中軸碗沖壓模具設(shè)計(jì)

1、 目 錄1. 零件沖壓工藝分析41.1 制件介紹41.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析41.3 產(chǎn)品尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析42. 零件沖壓工藝方案的確定52.1 沖壓方案52.2 各工藝方案特點(diǎn)分析52.3 工藝方案的確定53. 沖模結(jié)構(gòu)的確定53.1 模具的結(jié)構(gòu)形式53.2 模具結(jié)構(gòu)的選擇64. 零件沖壓工藝計(jì)算64.1零件毛坯尺寸計(jì)算64.2 排樣64.3 拉深工序的拉深次數(shù)和拉深系數(shù)的確定74.4 沖裁力、拉深力的計(jì)算84.5 拉深間隙的計(jì)算94.6 拉深凸、凹模圓角半徑的計(jì)算94.7 計(jì)算模具刃口尺寸104.8 計(jì)算模具其它尺寸114.9 校核凸模強(qiáng)度、剛度155. 選用標(biāo)準(zhǔn)模架155.1

2、 模架的類型155.2 模架的尺寸166. 選用輔助結(jié)構(gòu)零件176.1 導(dǎo)向零件的選用176.2 模柄的選用186.3 卸料裝置186.4 推件、頂件裝置186.5 定位裝置187. 編制沖壓工作零件工藝卡197.1 落料凹模的選材、加工及熱處理工藝過程197.2 上凸凹模的選材、熱處理及加工工藝過程207.3 下凸凹模的選材、熱處理及加工工藝過程207.4凸模的選材、熱處理及加工工藝過程208. 編制制件沖壓工藝卡21參考文獻(xiàn)221.零件沖壓工藝分析1.1 制件介紹零件名稱：中軸碗材料：15鋼料厚：2.5mm批量：大批量零件圖： 圖11.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析由圖1可知，此工件為帶凸緣圓筒形工

3、件,形狀簡單對稱。1.3 產(chǎn)品尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 （1）尺寸精度 ，為IT12；，查7第17頁表18，尺寸精度為IT13。零件圖上的未注尺寸公差要求為IT13。 （2）沖裁件斷面質(zhì)量 板料厚度為2.5，查1第49頁表2.2，生產(chǎn)時(shí)毛刺允許高度為0.15mm，本產(chǎn)品在斷面質(zhì)量和毛刺高度上沒有嚴(yán)格的要求，所以只要模具精度達(dá)到一定要求，沖裁件的斷面質(zhì)量可以保證。 （3）產(chǎn)品材料分析對于沖裁件材料一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低，塑性高，表面質(zhì)量和厚度公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)產(chǎn)品所用的材料是15鋼，為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能是強(qiáng)度、硬度和塑性指標(biāo)適中，經(jīng)熱處理后，用沖裁的加工方法是完全可以成形

4、的。另外產(chǎn)品對于厚度和表面質(zhì)量沒有嚴(yán)格要求，所以采用國家標(biāo)準(zhǔn)的板材，其沖裁出的產(chǎn)品的表面質(zhì)量和厚度公差就可以保證。 （4）生產(chǎn)批量產(chǎn)品生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，適于采用沖壓加工的方法，最好是采用復(fù)合模或級進(jìn)模，這樣將很大地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。2.零件沖壓工藝方案的確定2.1 沖壓方案 該工件包括落料、拉深、沖孔、切邊四道工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后拉深，然后沖孔，最后切邊。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料拉深復(fù)合沖壓，然后沖孔，最后切邊。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：拉深級進(jìn)沖壓，然后沖孔，最后切邊。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。2.2 各工藝方案特點(diǎn)分析方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要三道工序三

5、副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該工件大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需兩副模具，生產(chǎn)效率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的集合行裝簡單對稱，模具制造并不困難。方案三也只需兩副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，送進(jìn)操作不方便，加之尺寸偏大。2.3 工藝方案的確定 通過對上述三種方案的分析比較，若該工件能一次拉深，則其沖壓采用方案二為佳。3.沖模結(jié)構(gòu)的確定3.1 模具的結(jié)構(gòu)形式 復(fù)合模可分為正裝式和倒裝式兩種形式。（1）正裝式的特點(diǎn)：工件和沖孔廢料都將落在凹模表面，必須清除后才能進(jìn)行下一次沖裁，造成操作不方便、不安全，但沖出的工件表面比較平直。（2）倒裝式的特點(diǎn)：沖孔廢料由沖孔凸模落入凹模洞

