試驗操作規(guī)程(路面)

1、試驗操作規(guī)程(路基路面橋涵) 洛杉磯磨耗試驗操作規(guī)程 一、將不同規(guī)格的集料用水沖洗干凈,置烘箱中烘干至恒重。 二、分級稱量(準確至5g),稱取總質(zhì)量(m1),裝入磨耗機之圓筒中。 三、選擇鋼球,使鋼球的數(shù)量及總質(zhì)量符合規(guī)定.將鋼球加入鋼筒中,蓋好筒蓋,緊固密封。 四、將計數(shù)器調(diào)整到零位,設定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù),回轉(zhuǎn)次數(shù)應符合要求,開動磨耗機,以30r/min-33r/min之轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動至要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止。 五、取出鋼球,將經(jīng)過磨耗后的式樣從投料口倒入接受容器中。 六、將試樣過篩,篩去試樣中被撞擊磨碎的細屑。 七、用水沖洗干凈留在篩上的碎石,置105±5烘箱中烘干至恒重

2、(通常不少于4h),準確稱量(m2)。   粗集料磨光值試驗操作規(guī)程 一、安裝試件.將同一種集料的四個試件分為一組,編號為1-4,5-8,9-12,標準試件編號為13-14等,安裝于道路輪上.每兩塊試件間應置一塊橡膠石棉墊片，最后一塊試件應緊緊擠入輪槽中,以達到各個試件擠緊.最后,順序旋緊螺絲,必要時可讓在道路輪端板上加墊木版,用錘輕輕敲打,以保證緊裝試塊,在磨光過程中不致使試件松動或斷裂。 二、磨光試件.將道路輪安裝在試驗機的輪軸上,使橡膠輪的輪幅完全壓著露出的集料表面,然后,蓋上機蓋,接通水源及打開金剛砂(30號)儲料斗中調(diào)節(jié)閘板.開啟電源后,磨光機開始運轉(zhuǎn).3h后關(guān)掉

3、電源,換上280號金剛砂重啟電源,3h后停止試驗。 三、同一試樣至少進行平行試驗4次,若標準試件的平均值PSV均標在4652范圍,測試有效。  粗集料沖擊值試驗操作規(guī)程一、用鏟將集料的1/3從容器上方不超過50mm處裝入量筒,用搗棒半球形端將集料搗實25次,同樣的方法3次做完,除去多余的集料,并外加集料填滿空隙。 二、稱量量筒中集料質(zhì)量(m)(準確至0.1g) 三、將沖擊試驗儀置于堅硬地面上并在儀器底放置墊塊。 四、將集料倒入儀器底的沖擊杯中用搗桿搗實25次。 五、調(diào)整錘高，使高度在380mm±5mm. 六、使錘自由落下連續(xù)錘擊15次,間隔不少于1s。 七、將試驗后的集料用

4、2.36mm篩篩分,分別稱量2.36mm篩上和篩下的料(m1,m2).準確至0.1g,m1+m2與m差不超過1g. 八、同樣質(zhì)量m試樣,進行平行試驗。    瀝青針入度試驗操作規(guī)程一、制取試樣,試樣高度應高于預計針入度值的10mm,室溫冷卻1h1.5h,調(diào)整水溫,將冷卻的試樣放入規(guī)定試驗溫度±0.1的水槽中1h1.5h。 二、取出試樣,移入試驗溫度的平底玻璃皿的三腳架上,試樣表面水層不少于10mm。 三、盛試樣的平底玻璃皿置于針入度儀的平臺上,慢放針連桿用適當位置的反光鏡或燈光反射觀察,針尖剛好與試件表面接觸,拉下拉桿與針連桿頂端輕觸,調(diào)整指針為零。 四

5、、按下啟動,記時開始,5s后自動停止。 五、拉下刻度盤拉桿與針連桿頂端接觸,讀取刻度盤指針或位移指示器讀數(shù),準確至0.5(0.1mm)。 六、平行試驗3次,注意測點間與盛樣皿邊緣距離不少于10mm。   瀝青延度試驗操作規(guī)程一、制取試樣,灌模時勿使氣泡混入,試樣在室溫冷卻30min40min,調(diào)整水溫,將冷卻的試樣放入規(guī)定試驗溫度±0.1的水槽中1h1.5h。 二、將保溫后的試件連同底板移入延度儀的水槽中,將試模從玻璃板取下,試模兩端的孔分別套在滑板及金屬柱上,水面高于試件表面25mm。 三、開動延度儀,觀察,注意儀器不能震動,水面不得晃動。 四、試件拉斷時,讀取

6、指針所指讀數(shù),以厘米表示。 五、平行試驗須3次。 瀝青軟化點試驗操作規(guī)程一、制取試樣,試樣高于環(huán)面,室溫冷卻30min后用夾環(huán)夾住試樣環(huán),用熱刮刀刮除環(huán)面上試樣,使環(huán)面齊平。 二、將試樣,金屬支架,鋼球,鋼球定位環(huán)置于5±0.5恒溫水槽至少15min. 三、燒杯中注入新煮沸并冷卻至5的水，水面高于立桿上的深度標記. 四、從恒溫水槽取出試樣放置在支架中層板的圓孔中套上定位環(huán),然后將整個環(huán)架放入燒杯中調(diào)整水面到深度標記. 五、燒杯移至放有石棉網(wǎng)的加熱器上,開動攪拌器,開始加熱,使水溫在3min內(nèi)調(diào)節(jié)至每分鐘上升5±0.5,記錄每分鐘上升的溫度值. 六、試樣受熱軟化逐漸下墜,至與

