[成都]混凝土裝配式施工專項方案完整版

1、.混凝土裝配式施工專項方案編  制：審  核：批  準：      編制單位： 編制日期： 年 月 日目 錄 第一章、工程概況及執(zhí)行標準、規(guī)范 1.1工程概況 1.2執(zhí)行標準及規(guī)范第2章 、施工準備 2.1技術準備 2.2材料準備 2.3機具準備 2.4作業(yè)條件第三章、主要施工難點分析 3.1預制構件的運輸 3.2預制構件的存放 3.3預制構件的安裝3.4預制構件的連接3.5預制構件的成品保護 第四章、工期保證措施4.1進度計劃總體安排 4.2工期保證措施4.3實行以總體施工進度計劃為核心的計劃管理4.4參與項目各單位之間的

2、配合第5章 、質(zhì)量保證措施5.1本工程質(zhì)量目標5.2組織保證措施5.3施工過程的質(zhì)量保證措施 第一章 工程概況及執(zhí)行標準、規(guī)范1.1工程概況1.1.1工程地點：成都市1.1.2招標范圍：本項目的勘察、設計、施工直至竣工驗收合格及整體移交、工程保修期內(nèi)的缺陷修復和保修工作，具體工作內(nèi)容詳見本次招標文件及報價總說明。1.1.3建設規(guī)模及內(nèi)容：項目用地總規(guī)模約12.6公頃，總建筑面積約76900平方米，其中地上建筑面積約70000平方米，地下建筑面積約6900平方米，并配套實施室外總平工程。1.1.4標段劃分：本次招標分為一個標段，分別為勘察-設計-施工總承包（EPC）標段。1.1.5勘察設計施工總

3、工期：600日歷天。1.1.6質(zhì)量標準：1.1.6.1勘察要求的質(zhì)量標準：符合國家現(xiàn)行的勘察相關標準、規(guī)范的規(guī)定，并滿足設計要求；1.1.6.2設計要求的質(zhì)量標準：符合國家現(xiàn)行的設計相關標準、規(guī)范的規(guī)定，并滿足施工要求；1.1.6.3施工要求的質(zhì)量標準：符合國家工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，工程施工質(zhì)量一次性驗收合格。1.2執(zhí)行標準及規(guī)范混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范  砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范木結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范  屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范  建筑給排水及采曖工程施

4、工質(zhì)量驗收規(guī)范通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范  建筑工程施工測量規(guī)范 建筑工程腳手架搭設規(guī)范國家現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定 裝配式混凝土建筑技術標準裝配式混凝土結(jié)構技術標準鋼結(jié)構高強度六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸 多、高層民用建筑鋼結(jié)構節(jié)點構造詳圖鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 鋼結(jié)構制作安裝施工規(guī)程 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 第二章 施工準備2.1技術準備 2.1.1開始施工前，應具備結(jié)構設計圖、建筑圖、相關基礎圖、鋼結(jié)構施工總圖、各分部工程施

5、工詳圖（二次深化設計節(jié)點詳圖）及其他有關圖紙等技術文件。 2.1.2全程安排地勘、設計、施工等主要技術人員參與圖紙二次深化設計的節(jié)點布置，具體應該充分考慮梁柱連接方式、位置；主梁與主梁連接方式、位置；主次梁連接方式、位置等。2.1.3積極參加圖紙會審，與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理充分溝通，確定施工圖紙、二次深化設計圖紙等與其他專業(yè)工程設計文件無矛盾；與其他專業(yè)工程配合施工程序合理；滿足業(yè)主使用要求及建設意圖。 2.1.4編制詳細的施工組織設計，分項作業(yè)指導書。施工組織設計包括工程概況及特點說明、工程量清單、現(xiàn)場平面布置、能源、道路及臨時建筑設施等的規(guī)劃、主要施工機械和吊裝方法、施工技術措施及降低成本

6、計劃、專項施工方案、勞動組織及用工計劃、工程質(zhì)量標準、安全及環(huán)境保護、主要資源表等。其中吊裝主要機械選型及平面布置是吊裝重點。分項作業(yè)指導書可以細化為作業(yè)卡，主要用于作業(yè)人員明確相應工序的操作步驟、質(zhì)量標準、施工工具和檢測內(nèi)容、檢測標準。 .2.1.5依承接工程的具體情況，確定構件進場檢驗內(nèi)容及適用標準，以及構件安裝檢驗批劃分、檢驗內(nèi)容、檢驗標準、檢測方法、檢驗工具，在遵循國家標準的基礎上，參照部標、地標或其他權威認可的標準，確定后在工程中使用。 2.1.6組織必要的工藝試驗，如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗。 根據(jù)結(jié)構深化圖紙，驗算結(jié)構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可