6、口中，積聚到一定的數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大。3.2 模具結(jié)構(gòu)的選擇經(jīng)分析，若工件表面平直度較差，影響零件的使用，而工件和沖孔廢料在有氣源車間可以方便地清除。綜合比較兩種方式，決定采用正裝式復(fù)合模。4.零件沖壓工藝計(jì)算4.1零件毛坯尺寸計(jì)算（1）確定修邊余量制件要有拉深工序，且屬于有凸緣的筒形件拉深，凸緣直徑為60mm，料厚2.5mm，查1第143頁表4.14，選取修邊余量為3.0mm，故修邊前凸緣直徑為dt60+3.0×266mm。確定坯料直徑（參考1第143頁）D75.46mm，取D75mm。4.2 排樣1）單排，如下圖所示：

7、圖2 a. 搭邊查6第67頁表320，選取a11.5 mm,a1.8 mm。b. 送料步距和條料寬度送料步距A75+1.576.5 mm，條料寬度B75+2×1.8+2×0.6+0.880.6 mm。c. 板料利用率查1第29頁表1.13,選用2.5mm×600mm×500mm的板料。采用橫裁可裁條料數(shù)為n1600÷80.67（條），余35.8mm，每條板料可沖制件數(shù)n2（5001.5）÷76.56（件），則每張板料可沖制件為n6×742（件）。經(jīng)計(jì)算采用豎裁每張板料可沖制件數(shù)也是42件。板料利用率為 42×3.1

8、4×35.52/（600×500）×100%55.43交叉雙排（如圖3） 經(jīng)計(jì)算可得條料寬度為B145，采用橫裁可裁成條料4條，每張條料可沖制件12件，每張板料可沖制件數(shù)為48；采用豎裁可裁成條料3條，每張條料可沖制件15件，每張板料可沖制件數(shù)為45。經(jīng)上述分析，應(yīng)采用交叉雙排，板料橫裁的方式。材料的利用率為 48×3.14×35.52/（600×500)×100%63.31圖34.3 拉深工序的拉深次數(shù)和拉深系數(shù)的確定（1）判斷能否一次拉出參考1第142、143頁，按h/d11.5/37.50.31，dt/d=66/37.

9、51.76，t/D2.5/753.33，查表可得h1/d10.57，h1/d1>h/d，故制件能一次拉出。（2）拉深系數(shù)的確定由坯料直徑D75和筒形件的中線尺寸d37.5，可得拉深系數(shù)為md/D0.5。4.4 沖裁力、拉深力的計(jì)算 （1）落料工序 P235.5×2.5×400235.5 kN； 235.5×0.0255.89 kN； 235.5×0.0614.13 kN； 235.5+5.89+4.13255.5 kN。式中： P沖裁力，N； L沖裁件受剪切周邊長度，； t沖裁件的料厚； 材料抗拉強(qiáng)度，查1第27頁表1.10，取值為400 MPa；

10、 卸料力，N； 頂件力,N； 卸料力系數(shù)，查1第52頁表2.3，取值為0.025； 頂件力系數(shù)，查1第52頁表2.3，取值為0.06； 沖裁工序所需力之和。 （2）拉深工序 （752-352）/4×2.57.9 kN； kN； kN。式中： 壓邊力，N； 在壓邊圈下坯料的投影面積，mm2； 單位壓邊力，查表取值為2.5 MPa； 拉深工序所需力之和。 （3）沖孔工序 59.66×2.5×40059.66 kN； 59.66×0.052.98 kN； 59.66×0.063.58 kN； 59.66+2.98+3.5866.22 kN。式中： 推

