隧道超前支護(hù)專項施工方案

1、.xxxx 高速公路高速公路 xxxx 段段 xxxx 合同段（合同段（Kx+xxxKx+xxx 至至 Kx+xxxKx+xxx）隧道超前支護(hù)專項施工方案 編編 制：制： 復(fù)復(fù) 核：核： 審審 核：核： 中標(biāo)資質(zhì)單位名稱中標(biāo)資質(zhì)單位名稱xxxx 合同段項目經(jīng)理部合同段項目經(jīng)理部.目目 錄錄1 1 編制概述編制概述 .1 11.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù) .1 11.21.2 編制原則編制原則 .1 12 2 工程概況工程概況 .1 12.12.1 工程概述工程概述 .1 12.22.2 工程施工條件工程施工條件 .2 23 3 施工安排施工安排 .2 23.13.1 施工人員安排施工人員安排.

2、2 23.23.2 施工機(jī)械配置施工機(jī)械配置.3 33.33.3 試驗測量儀器配置試驗測量儀器配置.3 33.43.4 進(jìn)度計劃安排進(jìn)度計劃安排.4 43.4.13.4.1 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃.4 43.4.23.4.2 施工進(jìn)度保證措施施工進(jìn)度保證措施.4 44 4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 .5 54.14.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備.5 54.24.2 場地準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備.6 64.34.3 物資設(shè)備準(zhǔn)備物資設(shè)備準(zhǔn)備.6 64.44.4 用電準(zhǔn)備用電準(zhǔn)備.6 65 5 施工方案（以施工方案（以 XXXX 隧道為例）隧道為例） .6 65.15.1 超前管棚施工超前管棚施工.6 65.1.15.1.

3、1 測量放樣測量放樣.7 75.1.25.1.2 套拱基礎(chǔ)施工套拱基礎(chǔ)施工.7 75.1.35.1.3 支架架設(shè)、套拱工鋼架設(shè)及孔口管安裝支架架設(shè)、套拱工鋼架設(shè)及孔口管安裝.8 85.1.45.1.4 底模安裝底模安裝.8 85.1.55.1.5 頂模安裝、堵頭板加固及泵管安裝頂模安裝、堵頭板加固及泵管安裝.9 95.1.65.1.6 套拱混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)套拱混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù).9 95.1.75.1.7 長管棚施工長管棚施工.10105.25.2 超前小導(dǎo)管注漿施工超前小導(dǎo)管注漿施工.12125.35.3 超前砂漿錨桿施工超前砂漿錨桿施工.14145.45.4 質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

4、 .16165.4.15.4.1 超前鋼管超前鋼管 .16165.4.25.4.2 超前錨桿超前錨桿 .16166 6 質(zhì)量保證體系及保證措施質(zhì)量保證體系及保證措施 .16166.16.1 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系.16166.26.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .18186.2.16.2.1 大管棚質(zhì)量保證技術(shù)措施大管棚質(zhì)量保證技術(shù)措施 .18186.2.26.2.2 超前小導(dǎo)管注漿質(zhì)量保證技術(shù)措施超前小導(dǎo)管注漿質(zhì)量保證技術(shù)措施 .19196.2.36.2.3 超前錨桿施工質(zhì)量保證技術(shù)措施超前錨桿施工質(zhì)量保證技術(shù)措施 .1919.6.36.3 隱蔽工程的質(zhì)量保證措

5、施隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 .19196.46.4 工期保證措施工期保證措施 .20206.4.16.4.1 施工組織保證措施施工組織保證措施 .20206.4.26.4.2 冬季施工保證措施冬季施工保證措施 .21217 7 安全保證措施安全保證措施 .21217.17.1 安全管理體系安全管理體系 .21217.1.17.1.1 安全管理組織機(jī)構(gòu)安全管理組織機(jī)構(gòu) .21217.1.27.1.2 安全保證體系安全保證體系 .22227.27.2 安全管理目標(biāo)安全管理目標(biāo) .23237.37.3 施工控制施工控制.23237.3.17.3.1 安全檢查和驗收安全檢查和驗收 .23237.3.27

6、.3.2 安全評價安全評價 .24247.3.37.3.3 預(yù)警觀測措施預(yù)警觀測措施 .24247.47.4 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施 .24247.4.17.4.1 安全生產(chǎn)管理保證措施安全生產(chǎn)管理保證措施 .24247.4.27.4.2 安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施 .25257.4.37.4.3 安全生產(chǎn)機(jī)械操作規(guī)程安全生產(chǎn)機(jī)械操作規(guī)程 .26267.57.5 安全標(biāo)志安全標(biāo)志.28288 8 應(yīng)急預(yù)案及處理措施應(yīng)急預(yù)案及處理措施 .28288.18.1 總則總則 .28288.1.18.1.1 編制目的和依據(jù)編制目的和依據(jù) .28288.1.28.1.2 適用范圍適用范圍

7、.28288.1.38.1.3 應(yīng)急預(yù)案體系應(yīng)急預(yù)案體系 .28288.1.48.1.4 應(yīng)急工作原則應(yīng)急工作原則 .29298.28.2 危險性分析危險性分析.29298.2.18.2.1 分項工程概況分項工程概況 .29298.2.28.2.2 風(fēng)險分析風(fēng)險分析 .29298.38.3 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé).29298.3.18.3.1 組織體系組織體系 .29298.3.28.3.2 指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé) .30308.48.4 預(yù)警及信息報告預(yù)警及信息報告.32328.4.18.4.1 預(yù)警預(yù)警 .32328.4.28.4.2 信息報告信息報告 .32328.58.5

8、應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)急響應(yīng).33338.5.18.5.1 響應(yīng)分級響應(yīng)分級 .33338.5.28.5.2 響應(yīng)程序響應(yīng)程序 .33338.5.38.5.3 處置措施處置措施 .33338.5.48.5.4 應(yīng)急結(jié)束應(yīng)急結(jié)束 .36368.68.6 信息公開信息公開.36368.78.7 后期處置后期處置.36368.88.8 保障措施保障措施.37378.8.18.8.1 通信與信息保障通信與信息保障 .37378.8.28.8.2 應(yīng)急隊伍保障應(yīng)急隊伍保障 .3737.8.8.38.8.3 物資裝備保障物資裝備保障 .37378.8.48.8.4 其他保障其他保障 .37378.98.9 應(yīng)急預(yù)案管