7、能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證構件安裝的順利進行。 2.1.7和工程所在地的相關部門，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力進行協(xié)調(diào)等。并到當?shù)氐臍庀蟛块T了解以往年份的氣象資料，做好防風、防洪、汛、防高溫等措施。 2.2材料準備 2.2.1根據(jù)該項目的特點，既有裝配式混凝土結(jié)構，也有裝配式混凝土結(jié)構，對原材的檢驗就成了很關鍵的工作。該項目的所有材料必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)取?.2.2.2構配件進場是必須隨車攜帶有效的合格證、質(zhì)量證明文件，預制混凝土構件還應該攜帶相應的檢驗批以及隱蔽驗收記錄等質(zhì)量文件，同時提供驗收規(guī)范需要提供的其他

8、文件。 2.3機具準備 序號機具名稱型號數(shù)量1汽車式起重機QY2562交直流電焊機WS-315A83C02氣體保護焊機NBC-250F24角向磨光機S1M-HW3-10055超聲波探傷儀CTD29036葫蘆25噸67經(jīng)緯儀DT-0228水準儀DS-322全站儀GTS33212.4作業(yè)條件2.4.1各類設計圖會審完畢。 2.4.2根據(jù)結(jié)構深化圖紙，驗算結(jié)構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證安裝的順利進行。 2.4.3各專項工種施工方案審核完成。2.4.4鋼筋混凝土基礎完成，并經(jīng)驗收合格。 2.4.5施工臨時用電用水鋪設到位。 2.4.6勞動力進場。

9、 2.4.7施工機具安裝調(diào)試驗收合格。2.4.8構件進廠驗收檢查合格。第三章 主要施工難點分析本項目有混凝土裝配式與鋼結(jié)構裝配式兩種結(jié)構形式，施工方法與執(zhí)行標準截然不同，由于鋼結(jié)構裝配式施工技術相對成熟、安裝運輸條件相對要好的多，故在此只對混凝土裝配式施工難點進行分析，針對該項目的特點，安裝施工難點主要有：構件運輸、構件的存放、構件的安裝施工、預制構件的連接以及構件的成品保護等。3.1預制構件的運輸3.1.1預制構件運輸過程中應做好安全和成品保護，應根據(jù)預制構件采取可靠的固定措施。3.1.2對于超高、超寬、形狀特大的大型預制構件運輸和存放應制定專門的質(zhì)量安全保證措施。3.1.3運輸時應采取以下

10、防護措施：1、設置柔性墊片，避免預制構件邊角部位或鏈索接觸處的混凝土收到損傷。2、用塑料播磨包裹墊塊避免預制構件外觀污染。3、墻板門窗框、裝飾表面和棱角采用塑料貼膜或其他措施防護。4、豎向薄壁構件設置臨時防護支架。5、裝箱運輸時，箱內(nèi)四周采用木材或柔性墊片填實，支撐牢固。3.1.4根據(jù)構件的特點采用不同的運輸方式，托架、靠放架、插放架應進行專門設計、進行強度、穩(wěn)定性和剛度驗算。1、外墻板宜采用直立式運輸，外飾面層應朝外，梁、板、樓梯、陽臺宜采用水平運輸。2、采用靠放架式運輸時，構件與地面傾斜角宜大于80度，構件應對稱靠放，每側(cè)不大于2層，構件層間上部用木墊塊隔離。3、采用插放架直立運輸時，應采

11、取防止構件傾倒措施，構件之間應設置隔離墊塊。4、水平運輸時，預制梁、柱構件疊放不宜超過3層，板類疊放不宜超過層。 （預制墻板的運輸）3.2預制構件的存放3.2.1存放場地應平整、堅實，并應有排水措施。3.2.2存放庫區(qū)宜實行分區(qū)管理和信息化臺賬管理。3.2.3應按照產(chǎn)品品種、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)分類存放，產(chǎn)品標示應明確、耐久、預埋吊件應朝上，標示應朝外。3.2.4應合理設置墊塊支點位置，確保預制構件存放穩(wěn)定，支點宜與起吊位置一致。3.2.5與清水混凝土面接觸的墊塊應采取防污染措施。3.2.6預制構件多層疊放時，每層構件間的墊塊上下對齊；預制樓板、疊合板、陽臺板和空調(diào)板等構件宜平放，疊放層數(shù)不宜超

