地下管道施工方案

1、1、工程概述1.1 本方案為項(xiàng)目地下管道施工方案。整個(gè)項(xiàng)目各專業(yè)工程密集交叉進(jìn)行，為確保地下管道施工質(zhì)量、進(jìn)度及安全，特編制本施工方案。1.2 工程特點(diǎn)本工程與xx、地上安裝交叉作業(yè)密集，大口徑管道較多，防腐要求嚴(yán)格，工程量大，工期緊。1.3 主要工程量主要工程量匯總表1.31.4 編制依據(jù)1.4.1 地下管道施工圖紙；1.4.2 石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3533-2003；1.4.3 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范（SH3022-2008。2、施工工序本工程施工工序按圖2.1進(jìn)行。3、施工準(zhǔn)備3.1 熟悉圖紙，做好設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，編制施工方案，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底培

2、訓(xùn)；3.2 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，施工人員要掌握設(shè)計(jì)規(guī)定的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求；3.3 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，做好人、機(jī)、材的進(jìn)場工作安排，對所有入場機(jī)具進(jìn)行檢查并維修，確保機(jī)具能正常使用且全部到位；3.4 所有入廠施工人員必須接受安全教育，特殊工種必須持有效證件xx;3.5 管道試壓用水排放要符合環(huán)境、衛(wèi)生要求，按業(yè)主指定點(diǎn)排放；圖2.1地下管道施工工序圖3.6 施工用電嚴(yán)格服從業(yè)主用電管理制度，配電柜要符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求，必須一機(jī)一閘一保護(hù)，確保用電安全。4、材料檢驗(yàn)4.1 材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定4.1.1 管道組成件（管子、管件、xx、墊片、緊固件、閥門、防腐保溫材料等）必須具有制造廠的質(zhì)量證明

3、書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)100%進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用；4.1.2 焊接材料必須有質(zhì)量證明書；4.1.3 xx和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝梢；4.1.4 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。4.2 鋼管檢驗(yàn)4.2.1 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷不超過壁厚負(fù)偏差；4.2.2 鋼板卷管周長及圓度允許偏差，應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定；鋼板卷管周長及圓度允許偏差（mm）表4.2.24.2.3 鋼管卷管的端面與軸線垂直度允許偏差，應(yīng)為管外徑的1%且不大于3mm;直線度允許偏差為1mm/m。

4、4.3 閥門檢驗(yàn)4.3.1 閥門外觀檢查，其零部件應(yīng)xx完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮xx量,傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無卡澀。4.3.2 到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%且不小于一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和xx試驗(yàn)，若有不合格再抽查20%;如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)；4.3.3 閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間5分鐘，以閥體材料無滲漏為合格；xx試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力，以閥瓣xx不漏為合格；4.3.4 試驗(yàn)合格的閥門，必須及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出合格標(biāo)記；4.3.5 公稱壓力小于1Mpa,且公稱直徑大于或等于

5、600mm的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和xx試驗(yàn)證明時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和閥板xx試驗(yàn)，宜采用色印等方法對閥板xx副進(jìn)行檢查，結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。4.3.6 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)、出口，并填寫閥門試驗(yàn)確認(rèn)表5、土方工程5.1 放線與測量放線前應(yīng)核實(shí)廠區(qū)坐標(biāo)點(diǎn)、標(biāo)高和參照物，準(zhǔn)確無誤后，用xx標(biāo)示放線位置和尺寸，自檢合格后通知監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)線。5.2 溝梢開挖5.2.1 開挖方法：一般采取機(jī)械方法開挖、人工方法清梢，機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖；5.2.2 管溝開挖形式：管溝的開挖采用預(yù)留邊坡，邊坡坡度設(shè)置為1:0.5;5.2.

6、3 管溝底部開挖寬度見表5.2.3;管溝底部開挖寬度表5.2.35.2.4 管溝開挖前，根據(jù)業(yè)主需求辦理動(dòng)土作業(yè)票；5.2.5 施工中應(yīng)有防止地面水流入管溝的措施;5.2.6 xx挖掘施工遇到大雨或地下滲水量大時(shí)，或有地表水滲入xx時(shí)，應(yīng)采用潛水泵及時(shí)排除溝內(nèi)積水，不應(yīng)使溝內(nèi)長時(shí)間積水；5.2.7 管溝挖掘時(shí)，要特別注意埋地電纜及管線，避免損壞電纜及管線；5.2.8 當(dāng)管溝開挖出現(xiàn)容易坍塌土質(zhì)時(shí)，要及時(shí)用模板或鋼架板進(jìn)行支護(hù)，防止塌方事故出現(xiàn)；5.2.9 開挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至總承包單位指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，或就地堆放在距管溝邊緣0.5米以外，堆土高度不宜超過1.5m;5.2.10 采