7、下層底板表面接觸時,讀取溫度,準確至0.5.  瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗操作規(guī)程 一、需要測定加熱質(zhì)量損失的兩個盛樣瓶放入干燥器中,冷卻到室溫后稱取質(zhì)量,準確至1mg。 二、將需要加熱后測定其它性質(zhì)的盛樣瓶,趁熱置于烘箱的環(huán)架中各個瓶位中,同時將測定質(zhì)量損失的兩個盛樣瓶放入烘箱的瓶位中,關(guān)上烘箱門后開啟環(huán)形架轉(zhuǎn)動開關(guān),同時開始熱空氣噴入轉(zhuǎn)動著的盛樣瓶的試樣,持續(xù)85min。 三、到達時間后,停止環(huán)形架轉(zhuǎn)動及噴射熱空氣,逐漸取出盛樣瓶,迅速將試樣倒入一潔凈容器內(nèi)混勻,以備進行瀝青性質(zhì)的試驗。 四、將進行質(zhì)量損失試驗的試樣瓶放入真空干燥器中冷卻至室溫,稱取質(zhì)量準確至1mg。

8、60; 瀝青閃點與燃點試驗操作規(guī)程一、開始加熱試樣溫速迅速達到14/min-17/min,溫度達到預期閃點前56時,降低升溫速度,在閃點前28時速度控制在5.5/min±0.5/min。 二、溫度達到預期閃點前28時開始,每隔2將點火器的試焰沿試驗杯口中心以150mm半徑做弧水平掃過一次,經(jīng)過的時間約1s。 三、當試樣液面上最初出現(xiàn)一瞬即滅的蘭色火焰,記錄溫度,作為試樣的閃點。 四、繼續(xù)以5.5/min±0.5/min溫速加熱。 五、當試樣接觸火焰立即著火,并能繼續(xù)燃燒不少于5s時,停止加熱,并記錄溫度,作為試樣的燃點。 哈磴高速第39標工地試驗室  &

9、#160;瀝青脆點試驗操作規(guī)程 一、將涂有試樣薄膜的鋼片稍稍彎曲,并仔細裝入彎曲器的二個夾鉗中間。 二、將已裝好樣片的彎曲器置于大試管中,裝好溫度計,再將裝有彎曲器的大試管置于圓柱玻璃管內(nèi),然后從漏斗中將干冰慢慢加到酒精中,控制溫度下降速度1/min。 三、當溫度達到預計的脆點以前10時,開始以60r/min的速度轉(zhuǎn)動搖把,直到搖不動為止,可以觀察試樣是否有裂縫,也可聽斷裂響聲。 四、當薄片彎曲時,出現(xiàn)一個或多個裂縫時的溫度即作為試樣的脆點。       瀝青混合料試件試驗操作規(guī)程一、將拌好的混合料均勻取一個試件的用量,取好

10、所要試件的料放入烘箱中保溫。 二、檢查混合料的溫度達到要求后,取出混合料按4分法將混合料裝入試模中,用插刀沿周邊插搗15次,中間10次,將表面整平。 三、將試模連同底座一起放在擊實臺上固定,在裝好的混合料上面墊上一張吸油性小的圓紙,再將裝有擊實錘及導向棒的壓實頭插入試模中,開啟開關(guān),擊實75次。 四、試件擊實一面后取下套筒將試模掉頭,以同樣的方法和次數(shù)擊實另一面。       瀝青混合料馬歇爾試驗操作規(guī)程一、將試件置于已達到規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫,保溫時間30min-40min,同時將馬歇爾試驗儀的上下應力環(huán)放入水槽或烘箱中達到同樣

11、溫度。 二、達到時間后,取出應力環(huán)涂上少許黃油,使之活動自如.將試件放入上下應力環(huán)間,放在馬歇爾儀上,將流值傳感器棒插在上下應力環(huán)上。 三、開啟開關(guān),顯示器上將有不斷跳動的數(shù)字,等數(shù)字都不動時即可記錄下試件的流值與穩(wěn)定度。 四、試件從恒溫水槽取出到試驗時間不超過30s。        瀝青蠟含量試驗操作規(guī)程一、在蒸餾瓶中稱取瀝青試樣質(zhì)量(mb)為50g±1g,準確至0.1g,并將瓶塞塞緊用錐形瓶做接受器,裝在盛有冰水的燒杯中。 二、當用高溫電爐時,將盛有試樣的蒸餾瓶置已恒溫550±10的電爐中,迅速將瓶頸

12、固定于鐵架,蒸餾瓶支管與置于冰水中的錐形瓶連接。 三、調(diào)節(jié)加熱強度,從加熱開始起5min-8min內(nèi)開始初餾,然后以每秒兩滴的流出速度繼續(xù)蒸餾至無餾分油,瓶內(nèi)蒸餾殘留物完全形成焦炭為止。 四、有餾分油的錐形瓶取出,試干水分得(m1)準確至0.05g。 五、將有餾分油的錐形瓶蓋上蓋,加熱熔化,然后將熔化的餾分油注入另一瓶中,稱取用于脫蠟的餾分1g-3g(m2),準確至1mg.估計蠟含量高的試樣餾分油宜少取。 試驗室主任崗位職責一、認真貫徹執(zhí)行有關(guān)政策、方針、法規(guī)、條例和制度。 二、 協(xié)助確定本單位的方針和目標，協(xié)助決定本單位的發(fā)展規(guī)劃和工作計劃。 三、對中心的檢測工作計劃完成情況及檢測

13、工作的質(zhì)量負責。 四、建立健全質(zhì)量體系和質(zhì)量保證體系，切實保證能公正 、科學地、準確的進行各類檢測工作。 五、批準檢測報告，主持事故分析會和質(zhì)量分析會，并督促、檢查其它試驗人員崗位責任的執(zhí)行情況。 六、考核各類試驗人員的工作質(zhì)量，并制定相應的措施。 七、制定試驗室工作人員的培訓計劃。 八、完成項目經(jīng)理下達的其他任務。            試驗室管理制度一、    試驗室是進行檢測、檢定工作的場所，必須保持清潔、整齊、安靜； 二、  &