12、過6層；長期存放時，應采取措施控制預應力構件起拱值和疊合板翹曲變形。3.2.7預制柱、梁等細長構件宜平放且用兩條墊木支撐。3.2.8預制內(nèi)外墻板、掛板宜采用專用支架直立存放，支架應用足夠的強度和剛度，薄弱構件、構件薄弱部位和門窗洞口應采用防止變形開裂的臨時加固措施。 （疊合板存放） （外墻板直立存放） （預制樓梯水平存放） （預制陽臺、飄窗板水平存放）3.3預制構件的安裝施工3.3.1施工準備1.裝配式混凝土結(jié)構施工應制定專項方案、專項施工方案應包括工程概況、編制依據(jù)、進度加護、施工場地布置、預制構件運輸及存放、安裝與連接施工、綠色施工、安全管理、質(zhì)量管理、信息化管理、應急預案等內(nèi)容。2、預制

13、安裝構件、安裝用材料及配件等應符合國家現(xiàn)行有關標準及產(chǎn)品應用技術手冊的規(guī)定，并應按照國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定進行進場驗收。3、施工現(xiàn)場應根據(jù)施工平面規(guī)劃設置運輸通道和存放場地，并應做到現(xiàn)場運輸?shù)缆泛痛娣艌龅貞獔詫嵠秸?，有排水措施；施工現(xiàn)場內(nèi)道路應按照構件運輸車輛的要求合理設置轉(zhuǎn)彎半徑及道路坡度；構件運到存放場地后應符合構件存放相關規(guī)定。4、安裝施工前，應進行測量放線，設置構件安裝定位標識。測量放線應符合現(xiàn)行國家標準工程測量標準的相關規(guī)定。5、安裝施工前，應核對已施工完成結(jié)構、基礎的外觀質(zhì)量和尺寸偏差，確認混凝土的強度和預留預埋件符合設計要求，并應該對預制構件的混凝土強度及預制構件和配件的型號、規(guī)

14、格、數(shù)量等符合設計要求。6、安裝施工前，應復核吊裝設備的吊裝能力，應按現(xiàn)行行業(yè)標注建筑機械使用安全技術規(guī)程的有關規(guī)定，檢查復核吊裝設備及吊具處于安全操作狀態(tài)，并核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。7、高空作業(yè)人員應正確使用安全防護用品，宜采用工具式操作架進行安裝作業(yè)。3.3.2預制構件安裝1、應根據(jù)當天的作業(yè)內(nèi)容進行班前安全技術交底。2、預制構件應按照吊裝順序預選編號，吊裝時嚴格按編號順序起吊。3、預制構件在吊裝過程中，應設置纜風繩控制構件轉(zhuǎn)動。4、應根據(jù)預制構件的形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑等要求選擇吊具和起重設備，所采用的吊具和其中設備及其操作，應符合國家現(xiàn)行的有關標準及產(chǎn)品應用

15、技術手冊的規(guī)定。5、吊點數(shù)量、位置應經(jīng)計算確定，應保證吊具連接可靠，應此案去保證起重設備的主鉤位置、吊具及構件中心在豎直的方向上重合的措施。6、吊索水平夾角不宜小于60度，不應小于45度。7、應采取慢起、穩(wěn)升、緩放的操作模式，吊運過程應保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)，嚴禁吊裝構件長時間懸停在空中。8、吊裝大型構件、薄壁構件或形狀復雜的構件時，應使用分配梁或分配桁架類吊具，并應采取避免構件變形和損傷的臨時加固措施。 （預制墻板兩點吊裝） （預制墻板兩點吊裝）3.3.3預制構件吊裝就位后應及時校準并采取臨時固定措施。1、預制墻板、預制柱等豎向構件安裝后，應對安裝位置、安裝標高、垂直度進行校核與調(diào)整

