工程質(zhì)量管理體系和保證措施

1、專業(yè)整理工程質(zhì)量管理體系及保證措施第一節(jié)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)一、質(zhì)量方針：精心施工、質(zhì)量優(yōu)良、信守合同、開拓市場。二、質(zhì)量目標(biāo)：按工程質(zhì)量通病防控要求執(zhí)行，確保工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的公路工程質(zhì)量驗收規(guī)范要求，工程交工驗收的質(zhì)量評定合格，竣工驗收的質(zhì)量評定優(yōu)良。第二節(jié)確保工程質(zhì)量的管理體系一、工程質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)由項目經(jīng)理掛帥及總工程師、質(zhì)檢人員參與組成的質(zhì)量管理小組是本工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施、兌現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖WORD完美格式二、工程質(zhì)量保證體系我公司已于 2004 年獲得 ISO 國際質(zhì)量認(rèn)證 ，本項目推行 IS

2、O9001 ：2000 質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn) ，并建 立質(zhì)量保證體系 ， 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理規(guī)范和質(zhì)量保證行為 。質(zhì)量保證體系由思想保證 、組織保證 、 技術(shù)保證 、 施工保證 、 制度保證五大部分組成 ；檢驗質(zhì)量保證體系由人員技術(shù)素質(zhì)保證、 執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)保證 、儀器設(shè)備性能保證 、 檢測環(huán)境保證 、隨機(jī)抽樣樣品保證 、檢測方法保證六大部分組成 ， 具體內(nèi)容詳見 質(zhì)量保證體系框圖 。質(zhì)量保證體系框圖現(xiàn)強加*專三、質(zhì)量保證措施（ 一 ）、 路基填筑質(zhì)量保證措施1、在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下 ， 精心組織 ， 合理安排填方段每種試驗路段的施工 ， 以優(yōu)良 的試驗路成果 、 精密的數(shù)據(jù)分析 、 完善的理論總結(jié)對正式

3、路基填筑起指導(dǎo)作用， 為路基施工質(zhì)量奠定堅實的基礎(chǔ) 。2、在清表前要做好水文地質(zhì)調(diào)查 ， 用觸探法按規(guī)定頻率確定特殊路基準(zhǔn)確處理厚度，處理完畢的現(xiàn)場要力求干凈徹底 ， 回填應(yīng)按規(guī)范分層碾壓 。3、對于土質(zhì)填料 ， 要從試驗檢測方面保證絕對滿足質(zhì)量要求。4、嚴(yán)格實行掛線 、 劃方格網(wǎng)控制卸料的施工措施 ，確保每層填料按路面平行線分層施 工，厚度 、均勻性合乎規(guī)范要求 ，保證填筑質(zhì)量 。每層填料鋪設(shè)的寬度 ，對一般路堤每側(cè) 超寬 30cm ，高路堤和風(fēng)積沙填筑地段每側(cè)超寬 50cm 。5、針對不同填料的路基填筑 ，要采取試驗路確定不同的壓實方式 ， 且必須講究碾壓過 程中必須是最佳含水量 ，確保路

4、基分層碾壓質(zhì)量 。 零填挖路床頂面以下 0-80cm 路床的壓 實度 ，不小于 96% ，采用沖擊式壓路機(jī)進(jìn)行沖擊壓實 ，避免路基不均勻沉降 。6、以平地機(jī)的高水平操作保證每層路基的橫坡度和平整度， 以規(guī)范要求的超填方式保證邊坡有效寬度和壓實度 。7、低溫氣候條件下 ， 不進(jìn)行路基填筑施工 。（二）、 防護(hù)、排水施工質(zhì)量保證措施1、精密測量 、準(zhǔn)確放樣 ， 確保該項工程線型美觀 ，合乎設(shè)計規(guī)范要求 。2、從試驗檢測上確保原材料滿足規(guī)范要求 ，砂漿 、砼的配比嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行配 比設(shè)計 ， 從原材料上保證施工質(zhì)量 。3、基坑開挖后按要求進(jìn)行土質(zhì)基底應(yīng)力檢測， 在合乎規(guī)范要求的前提下進(jìn)行基礎(chǔ)砌