14、#160; 試驗室內(nèi)禁止隨地吐痰、吸煙、吃東西。禁止將與檢測工作無關(guān)的物品帶入試驗室，工作人員不得在恒溫恒濕室內(nèi)喝水，禁止用濕布擦地，禁止開啟門窗； 三、    要換鞋、換衣的試驗室，不管任何人進入，都要按規(guī)定更換工作服、鞋； 四、    試驗室應按衛(wèi)生值日制度，每天有人打掃衛(wèi)生，每周徹底清掃一次，空調(diào)通風管每季度清掃一次； 五、    下班后，必須切斷電源、水源、氣源、關(guān)好門窗，以保證試驗室的安全； 六、    儀器設備的零部件要妥善保管，連接線、常用工具應排列整齊，說明書

15、、操作手冊和原始記錄表等應有專柜保管； 七、    帶電作業(yè)應由兩人以上操作，地面應采取絕緣措施。電烙鐵應放在烙鐵架上，電源線應排列整齊，不得橫跨過道； 八、    試驗室內(nèi)配備消防設施、消火栓和滅火桶。滅火桶應經(jīng)常檢查，任何人不得私自挪做它用。 技術(shù)負責人職責 一、在試驗主任領導下，全面負責中心的技術(shù)工作； 二、掌握本領域檢測技術(shù)的發(fā)展方向，制定測試技術(shù)的發(fā)展計劃； 三、批準測試大綱、檢測施細則、檢測操作規(guī)程、非標準設備和檢測儀器的暫行校驗方法，主持綜合性非標準檢測系統(tǒng)的鑒定工作； 四、深入各試驗測定，隨時了解并檢測過程中存在的技術(shù)

16、問題； 五、組織各類人員的培訓、負責各類人員的考核.         試驗檢測人員崗位職責 一、對各自負責的試驗檢測工作的質(zhì)量負責； 二、嚴格按照檢測規(guī)范、檢測大綱、實施細則進行各項檢測工作，確保檢測數(shù)據(jù)的準確可靠，上報檢測儀器設備的檢定、維修計劃，有權(quán)拒絕行政或其他方面的干預； 三、有權(quán)越級向上級領導匯報違反檢測規(guī)程或?qū)z測數(shù)據(jù)弄虛作假的現(xiàn)象； 四、遵守試驗管理制度； 五、按時填寫儀器設備操作使用記錄； 六、嚴格遵守檢測人員紀律。        

17、; 瀝青混合料瀝青含量一、提前將燃燒爐預熱至485，備用； 二、將取回的瀝青混合料均勻取約1300g，放入烘箱中保溫備用； 三、燃燒爐達485時，準確稱試樣（精確至1g）,放入燃燒盤中； 四、迅速放進試樣與燃燒盤，注意盤不能與爐壁接觸，關(guān)上門，輸入試樣凈質(zhì)量、試驗日期等數(shù)據(jù)； 五、 約30min后燃燒完全，自動打印后，按停止鍵，打開門，取出試樣冷卻備用； 六、 重復上述試驗做下一組。   瀝青混合料拌制試驗操作規(guī)程一、 將瀝青混合料拌和機預熱至拌和溫度  10左右備用； 二、 將預熱好的粗細集料置于拌和機中，用小鏟適當混合； 三、 加入須用數(shù)量的加熱瀝青，開動拌和

18、機，攪拌11.5min，暫停拌和； 四、 加入單獨加熱的礦粉，繼續(xù)拌和至均勻為止； 五、 重復試驗做其他瀝青含量的拌和。HT1000型回彈儀試驗操作規(guī)程 f#!e-pOmI1、將回彈儀的彈擊桿頂住砼測試面（或其他物體表面），輕壓尾蓋，定位鉤脫開導向法蘭，慢慢抬起儀器，在壓縮彈簧作用下，彈擊桿伸出，掛鉤與彈擊錘掛上，同時，導向法蘭將指針滑塊帶到零位，即指針滑塊上刻線與刻度尺零線重合。 Ag2gl*-  2、將已伸出的彈擊桿圓球面對準砼試件測面上的測點，均勻緩慢推壓回彈儀，彈擊桿被壓入回彈儀，彈擊拉簧被拉伸；當儀器推壓到一定位置時，導向法蘭上的掛鉤背部與尾蓋調(diào)整螺栓端面接觸并開始轉(zhuǎn)動，到

19、掛鉤脫開彈擊錘的瞬間，彈擊拉簧拉伸長度達到設計規(guī)定的長度140mm，此時回彈儀已具有了標稱動能9.8N·m(1kgf·m)，彈擊錘處在一觸即發(fā)狀態(tài)。 7!ojY3、繼續(xù)推壓回彈儀，直至彈擊錘與掛鉤脫開，在彈擊拉簧力的作用下，彈擊錘沿中心導桿向彈擊桿飛速沖擊，這一操作過程彈擊錘與彈擊桿進行多次碰撞，因此，操作者應繼續(xù)壓住回彈儀并保持儀器中軸線垂直砼測試表面不晃動。 8LTSn _-I4、當彈擊錘與彈擊桿第一次碰撞后回跳時，將示值系統(tǒng)的指針滑塊帶到一定位置（通過彈簧片），此后彈擊錘進行衰減回彈，應繼續(xù)壓住回彈儀，并從指針滑塊刻線所對應的讀尺刻線讀取回彈值Ri，若不便讀數(shù)，應隨即

20、按下按鈕鎖住機芯，保留指針滑塊的位置，然后將回彈儀拿到易于讀數(shù)處讀取回彈值。 yjm6KS5、在操作回彈儀進行測試的全過程中，都應保持持握儀器姿勢的正確。操作的基本要領是：緩慢均勻用力推壓，扶正垂直對準測試表面，不晃動。TYE2000型水泥砼壓力機驗操作規(guī)程試 FACWf  1、使用前應先檢查油箱內(nèi)油液是否充足。（可查看右側(cè)油標）如不足，應添加至可使用狀態(tài)。 ):J?igr  2、打開后下箱蓋，檢查測力柱塞下端應對準下連接塊定位動套的中心。 / m<5BD  3、檢查、調(diào)整轉(zhuǎn)換閥所指量程位置，可根據(jù)試件的最大荷載適當選擇試驗力的大小，以獲準確數(shù)據(jù)。（順時針轉(zhuǎn)