7、用機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出150-200毫米厚的土，鋪管前由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高；5.2.11 開挖管溝如遇土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)同監(jiān)理及業(yè)主協(xié)商處理；5.2.12 夜間施工時(shí)，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施。在危險(xiǎn)地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志；5.2.13 開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)自檢符合設(shè)計(jì)要求后，通知甲方、監(jiān)理、及有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6、管道防腐6.1 涂裝前表面處理6.1.1 埋地管道采用噴射除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級；6.1.2 鋼管表面上噴射除銹達(dá)不到的地方，必須使用動(dòng)力工具做補(bǔ)充處理，質(zhì)量St3級；6.1.3 表面處理后，應(yīng)對管道除銹質(zhì)量進(jìn)行宏觀檢查和局

8、部抽查；6.1.4 表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級要求時(shí)，應(yīng)重新處理，直到合格為止；6.1.5 鋼表面處理后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆，當(dāng)空氣濕度過大時(shí)，應(yīng)立即涂底漆。6.2 埋地管道的防腐6.2.1 埋地鋼管外壁防腐根據(jù)業(yè)主要求，采用熱瀝青防腐，涂層結(jié)構(gòu)：環(huán)氧煤瀝青xx2遍，熱瀝青XX玻璃XX一熱瀝青XX玻璃XX一熱瀝青XX玻璃XX一熱瀝青XX玻璃XX一熱瀝青XX,防腐層總厚度應(yīng)達(dá)到7mm以上；6.2.2 纏繞用玻璃xx必須干燥、清潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶皺；壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為3040毫米，玻璃xx接頭的搭接xx宜為100150毫米；玻璃xx的瀝青浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50毫

9、米*50毫米的空白；6.2.3 管子兩端應(yīng)預(yù)留出100150mm不涂瀝青；6.2.4 管端各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯形，階梯寬度50mm。6.3 埋地管道防腐的檢查與驗(yàn)收6.3.1 防腐涂層粘結(jié)力檢測：可在防腐涂層上切一個(gè)45°到60°的V型切口作為檢測口，從角尖端處撕開防腐涂層，撕開面積30到40c2。被撕開后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開面積的95%以上為合格；6.3.2 埋地管防腐涂層厚度的檢測，按每20根管抽查一根，每根測3個(gè)截面,每截面上均布4個(gè)點(diǎn)，其中1點(diǎn)不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時(shí)，則應(yīng)對全部管道逐根檢查，合格后方可使用；7、管道運(yùn)輸7.1 防腐成品

10、管子在出庫時(shí)要嚴(yán)格控制防腐質(zhì)量，防腐不合格的管子不得運(yùn)到現(xiàn)場施工；7.2 做好防腐層的管子在出庫時(shí)要清理管道內(nèi)的雜物；7.3 禁止使用鋼絲繩吊裝，做好防腐層的管子在吊裝時(shí)應(yīng)使用吊帶，不得隨意使用未經(jīng)許可的方式進(jìn)行吊裝或吊卸;7.4 管子在運(yùn)輸過程中各管子之間必須加隔墊，采取必要的措施防止因碰撞產(chǎn)生的破損；8、鋼管敷設(shè)安裝8.1 管道敷設(shè)一般規(guī)定8.1.1 預(yù)制前仔細(xì)核對管道平面布置圖，核對埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符；8.1.2 管道敷設(shè)前，管溝驗(yàn)梢合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物；8.1.3 管溝暫時(shí)不具備條件時(shí)或管子預(yù)組對

11、時(shí)，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)；8.1.4 做好防腐層的管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施；8.1.5 穩(wěn)管時(shí)，管子中心線必須對準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸；8.1.6 管道接口處應(yīng)挖工作坑；8.1.7 管道穿墻或穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口；8.1.8 管道敷設(shè)xx時(shí)，應(yīng)將管口封閉，以鋼板封堵；8.1.9 當(dāng)接口xx埋地時(shí)應(yīng)采取防腐措施。8.2 鋼管敷設(shè)8.2.1 埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐；8.2.2 管子對口時(shí)，應(yīng)墊置穩(wěn)固，避免對

12、口、焊接過程中產(chǎn)生位移；8.2.3 管道連接不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷；8.2.4 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，開孔處應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施；8.2.5 xx面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個(gè)xx面應(yīng)互相平行；8.2.6 xx付的連接螺栓，應(yīng)為相對應(yīng)的統(tǒng)一材質(zhì)、規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致；緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母下不超過一個(gè)；8.2.7 管道敷設(shè)后，在溝梢內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進(jìn)行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮；8.2.8 管道安裝允許偏差應(yīng)符合表8.2.8的規(guī)定：管道安裝允許偏差（mm）表8.2.8注：L