9、理應(yīng)急預(yù)案管理.38388.9.18.9.1 應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn) .38388.9.28.9.2 應(yīng)急預(yù)案演練應(yīng)急預(yù)案演練 .38388.9.38.9.3 應(yīng)急預(yù)案備案應(yīng)急預(yù)案備案 .38388.9.48.9.4 應(yīng)急預(yù)案實施應(yīng)急預(yù)案實施 .38389 9 文明施工、環(huán)境保護(hù)及職業(yè)健康保證措施文明施工、環(huán)境保護(hù)及職業(yè)健康保證措施.38381010 職業(yè)健康保證措施職業(yè)健康保證措施 .3939.11 1 編制概述編制概述1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù)包括相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙（國標(biāo)圖集） 、總體施工組織設(shè)計,還應(yīng)包含安全、環(huán)境保護(hù)等的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及地方要求等。xx 段公路

10、工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件xx 段兩階段施工設(shè)計圖：公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTG F60-2009、 公路隧道施工技術(shù)細(xì)則JTG/T F60-2009公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （土建工程） （JTGF80/1-2004）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范 （JTG F90-2015）現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范1.21.2 編制原則編制原則在充分理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。采取對周圍環(huán)境保護(hù)措施,避免周圍環(huán)境的破壞。充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程

11、觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。 實施項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目標(biāo)。遵守招標(biāo)文件各項條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要求。2 2 工程概況工程概況2.12.1 工程工程概述概述隧道的長度、形式，主要圍巖級別。車行橫洞、人行橫洞布設(shè)。隧道建筑限界，建筑限界高度。緊急停車帶隧道建筑限界，建筑限界高度。車行橫洞建筑限界。人行橫洞限界。.2基本概況如下表:表表 2.1-12.1-1 xxxx 隧道概況一覽表隧道概況一覽表左線右線起訖樁號長度（）洞門型式入口、出口明洞級襯砌 級別長度級坡度/長度 入

12、口、出口平曲線通風(fēng)方式機(jī)械通風(fēng)照明方式燈光照明車行橫洞人行橫洞x x隧道工程地質(zhì)概況表表 2.1-22.1-2 隧道超前支護(hù)參數(shù)表（以隧道超前支護(hù)參數(shù)表（以 xxxx 隧道為例）隧道為例）支護(hù)參數(shù)支護(hù)類型支護(hù)類型規(guī)格長度外插角環(huán)向間距縱向間距1108mm 鋼管40m1.040cm超前大管棚289mm 鋼管30m/20m1.040cm超前小導(dǎo)管注漿PYQM5、QM5、SM550mm 鋼管4.1m10-1541.8cm3.0mSM425mm 水泥砂漿錨桿4.1m10-1540.3cm3.0m超前錨桿JJ425mm 水泥砂漿錨桿4.1m10-1541.3cm3.0m2.22.2 工程施工條件工程施工

13、條件描述施工的整體環(huán)境和氣候條件（根據(jù)施工進(jìn)度計劃里所跨越的季節(jié)） 、施工平面布置、地質(zhì)情況等。3 3 施工安排施工安排3.13.1 施工人員安排施工人員安排表表 3-13-1 單口開挖施工人員安排表單口開挖施工人員安排表工種數(shù)量備注施工負(fù)責(zé)人1 人全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人1 人負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)及質(zhì)量管理專職質(zhì)檢員1 人負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)檢工作.3專職安全員1 人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全管理工班長1 人全面負(fù)責(zé)班組現(xiàn)場施工管理班組技術(shù)員1 人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量測量員2 人負(fù)責(zé)施工部位施工放樣試驗員2 人負(fù)責(zé)施工部位所有混凝土試驗?zāi)０?、混凝土?2 人負(fù)責(zé)套拱模板支設(shè)、混凝土振搗、接泵管等施工鋼筋工5

14、 人掛網(wǎng)、綁鋼筋、鋼架加工噴錨工10 人噴射混凝土、施做錨桿、大管棚爆破工8 人邊仰坡、洞身開挖雜工5 人輔助施工電工1 人負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電駕駛?cè)藛T4 人裝載機(jī)、挖掘機(jī)、自卸車駕駛?cè)藛T合計51 人3.23.2 施工機(jī)械配置施工機(jī)械配置表表 3-23-2 單個開工點機(jī)械設(shè)備配置表單個開工點機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱型號數(shù)量備注裝載機(jī)ZL502挖掘機(jī)CAT320D1電動空壓機(jī)22m3潛孔鉆110/130189 管棚為 110,108 管棚為 130注漿機(jī)50/702振搗棒50mm6混凝土罐車8m3混凝土輸送泵60m3/h1鑿巖機(jī)YT-284 發(fā)電機(jī)35KVA1發(fā)電機(jī)300KW 以上1備用鋼筋切斷機(jī)40mm

15、1鋼筋調(diào)直機(jī)40mm1鋼筋彎曲機(jī)40mm1電焊機(jī)150KVA2錨桿機(jī)MQT-13013.33.3 試驗測量儀器配置試驗測量儀器配置表表 3-33-3 單個開工點試驗測量儀器配置表單個開工點試驗測量儀器配置表設(shè)備名稱型號數(shù)量備注試模150150mm24后期隨用隨進(jìn)場壓力機(jī)2000KN（精度級）1.4錨桿拉拔儀HW-3001坍落度筒30cm 高1GPSTrimble5700/58001全站儀TC1201+1斷面儀BJSD-41激光指向儀JD-31羅盤儀DQL-41收斂儀CK-2521水準(zhǔn)儀NA7281水準(zhǔn)尺5m13.43.4 進(jìn)度計劃安排進(jìn)度計劃安排3.4.13.4.1 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃表

16、表 3-43-4 超前支護(hù)功效分析（以超前支護(hù)功效分析（以 xxxx 隧道為例）隧道為例）功效分析超前類型套拱基礎(chǔ)開挖套拱基礎(chǔ)鋪砌套拱拱架安裝導(dǎo)向管安裝套拱頂模安裝套拱澆筑鉆孔安裝管棚管棚注漿108 注漿管棚（壁厚6mm）1 天1 天2 天1 天2 天1 天6 天1 天2 天89 注漿管棚（壁厚6mm)1 天1 天2 天1 天2 天1 天5 天1 天2 天鉆孔安裝導(dǎo)管注漿、封口等強(qiáng)/42X3.5注漿小導(dǎo)管3 小時1 小時2 小時4 小時/鉆孔注入砂漿安裝錨桿等強(qiáng)/25 超前砂漿錨桿3 小時2 小時1 小時6 小時/xx 隧道左洞：xx；xx 隧道右洞：xx；3.4.23.4.2 施工進(jìn)度保證措