16、。2、疊合構件、預制梁等水平構件安裝后應對安裝位置、安裝標高進行校核與調(diào)整，3、水平構件安裝后，應對相鄰預制構件平整度、高低差、拼縫尺寸進行校核與調(diào)整。4、裝飾類構件應對裝飾面的完整性進行校核與調(diào)整。5、臨時固定措施、臨時支撐系統(tǒng)應具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)定性，應按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范的有關規(guī)定進行驗算。3.3.4預制構件與吊具的分離應在校準定位及臨時支撐安裝完成后進行。3.3.5豎向預制構件安裝采用臨時支撐時，應符合下列規(guī)定：1、預制構件的臨時支撐不宜少于2道。2、對預制柱、墻板構件的上部斜支撐，其支撐點距離板底的距離不宜小于構件高度的2/3，且不應小于構件高度的1/2，斜

17、支撐應與構件可靠連接。3、構件安裝就位后，可通過臨時支撐對構建的位置和垂直度進行微調(diào)。3.3.6水平預制構件安裝采用臨時支撐時，應符合下列規(guī)定：1、首層支撐架體的地基應平整堅實，宜采取硬化措施。2、臨時支撐的間距及其與墻、柱、梁的凈距應經(jīng)設計計算確定，豎向連續(xù)支撐層數(shù)不宜少于2層且上下層支撐宜對準。3、疊合板預制底板下部支撐宜選用定型獨立鋼支柱，豎向支撐間距應計算確定。3.3.6預制柱安裝應符合下列規(guī)定1、宜按照角柱、邊柱、中柱順序進行安裝，與現(xiàn)澆部分連接的宜先行吊裝。2、預制柱的就位以軸線和外輪廓線為控制線，對于邊柱和角柱，應以外輪廓線控制為準。3、就位前應設置柱底調(diào)平裝置，控制柱安裝標高。

18、4、預制柱安裝就位后應在兩個反方向設置可調(diào)節(jié)臨時固定措施，并應進行垂直度、扭轉(zhuǎn)調(diào)整。5、采用灌漿套筒連接的預制柱調(diào)整就位后，柱腳連接部位宜采用模板封堵。3.3.7預制剪力墻板安裝應符合下列規(guī)定：1、與現(xiàn)澆部分連接的墻板宜先行吊裝，其他宜按照“先外后內(nèi)”的原則進行吊裝。2、就位前應在墻板底部設置調(diào)平裝置；3、采用灌漿套筒連接、漿錨搭接連接的夾芯保溫外墻板應在保溫材料部位采用彈性密封材料進行封堵。4、采用灌漿套筒連接、漿錨搭接連接的墻板需要分倉灌漿時，應采用座漿料進行分倉；多層剪力墻采用座漿時應均勻鋪設座漿料；座漿料強度應符合設計要求。5、墻板以軸線或輪廓線為控制線，外墻應以軸線和外輪廓雙控制。6

19、、安裝就位后應設置可調(diào)斜支撐臨時固定，測量預制墻板的水平位置、垂直度、高度等，通過墻底墊片、臨時支撐進行調(diào)整。7、預制墻板調(diào)整就位后，墻底部連接部位應采用模板進行封堵。8、疊合墻板安裝就位后進行疊合墻板拼縫處附加鋼筋安裝，附加鋼筋應與現(xiàn)澆段鋼筋網(wǎng)交叉點全部綁扎牢固。3.3.8預制梁或疊合梁安裝應符合下列規(guī)定1、安裝順序宜遵循先主梁后次梁，先低后高的原則。2、安裝前，應測量并修正臨時支撐標高，確保與梁底標高一致，并在柱子上彈出梁邊控制線；安裝后根據(jù)控制線進行精密調(diào)整。3、安裝前，應符合柱鋼筋與梁鋼筋位置、尺寸，對梁鋼筋與柱鋼筋位置有沖突的，應按照設計單位確認的技術方案調(diào)整。4、安裝時梁伸入支座長

20、度與擱置長度應符合設計要求。5、安裝就就位后應對水平度、安裝位置、標高進行檢查。6、疊合梁臨時支撐應在后澆混凝土強度達到設計要求后方可拆除。 （預制疊合梁兩點吊裝進行安裝）3.3.9疊合板預制底板安裝應符合下列規(guī)定1、預制底板吊裝完成后應對底板接縫高差進行校核；當疊合板底板接縫高差不滿足設計要求時，應將構件重新起吊，通過可調(diào)支座進行調(diào)節(jié)。2、預制底板的接縫寬度應滿足設計要求。3、臨時支撐應在后澆帶混凝土強度達到設計要求后方可拆除。 （預制疊合板多點吊裝進行安裝）3.3.9預制樓梯安裝應符合以下規(guī)定：1、安裝前，應檢查樓梯構件平面定位及標高，并宜設置調(diào)平裝置。2、就位后，應及時調(diào)整并固定。 （預