13、為管子的有效xx。8.3 管子切割及坡口加工8.3.1 碳素鋼管采用氧-乙快火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整；8.3.2 碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不超過3mm;8.3.3 管道坡口形式采用65±5/形有鈍邊坡口；8.3.4 坡口加工采用氧-乙快火焰熱加工方法。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化

14、物、鐵屑等。8.5焊接質(zhì)量檢查8.5.1 外部質(zhì)量檢查8.5.1.1 焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；8.5.1.2 焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm為xx;焊縫xx02mm;角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡；8.5.1.3 焊縫表面凹陷、咬邊xx應(yīng)小于0.5mm,連續(xù)xx應(yīng)小于100mm,其總xx不應(yīng)大于焊縫全xx的10%;8.5.1.4 外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。8.5.2 內(nèi)部質(zhì)量檢查8.5.2.1 設(shè)計(jì)壓力大于1MPa,且小于或等于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭進(jìn)行5%寸線（RD檢查，且不小于一道焊縫；

15、9、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗9.1 一般規(guī)定9.1.1 設(shè)計(jì)壓力大于0.1Mpa的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力小于0.1Mpa的管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道系統(tǒng)壓力表9.1.19.1.2 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)符合下列要求：9.1.2.1 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；9.1.2.2 管道、補(bǔ)償器、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；9.1.2.3 埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。9.1.3 試驗(yàn)前應(yīng)將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥和自動(dòng)排氣閥等加以隔離；9.1.4 管道系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排

16、氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行；9.1.5 埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。9.2 壓力管道水壓試驗(yàn)9.2.1 埋地壓力管道試驗(yàn)管段的xx不宜大于1km;9.2.2 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且大于等于0.9MPa;9.2.3 管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，并經(jīng)過檢驗(yàn)校正，其精度等級不應(yīng)低于1.5級，其量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍；9.2.4 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級升壓。每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無一場現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為

17、強(qiáng)度試驗(yàn)合格；9.2.5 分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查；9.2.6 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行xx試驗(yàn)。埋地鋼管的xx試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。9.3 無壓力管道閉水試驗(yàn)9.3.1 無壓力管道回填前應(yīng)以閉水法實(shí)測滲漏量進(jìn)行xx試驗(yàn)；9.3.2 試驗(yàn)前應(yīng)對管道進(jìn)行檢查。公稱直徑大于或等于1000mm的管道，應(yīng)沿線路全長進(jìn)行內(nèi)部檢查；管徑小于1000mm的管道應(yīng)在全長內(nèi)任選幾段進(jìn)行內(nèi)部檢查。管道不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；9.3.3 試驗(yàn)段劃分xx為界，每xx不超過1km。兩端封堵牢固且不得滲水；9.3.4 管道閉水試驗(yàn)水頭以上游檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。當(dāng)超出上游

18、檢查xx時(shí)，以xx高度為準(zhǔn)；9.3.5 檢查管段灌滿xx時(shí)間不應(yīng)小于24h,在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測時(shí)間不少于30min,然后實(shí)測滲漏量；9.3.6 管道xx試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象;0、埋地管道焊口防腐及管溝回填10.1 埋地管道焊口防腐10.1.1 埋地管道壓力試驗(yàn)合格后，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行管道焊口的防腐；10.1.2 管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同，表面除銹達(dá)St3級；10.1.3 焊縫xx高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^度面；10.1.4 管道焊口防腐時(shí)應(yīng)對管端階梯形接茬處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土

19、等雜物，用電動(dòng)鋼絲刷等工具打xx,防腐涂層方法按管體的防腐方法進(jìn)行；10.1.5 管道焊口防腐層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100mm;10.1.6 管道焊口防腐層處固化后，應(yīng)按管體的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理，其中厚度檢測取管子同一軸向截面上的4個(gè)點(diǎn)；10.1.7 彎頭位置焊口防腐采用方法如下：環(huán)氧煤瀝青xx2遍，熱瀝青xx一玻璃xx一熱瀝青xx玻璃xx一熱瀝青xx玻璃xx一熱瀝青xx玻璃xx一熱瀝青xx,冷纏帶3遍。10.2 管溝回填10.2.1 管溝回填前，應(yīng)符合下列要求：10.2.1.1 管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂高已核驗(yàn)；通過隱蔽工程驗(yàn)收；10.2.1.2 埋地壓力管道