21、，試驗力為0800N，逆時針轉(zhuǎn)為02000N）。 YN2 H  4、按照下壓板上的定位刻度線，將試件放在下壓板的中心，并按試件的大小，調(diào)節(jié)上壓板至適當高度。 pG/AT:'O  5、通電源，按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起，轉(zhuǎn)動調(diào)零旋鈕，使指針對準零位，并將被動針撥回至起始位置。 F6LKD#  6、調(diào)節(jié)送油閥，進行加荷試驗。加荷時應平穩(wěn)勻速。當指針不再上升時，表示試件已被壓碎，應打開回油閥，使油缸內(nèi)油液流回油箱。 Y; :dA0Q  7、記錄被動針所示讀數(shù)，再重復4、5、6條的步驟進行后兩個試樣的試驗，一組試驗即告結(jié)束。 S

22、9qPFL  8、當試驗完畢后，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。 IK'7 O  9、儀器使用完畢后擦凈、涂油，以免生銹，影響下次使用。電熱鼓風干燥箱操作規(guī)程 Q'HWc*O  |6aM.z-  1、 干燥箱用于試樣的烘焙、干燥或其它加熱用。最高工作溫度為250。干燥箱在環(huán)境不大于40，空氣相對濕度不大于85%條件下工作。 09C4AhJ  2、 干燥箱使用專用的插頭座，并用比電源線粗一倍之導線接地。使用前檢查本箱的電氣絕緣性能，并注意有否斷路、短路及漏電現(xiàn)象。 oD)eL=H  3、 箱上放入溫度計，打開電源調(diào)節(jié)

23、控溫旋鈕至較高位置，待溫度上升至預定溫度，往回調(diào)節(jié)控溫旋鈕至接觸開關(guān)剛好斷開，再經(jīng)幾次微調(diào)即可恒溫。 L8;zdtO  4、 底部設有排氣孔，打開后可排除箱內(nèi)濕氣。 uf7JB+X  5、 試品鋼板最大平均負荷為15公斤，放置切勿過重、過密，一定要留有空隙，工作室底板不能放置試品。 N-7Tz8QJ  6、 干燥箱嚴禁放入易燃、易揮發(fā)物品，以免發(fā)生爆炸。 5J uU)  7、 通上電源，綠色指示燈明亮，開啟鼓風開關(guān)，鼓風電動機運轉(zhuǎn)，開啟電源開關(guān)1，紅色指示燈明亮，表示一組電熱絲通電升溫如需加高溫，可將電源開關(guān)旋至開關(guān)2位置，使二組電熱絲同時升溫。恒溫時，

24、可關(guān)閉一組加熱開關(guān)。 C(!+ww  8、 工作時，箱門不宜經(jīng)常打開，以免影響恒溫場。 _9VxeV  9、 本設備無超溫保護裝置，故工作時應有專人監(jiān)測箱內(nèi)溫度，一旦控溫失靈，應及時斷電檢查，以免事故發(fā)生。光電分析天平試驗操作規(guī)程 .Oe:G4K I  1、 先查看天平的水準是否居中，如不居中，應調(diào)節(jié)底腳螺絲使水泡居中。 8;SP y  2、 接通電源，調(diào)節(jié)零點?？蛰d時，緩慢放開旋鈕，此時，標尺指針應處在零 K 9=WT7  點，如不在零點，可調(diào)節(jié)屏桿，或調(diào)節(jié)天平梁的平衡螺絲。 YPU0N'  3、 物品稱量前，應先在托盤天平

25、或電子天平上粗稱其質(zhì)量。 |UYgM<8  4、 正式稱量時，先把物品放在右盤的中央，應用紙條夾住容器，放在盤上， fjFRQ;kn  加上砝碼，緩緩啟動旋鈕，觀察標尺移動方向。 8rg;CL0  5、立即關(guān)上旋鈕，適當增加或減少砝碼（根據(jù)前一次標尺移動方向確定），再緩緩啟動旋鈕，重復上述操作過程，直至標尺向正方向緩緩移動，并在標盤斷線以內(nèi)某位置達到平衡，即可讀數(shù)。 d/H(8l;  5、 注意事項：天平不得隨意移動。 ;R*W CF  天平內(nèi)保持清潔、干燥，定時更換干燥劑。 )RiCUJs  調(diào)零后方可稱量，最大稱量不得超過2

26、00g。 R 4q=9  被稱物品（特別是藥品）應放在容器內(nèi)稱量。 -80rbSaZ +  開啟旋鈕動作要輕，必須先關(guān)上旋鈕才能加減砝碼 F>P&tyDX  圈碼和放取稱量物品。 HI=JRD pb  稱量時，天平各邊應關(guān)嚴。 0TqjI?  稱量后，天平各部位應復原，關(guān)好天平門，罩上天 (Q80=0B  平罩，切斷電源。光電式液塑限測定儀試驗操作規(guī)程 jM7D),K3Z)  1、打開電源，檢查儀器是否正常，調(diào)節(jié)底腳螺釘，使工作面調(diào)至水平。 K+.T)y>mR  2、將制備好的土樣充分攪拌均勻，

27、分層裝入盛土杯，用力壓緊，使空氣逸出。 LO/;wyf:  試杯裝滿后，刮與杯邊齊平。 WUn_R=IG  3、接通電源，放入圓錐儀，使電磁鐵吸牢圓錐儀吸頭，錐頭上抹少許凡士林。 >Ida-ClK  4、將裝好土樣的試杯放在聯(lián)合測定儀的升降座上，轉(zhuǎn)動升降旋鈕，待錐尖與 7q(IG=(v8  土樣表面剛好接觸時停止升降。扭動錐下降旋鈕，同時開動秒表，經(jīng)5s時，松開旋鈕，錐體停止下落，讀取讀數(shù)。 _uCU!)  5、改變錐尖與土接觸位置（錐尖兩次錐入位置距離不小于cm）重復3、4步驟，得錐入深度h1、h2，兩個數(shù)值允許誤差為0.5mm，否則，