11、件力，N； 推件力系數(shù)，查表取值為0.05； 沖孔工序所需力之和。（4）計(jì)算完成零件沖壓所需的力，并選擇壓力機(jī) 255.5+126.4+66.22448.36 kN查2第389頁表13.10，初選公稱壓力為600 kN的JH21系列開式固定臺壓力機(jī)（型號為JH21-60）。其最大裝模高度為300mm，裝模高度調(diào)節(jié)量為70mm，工作臺孔尺寸為150mm，主電機(jī)功率為5.5 kW。4.5 拉深間隙的計(jì)算拉深間隙指單邊間隙，即。拉深工序采用壓邊裝置，并且可一次成形，查1第137頁表4.11，可得拉深間隙為Z1.05t1.05×2.52.625 mm，取Z2.63 mm。4.6 拉深凸、凹模

12、圓角半徑的計(jì)算（1）凹模圓角半徑的計(jì)算一般來說，大的可以降低極限拉深系數(shù)，而且可以提高拉深件的質(zhì)量，所以盡可能大些但太大會削弱壓邊圈的作用，所以由下式確定： 7.48取7.5。式中： D坯料直徑，mm； 凹模直徑，由于拉深件外徑為40 mm,此處取值為40 mm。 （2）凸模圓角半徑的計(jì)算 對拉深件的變形影響，不像那樣顯著，但過大或過小同樣對防止起皺和拉裂及降低極限拉深系數(shù)不利。的取值應(yīng)比略小，可按下式進(jìn)行計(jì)算： 0.8×7.56（mm）對于制件可一次拉深成形的拉深模，、應(yīng)取與零件圖上標(biāo)注的制件圓角半徑相等的數(shù)值，但如果零件圖上所標(biāo)注的圓角半徑小于、的合理值，則、仍需取合理值，待拉深

13、后再用整形的方法使圓角半徑達(dá)到圖樣要求。4.7 計(jì)算模具刃口尺寸 （1）落料模刃口尺寸查表可得 0.36 mm,=0.50 mm -0.50-0.360.14 mm +0.03 mm，-0.02 mm由此可得 故能滿足分別加工的要求。查表可得磨損系數(shù)X0.5，落料件基本尺寸為75 mm，取精度為IT13，則其公差，上偏差和下偏差分別為0.23mm和-0.23mm。由此可得 (mm) (mm)（2）拉深模工作部分尺寸計(jì)算對于制件一次拉深成形的拉深模，其凸模和凹模的尺寸公差應(yīng)按制件的要求確定。此工件要求的是外形尺寸，設(shè)計(jì)凸、凹模時(shí)，應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。由此可得(mm) (mm)式中： D拉

14、深件的基本尺寸，mm； 拉深件的尺寸公差，從零件圖可知其值為0.05mm。（3）沖孔模刃口尺寸計(jì)算 查表可得 0.36 mm,=0.50 mm -0.50-0.360.14 mm +0.025 mm,-0.02 mm由此可得 。故能滿足分別加工的要求。查1第60頁表2.6，可得磨損系數(shù)X0.5，孔的基本尺寸為19 mm，取精度為IT13，則公差為，上偏差和下偏差分別取值為+0.17 mm和-0.17 mm。由此可得（mm），（mm）。4.8 計(jì)算模具其它尺寸（1）凹模a. 凹模壁厚查6第630頁表145，由落料件的直徑為75，料厚為t2.5，可取凹模壁厚為40。b. 凹模厚度查6第631頁圖1

15、415，凹模厚度h可根據(jù)沖裁力選取。由沖裁力為255.5kN，可得凹模厚度為h28mm。c. 刃壁高度查6第630頁刃壁高度的計(jì)算方法，垂直于凹模平面的刃壁，其高度可按下列規(guī)則計(jì)算： 沖件料厚t3 mm，3 mm； 沖件料厚t>3 mm,=t。由零件料厚為t2.5 mm,可得刃壁高度3 mm。（2）上凸凹模上凸凹模的結(jié)構(gòu)是落料凸模和拉深凹模，其長度應(yīng)根據(jù)落料凸模的要求計(jì)算，壁厚根據(jù)落料凸模和刃口尺寸和拉深凹模直徑計(jì)算。 此處落料凸模采用有固定卸料板的凸模，長度可按下公式計(jì)算： 式中： L上凸凹模的長度，mm； H1上凸模固定版的厚度，mm； H2卸料板的厚度，mm。 Y附加長度，包括凸模