20、在敷設(shè)后，經(jīng)對其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗(yàn)收后，即可進(jìn)行管段主體的回填。管道壓力試驗(yàn)及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主簽字后，方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填；10.2.1.3 鋼筋混凝土管、鑄鐵管等無壓力管道，以及有要求的井室，在閉水試驗(yàn)合格會(huì)方可進(jìn)行回填；10.2.1.4 溝梢內(nèi)無積水、雜物等。10.2.2 管溝回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：10.2.2.1 嚴(yán)格控制回填土含水率不得過高。管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不允許含有有機(jī)質(zhì)和直徑大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應(yīng)采用細(xì)粒土；塑料管管底腋角90120。范圍

21、內(nèi)應(yīng)使用中砂或粗砂回填。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填；10.2.2.4 管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱同時(shí)進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及外防腐層；10.2.2.5 機(jī)械夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于300毫米，人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于200毫米。管溝回填夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯；10.2.2.6 管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)；1、管道成品的保護(hù)措施11.1 成品標(biāo)識。防腐成品、預(yù)制成品、安裝成品要進(jìn)行成品標(biāo)識，合格品與不合格品應(yīng)分別明確標(biāo)識。11.2 成品存放11.2.1 預(yù)制成品堆放時(shí)下方要墊置方木等，堆疊是應(yīng)有防滾防滑措施，如地樁、防滑塊等；11.2.2 防腐成品下方要墊置保護(hù)

22、方木等，防止地面硬物擱傷防腐蝕層。對特加強(qiáng)級防腐成品應(yīng)避免堆疊放置，否則，各成品間應(yīng)隔以軟墊如沙袋保護(hù)；2、進(jìn)度保證措施12.1 在挖掘施工過程中，由于管溝最大xx為2m,挖掘中會(huì)出現(xiàn)塌方的可能如出現(xiàn)塌方將采取鋼骨架加木板或鋼模板支護(hù)。12.2 全面協(xié)調(diào)人力機(jī)具。從我公司各工地協(xié)調(diào)挖掘機(jī)具和焊接施工力量，確保施工機(jī)具人力充足。12.3 雨季施工措施12.3.1 在施工時(shí)必須采取有效及時(shí)的人工降水措施，以確保工程施工的順利進(jìn)行；3、質(zhì)量保證措施1.1 1堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責(zé)任制。1.2 2嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢

23、查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工；堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。1.3 3及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。1.4 4嚴(yán)格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目xx和符合設(shè)計(jì)要求。1.5 5風(fēng)雨天無有效的防護(hù)措施嚴(yán)禁焊接作業(yè)。1.6 6管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗(yàn)、沖洗過程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見表136。埋地管線安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)表13.6A級控制點(diǎn)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包商、施工單位四家參加

24、；B級由監(jiān)理單位、總承包商、施工單位參加；C級由總承包商、施工單位參加。13.7質(zhì)量保證體系見圖137。8。 HS段全技術(shù)管理措施14.1 安全管理制度14.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家xx的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)抓施工安全制度；圖13.714.1.2 強(qiáng)化職工安全教育，實(shí)施安全xx;14.1.3 加強(qiáng)施工用電的管理，xx漏電現(xiàn)象的發(fā)生；14.1.4 嚴(yán)格起重吊裝工藝紀(jì)律，xx違章指揮、吊裝；14.1.5 土方開挖的基坑、溝梢，周邊懸掛標(biāo)示牌、警戒繩隔離防護(hù)，路口設(shè)置警示燈；14.1.6 管溝開挖過程中要隨時(shí)觀測土方穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)土方出現(xiàn)滑移現(xiàn)象,及時(shí)采取措施用鋼管和跳板進(jìn)行支護(hù)；14.1.7 施工人員現(xiàn)場施

25、工時(shí)，必須穿戴公司統(tǒng)一規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)著裝；14.1.8 夜間作業(yè)，須保證好現(xiàn)場照明，使用時(shí)電壓必須為安全電壓，以免造成人身傷害。14.2 隱患分析14.2.1 施工過程中經(jīng)常使用氧/乙快焰切割、管道防腐、有機(jī)膠粘劑、環(huán)氧樹脂、稀料等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；14.2.2 吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；14.2.3 因焊機(jī)等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故；14.2.4 因焊縫探傷而造成射線傷害；14.2.5 管道系統(tǒng)試壓、沖洗的意外傷害；14.2.6 地下管溝開挖時(shí)溝壁可能坍塌而發(fā)生砸傷事故。14.3 一般防范措施加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。14.4 針對物體打擊事故的原因，采取下列措施：14.4.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶；14.4.2 吊裝管段時(shí)，具下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。14.5 針對有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：14.5.1 為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙快瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m,并應(yīng)立放氧氣瓶、乙快瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生