28、應重作。取h1、h2平均值作為該點的錐入深度h。 y#'Hi3 B'  6、去掉錐尖的凡士林，取10g以上的兩個土樣，分別裝入稱量盒內(nèi)，稱質(zhì)量（準確至0.01g）算出含水量w1、w2(計算到0.1%)。計算含水量平均值。 YrS_V(q>=  7、降下盛土杯，使儀器工作狀態(tài)還原?；炷零@芯取樣機試驗操作規(guī)程 :6-w#xv1、將鉆機行走到需要工作的位置后，將行走輪向后擺動180°，并操縱手柄使行走輪與方向輪離開地面，使底座穩(wěn)妥地置于工作位置上。 zY.B1fn  2、把鉆機立柱與升降桿等部位擦干凈，調(diào)整好主軸位置。 pniFAcI:

29、u  3、向加水斗加水，保證給水泵能正常給水工作。 E S 0)N  4、安裝上所要求鉆孔尺寸的鉆頭。 5'YjxIN7  5、按汽油發(fā)動機使用說明書要求，檢查調(diào)整發(fā)動機各個部位，處正常狀態(tài)，可以啟動發(fā)動機，開始鉆孔取芯工作。 53=WL I  6、鉆機鉆孔時，應手感阻力不大，切削平穩(wěn)，鉆孔推進速度為4050mm/min左右。當鉆孔接近完畢時，由于切削力的改變，鉆機有些震動此時要適當降低推進速度。當切削完畢時，應立即快速提升鉆頭直至刃口脫離工作，才可關(guān)閉鉆機。 2%p?F t  7、鉆孔中和鉆進給結(jié)束后快速提升鉆頭時，不得停機，應待鉆頭

30、剛剛脫離工作時，停止主軸旋轉(zhuǎn)，再將鉆頭提升。 ;a VpAM  8、鉆進中如發(fā)現(xiàn)鉆頭受卡，應迅速將鉆頭提升一段，然后慢慢鉆入，切忌硬性鉆進而打壞鉆頭。自動擊實儀操作規(guī)程 S BGO5.d8  1、檢查試筒套環(huán)與擊實底板是否緊密聯(lián)結(jié)，取下?lián)魤|及以上部分。 L1nx;FC  2、將制備好的試樣按四分法（400500克）倒入筒內(nèi)整平表面。將落高跟蹤裝置輕放在擊土面上。 b2(Kx0  3、設置標準擊數(shù)，按規(guī)程要求選用輕、重型。 /?bGD-  4、啟動開關(guān)，定數(shù)器會按指定的擊數(shù)自動停止。 kj=I>GmP  5、第一層擊實完后應檢查該

31、層高度是否合適，以便調(diào)整后幾層的試樣用量。用刮土刀將以擊實層的表面“拉毛”然后重復上述做法。 Psxa?O/  6、最后一層試樣擊實后。試樣超出試筒頂?shù)母叨炔坏么笥?mm，超出高度過大的試件應該作廢。 & kwbgk  7、用脫膜器推出筒內(nèi)試樣，從試樣內(nèi)部由上到下取兩個有代表性的樣品。 5J-/0nZH  8、儀器使用完畢后擦凈、涂油，以免生銹，影響下次使用。離心分離式抽提儀試驗操作規(guī)程 q)*Rl 1、 將溫度下降至100以下時的瀝青混合料，用大燒杯取10001500g左 Fi8.K  （試樣應不含水分，在烘箱中加熱成松散狀態(tài)）。準確至0.1g

32、。 w <1r  2、 向裝有試樣的燒杯內(nèi)注入三氯乙烯溶劑，將其浸沒30min，用玻璃棒適當 )r?|Lv3=s  攪動，使瀝青完全溶解。注：也可直接在離心分離器中浸泡 qoAw#(06  3、 稱取潔凈的圓環(huán)型濾紙質(zhì)量，精確至0.01g。 Hsrf+SJe  4、 將混合料及溶液倒入離心分離器，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的黏附物 WEMQpS4  全部洗入分離容器中。 93TzR*2  5、將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶，上口應注意密封，防止流出液成霧狀散失。 P-O7z=4j_  6、

33、開動離心機，轉(zhuǎn)速逐漸增至3000r/min，瀝青溶液通過排出口注入回收瓶， (4 5q6  待流出停止后停機。 FR Mb,id  7、 從上蓋的孔中加入新溶劑，數(shù)量大體相同，稍停3min5min后，重復上 6>2bG po7,  述操作，如此直到流出的抽提液成清澈的淡黃色為止。 bE?rIj  8、 取下上蓋，拿出圓環(huán)型濾紙，在通風處蒸發(fā)干燥后放入105±0.5的烘 'u+mMk#  箱中干燥，稱取重量。 ,Qv2Y1Sc7  9、關(guān)機，將試樣取出，參照試驗規(guī)程測試瀝青含量，將儀器擦干凈。瀝青軟化點測定儀試驗

34、操作規(guī)程 A#D4ho%+  1、 將黃銅環(huán)置于涂有隔離劑的玻璃板上。 "%e sR+  2、 將瀝青加熱融化后，徐徐注入試環(huán)內(nèi)至略高出環(huán)面為止。 g8M!t|f  3、 試樣在室溫中冷卻30min后，用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣，使與環(huán)面齊平。 ;_X8i?,l  4、 將銅環(huán)放置在中層孔板的相應圓孔上，并套上鋼球定位環(huán)，插入溫度計。 aon#+IH:h  5、 將環(huán)架置于一定溫度的水或甘油中至少15min。（水溫為5±0.5，甘 A0d<f  油為32±1，軟化點在80以下用水，大于80用甘油） t

35、(rCv|j  6、 取出環(huán)架，把鋼球置于銅環(huán)上，后將環(huán)架放入燒杯。燒杯內(nèi)注入新煮沸 2 $-4  并冷卻至5的蒸餾水，水面應略低于試桿上的深度標記。 fd!Lq2p6  7、 開動攪拌器，使水微微振蕩，并開始加熱，使杯中的水在3min內(nèi)調(diào)節(jié)至 n)=|D#d  維持每分鐘上升5±0.5。在加熱過程中，應記錄每分鐘上升的溫度值，如溫 b7V7O5k  度上升速度超出此范圍時，則試驗應重作。 PC>lME  8、 試樣受熱軟化逐漸下墜，與下層底板表面接觸時，立即讀取溫度，準確至 DkGU  0.5。瀝青延度儀試