17、施施工進(jìn)度保證措施施工組織保證措施滿足總工期要求，考慮各種對工期的不利因素，并制定應(yīng)對措施，使工期有效可控。實際工期將根據(jù)業(yè)主審定的實施性施工組織安排調(diào)整，確保按業(yè)主要求完成本標(biāo)段施工任務(wù)。以技術(shù)資料、工程量清單提供的工程數(shù)量和本標(biāo)段計劃投入的資源為依.5據(jù)，以業(yè)主要求工期為前提，合理安排各分項工程施工進(jìn)度。以組織均衡法施工為基本方法，采取平行、流水、均衡作業(yè)，圍繞業(yè)主的總工期要求，適時安排增減人員及機(jī)械設(shè)備，保證各分項工程施工作業(yè)安排滿足施工進(jìn)度計劃需求。成立以項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)副經(jīng)理為主要執(zhí)行人，工程管理部為主要職能部門，其他相關(guān)部門及人員為小組成員的服務(wù)型部門，圍繞生產(chǎn)進(jìn)度計劃，開展各

18、項工作。與隊伍簽訂分包合同時，約定班組人員及機(jī)械配置，必須能滿足業(yè)主工期及項目下發(fā)生產(chǎn)進(jìn)度計劃為原則，并根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計劃要求，隨時增減人員及機(jī)械，全力配合項目完成施工任務(wù)。責(zé)任到人，制定合理可行的獎罰機(jī)制，鼓勵班組施工積極性，對不能履行合同約定，不能按時完成任務(wù)的班組，給予一定處罰，督促其按時完成工程管理部分配施工計劃。冬季施工保證措施（如有）隧道未進(jìn)洞則不得在冬季進(jìn)行施工，在冬季到來之前，保證隧道進(jìn)洞長度在 100m 以上，進(jìn)行冬季施工。在隧道洞口設(shè)置防寒門，洞門中間部位設(shè)一可開啟保溫門簾，專人看管，確保洞內(nèi)溫度不低于 5。冬季施工在洞口段安裝蒸汽鍋爐，給砂石料加熱，并給混凝土拌和提供熱水。

19、根據(jù)施工需要，在洞內(nèi)距洞口 1060m 范圍內(nèi)，砌筑不小于 50m 長的加熱保溫墻，在適當(dāng)位置架設(shè)炭火爐與保溫墻連接，通過排煙道排出洞外。將隧道冬季施工的砂、石料存放于洞內(nèi)，通過鍋爐加熱管道進(jìn)行加熱，防止雨雪水侵入砂石料形成凍塊。充分利用隧道洞內(nèi)加寬車道作為混凝土拌和場地。4 4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備4.14.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備測量組完成對交付使用的隧道軸線樁、平面控制三角網(wǎng)基點樁及高程控制的水準(zhǔn)基樁測量檢測和核對工作，并已經(jīng)報批復(fù)。.6洞頂仰坡外原地表設(shè)置沉降觀測點，基點以距離隧道中心軸線外5m、 （13+H）m、5m 位置布設(shè)，H 為該斷面隧道中心軸線位置覆土厚度，并取得第一組數(shù)據(jù)。 （以

20、xx 隧道為例）技術(shù)部組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，明白設(shè)計意圖，編制隧道超前支護(hù)專項施工方案，并對作業(yè)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。試驗室完成鋼管、鋼筋、錨桿、壓漿材料等原材申報審批工作。4.24.2 場地準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備將施工所需的場地提前進(jìn)行規(guī)劃，做好征遷工作。駐地及配套設(shè)施建設(shè)完善，水井打設(shè)、空壓機(jī)房基礎(chǔ)的砌筑、空壓機(jī)安裝及高壓水管的鋪設(shè)等都已完成，并做好場地規(guī)劃做好排水準(zhǔn)備，以防雨季場地內(nèi)積水,冬季凍脹。4.34.3 物資設(shè)備準(zhǔn)備物資設(shè)備準(zhǔn)備將超前支護(hù)所需材料提前做好材料采購計劃，并上報給物資設(shè)備部。由物資設(shè)備部及時采購進(jìn)洞所需材料，以免耽誤施工進(jìn)度。試驗室配合物資部門進(jìn)行進(jìn)場原材的檢驗，不合格的材

21、料一律不準(zhǔn)應(yīng)用于工程實體。潛孔鉆機(jī)設(shè)備、鑿巖機(jī)、空壓機(jī)、鉆孔臺車、鋼筋加工設(shè)備等各項機(jī)械設(shè)備性能良好可靠，能正常投入施工，并滿足施工需求。機(jī)械作業(yè)前，由安全環(huán)保部提前進(jìn)行安全操作規(guī)程書面交底。4.44.4 用電準(zhǔn)備用電準(zhǔn)備項目經(jīng)理部在 xx 隧道進(jìn)出口安裝一臺 xxxKW 變壓器，以供隧道施工用電，同時隊伍自備一臺 xxxKW 的發(fā)電機(jī)，以備停電時保證正常施工用電。5 5 施工方案（以施工方案（以 xxxx 隧道為例）隧道為例）5.15.1 超前管棚施工超前管棚施工xx 隧道進(jìn)出口進(jìn)洞超前支護(hù)形式均為 xxmxxmm 長管棚。套拱長度均為2m，套拱內(nèi)徑為 xxxcm（襯砌內(nèi)輪廓線 xxxcm+

22、明洞襯砌 xxcm+預(yù)留變形量xxcm） ，設(shè)計混凝土型號為 C30，套拱厚度 xxcm，套管位于套拱厚度方向中間位置。套拱內(nèi)設(shè)兩榀 I18 工字鋼，布置間距為 xxxcm+xxxcm+xxxcm。管棚設(shè)計參數(shù)：xxmm 長管棚鋼管規(guī)格為 xxx 熱軋無縫鋼管，孔口管型號為 xxxxmm。鋼管長度同各洞口設(shè)計管棚長度，環(huán)向間距為 xxcm，共設(shè)置 xx 根。管身 12mm 注漿孔 200mm200mm 梅花形布置。相對于洞軸線鋼.7管外插角為 1，方向與線路方向平行。隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少需錯開 1.5m。超前管棚主要是通過鋼管注漿孔向圍巖注入水泥漿、水玻璃

23、等材料，來改善圍巖狀況以保證掌子面穩(wěn)定，詳細(xì)施工工藝如下。測測量量放放樣樣長長管管棚棚施施工工套套拱拱混混凝凝土土澆澆筑筑及及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)頂頂模模安安裝裝、堵堵頭頭板板加加固固及及泵泵管管安安裝裝底底模模安安裝裝支支架架架架設(shè)設(shè)、套套拱拱工工鋼鋼架架設(shè)設(shè)及及孔孔口口管管安安裝裝套套拱拱基基礎(chǔ)礎(chǔ)施施工工圖圖 5.1-15.1-1 超前管棚施工工藝流程圖超前管棚施工工藝流程圖5.1.15.1.1 測量放樣測量放樣由測量組將套拱位置放出，采用紅油漆標(biāo)記；將套拱基礎(chǔ)開挖線放出、并撒上白灰線標(biāo)記。5.1.25.1.2 套拱基礎(chǔ)施工套拱基礎(chǔ)施工套拱基礎(chǔ)開挖后立即做地基承載力試驗，達(dá)到設(shè)計要求的地基承載力后（不