21、制樓梯兩點吊裝進行安裝）3.3.10預制陽臺板、空調(diào)板安裝應符合下列規(guī)定1、安全前，應檢查支座頂面標高及支撐面的平整度。2、臨時支撐應在后澆混凝土強度達到設計要求后方可拆除。3.4預制構件的連接3.4.1模板工程、鋼筋工程、預應力工程、混凝土工程要同時滿足國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范、鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程等的有關規(guī)定，當采用自密實混凝土時，尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準自密實混凝土應用技術規(guī)程的有關規(guī)定。3.4.2采用鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋漿錨搭接連接的預制構件施工，應符合以下規(guī)定：1、現(xiàn)澆混凝土中伸出的鋼筋應采用專用模具進行定位，并應采用可靠的固定措施控制連接鋼筋的中心位置及外露長度滿足

22、設計要求。2、構件安裝前應檢查預制構件上套筒、預留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度，當套筒、預留孔內(nèi)有雜物時，應清理干凈。3、應檢查被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度。當連接剛接傾斜時應進行校直；但鋼筋偏離套筒或空洞中心線不宜超過3mm，連接鋼筋中心位置存在嚴重偏差影響預制構件安裝時，應會同設計大內(nèi)制定專項處理方案，嚴禁隨意切割、強行調(diào)整定位鋼筋。3.4.3鋼筋套筒灌漿連接接頭應按檢驗批劃分要求及時灌漿，灌漿作業(yè)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程的相關規(guī)定。3.4.4鋼筋機械連接的施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接技術規(guī)程的相關規(guī)定。3.4.5焊接或螺栓連接的施工應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構

23、焊接規(guī)范、鋼結(jié)構工程施工規(guī)范、鋼結(jié)構焊接及驗收規(guī)范等的有關規(guī)定，采用焊接連接時，應采取避免損傷已施工完成的結(jié)構，預制構件及配件的措施。 （鋼筋連接采用螺栓孔注漿施工）3.5成品保護3.5.1預制構件成品應符合以下規(guī)定1、預制構件成品外露保溫板應采取防止開裂措施，外露鋼筋應采取防彎折措施，外露預埋件和連結(jié)件等外露金屬件應按不同環(huán)境類別進行防護或防腐、防銹。2、采取保證吊裝前預埋螺栓孔清潔的措施。3、鋼筋連接套筒、預埋空洞應采取防止堵塞的臨時封堵措施。4、露骨料粗糙面沖洗完成后應對灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔進行透光檢查，并清理灌漿套筒內(nèi)的雜物。5、冬季生產(chǎn)和存放的預制構件的非貫穿孔洞應采取措施防止雨

24、雪水進入發(fā)生凍脹損壞。3.5.2預制構件在運輸過程中應做好安全和成品防護，并應符合下列規(guī)定：1、應根據(jù)預制構件種類采取可靠的固定措施。2、對于超高、超寬、形狀特殊的大型預制構件的運輸和存放應制定專門的質(zhì)量安全保證措施。3、運輸時要采取如下防護措施：A、設置柔性墊片避免預制構件邊角部位或鏈索接觸處的混凝土損傷。B、用塑料薄膜包裹墊塊避免預制構件外觀污染。C、墻板門窗框、裝飾表面和棱角采用塑料貼膜或其他措施防護。D、豎向薄壁構件設置臨時防護支架。E、裝箱運輸時，箱內(nèi)四周采用木材和柔性墊片填實、支撐牢固。4、應根據(jù)構件特點采用不同的運輸方式，托架、靠放架、插放架應進行專門設計，進行強度、穩(wěn)定性和剛度

25、的驗算。A、外墻板宜采用直立式運輸，外飾面層應朝外，梁、板、樓梯、陽臺宜采用水平運輸。B、采用靠放架立式運輸，外飾面與地面傾角宜大于80度，構件應對稱靠放，每層不大于2層，構件層間上部采用不墊塊隔開。C、采用插放架直立運輸時，應采取防止構件傾倒措施，構件之間應設置隔離墊塊。D、水平運輸時，預制梁、柱構件疊放不宜超過3層，板類構件疊放不宜超過6層。3.5.3安裝施工時的成品保護應符合以下規(guī)定1、交叉作業(yè)時，應做好工序交接，不得對已完成工序的成品、半成品造成破壞。2、在裝配式混凝土建筑施工全過程中，應采取防止構件、部品及預制構件上的建筑附件、預埋鐵、預埋吊件等損傷或污染的保護措施。3、預制構件上的