36、驗操作規(guī)程 Q7X Zh  1、 試驗前檢查儀器傳動運轉(zhuǎn)是否正常。 $s TOb eu  2、 移動線速驅(qū)動臺靠近固定板，使兩頭銷子中心的距離等于金屬模上兩孔 xr$G'6c#W  中心距，并使指針正對標尺0點。試件在室溫中冷卻30min40min，然后置于規(guī)定試驗溫度±0.1的恒溫水槽內(nèi)，保持30min后取出，用熱刮刀刮除高出試模的瀝青，使瀝青表面與試模齊平。再將試模連同底板放入規(guī)定溫度的水槽中1h1.5h。 l<aAZ2Z5  3、將已按照規(guī)定準備好的試件連同金屬模從恒溫水域中取出并將試件移入延度儀的水槽內(nèi)，然后將盛有試樣的試

37、模自模板上取下，將試模兩端的孔分別套在槽內(nèi)固定板的金屬柱上，并取下側(cè)模。 FXH&"jEd  4、檢查試驗機水槽中水面，使其高于試件表面25mm以上。 nD*gQFtE  5、開動延度儀，并注意觀察試樣的延伸情況。應注意在試驗過程中，水溫 4xM3'Sx  始終保持在規(guī)定范圍15±0.5或根據(jù)瀝青型號選擇水溫。且儀器不得有振動 4(7GW  ，水面不得有晃動，當水槽采用循環(huán)水時，應暫時中斷循環(huán)，停止水流。 <=&JVV"SC  6、 驗過程中如發(fā)現(xiàn)瀝青下沉或上浮，應加入食鹽或酒精來調(diào)整

38、水的密度 u rWqD  進行試驗。 R 5 Yg  7、 試件拉斷后，讀取指針所指標尺上的讀數(shù)，以厘米表示。 Rmc) #5  8、 同一試樣，每次平行試驗不少于3個。瀝青針入度儀試驗操作規(guī)程 t?.H&Tn  1、 將已經(jīng)過加熱、脫水、過濾好的瀝青試樣注入盛樣器皿內(nèi)。試樣高度應超過預計針入度值10mm。并蓋上盛樣皿，防止落入灰塵。試件在1530室溫中冷卻1h1.5h后移入規(guī)定試驗溫度的恒溫水槽中。 Pfm =6R  2、 將冷卻、保溫后的試樣放入平底保溫皿中（水溫25，水面高于試樣10mm K?LeD  以上。 UtdPk

39、7*j/  3、 調(diào)節(jié)標準針，使針尖與試樣表面恰好接觸，拉下刻度盤的拉桿，使與針連 2%? !1E-  桿頂端輕輕接觸，調(diào)節(jié)刻度盤或深度指示器的指針指示為零。 IF5n$9  4、 記錄5秒時標準針錐入深度，讀數(shù)精確至0.5(0.1mm)。 $x3(G3  5、 同一試樣平行試驗至少3次，各測試點之間及與盛樣皿邊緣不應少于10 |h"%0DYl  mm。 fu+WgiY  6、 試驗完畢，將儀器擦凈，用浸有溶劑的棉花將標準針擦凈，放入箱中，置 b=n(C%>j  于干燥處。馬歇爾電動擊實儀操作規(guī)程 w7NAY

40、!i,O+wlA1、每次擊實前應將擊實壓頭、試模內(nèi)壁及試模底座涂刷機油。 cD Q(. s  2、打開安全門，提起導軌滑桿及重錘，用安全操縱桿將擊實壓頭鎖住。 OSxx#mqG  3、按規(guī)范要求將拌和好的瀝青混合料放入試模內(nèi)，將試模推入鋼板平臺的試模定位銷內(nèi)，鎖緊試模。 yK8(Ss  4、提起導軌及重錘。打開安全操縱桿，放下?lián)魧嶎^，關(guān)上安全門，按下運行按鈕擊實開始，擊實次數(shù)到時自動關(guān)機。 rQHm(c=+  5、記數(shù)器以正計數(shù)方式進行計數(shù)。 4<kyVm  6、二次擊實時應先按下復位按鈕，在按運行按鈕。 7 _Tl%Qd  7

41、、取下試模，測量試件高度。試件冷卻后，用脫模器將試件取出。 +k5m1m  8、試驗完畢后，切斷電源。馬歇爾穩(wěn)定度試驗機試驗操作規(guī)程 Mk5*q  1、將試件置于已達規(guī)定溫度的恒溫水域中保溫，保溫時間對標準馬歇爾試件需30min40min，對大型馬歇爾試件需45min60min。試件之間應有間隔，底下應墊起，離容器底部不小于5cm。 $#A>  2、將馬歇爾試驗儀的上、下壓頭放入水槽或烘箱中達到試件同樣溫度，將上、下壓頭從水槽或烘箱中取出擦拭干凈內(nèi)面，為使上、下壓頭滑動自如，可在上、下壓頭的導棒上涂少許黃油，再將試件取出置于壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設

42、備上。 .vF-Q3SS&  3、在上壓頭的球座上放妥鋼球，并對準荷載測定裝置的壓頭。 ZOrQw<O3  4、當采用自動馬歇爾試驗儀時，將自動馬歇爾試驗儀的壓力傳感器、位移傳感器與計算機或XY記錄儀正確連接，調(diào)整好適宜的放大比例。調(diào)整好計算機程序或?qū)Y記錄儀的記錄筆對準原點。 j%TAzJ'a23  5、當采用壓力環(huán)和流值計時，將流值計安裝在導棒上，使導向套管輕輕地壓住上壓頭，同時將流值計讀數(shù)調(diào)零。調(diào)整壓力環(huán)中百分表，對零。 y(QZ59P 3  6、啟動加載設備，使試件承受荷載，加載速度為50±5mm/min。計算機