24、小于 300KPa） ，方可進(jìn)行基礎(chǔ)開挖施工，套拱基坑臨時開挖坡面坡度為1：0.5，若地基強(qiáng)度不足，可向外側(cè)加大拱腳寬度，或?qū)Φ鼗M(jìn)行換填。套拱基礎(chǔ)設(shè)計采用 M10 漿砌片石結(jié)構(gòu)。頂寬 60cm，底寬 90cm，高 60cm，長 2m（以xx 隧道為例） 。為方便后續(xù)安裝套拱內(nèi)模，明洞拱部土質(zhì)開挖采用環(huán)形開挖，拱部核心土輪廓線下 1.0m 左右（視現(xiàn)場實際圍巖情況，如果為軟弱圍巖，多為風(fēng)化土可直接預(yù)留核心土作為套拱底模，頂鋪木板） 、自開挖成洞面向洞口方向 8m。在套拱基礎(chǔ)開挖過程中注意保護(hù)。砌體采用擠漿法分層砌筑，嚴(yán)禁疊砌、貼砌和浮塞。先在鋪砌底部坐漿，其厚度保證片石在擠壓安砌時能緊密連接，

25、且砂漿密實、飽滿。砌筑時，片石間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。不得采用干砌，也不得干填片石后鋪.8灌砂漿。片石得大小搭配，較大的片石應(yīng)以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石塊，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。砌體砌筑完成后，必須及時覆蓋土工布，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)不得少于 7 天。平均氣溫低于 5時，搭設(shè)保溫棚進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。5.1.35.1.3 支架架設(shè)、套拱工鋼架設(shè)及孔口管安裝支架架設(shè)、套拱工鋼架設(shè)及孔口管安裝套拱基礎(chǔ)施工完成后，在現(xiàn)場進(jìn)行支架架設(shè)以便隨后進(jìn)行套拱工鋼架設(shè)和孔口管安裝。如下圖所示： 工鋼在鋼筋加工場用冷彎機(jī)進(jìn)行集中加工，加工成型后，運(yùn)至套拱位置現(xiàn)場

26、拼裝。工鋼下料時，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行下料，下料時注意去掉相應(yīng)鋼板厚度。型鋼鋼架采用冷彎機(jī)成型。拱架接頭鋼板厚度及螺栓規(guī)格必須符合設(shè)計要求，接頭鋼板、加勁鋼板及螺栓孔必須采用機(jī)械鉆孔，孔口用砂輪機(jī)清除毛刺和鋼渣。連接鋼板及加勁鋼板與工鋼焊接，焊腳尺寸為 6mm。鋼拱架安裝前要重新復(fù)測開挖斷面輪廓、隧道中線及各處高程是否滿足要求。在拱架安裝位置用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)注，并編寫號碼。鋼支撐分節(jié)位置用M20 螺栓、螺母通過聯(lián)接鋼板聯(lián)接，聯(lián)接鋼板平面與鋼架軸線垂直，鋼板之間聯(lián)接緊密。鋼拱架安裝完成后，施工人員按照圖紙設(shè)計在支架上進(jìn)行鉆孔，隨后安裝孔口鋼管。孔口管與鋼拱架用 12 固定筋進(jìn)行固定，主要起鋼

27、管導(dǎo)向作用，固定筋與工鋼焊接長度不小于 15cm。管棚鉆進(jìn)時由于鉆桿重力等作用，會使管棚成孔方向向下偏移，所以在定向鋼管定位時需要沿徑向向外仰角 1（第一榀工字鋼位置鋼管與工鋼頂之間高度為 0，第二榀工字鋼鋼管與工鋼頂之間距離為 17.5mm） ，確保管棚鉆進(jìn)時不侵入暗洞開挖界限。導(dǎo)向鋼管位置及角度確定后，用 12 鋼筋焊接固定牢固。.95.1.45.1.4 底模安裝底模安裝底模擬采用 3 榀 I18 工字鋼上鋪 3cm 厚、30cm 寬木板，底模工鋼中心線半徑為 6010.5mm，工鋼底部位于套拱基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)，與預(yù)埋的縱向通長工字鋼進(jìn)行焊接固定。 （以 xx 隧道為例）套拱底模安裝5.1.55.

28、1.5 頂模安裝、堵頭板加固及泵管安裝頂模安裝、堵頭板加固及泵管安裝頂模采用 2cm 厚木板，背部設(shè)置縱橫向 12mm 鋼筋進(jìn)行加固，縱向間距為 50cm，環(huán)向間距為 1m。堵頭板亦采用 3cm 厚、30cm 寬木板，預(yù)埋豎直鋼筋（與第一榀底模工鋼焊接固定）進(jìn)行固定，鋼筋間距為 30cm，頂面用鋼筋與頂模背部固定鋼筋固定。套拱頂模施工時，在左右兩側(cè)拱腰預(yù)留混凝土澆筑及振搗天窗，拱頂位置頂模不進(jìn)行鋪設(shè)，以保證混凝土施工質(zhì)量。5.1.65.1.6 套拱混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)套拱混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)套拱混凝土的澆筑采用混凝土輸送泵入模，自下向上從兩側(cè)對稱澆筑，澆筑過程中保證左、右側(cè)混凝土的高差不能超過 50c

29、m。混凝土澆筑過程中要用振搗器振實，振搗時間不宜小于 10s，也不宜過長，以振搗部位粗骨料不再下沉，水泥砂漿泛上表面，不再有氣泡冒出為最佳?；炷寥肽囟炔粦?yīng)低于 5，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 時即可以拆模，.10拆模后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。5.1.75.1.7 長管棚施工長管棚施工搭鉆孔平臺安裝鉆機(jī)鉆孔清孔驗孔安裝管棚鋼管注漿。 搭鉆孔平臺安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺可用枕木或鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由兩臺鉆機(jī)由高孔位向低孔位對稱進(jìn)行，可縮短移動鉆機(jī)與搭設(shè)平臺時間，便于鉆機(jī)定位。核心土為鉆機(jī)基本平臺，搭設(shè)腳手架調(diào)整鉆機(jī)高度。鉆孔從拱頂向兩側(cè)鉆孔，兩臺鉆機(jī)同時作業(yè)，鉆

30、孔由高孔位向低孔位進(jìn)行隨著孔位高度的降低，平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。鉆孔a為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑比管棚鋼管直徑大20-30mm為宜。b鉆孔順序宜由高孔位向低孔位進(jìn)行。c巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時產(chǎn)生塌孔、卡鉆時，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。d鉆機(jī)開鉆時，低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。e鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀

31、態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。f鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。g認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。.11 清孔驗孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，管節(jié)長度為4m、6m兩種，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑12mm注漿孔(靠孔口3m處的棚管不鉆孔)，孔間距20cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進(jìn)采用挖掘機(jī)和人工相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后