16、刃口的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定版與卸料板的安全距離。在此固定版厚度取值為H125 mm。對于卸料板，查沖模設(shè)計(jì)手冊，根據(jù)其料厚t2.5，卸料板寬度與凹模外徑相當(dāng)，取其寬度為B155，則卸料板厚度取值為H214 mm。附加長度取值為Y26。則上凸凹模的總長度為 。上凸凹模做拉深凹模的部分壁厚為 。這部分的高度取值為20 mm，保證拉深件所需的深度14mm，再附加一定的長度。其余部分的壁厚取13.34mm。上凸凹模的結(jié)構(gòu)如圖4所示。圖4（3）下凸凹模下凸凹模的結(jié)構(gòu)是拉深凸模和沖孔凹模，其長度根據(jù)拉深凸模的要求進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，下凸凹模的長度可由下凸凹模固定板厚度、下推板厚度和附加

17、長度相加取得。下凸凹模固定板的厚度取與上凸凹模固定板厚度相等的值，即25 mm。下推板此處的作用相當(dāng)于壓邊圈，其厚度取為21 mm。附加長度主要考慮滿足制件的拉深深度要求，取14 mm。由此可得下凸凹模的長度為 。下凸凹模做沖孔凹模的部分壁厚為 。 做沖孔凹模部分的刃壁高度可參照前面凹模的計(jì)算方法，取值為3 mm。所以刃壁部分的厚度取值為7.835 mm，其余部分壁厚可取的稍小，取為6 mm。下凸凹模的結(jié)構(gòu)如圖5所示。圖5（4）凸模凸模即為沖孔凸模，其長度應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定。從模具結(jié)構(gòu)可以看出，其長度可由凸模固定板厚度、上凸凹模長度確定?？捎邢率竭M(jìn)行計(jì)算 式中： 凸模固定板厚度，取為25mm

18、； 上凸凹模長度，mm； Y附加長度，由拉深件深度、料厚和凸模進(jìn)入下凸凹模的深度確定。凸模進(jìn)入下凸凹模的深度取為1mm，則Y14-2.5-110.5 mm。由此可得凸模的長度為 。為增加凸模的強(qiáng)度，可設(shè)計(jì)成階梯式?jīng)_頭段的直徑為，此段的長度為15 mm；第二段直徑為20 mm，長度為29.5 mm；第三段與凸模固定板配合，直徑取為22 mm，長度為35 mm。4.9 校核凸模強(qiáng)度、剛度（1）凸模的強(qiáng)度校核公式為P/Fmin式中： P沖孔沖裁力，N； Fmin凸模最小斷面面積，； 凸模材料的許用壓應(yīng)力，MPa。此處材料選用Cr12，查表可得（10001600），MPa，取1200 MPa。由前可知

19、凸模的沖裁力P59.66 kN59660 N，F(xiàn)min273.8 mm2。由此可得P/Fmin59660÷273.8217.9 MPa<，所以符合要求。凸模剛度的校核公式為/式中： 凸模最大自由長度，mm； E凸模材料彈性系數(shù)，MPa,取E2.1×105MPa； Jmin凸模最小斷面慣性矩，mm4,圓形斷面Jmin； 支承系數(shù)，取值為2； n安全系數(shù)，鋼取n23。代入公式可得131.4 mm。實(shí)際凸模長度L379.5，即L3<,所以凸模剛度符合要求。5. 選用標(biāo)準(zhǔn)模架5.1 模架的類型模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。沖壓模具的全部零件都安裝在模架上，為縮短模