26、飾面磚、石材、涂刷、門窗等處宜采用貼膜保護或其他專業(yè)材料保護。安裝完成后，門窗框應采用槽型木框保護。4、連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等薄弱部位，應采用定型保護墊塊或?qū)Ｓ锰准黾訌姳Ｗo。5、預制樓梯飾面層應采用鋪設木板或其他覆蓋形式的成品保護措施，樓梯安裝結(jié)束后，踏步口宜鋪設木條或其他覆蓋形式保護。6、遇有大風、大雨、大雪等惡劣天氣時，應采取有效措施對存放預制構件成品進行保護。7、裝配式混凝土建筑的預制構件和部品在安裝施工過程、施工完成后不應受到施工機具的碰撞。8、施工梯架、工程用的物料等不得支撐、頂壓或斜靠在部品上。9、當進行混凝土地面等施工時，應防止物料污染、損壞預制構件和部品表面。第四章

27、工期保證措施4.1進度計劃總體安排：勘察設計施工總工期：600日歷天。我公司挑選管理經(jīng)驗豐富、技術水平高、責任心強的優(yōu)秀管理人員組建工程項目部，從組織上確保嚴格按本施工組織設計制定的各項技術要求，對本工程實施科學規(guī)范化的項目管理，加強對施工過程的質(zhì)量預控工作。公司將本工程列為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)重點工程，從技術管理，施工力量，機械配置，材料供應，資金調(diào)度等方面，全方位對本工程給予支持。由公司技術部、質(zhì)安部派專人對本工程施工的全過程實施管理和監(jiān)控，以確保本工程按合同如期竣工，驗收一次達標。4.2工期保證措施：根據(jù)本工程的實際特點，單體項目有13個之多，這樣就給施工過程中搶工期創(chuàng)造了條件，為了保證在合理工期內(nèi)順

28、利完成施工任務，我項目部擬采取以下措施：4.2.1在保證工程質(zhì)量的前提下，確保工程按合同工期竣工，加強各專業(yè)的交叉配合，合理安排好各專業(yè)的流水施工，我們采用以下工期保證措施：1施工準備（本項目的勘察、設計階段根據(jù)現(xiàn)場的實際情況盡快進場進行勘察設計，勘察結(jié)果出臺后根據(jù)初步設計文件就可以進行建筑物的結(jié)構設計，只要結(jié)構設計深度足夠、進度不影響現(xiàn)場施工就可以進行施工準備）向業(yè)主、監(jiān)理提交施工組織設計等必要的開工前資料。施工人員（包括管理人員、執(zhí)行人員和實驗、檢驗人員）準備，施工機具進場準備，施工物資采購計劃準備，質(zhì)量檢查三級檢查點的確認， 規(guī)范、標準和有關施工資料的準備，技術方案和技術措施編制、批準，

29、圖紙會審和技術交底，向業(yè)主提交開工報告，2施工階段措施：根據(jù)本工程特點，制定各階段保證工期的主要措施。 土建（基礎）施工階段：土建施工階段尤其是兩個地下室的施工將是該項目施工的最關鍵最重要的階段。這階段工程的快慢和工程質(zhì)量直接影響整個工程的進度和質(zhì)量。混凝土構件預制以及鋼構件制造階段：（該階段前面還有施工圖的深化階段）該階段只要結(jié)構設計圖紙完成一定深度，無論是混凝土預制工廠還是鋼結(jié)構制造基地都可以先行進行圖紙的深化設計，或邊深化邊預制加工。該階段在整個工期中處于很關鍵的地位，不受天氣影響，不受環(huán)境影響，可以采取“三班倒”來抓緊時間實施，為后面的吊裝施工創(chuàng)造有利條件?，F(xiàn)場構件吊（安）裝階段：該階