43、或XY記錄儀自動記錄傳感器壓力和試件變形曲線并將數(shù)據(jù)自動存入計算機。 'd*5 /'  7、當試驗荷載達到最大值的瞬間，取下流值計，同時讀取壓力環(huán)中百分表讀數(shù)及流值計的流值讀數(shù)。 h0 KRc  8、從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷載值的時間，不得超過30s。水泥稠度及凝結(jié)時間測定儀試驗操作規(guī)程 As&=> MNG  1、水泥凈漿的拌制：攪拌機的攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入鍋內(nèi)然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中。 Lb4fq!  2、將攪拌鍋升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，

44、同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。 A5/-3,  3、將圓模置于玻璃板上，使試針與試模表面接觸，指針對準零點。 7 +*b ?m  4、將拌制好的水泥試樣裝入錐模內(nèi)，刮去余漿。 G -|QLPN  5、將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲突然放松，使試桿垂直自由地沉入凈漿中 >sm,O+:  在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。 x0aud1  6、整個操作應在攪拌后1.5min內(nèi)完成。 aRj &#

45、160;7、凝結(jié)時間試件的制備：以標準稠度用水量制成的凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，放入濕氣養(yǎng)護箱。記錄水泥全部加入水中的時間作為起始時間。 # VDa  8、初凝時間的測定：試件在養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，降低試桿與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲突然放松，使試桿垂直自由地沉入凈漿中在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，以試桿沉入距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)。 P|!>)t#J?  9、終凝時間的測定：在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°再放入濕

46、氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間。 T yHyV  10、在最初測定時應輕輕扶持金屬柱，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準；測試過程中，試針沉入的位置至少要距離試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，當達到初凝或終凝時應立即重作一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱，整個測試要防止試模受振。水

47、泥膠砂攪拌機操作規(guī)程 DQBtD%  KwuT)z  將本機電源插頭插入電源插座，紅色指示燈亮表示電源已接通，再將程控器插頭插入本機程控器插座，程控器數(shù)碼管顯示為0，砂罐內(nèi)裝入1350g標準砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g 、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再扳動手柄使攪拌鍋向上移動入于攪拌工作定位位置。 #+1N<elMS  電器操作分手動與自動兩種： 6MC8Z +  1、自動：將鈕子開關(guān)1K撥至自動位置按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒再低速30秒、同時自動加砂結(jié)束高速30秒停90秒高速60秒停止轉(zhuǎn)動的工作程序

48、。整個過程240秒±1秒，然后，扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。 N<>cf1u/1  2、手動：將鈕子開關(guān)撥至手動位置，本機即轉(zhuǎn)動，根據(jù)試驗需要，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間，任意控制加砂時間的早、晚、長、短。鈕子開關(guān)2K控制低速和高速，鈕子并關(guān)3K控制加砂和停。水泥膠砂振動臺操作規(guī)程 s6 N<Q  qd9|EC4Rz  1、 操作前應拿掉定位套，檢查各部是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。 :bTuc  2、 接通電源前，帶

49、鎖開關(guān)SW處于閉關(guān)狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關(guān)并鎖住，電機運轉(zhuǎn)，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時停轉(zhuǎn)。再次操作，可按放兩次SW，即能重復執(zhí)行。 i$adxNToM  3、 本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關(guān)，外殼必須保證安全接地（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線）。 RMt< 8VrF  4、 有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。 GVV"Vfc  5、 使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放于原位，以免臺面受力而影響中心位置水泥膠砂振動臺操作規(guī)程 s6 N<Q &

50、#160;qd9|EC4Rz  1、 操作前應拿掉定位套，檢查各部是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。 :bTuc  2、 接通電源前，帶鎖開關(guān)SW處于閉關(guān)狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關(guān)并鎖住，電機運轉(zhuǎn)，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時停轉(zhuǎn)。再次操作，可按放兩次SW，即能重復執(zhí)行。 i$adxNToM  3、 本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關(guān)，外殼必須保證安全接地（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線）。 RMt< 8VrF  4、 有油杯

51、的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。 GVV"Vfc  5、 使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放于原位，以免臺面受力而影響中心位置。水泥砼抗折試驗機試驗操作規(guī)程 U 97AWUF  1、 接通電源，開啟儀器，檢查機器工作是否正常。 9%wZf  2、 調(diào)零，使游動砝碼上游標的零線對準標尺的零線，并固定住零觸頭螺絲 #9O! K3  使游標與標尺零線重合。 ' q1(  3、 移動平衡砣，使大杠桿完全平衡。 :E!96c  4、 將試件放入夾具內(nèi)，對準轉(zhuǎn)動夾具下面手輪，使下拉架上的加荷軸與試

52、件 mk07LF$  接觸。支座及承壓面與圓柱的接觸面應平穩(wěn)、均勻，否則應墊平。 'Cb?y ?  5、 繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，使大杠桿有一定揚角，該揚角數(shù)值根據(jù)經(jīng)驗估計，原則是 LhF2%mhs  試件在斷裂時，大杠桿盡可能水平。 |)W-dC  6、 按動啟動開關(guān)，加荷，在杠桿接近水平時，試件斷裂，大杠桿下落，推動 j.$Nv(  限位開關(guān)，并斷開電源。 7MVG5|3;  7、讀數(shù)，將游動砝碼歸零，進行下一試件測試。液壓式萬能試驗機試驗操作規(guī)程 ;DiTE7Y  1、根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下相應擺鉈并

53、調(diào)整緩沖閥手柄，對準標線。 3>n) =  2、作拉伸試驗時，先打開油泵，再開啟送油閥，使工作活塞升起一小段后關(guān)閉送油閥，分別操作上、下鉗口夾緊松開開關(guān)的液壓裝置，將一端夾于上鉗口，對準指針零點，再調(diào)整下鉗口，夾住試樣下端后再開始試驗。 Nq0r/  3、開動油泵電機開啟送油閥使試驗臺上升510mm，然后關(guān)閉送油閥，如果試臺已在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。 SZnMcp(  4、將試樣一端夾于上鉗口中。（機器工作時切勿開啟液壓夾頭裝置）開關(guān)按在主體右光桿上首先按動開關(guān)打開之后按動液壓夾頭上鉗口與下鉗口“松”、“緊”一按一停避免換向閥