20、架制造周期，降低成本，我國已制定出模架標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)模架導(dǎo)向用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套間的配合性質(zhì)，模架分為滑動(dòng)導(dǎo)向模架和滾動(dòng)導(dǎo)向模架兩大類。每類模架中，由于導(dǎo)柱安裝位置和數(shù)量的不同，由有多種模架類型，如：后側(cè)導(dǎo)柱式、中間導(dǎo)柱式、對角導(dǎo)柱式和四角導(dǎo)柱式。選擇模架結(jié)構(gòu)時(shí)，要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)、坯料定位和出件方式、板料送進(jìn)方向、導(dǎo)柱受力狀態(tài)和操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。在此選用滑動(dòng)導(dǎo)向型的后側(cè)導(dǎo)柱式模架。5.2 模架的尺寸選擇模架尺寸時(shí)要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長度及寬度上都應(yīng)比凹模大3040mm，模版厚度一般等于凹模厚度的11.5倍。選擇模架時(shí)，還要考慮模架與壓力機(jī)的安裝關(guān)系，例如模架與壓力機(jī)工作

21、臺孔的關(guān)系，模座的寬度應(yīng)比壓力機(jī)工作臺的孔徑每邊約大4050mm。 在本設(shè)計(jì)中，凹模采用圓形的結(jié)構(gòu)，其工作部分基本尺寸為mm，壁厚為40mm，所以其外徑基本尺寸為155 mm，厚度為h28 mm。模具的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間，其關(guān)系為： 10H5由上面壓力機(jī)的選擇可知道=300 mm，= 70=230 mm。所以H應(yīng)介于225mm310mm之間。查2第416419頁表15.2，選用的模架為、上模座、下模座分別為： 模架： 250×250×（240285） GB/T2851.3 上模座：250×250×50 GB/T2855

22、.5 下模座：250×250×65 GB/T2855.6由此可知其最大裝模高度為285mm，最小裝模高度為240mm，符合H的要求。下模座周界尺寸為250×250，而凹模的外徑為155mm，所以周界尺寸符合要求。下模座厚度為65mm，而凹模的厚度為28mm，也符合要求。工作臺孔尺寸為150mm，模座的寬度也比工作臺孔尺寸大，也符合要求。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，可知其閉合高對為 式中： 模具的閉合高度，mm； 上模座厚度，mm，由前可知50 mm； 上墊板厚度，mm，此處選5 mm； 凸模固定板厚度，mm，由前可知25 mm； 上凸凹模長度，mm，由前可知65 mm； 制件

23、厚度，mm，此處2.5 mm； 下推板厚度，mm，由前可知21 mm； 下凸凹模固定板厚度，mm，由前可知25 mm； 下墊板厚度，mm，選取5 mm； 下模座厚度，mm，由前可知=65 mm。綜上可得 50+5+25+65+2.5+21+25+5+60263.5 mm，所以介于225mm和310mm之間，符合設(shè)計(jì)要求。6. 選用輔助結(jié)構(gòu)零件6.1 導(dǎo)向零件的選用導(dǎo)向裝置可提高模具精度、壽命以及工件的質(zhì)量，而且還能節(jié)省調(diào)試模具的時(shí)間，導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)的主意事項(xiàng)： （1）導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合，且此時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)柱上端距上模座上平面有1015 mm的間隙；（2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套與

24、上、下模板裝配后，應(yīng)保持導(dǎo)柱與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與上模座的上平面均留23 mm的間隙；（3）對于形狀對稱的工件，為避免合模安裝時(shí)引起的方向錯(cuò)誤，兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同；（4）當(dāng)沖模有較大的側(cè)向壓力時(shí)，模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊，避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向壓力；（5）導(dǎo)套應(yīng)開排氣孔以排除空氣。根據(jù)所選擇的模架，選用導(dǎo)柱的規(guī)格為：35×230（GB/T 2861.1），選用導(dǎo)套的規(guī)格為35×125×48（GB/T 2861.6）。6.2 模柄的選用 根據(jù)壓力機(jī)模柄孔的尺寸：直徑: 50 mm，深度: 60 mm，選擇凸緣式模柄，查2第437頁表15.20，可知其參數(shù)如

