé)主導(dǎo)QC考核的實(shí)施。4職責(zé)QC考核工作小組5組長(zhǎng):由QC負(fù)責(zé)人擔(dān)任考核組長(zhǎng),負(fù)責(zé)建立考核細(xì)則和統(tǒng)籌全體QC檢驗(yàn)員的考核工作。5統(tǒng)計(jì)員:負(fù)責(zé)考核前、中、后的人、法、效的統(tǒng)計(jì)和分析。5IQC考核員:由開(kāi)發(fā)部工程師或采購(gòu)部SQE擔(dān)任,負(fù)責(zé)實(shí)施來(lái)料檢驗(yàn)?zāi)芰Φ目己撕徒Y(jié)果鑒定。5QC、IPQA、FQA、OQC考核員:由QE或工藝工程師擔(dān)任,負(fù)責(zé)實(shí)施制程和最終檢驗(yàn)?zāi)芰Φ目己撕徒Y(jié)果鑒定。5考核細(xì)則

4、及管理辦法考核材料準(zhǔn)備總的檢驗(yàn)樣件數(shù)N件,其中包括合格品與不合格品。不合格品:A為不合格品,每件存在多多少少不等的某種不合格問(wèn)題,不合格品當(dāng)中應(yīng)該包容各種典型的不合格類型。至少必須包容顧客認(rèn)為接受不了的各種問(wèn)題合格品:B為合格品把A和B混合起來(lái),由考核者用膠紙對(duì)每個(gè)產(chǎn)品編上號(hào)碼。根據(jù)號(hào)碼事先分別記錄A中有哪些不合格問(wèn)題,數(shù)量多少。譬如,第1個(gè)產(chǎn)品有劃痕、第2個(gè)錯(cuò)位、第3個(gè)色差等。當(dāng)然,不能讓被考核者知道。設(shè)計(jì)一張記錄表格,用于記錄檢驗(yàn)結(jié)果規(guī)定檢驗(yàn)時(shí)間一一根據(jù)日常生產(chǎn)的檢驗(yàn)平均時(shí)間規(guī)定在一定時(shí)間內(nèi)檢驗(yàn)完這些產(chǎn)品數(shù)No考核方法把N數(shù)量產(chǎn)品交給被考核者,按照隨機(jī)化的原則,每個(gè)檢驗(yàn)人員分別對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)

5、行檢驗(yàn)并記錄檢驗(yàn)結(jié)果,同一檢驗(yàn)員有三次機(jī)會(huì)對(duì)該批樣件進(jìn)行判定。當(dāng)被考核者發(fā)現(xiàn)自己認(rèn)為是不合格的問(wèn)題時(shí),用貼膠紙的辦法做標(biāo)志,并在表格內(nèi)記錄不合格問(wèn)題??己私Y(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)本辦法采用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)的判斷標(biāo)準(zhǔn)判斷后效性漏判率誤判率可接收90%2%5%接收-需要改進(jìn)80%-90%2%-5%5%-10%/、可接受5%10%有效性:若測(cè)量者對(duì)同一被測(cè)零件的所有測(cè)量結(jié)果一致,且與基準(zhǔn)一致,則稱之為有效;測(cè)量者的有效性是指正確判斷的零件數(shù)目與被測(cè)零件數(shù)目之比漏判率:對(duì)每個(gè)測(cè)量者,將基準(zhǔn)為不可接受的零件漏判為可接受的機(jī)會(huì)百分率。此評(píng)價(jià)值可為測(cè)量者的改進(jìn)提供機(jī)會(huì)誤判率:對(duì)每個(gè)測(cè)量者,將基準(zhǔn)為可接受的零件誤判為不