32、用挖掘機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。注漿每完成一根鋼管的下管后，即根據(jù)設(shè)計壓注漿液，壓漿結(jié)束后，用管塞及時封堵管口，防止跑漿。注漿采用注漿泵分段注漿。注漿水泥漿水灰比W/C=1:1，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥。 .12漿液及凝膠時間控制：注漿前先進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗，通過現(xiàn)場試驗按實際情況確定注漿參數(shù)考慮到巖層阻力，注漿壓力取初壓0.51.0Mpa，終壓2.0MPa。施工時，注漿壓力按分級升壓法控制。連接注漿管路后，利用注漿泵先壓水檢查管路是否漏水，設(shè)備狀態(tài)是否正常，而后再做壓水試驗。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：以最終注漿量和達(dá)到預(yù)定壓力時的持續(xù)時間兩個指標(biāo)表示。一般情況是：注漿量達(dá)到設(shè)計值的 95%以上，注漿壓力

33、達(dá)到 2.0MPa，穩(wěn)定約5min即可結(jié)束。管棚施工注意事項a 管棚施工前的工作面封閉，不僅可穩(wěn)定工作面，也是止?jié){層，噴射混凝土厚度要滿足要求，其誤差小于 5cm?？變?nèi)止?jié){施工難度較大時，選擇責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗豐富的專人負(fù)責(zé)施作。b 管棚施工精度要求極高，不僅應(yīng)測量放樣標(biāo)注孔位，其允許誤差小于1.0cm；就位后的鉆機(jī)應(yīng)以鉆桿前后端的坐標(biāo)測定，前后端三維坐標(biāo)點測定誤差應(yīng)小于 0.5cm。并對每個孔進(jìn)行編號。c 嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正。d 孔內(nèi)鉆孔的精度因鉆具自重及地層阻力，不可避免地產(chǎn)生鉆孔下沉或偏斜。施工中除

34、預(yù)留鉆孔下沉高度外，鉆孔中應(yīng)根據(jù)地層變化情況進(jìn)行鉆進(jìn)速度和旋轉(zhuǎn)速度的調(diào)整，以減少鉆孔誤差，成孔后的鉆孔應(yīng)及時進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格者應(yīng)套鉆清孔。e 在推管過程中應(yīng)使鋼管方向與鉆孔方向一致，以防鋼管偏斜導(dǎo)致推管困難。.135.25.2 超前小導(dǎo)管注漿施工超前小導(dǎo)管注漿施工我標(biāo)段暗洞開挖中，在 PYQM5、QM5 中超前支護(hù)類型采用 423.5mm 小導(dǎo)管注漿型式。單根鋼管長度 4.1m，外插角 1015，縱向間距 3m，導(dǎo)管搭接長度不小于 1m。小導(dǎo)管與鋼拱架聯(lián)合支護(hù)時，在鋼架腹部打孔穿過，尾端與鋼架焊接。施工工藝為：制作鋼花管小導(dǎo)管安裝注漿。5.2.15.2.1 制作鋼花管制作鋼花管超前小導(dǎo)管管

35、加工：將前端10cm加工成尖錐狀，以利導(dǎo)管入孔；除尾部1m外，管壁四周鉆每隔10cm梅花形布設(shè)10mm的壓漿孔，以便向圍巖內(nèi)壓注漿液；尾部焊加鋼筋筋(6)勁箍，以利套管頂進(jìn)。5.2.25.2.2 小導(dǎo)管安裝小導(dǎo)管安裝測量放樣，在設(shè)計孔位上做好標(biāo)記，用鑿巖機(jī)或煤電鉆鉆孔，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大20mm以上。 成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架中部打入，尾端與鋼架焊接，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。并外露止?jié){閥安裝長度，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，管口安裝封頭和孔口閥，能承受最大的注漿壓力1.0MPa。 鉆孔、安裝應(yīng)符合下列要求：小導(dǎo)管的安設(shè)應(yīng)采用引孔頂入法

36、。.14鉆孔方向應(yīng)順直。鉆孔直徑應(yīng)于注漿管徑配套，一般不大于50mm，孔深視小導(dǎo)管的長度確定。采用吹管法清孔。5.2.35.2.3 注漿注漿采用注漿泵壓注水泥漿。注漿前先噴射混凝土510cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤，以防止注漿作業(yè)時，發(fā)生孔口跑漿現(xiàn)象。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進(jìn)行，漿液先稀后濃，注漿量先大后小。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以終壓控制為主，注漿量進(jìn)行校核，當(dāng)注漿壓力達(dá)0.7-1.0MPa時，持續(xù)15min即可終止。停止時先停泵再關(guān)閉球閥，最后清洗管路。注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。當(dāng)采用單液水泥漿時，注漿后8h方可進(jìn)行洞身開挖，當(dāng)采用水泥

37、水玻璃雙漿液時，注漿后4h方可進(jìn)行洞身開挖。開挖后，保留1.5-2.0m的止?jié){墻，防止下一次注漿時孔口跑漿。注漿后注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇：注漿壓力：一般為0.51.0Mpa漿液初凝時間：12min水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥單漿液，必要時，參加適量水玻璃。5.2.45.2.4 注漿異?，F(xiàn)象處理注漿異?，F(xiàn)象處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。5.35.3 超前砂漿錨桿施工超前砂漿錨桿施工我標(biāo)段設(shè)計超前砂漿錨桿采用直徑 25mm 單根長度 4

38、.1m 早強(qiáng)水泥砂漿錨桿，設(shè)計在 SM4 及 JJ4 施工段落采用此超前支護(hù)類型。砂漿錨桿縱向間距 3m，環(huán)向間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，水平投影搭接長度不小于 1m，仰角 1015左右，施工時，可根據(jù)圍巖的層理，節(jié)理走向，在橫向上與隧道軸線形成一定.15夾角，盡量使錨桿與層理垂直。每步開挖前先施作超前錨桿，每步開挖后至少保證有 1m 的錨桿留在工作面內(nèi)，待下一排超前錨桿施作后再進(jìn)行下一步開挖。超前錨桿尾部盡量與系統(tǒng)錨桿尾部及鋼拱架焊接，以增強(qiáng)共同支護(hù)作用。錨桿搭設(shè)應(yīng)垂直于巖面，錨桿施工工藝：測量放樣鉆孔錨桿制作錨桿安裝。5.3.15.3.1 測量放樣測量放樣根據(jù)搭設(shè)的鋼拱架大致放出錨孔孔位位置，