25、下：d=50，極限偏差±0.05 mm，d1=132 mm,總高度L=91 mm，凸緣高L1=23 mm，模柄倒角高度L2=5 mm，打桿孔d2=15 mm，凸緣螺釘環(huán)繞直徑d3=91 mm，凸緣固定螺釘沉孔的直徑d4=11 mm，沉孔臺階直徑d5=18 mm，臺階高度h=11 mm，材料為Q235。6.3 卸料裝置固定卸料板的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時(shí)也可作壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凸模。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證卸料板有足夠的剛度，其厚度H=（0.50.8）落料凹模的厚度。前面已對固定卸料板進(jìn)行選擇，其厚度為14 mm，寬度為155 mm。6.4 推件、頂件裝置 推

26、件裝置裝在上模內(nèi)，通過沖床滑塊內(nèi)的打料機(jī)構(gòu)完成推件的動(dòng)作。利用彈性元件定出。剛性推件裝置的典型結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮推力均衡分布和盡可能減少對模柄和模座強(qiáng)度的削弱的原則來設(shè)計(jì)。頂件裝置的作用是將工件從凹模中定出，利用彈簧和氣墊驅(qū)動(dòng)頂桿訂出工件。上模座的3個(gè)頂桿查2第463頁表15.44，選取的規(guī)格為：直徑d12 mm，長度L=80 mm，材料45鋼，頂桿12×80 JB/T7650.3。6.5 定位裝置為限定被沖材料的進(jìn)給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、擋料銷、定位板、導(dǎo)向銷。定位裝置應(yīng)可靠并具有一定的強(qiáng)度，以保

27、證工作精度、質(zhì)量的穩(wěn)定；定位裝置應(yīng)可以調(diào)整并設(shè)置在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位精度要求高時(shí)，要考慮粗定位和精定位兩套裝置。固定擋料銷的選用：落料凹模上部設(shè)置固定擋料銷，采用固定擋料銷進(jìn)行定距。擋料裝置在復(fù)合模中,主要作用是保持沖件輪廓的完整和適量的搭邊。在此選鉤形擋料銷,因其固定孔離刃口較遠(yuǎn),因凹模強(qiáng)度要求,結(jié)構(gòu)上帶有防轉(zhuǎn)定向銷。查2第468頁表15.49，選取的固定擋料銷的具體參數(shù)為： 大頭端直徑：d8 mm,極限偏差為； 銷部直徑：d14 mm，極限偏差為； 頭部高度：h3 mm； 總長度：L13 mm。標(biāo)記為：固定擋料銷 A8 JB/T 7649.10。7. 編制沖壓工作零件工藝

28、卡7.1 落料凹模的選材、加工及熱處理工藝過程沖裁模的凹模承受較大的拉應(yīng)力，凸模承受較大的壓應(yīng)力。凸、凹模正常失效一般是由于刃口部位的磨損。因?yàn)檫@類磨具，特別是工件批量、加工板料強(qiáng)度高的模具，要求模具材料必須具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。根據(jù)沖壓的板料和批量情況表，選取落料凹模的材料為GrWMn。其加工工藝過程卡如表1所示：表 1工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成平行圓柱體。2熱處理退火3銑（刨）平面銑（刨）各 平 面 ，厚度留磨削余量0.6mm，側(cè)面留磨削余量0.4mm4磨平面磨上下平面，留磨削余量0.30.4mm磨相鄰兩側(cè)面保證垂直5鉗工劃線劃出對稱中心線，固定孔及銷孔線6型孔粗加工在仿銑床上加工型孔，留單邊加工余量0.15mm及銷孔7加工余孔加工固定孔及銷孔8熱處理按熱處理工藝保證6064HRC9磨平面磨上下面及其基準(zhǔn)面達(dá)要求10型孔精加工在坐標(biāo)磨床上磨型孔，留研磨余量0.01mm 11研磨型孔鉗工研磨型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求7.2 上凸凹模的選材、熱處理及加工工藝過程上凸凹模的結(jié)構(gòu)是落料凸模和拉深凹模。考慮到上凸凹模有階梯結(jié)構(gòu)，所以不能采用線切割方法加工，外表面屬凸模加工，采用成形磨削，內(nèi)表面屬凹模加工，采用電火花成形加工。選取凸凹模的材料為Gr5Mo1V，其加工工藝過程為： （1） 外表面加工工藝過程：準(zhǔn)備毛坯車削外形熱處理（硬度要求達(dá)到58