30、段受安全因素、天氣、周圍環(huán)境影響較大，在確保質(zhì)量的前提下合理組織，提前與預制廠溝通構件的加工順序及運輸順序是能否保證按期完工的前提條件，所以項目部會成立以項目經(jīng)理為首的協(xié)調(diào)溝通小組，做到“提前安排、及時溝通、合理組織、有序推進”，確保運到現(xiàn)場的構件能及時吊裝就位，以及現(xiàn)場機械、人力的“張弛有度”，該工作機制會一直保持到項目竣工驗收結(jié)束。水電安裝、初裝、精裝階段：水電安裝班組會及時跟蹤現(xiàn)場進度，確保預埋、穿線不影響其他后續(xù)班組的施工；初裝、精裝班組根據(jù)施工圖紙要求，提前組織人員進場，準備裝飾材料供應，在合理的工期內(nèi)爭取提前完成裝飾階段的工期任務。在總體施工進度計劃安排的時間內(nèi)完成主要的土建施工，

31、以確保安裝工程按計劃順利展開，然后配合安裝平行施工和掃尾。室外設施：該項目室外設施主要有道路、雨水、污水、弱電、強電、路燈、綠化、消防、交通標識等設施，這些項目也是影響工期的關鍵項目，為了能順利完成項目的施工任務，項目部采取“適當提前介入，小交叉大配合”的施工做法，必要單項工程在不影響其他項目施工的情況下適當提前進場，進行提前小面積的交叉作業(yè)，但是總的作業(yè)面會是忙而不亂積極搶工期的場面。4.3實行以總體施工進度計劃為核心的計劃管理4.3.1 總體施工進度計劃是計劃管理的核心，必須充分運用系統(tǒng)工程原理和統(tǒng)籌網(wǎng)絡技術，借助計算機手段，進行多層次、全方位的動態(tài)計劃管理（施工網(wǎng)絡計劃見后頁）。4.3.

32、2在總體施工進度計劃的指導下，實行月/周滾動計劃等多層次的動態(tài)計劃管理體系，并通過現(xiàn)場實際執(zhí)行情況的信息反饋，定期召開不同層次的協(xié)調(diào)會和不定期的專題協(xié)調(diào)會來糾正執(zhí)行計劃過程中出現(xiàn)的偏差，確保總體施工進度計劃的實現(xiàn)。1、月度滾動計劃是根據(jù)總體施工進度計劃、年度施工計劃、 業(yè)主要求、 現(xiàn)場條件（如圖紙資料，設備材料到貨情況）等實事求是進行編制。2、周滾動計劃是根據(jù)月度滾動計劃、業(yè)主要求、 現(xiàn)場條件（如圖紙資料，設備材料到貨情況）等4.4參與項目各單位之間配合措施4.4.1裝飾施工配合本工程的裝飾工程主要是內(nèi)外墻的墻面抹面和涂料。以及建筑物衛(wèi)生間的裝修。在砌筑磚砌體時，內(nèi)外腳手架的搭設應考慮墻體抹面

33、和涂料施工時的使用。磚砌體砌筑時，要按施工圖的要求，埋設電氣和給排水的預埋件。在墻體抹面時，要檢查所有預埋件的位置，并應保護埋設件位置的正確性。在墻體抹面之前，應先做完樓地坪的面層，這可保證墻體抹面的質(zhì)量。如果地坪面層不便先做時，可將墻體離地面一米高的抹面層保留，待地面施工完畢之后再抹。在進行墻面和頂棚的涂料工作時，應派專人檢查設備、管道、儀器、儀表以及其它物品的遮覆情況，保證在做涂料工作時，不污染其它物品。如若在施工中，沾染了其它物品，應及時地組織人員進行清理。在墻面涂料工作結(jié)束之后，應注意保護墻面的涂料成果。4.4.2土建與安裝配合1、安裝要配合土建施工作好預留預埋工作，同時土建也要配合安

34、裝在現(xiàn)場管理、施工程序、工期措施、質(zhì)量控制等方面的銜接，確保整個工程項目按期交付使用。2、土建技術管理工作人員必須與安裝技術人員緊密配合，核對圖紙，明確管線走向，坐標位置，以防錯、漏造成返工損失。3、進行基礎、主體結(jié)構施工時；安裝應配合做好預留預埋，現(xiàn)澆底板筋鋪好，待安裝預埋后，再鋪負筋。進入全面砌筑和裝飾時，安裝應定員配合土建按設計圖紙預留安裝孔洞、槽。施工必須嚴格按工藝約束程序作業(yè)。4、教育全體施工人員，加強成品保護意識，安裝事先做好預留預埋，避免打洞，土建要配合安裝做好隱蔽的預留預埋、產(chǎn)品的保護。5、土建交安裝施工時，除盡快提供給安裝工作面外，應將標高水平控制基準線彈在墻或柱上，明確軸線