39、并對各工點鉆孔位編號、作醒目標(biāo)志。經(jīng)自檢以后，申報監(jiān)理認(rèn)可方再進(jìn)行下一道工序。5.3.25.3.2 鉆孔鉆孔用腳手架按坡面錨孔橫排位置，搭設(shè)兩米寬錨桿施工工作平臺，平臺應(yīng)低于橫排錨孔 0.5m。平臺鋪上厚度25mm 木板，平臺外邊設(shè)欄桿，平臺用垂直水平面地錨樁錨牢，保證鉆機(jī)施工時的穩(wěn)定及施工的安全性。隧道開挖臺車示意見“5.2.2” 。平臺搭好后用 YT-28 氣腿式鑿巖機(jī)（拱頂部位按業(yè)主要求采用錨桿機(jī)鉆孔，側(cè)墻及拱腰部位可采用一般氣腿式鑿巖機(jī)）進(jìn)行鑿孔。鉆孔開孔時要用鉆頭來回多次對孔口進(jìn)行鉆進(jìn)，導(dǎo)正開孔的傾角和孔位，并在開孔鉆進(jìn)一米時，用測斜儀多次量測鉆機(jī)的底盤或鉆桿，隨時調(diào)整鉆機(jī)角度，保證

40、在開孔時由地層軟硬變化或坡面不平整引起鉆機(jī)對孔位偏移的誤差符合設(shè)計要求。毎個鉆孔終孔后，下錨桿前應(yīng)將孔內(nèi)的殘渣巖粉清除干凈，宜采取高壓空氣風(fēng)（風(fēng)壓 0.20.4MPa）進(jìn)行清孔，清完孔后用編織袋或石塊將孔口堵塞。5.3.35.3.3 錨桿錨桿制作制作錨桿的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋堆放時應(yīng)在底部用漿砌片石或紅磚地梁墊好，保證離開地面 50cm 以上。制作錨桿的鋼筋應(yīng)除銹、除油污、除機(jī)械損傷。錨桿制作前應(yīng)對鉆孔實際長度進(jìn)行測量，并按孔號截取錨桿長度；錨體材料應(yīng)用機(jī)械切割，不得用電弧切割。按設(shè)計長度配料，不得用電焊接長。5.3.45.3.4 錨桿安裝錨桿安裝將注漿管口插入錨桿孔距離孔底 510c

41、m，隨水泥砂漿的注入緩緩?fù)顺觯?16隨即迅速將錨桿插入。錨桿插入的過程中砂漿被擠壓溢出，說明砂漿飽滿，密實度合格。錨桿安裝完后，安設(shè)錨桿墊板，墊板與巖面緊貼，圍巖不平時用砂漿填平。錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部 3 天不得懸掛重物。錨桿安裝前應(yīng)做好下列檢查工作，并做好原始記錄：錨桿材料型號、規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計要求，配件應(yīng)配套。錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式，錨桿入孔深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。孔內(nèi)應(yīng)無積水、巖粉應(yīng)吹洗干凈。錨桿桿體應(yīng)調(diào)直、除銹、清除油污。錨桿外標(biāo)準(zhǔn)螺紋應(yīng)有效，逐根檢查并與標(biāo)準(zhǔn)螺母試裝配。支護(hù)施工質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。5.45.4 質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)5.4.15.4.1 超

42、前鋼管超前鋼管5.4.1.1 基本要求鋼管的型號、質(zhì)量和規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。超前鋼管與鋼架支撐配合使用時，應(yīng)從鋼架腹部穿過，尾部與鋼架焊接。鋼管插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的 95%。5.4.1.2 實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法或頻率1長度（mm）不小于 5000尺量：檢查 10%2孔位（mm）50尺量：檢查 10%3鉆孔深度（mm）50尺量：檢查 10%4孔徑（mm）符合設(shè)計要求尺量：檢查 10%5.4.25.4.2 超前錨桿超前錨桿5.4.2.1 基本要求錨桿的材材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。超前錨桿與隧道軸線外插角宜為 510，長度應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺，宜為 3

43、5m。超前錨桿與鋼架支撐配合使用時，應(yīng)從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的 95%。.17錨桿的搭接長度不得小于 1m。5.4.2.2 實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法或頻率1長度（mm）不小于 5000尺量：檢查 10%2孔位（mm）50尺量：檢查 10%3鉆孔深度（mm）50尺量：檢查 10%4孔徑（mm）符合設(shè)計要求尺量：檢查 10%6 6 質(zhì)量質(zhì)量保證體系及保證措施保證體系及保證措施6.16.1 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系為確保實現(xiàn)隧道施工上述質(zhì)量控制目標(biāo)，項目部將建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組和質(zhì)量保證體系，有效地對工程實

44、施質(zhì)量管理，努力提高操作人員的技術(shù)水平，有目的有預(yù)見地采取有效措施，把施工中常見的質(zhì)量通病和質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，施工后達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。.18圖圖 6.1-16.1-1 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組各施工隊質(zhì)檢部：測量組：試驗室：物裝部：合約部：技術(shù)部：安保部：工程部：財務(wù)部：辦公室： 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：副組長：成 員：項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人黨支部書記：.19質(zhì)質(zhì)量量保保證證體體系系經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)責(zé)任制單位工程合格率達(dá)到100，確保優(yōu)良工程獎優(yōu)罰劣實行質(zhì)量保險抵押推廣新技術(shù)工藝審核圖紙測量定位部加強(qiáng)施工現(xiàn)場控制施工控制全員QC教育經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)思想保證組織保證技術(shù)保

45、證控制保證掌握規(guī)范技術(shù)交底項目QC小組及中方質(zhì)檢提高質(zhì)量意識嚴(yán)格按施工程序和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工進(jìn)行質(zhì)檢、互檢、交接檢接受甲方檢查各分項工程、由監(jiān)理工程師簽證技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制下道工序是用戶隊QC小組質(zhì)量第一為用戶服務(wù)總結(jié)表彰先進(jìn)工班回訪提高施工能力改進(jìn)工作質(zhì)量反饋提高工程質(zhì)量質(zhì)量評定圖圖 6.1-26.1-2 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系6.26.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施6.2.16.2.1 大管棚質(zhì)量保證技術(shù)措施大管棚質(zhì)量保證技術(shù)措施鉆孔前，按設(shè)計精確畫出鉆孔位置。管棚鉆機(jī)應(yīng)在技術(shù)人員和測量人員的指導(dǎo)下擺正大臂，按設(shè)計調(diào)整好鉆孔角度。開鉆速度要慢，待鉆桿進(jìn)入巖體 30cm 左右后，常速鉆進(jìn)。