5、筑的施工 ， 確保防護(hù)體整體穩(wěn)定性 。4、在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行分層砌筑，施工中重點注意砂漿飽滿度 、 砌碼方式 、 反濾層設(shè)置 、 沉降縫 、伸縮縫 、泄水管設(shè)置等方面 ， 確保工藝上合乎規(guī)范要求 。5、低溫氣候條件下 ， 不進(jìn)行防排水工程中砼施工 。（三）、 路面施工質(zhì)量保證1、嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān) ， 不合格的材料不進(jìn)場 ，進(jìn)場材料要以醒目標(biāo)志牌分規(guī)格堆放 ， 當(dāng) 材料有變化時 ， 要及時調(diào)整配合比 。2、路面施工前必須在已驗收的路基上設(shè)置控制樁，以加強路面標(biāo)高和平面位置的控制便于施工放樣和檢查驗收 ， 提高路面的施工精度 。3、保持?jǐn)備仚C(jī)的良好狀態(tài) 。 正式試鋪前精心調(diào)整好攤鋪機(jī)

6、的各項結(jié)構(gòu)參數(shù)。4、控制碾壓長度 ，正確選用壓路機(jī) 。 碾壓段在 30-50m ，初壓用雙鋼輪壓路機(jī) ，使用 輪胎壓路機(jī)前檢查各輪胎的磨損及壓力是否相等 ， 防止因輪胎軟硬不一而影響橫向平整 度。（四）、 結(jié)構(gòu)物砼施工質(zhì)量保證措施1、選則不同部位所用的砼配合比 ，并呈報監(jiān)理工程師備查 。 混凝土按設(shè)計要求的標(biāo)號 制備 ，水泥、砂、石料、水的質(zhì)量都符合規(guī)范要求 。2、施工前，根據(jù)基礎(chǔ)尺寸 、砼數(shù)量、初凝時間，分層厚度 ，選擇澆注方法和砼泵 、罐 車數(shù)量及相應(yīng)的攪拌砼設(shè)備能力 。 工地擬建立二個有自動配料系統(tǒng)的混凝土拌合站 ，負(fù)責(zé) 供應(yīng)混凝土 ， 并且配備必要的試驗儀器 ，跟蹤試驗 ， 隨時對砼質(zhì)

7、量進(jìn)行檢查和監(jiān)控 。3、砼攪拌 ：加料順序如下 ：石子-水泥-砂子-（水+外加劑 ），為使砼拌合均勻 ， 自全部拌合料倒入攪拌筒中算起 ，攪拌時間應(yīng)不少于 15 分鐘 。盡量縮短砼運送距離 ， 保 證砼質(zhì)量 。4、砼的澆注 ：砼必須分層澆注 ，分層搗實 。 不能傾倒 。5、砼的振搗 ：使用插入式振搗器 ， 振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒 ， 或與砼面成40-50 傾角斜向插入振搗棒 。為保證砼質(zhì)量最好采用復(fù)振措施 。6、砼的養(yǎng)護(hù) ：砼達(dá)到初凝后即開始進(jìn)行塑料布覆蓋 ， 為防止砼脫水開裂 ，在塑料布上 應(yīng)再雙層覆蓋草袋 ，二層草袋迭縫 ，因一般砼澆筑后第 3、4 天內(nèi)部溫度最高 ，以后逐漸降 低，所以覆蓋的拆除不能過早 、過快，一般以 10 天左右為宜 。7、寒冷氣候如果需要混凝土施工 ，必須搭棚 、加熱、養(yǎng)生 、取暖，不得加入外加劑 。（五）、 施工檢測和試驗質(zhì)量保證措施1、建立能滿足本項目常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)試驗 、 配比設(shè)計和質(zhì)量檢測工作需要的試驗室 ，能獨立 展開各種類型的常規(guī)試驗和質(zhì)量檢測 ，用試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo) 、控制施工 ， 確保路基橋涵的施工2、配備和采