35、及水平線標高，以利安裝順利進行。6、土建應配合安裝抓好竣工收尾的管理。第五章 質(zhì)量保證措施5.1本工程質(zhì)量目標：合格。5.2組織保證措施5.2.1為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，建立完善的質(zhì)量保證體系，并認真貫徹執(zhí)行IS09001質(zhì)量體系系列程序文件，實施一系列管理措施。（質(zhì)量保證體系圖見下頁）進行全員質(zhì)量意識教育，樹立“質(zhì)量就是生命、責任重于泰山”的思想。5.2.2實現(xiàn)質(zhì)量責任制度，層層落實質(zhì)量責任，形成經(jīng)理部、工程處、班組三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡。5.2.3建立工程QC小組，積極開展全面質(zhì)量管理活動，對復雜的施工工序開展QC小組攻關，通過PDCA（計劃、實施、檢查、處理）循環(huán)不斷提高質(zhì)量。5.2.4質(zhì)量管

36、理制度1.技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新技術，針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導書(如混凝土構件預拼裝）。每個工種、每道工序施工前都要組織進行各級技術交底，包括專業(yè)工程師對工長的技術交底，工長對班組的技術交底，班組長對作業(yè)班組的技術交底。各級交底要以書面形式進行。因技術措施不當或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關部門和人員責任。2.材料進場檢驗制度：本工程的鋼筋，水泥及各類材料進場，需具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用。因使用不合格材料而造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責任。3

37、.施工掛牌制度：主要工種如鋼筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰及水電安裝等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制度。注明管理者、操作者、施工日期。堅持圖紙會審和技術交底制度，最大限度地把可能出現(xiàn)的問題解決在施工之前。4.精心編制施工組織設計、施工方案，并認真進行技術交底。嚴格審批制度，任何一項技術措施的出臺都必須履行審批制度，符合審批程序。堅持樣板引路制度，先做樣板或先做試驗，經(jīng)驗收合格后再進行大面積施工。5.施工前工長必須進行技術、質(zhì)量、安全的詳細書面交底，交底雙方簽字。關鍵過程、特殊過程的技術交底資料應經(jīng)技術部負責人或項目總工程師審批。5.3施工過程的質(zhì)量保證措施5.3.1鋼筋半成品、鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架和

38、鋼筋桁架應檢查合格后才可進行安裝，并應嚴格按照下面執(zhí)行：1、鋼筋表面不得有油污，不應嚴重銹蝕。2、鋼筋網(wǎng)片和鋼筋骨架應采用專用吊架進行吊運。3、混凝土保護層厚度應滿足設計要求，保護層墊塊宜與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固，按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求，鋼筋綁扎絲甩扣應彎向構件內(nèi)側(cè)。4、鋼筋成品的尺寸應嚴格按照下表進行檢查，符合要求后才可以進行下道工序：項目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋網(wǎng)片長、寬±5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值對角線5鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查鋼筋骨架長0、-5鋼尺檢查寬±5鋼尺檢查主筋間距±10鋼尺量兩端、中間各

39、一點，取最大值主筋排距±5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值箍筋間距±10鋼尺連續(xù)量三擋，取最大值彎起點位置15鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查保護層柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查5.3.2預制構件澆筑混凝土前應采取的保證質(zhì)量措施：1、鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等的嚴格檢查。2、檢查縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度。3、檢查箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度是否滿足規(guī)范要求。4、檢查鋼筋的保護層厚度是否滿足規(guī)范要求。5、預埋件、吊環(huán)、插筋、灌漿套筒、預留孔洞、金屬波紋管的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施是否符合設計要求。6、預埋線盒和管線的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施是否滿足驗收規(guī)范。7、夾芯外墻板的保溫層位置和厚度、拉結(jié)件的規(guī)格、數(shù)量和位置是否符合設計要求。8、預留空道的規(guī)格、數(shù)量、位置、灌漿孔、排氣孔、錨固區(qū)局部構造是否滿足設計及規(guī)范要求。5.3.3預制構件出廠檢驗內(nèi)容及要求（1）型式檢驗不同混凝土強度、規(guī)格、材料、工藝的預制構件每年應由國家、部、省主管部門認可的檢測機構進行型式檢驗，提供檢驗合格報告。型式檢驗報告的內(nèi)容應包括混凝土強度、外觀質(zhì)量、外形幾何尺寸、耐久性能、耐火性能、鋼筋保護層厚度等；對涉