46、鉆孔平面誤差15cm，鉆孔角度誤差0.5?？刂沏@孔角度，尤其接長鉆桿后鉆進(jìn)角度應(yīng)嚴(yán)格控制。成孔要孔壁圓、.20角度準(zhǔn)、孔身直、深度夠，超前錨桿入孔深度檢查合格后做記錄。注漿前先注水清孔、引流，要檢查管節(jié)兩端聯(lián)接絲扣，有脫扣和裂紋的管節(jié)不得使用。注漿時應(yīng)準(zhǔn)確掌握漿液配比，并使?jié){液在管內(nèi)充填密實。大管棚接頭處要錯開，以利于整體受力。6.2.26.2.2 超前小導(dǎo)管注漿質(zhì)量保證技術(shù)措施超前小導(dǎo)管注漿質(zhì)量保證技術(shù)措施鉆孔前，按設(shè)計精確畫出鉆孔位置。鉆機(jī)應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下擺正，按設(shè)計調(diào)整好鉆孔角度。開鉆速度要慢，待鉆桿進(jìn)入巖體 30cm 左右后，常速鉆進(jìn)。鉆孔平面誤差15cm，鉆孔角度誤差0.5?？刂?/p>

47、鉆孔角度，成孔要孔壁圓、角度準(zhǔn)、孔身直、深度夠。注漿前先注水清孔、引流；注漿時應(yīng)準(zhǔn)確掌握漿液配比，并使?jié){液在管內(nèi)充填密實，注漿時需有旁觀記錄，嚴(yán)禁未注漿行為。6.2.36.2.3 超前錨桿施工質(zhì)量保證技術(shù)措施超前錨桿施工質(zhì)量保證技術(shù)措施錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，其孔位偏差控制在15mm50mm，鉆孔偏差小于 2 度；邊墻錨桿孔可向下傾斜 3 度，使砂漿在重力作用下充滿錨孔。錨桿孔至少比設(shè)計錨桿直徑大 15mm 以上，保證在孔內(nèi)砂漿密實，保證錨桿抗拉拔力。錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈；砂漿標(biāo)號達(dá)到或超過設(shè)計要求，錨桿在砂漿初凝前插入，在凝固前不得碰撞、拉拔錨

48、桿。隧道洞口處的中空注漿錨桿，在注漿時要注意排氣，確保砂漿灌注飽滿。為保證錨桿的施工質(zhì)量，滿足設(shè)計要求，做好兩項檢測試驗：一是進(jìn)行錨桿抗拉拔試驗，檢驗砂漿與巖體的粘結(jié)強(qiáng)度；二是進(jìn)行聲波物探試驗，檢驗砂漿飽滿程度。每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計要求，按錨桿數(shù)量的 1%根抽樣一組進(jìn)行抗拔試驗，每組不少于 3 根。6.36.3 隱蔽工程的質(zhì)量保證措施隱蔽工程的質(zhì)量保證措施本工程錨桿、注漿等隱蔽工程施工必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，明確質(zhì)量要.21求，做好技術(shù)交底。隧道施工采用遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng)，隨進(jìn)尺隨跟進(jìn)。每個施工洞內(nèi)情況均可以遠(yuǎn)程監(jiān)控，除現(xiàn)場人員加強(qiáng)監(jiān)督外，項目部組織相應(yīng)部門不定期進(jìn)行抽查，一旦發(fā)現(xiàn)偷工減料

49、情況，一定給予重罰，并限期整改，屢次不改者清退出場。各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師組織工班長按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格的堅決返工。上道工序不合格下道工序嚴(yán)禁施工。對每道完成工序進(jìn)行影像資料的留存，必須能反映工程部位、工程設(shè)計尺寸及相應(yīng)參數(shù)，未通知質(zhì)檢人員檢查的工序以未施工進(jìn)行返工和處罰處理，不處理且未通過驗收的工序不予計量。每道工序完成后，先由施工單位自檢，再報請質(zhì)檢工程師復(fù)檢，合格后報請監(jiān)理工程師檢查，做好隱蔽工程驗收記錄和隱蔽工程檢查簽證。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后才能進(jìn)入下道工序。隱蔽工程施工過程中加強(qiáng)技術(shù)人員旁站監(jiān)督并做好施工記錄。隱蔽工程

50、施工記錄必須有檢查項目、技術(shù)要求及檢查驗收部位等，施工員和技術(shù)員、質(zhì)檢工程師、試驗員均應(yīng)在相應(yīng)欄目簽名。6.46.4 工期保證措施工期保證措施6.4.16.4.1 施工組織保證措施施工組織保證措施滿足總工期要求，考慮各種對工期的不利因素，并制定應(yīng)對措施，使工期有效可控。實際工期將根據(jù)業(yè)主審定的實施性施工組織安排調(diào)整，確保按業(yè)主要求完成本標(biāo)段施工任務(wù)。以技術(shù)資料、工程量清單提供的工程數(shù)量和本標(biāo)段計劃投入的資源為依據(jù)，以業(yè)主要求工期為前提，合理安排各分項工程施工進(jìn)度。以組織均衡法施工為基本方法，采取平行、流水、均衡作業(yè)，圍繞業(yè)主的總工期要求，適時安排增減人員及機(jī)械設(shè)備，保證各分項工程施工作業(yè)安排滿

51、足施工進(jìn)度計劃需求。成立以項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)副經(jīng)理為主要執(zhí)行人，工程管理部為主要職能部門，其他相關(guān)部門及人員為小組成員的服務(wù)型部門，圍繞生產(chǎn)進(jìn)度計劃，開展各項工作。與隊伍簽訂分包合同時，約定班組人員及機(jī)械配置，必須能滿足業(yè)主工.22期及項目下發(fā)生產(chǎn)進(jìn)度計劃為原則，并根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計劃要求，隨時增減人員及機(jī)械，全力配合項目完成施工任務(wù)。項目生產(chǎn)管理部門根據(jù)業(yè)主工期要求，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)物施工功效，分解各項施工任務(wù)，責(zé)任到人，制定合理可行的獎罰機(jī)制，鼓勵班組施工積極性，對不能履行合同約定，不能按時完成任務(wù)的班組，給予一定處罰，督促其按時完成工程管理部分配施工計劃。6.4.26.4.2 冬季施工保證措施

52、冬季施工保證措施隧道未進(jìn)洞則不得在冬季進(jìn)行施工，在冬季到來之前，保證隧道進(jìn)洞長度在 100m 以上，進(jìn)行冬季施工。在隧道洞口設(shè)置防寒門，洞門中間部位設(shè)一可開啟保溫門簾，專人看管，確保洞內(nèi)溫度不低于 5。冬季施工在洞口段安裝蒸汽鍋爐，給砂石料加熱，并給混凝土拌和提供熱水。根據(jù)施工需要，在洞內(nèi)距洞口 1060m 范圍內(nèi)，砌筑不小于 50m 長的加熱保溫墻，在適當(dāng)位置架設(shè)炭火爐與保溫墻連接，通過排煙道排出洞外。將隧道冬季施工的砂、石料存放于洞內(nèi)，通過鍋爐加熱管道進(jìn)行加熱，防止雨雪水侵入砂石料形成凍塊。充分利用隧道洞內(nèi)加寬車道作為混凝土拌和場地。7 7 安全保證措施安全保證措施7.17.1 安全管理體