54、電磁鐵由于時間長待電發(fā)熱燒壞。 k;cm7=  5、開動油泵調(diào)整指針對準度盤零點。 38Ky#LcIb  6、開動機器，關(guān)閉回油閥，均勻的加速，待試樣斷裂后關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動機。 -bToZI#q  7、按照下壓板上的定位刻度線，將試件放在下壓板的中心，并按試件的大小，調(diào)節(jié)上壓板至適當高度。 "bPavsk  8、通電源，按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起，轉(zhuǎn)動調(diào)零旋鈕，使指針對準零位，并將被動針撥回至起始位置。 MPuGpk  9、調(diào)節(jié)送油閥，進行加荷試驗。加荷時應平穩(wěn)勻速。當指針不再上升時，表示試件已被壓

55、碎，應打開回油閥，使油缸內(nèi)油液流回油箱。 | $.vKx+o  10、當試驗完畢后，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。 r!8j4h  11、儀器使用完畢后擦凈、涂油，以免生銹，影響下次使用砼試驗操作規(guī)程多功能電動擊實儀試驗操作規(guī)程 一、操作規(guī)程：1、使控制器上各開關(guān)按鈕位置符合要求，即都處于在初始位置。2、轉(zhuǎn)動工作臺前擋架上的換位擋塊，使其長邊處于工作位置（此方法適用于100毫米試件，150毫米試件則為短邊處于工作位置），并插好定位銷。3、安裝好試筒，取按規(guī)范制備好的土樣分35層倒入筒內(nèi)每層擊實前應先整平表面，并稍加壓緊，將工作臺面檫凈。每一層擊實完后，將試樣層面“拉毛

56、”，然后再裝入下一層試料。4、合上電源開關(guān)，調(diào)整置數(shù)盤使數(shù)碼顯示為所需設定數(shù)，（此方法適用于100毫米試件，如為152毫米試件應將“工作臺移停”開關(guān)撥至移動開關(guān)位置），按起“置數(shù)啟動”鍵，儀器工作，隨錘擊次數(shù)的增加，數(shù)碼顯示數(shù)字遞減，直至減為“00”時自動停機。5、當?shù)谝粚訐魧嵧瓿珊?，儀器自動停機，擊實錘在提起位置，此時按下“置數(shù)啟動”鍵，數(shù)碼顯示第一次設定的錘擊數(shù)，當?shù)诙釉嚵咸钊肽Ｍ埠?，在按“置?shù)啟動”鍵琴鍵跳起，儀器重新開始工作，其過程與第一次程序相同。以此程序操作，循環(huán)擊實準確完成試件制作。6、擊實完成后，小試筒試樣不應高出筒頂面5mm，大試筒試樣不應高出筒頂面6mm。用修土刀將試樣齊

57、筒頂細心削平，檫凈筒外壁，稱重，準確至1g。脫模后，從試樣中心取樣測含水量。二、注意事項：1、暫停鍵是為了在工作中實現(xiàn)隨時停機但不影響連續(xù)計數(shù)而設計的。按下琴鍵時停機，當重按一次琴鍵跳起，儀器繼續(xù)工作。當儀器暫停工作時不可使壓桿裝置處于壓緊位置。2、磨檫部位如上下導軌等處定期適當?shù)螡崈魴C油，減速箱內(nèi)每年更換潤滑脂一次。同時應注意使用潔凈的油脂。200噸壓力試驗機操作規(guī)程1、在使用前必須進行檢查：貯油箱的油是否加滿，油管接頭有否松動，以防漏油。2、根據(jù)試件要求，更換需要的彈簧和指示板。在小噸位時，使用小彈簧，確保讀數(shù)準確。3、轉(zhuǎn)動手輪調(diào)節(jié)螺桿適當位置，如試件過小，可加置墊板，假使試驗金屬材料則必

58、須加用經(jīng)熱處理磨平的墊板，以免承壓板受損。4、校正指針回零。5、旋緊回油閥。6、手撳油泵，需用力均勻，徐徐加力，保持加荷每秒不大于0.3Mpa（初次試車應注意放去油泵內(nèi)的空氣，如濾油器阻塞，亦可能使油泵打不出油）。7、如主動指針開始回退，繼續(xù)加壓，指針讀數(shù)不再增加時，則表示試件已壓至極限強度，將回油閥徐徐退出，使油缸內(nèi)的油回至油箱內(nèi)。8、隨動指針指示讀數(shù)即為該試件的極限強度，試驗完畢將指針撥回至零點。電動抗折實驗機操作規(guī)程 一、操作規(guī)程：1、接通電源，按下游動砝碼下的按鈕，用手推動游動砝碼，左移，使游動砝碼上游標的零線對準標尺的零線，放開按鈕后對準的零線可能會有所移動，此時可用手在絲桿右端的滾花部分轉(zhuǎn)動絲桿，移動游動砝碼，是兩根零線重合。2、調(diào)整處于揚角指示板后邊位置觸頭螺絲，使剛與游動砝碼接觸，然后再用螺母鎖緊置零觸頭螺絲校對游標與標尺的零線是否重合，如不重合，應重新調(diào)節(jié)置零觸頭螺絲直至重合為止。3、松開鎖緊螺絲釘，移動大，小平衡砣，使大杠桿盡量趨于平衡，然后擰緊鎖緊螺釘，將大平衡砣鎖緊于大杠桿上，移動小平衡拖上的螺帽，使小平衡砣移動，直至大杠桿完全平衡為止，然后用鎖緊螺釘，將小平衡砣鎖緊與大杠桿上，注意大小平衡砣的鎖緊必須可靠，以免在使用過程中由于試件