6、可接收的機(jī)會(huì)百分率。此評(píng)價(jià)值可為測(cè)量者的改進(jìn)提供機(jī)會(huì)考核計(jì)算方法例如:準(zhǔn)備10個(gè)產(chǎn)品(N),4個(gè)可接受(B),6個(gè)不可接受(A)。此經(jīng)過(guò)評(píng)定的產(chǎn)品作為驗(yàn)證測(cè)量系的基準(zhǔn)件,測(cè)量對(duì)象為日常從事外觀檢驗(yàn)的3位檢驗(yàn)人員。按照隨機(jī)化的原則,每個(gè)檢驗(yàn)人員分別對(duì)每個(gè)產(chǎn)品重復(fù)測(cè)量3次,測(cè)試結(jié)果如表1,其中B表示可接收,A表示不可接收受。計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的數(shù)據(jù)記錄表零件測(cè)量者a測(cè)量者b測(cè)量者c第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次每三次基準(zhǔn)1AAAAAAAAAA12BBBBBBBBBB3BAAAAAAAAA4AAAAAA1A1AAA15BBBBABBBAB6ArArAAAA1A1AAA17BBBBBBB

7、BBB8BAAAABAAAA9BBBBBBBBBB10AAAAAAAAAA計(jì)算方法:以a為例,正確判斷的零件為:1、2、4、5、6、7、9、10,故a的有效性為:8/10=80%。有效性公式=(正確判斷的零件/N)X100%漏判機(jī)會(huì)數(shù)為:3X6=18;因?yàn)榛鶞?zhǔn)值為0的共有6個(gè)個(gè)產(chǎn)品,而每個(gè)人評(píng)價(jià)3次,所以漏判機(jī)會(huì)數(shù)為18,而a將0判為1的共有2次,b有1次,c有2次。故漏判率分別為:11.11%、5.56%、11.11%。漏判率公式=漏判數(shù)/(檢驗(yàn)次數(shù)XA)X100%誤判機(jī)會(huì)數(shù)為:3X4=12;因?yàn)榛鶞?zhǔn)值為1的共有4個(gè)產(chǎn)品,而每個(gè)人評(píng)價(jià)3次,所以誤判機(jī)會(huì)數(shù)為12,而a將1判為0的共有0次,b有

8、1次,c有1次,故誤判率分別為:0.00%,8.33%,8.335。誤判率公式=誤判數(shù)/(檢驗(yàn)次數(shù)XB)X100%判斷后效性漏判率誤判率a80%11.11%0.00%b80%5.56%8.33%c80%11.11%8.33%考核管理合格上崗白依據(jù):QC檢驗(yàn)員檢驗(yàn)?zāi)芰Φ蔫b定可以采用以上方法。必須滿足“可接收”的情況下才能上崗,在“接收,需要改進(jìn)”和“不可接收”的情況下必須組織再培訓(xùn)和再考核,再不合格則另行分配其它工作或辭退。針對(duì)某項(xiàng)不合格分析數(shù)據(jù)。譬如,某不合格問(wèn)題的漏判率普遍很高,就必須研究各種預(yù)防措施,從預(yù)防問(wèn)題發(fā)生的角度,避免問(wèn)題發(fā)生后又漏檢,給顧客帶來(lái)不滿。5.5.2確定預(yù)防的重點(diǎn)問(wèn)題譬如,某不合格問(wèn)題發(fā)生誤判率高,應(yīng)該加強(qiáng)培訓(xùn),提高檢驗(yàn)人員的正確判斷力。為了保證QC的檢驗(yàn)?zāi)芰?,檢驗(yàn)?zāi)芰Φ脑u(píng)估每年不得少于2次,如客戶臨時(shí)更新標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品變更導(dǎo)致檢驗(yàn)需求提升時(shí)需臨時(shí)組織考核。考核依據(jù)QC檢驗(yàn)?zāi)芰己吮鞩QC作業(yè)指導(dǎo)書FQA檢驗(yàn)指導(dǎo)書包裝FQA檢驗(yàn)指導(dǎo)書IPQA作業(yè)指導(dǎo)書QC檢驗(yàn)指導(dǎo)書OQC檢驗(yàn)指導(dǎo)書考核結(jié)果考核結(jié)果在每月15日公布考核對(duì)象的部門和個(gè)人,考核的的證據(jù)和結(jié)果記錄參照QC人員考核記錄考核反饋任何人對(duì)考核辦法存在異議,以內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單形式告知給該管理辦法的編制人。QC檢驗(yàn)員對(duì)考核的過(guò)程存在異議,可直接反映到考核組長(zhǎng)。QC檢驗(yàn)員對(duì)考核結(jié)果若有異議,可在考核結(jié)果公

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