53、系安全管理體系7.1.17.1.1 安全管理組織機(jī)構(gòu)安全管理組織機(jī)構(gòu).23圖圖 7.1-17.1-1 安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系7.1.27.1.2 安全保證體系安全保證體系根據(jù)本標(biāo)段施工的具體情況，建立健全符合本標(biāo)段特點的安全生產(chǎn)保證體系，并形成安全體系文件。成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的組織保障作用。同時，配置必要的設(shè)備、裝備和專業(yè)人員，確定整個施工過程中的重點內(nèi)容，關(guān)鍵點極危險部位的控制手段、措施并嚴(yán)格實施，以確保安全措施計劃的內(nèi)容具有嚴(yán)密性、針對性、可操作性和可行性。施工過程中加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格落實隧道實名制。各施工隊質(zhì)檢部：測量組：試驗室：物裝部：合約部：技術(shù)部：安保

54、部：工程部：財務(wù)部：辦公 室： 安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：副組長：成 員：項目安全負(fù)責(zé)人黨支部書記：.24圖圖 7.1-27.1-2 安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系7.27.2 安全管理目標(biāo)安全管理目標(biāo)本企業(yè)職工生產(chǎn)安全責(zé)任事故死亡率：0；本企業(yè)職工生產(chǎn)安全責(zé)任事故重傷率：0；杜絕較大（含）以上生產(chǎn)安全責(zé)任事故；杜絕重大以上突發(fā)環(huán)境責(zé)任事件。7.37.3 施工控制施工控制堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針對隧道施工進(jìn)行安全控制。7.3.17.3.1 安全檢查和驗收安全檢查和驗收7.3.1.1 檢查內(nèi)容安全管理、施工用電、防護(hù)及防火、施工機(jī)具、安全臺帳等。7.3.1.2 檢查形式班組

55、自查，做到班前班后檢查，由班組長和工地安全員負(fù)責(zé)檢查，檢查重點是作業(yè)現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，確保作業(yè)安全。項目部安全檢查小組組織檢查，并有書面記錄，對查出的事故隱患及不合格項要及時整改，做到定人、定時、定措施。.257.3.1.3 檢查方法采用查看安全技術(shù)資料臺帳，各種記錄資料，上崗證書、安全防護(hù)、設(shè)備保養(yǎng)，施工用電安全情況等。7.3.1.4 檢查結(jié)果對班組自查查出的安全事故隱患，由班組長負(fù)責(zé)整改，難以解決的請示項目經(jīng)理，會同工程技術(shù)人員研究制定整改方案，進(jìn)行整改，整改后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)復(fù)查符合安全要求時才能施工。對項目部組織檢查查出的安全事故隱患，按照規(guī)定限期施工班組進(jìn)行整改，整改完畢后應(yīng)

56、進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格后方能施工作業(yè)。7.3.27.3.2 安全評價安全評價隧道超前支護(hù)施工安全隱患較大，在超前支護(hù)施工過程中，應(yīng)隨時注意掌子面情況，有危石或臺架出現(xiàn)不穩(wěn)定等其他安全隱患時，及時采取措施對安全隱患進(jìn)行補(bǔ)救，防止事故發(fā)生。7.3.37.3.3 預(yù)警觀測措施預(yù)警觀測措施當(dāng)安全事故發(fā)生或出現(xiàn)較大安全隱患且采取措施難以補(bǔ)救時，及時啟動應(yīng)急救援預(yù)案。預(yù)警觀測內(nèi)容主要為：掌子面圍巖的穩(wěn)定性、是否有出現(xiàn)涌水及有害氣體的現(xiàn)象、電線老化嚴(yán)重導(dǎo)致火情出現(xiàn)等。7.47.4 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施7.4.17.4.1 安全生產(chǎn)管理保證措施安全生產(chǎn)管理保證措施堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針

57、，施工前即編制專項緊急預(yù)案，并成立緊急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，一旦有險情，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，最大程度保證安全。重視目測觀察信息的作用，通過目測觀察與監(jiān)控量測相結(jié)合的手段來監(jiān)視圍巖和支護(hù)的穩(wěn)定性。在目測觀察中，特別注意圍巖危險較大的破壞狀態(tài)和可能引起塌方事故的破壞狀態(tài)。當(dāng)圍巖變形無明顯減緩，或噴射混凝土層產(chǎn)生較大剪切破壞時，立即停止前方施工，并及時采取輔助施工方法加固圍巖。加強(qiáng)施工技術(shù)管理，遵循早封閉、勤量測的原則，合理安排工序進(jìn)度和關(guān)鍵工序的作業(yè)環(huán)節(jié)，組織均衡生產(chǎn)，及時解決生產(chǎn)中的進(jìn)度與安全的矛盾，統(tǒng)一指揮，避免忙亂中出差錯，搶建工程進(jìn)度，忽視安全而發(fā)生事故；必須遵.26守有關(guān)施工規(guī)范、安全技術(shù)規(guī)范、安

58、全規(guī)程、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等。加強(qiáng)安全技術(shù)教育，制訂相應(yīng)的安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。提高質(zhì)量意識，建立“質(zhì)量責(zé)任重于泰山” 、 “百年大計，質(zhì)量第一”思想觀念，從制度上強(qiáng)化工程質(zhì)量與安全技術(shù)各方面的管理。7.4.27.4.2 安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施隧道洞口段施工前，根據(jù)洞口附近的地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、環(huán)境條件等，預(yù)估可能發(fā)生的各種危險及對環(huán)境的影響等，制定保證洞口段施工安全的技術(shù)措施。施工人員到達(dá)工作地點時，首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護(hù)站在碴堆上作業(yè)時，注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。臺車

59、作業(yè)人員必須佩戴安全帽，作業(yè)臺車上設(shè)置安全防護(hù)欄及安全網(wǎng)，底部鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片。并穿戴絕緣鞋、戴橡膠手套。風(fēng)鉆鉆眼時，先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風(fēng)；鉆桿有無不直、帶飭以及鉆孔堵塞現(xiàn)象，不合要求者應(yīng)予修理或更換。指定專人按規(guī)定定期進(jìn)行錨桿抗拔力試驗，防止因錨桿滑脫而造成不安全事故。錨桿、管棚鋼筋、鋼管加工過程中嚴(yán)格遵守電焊機(jī)、切割機(jī)等操作安全規(guī)程。在注漿作業(yè)開始前和結(jié)束后，認(rèn)真檢查、清洗機(jī)械管道和接頭、檢查后，還必須經(jīng)過調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈振動、管道堵塞等現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生注漿管路或接頭堵塞時，需在消除壓力后，方可進(jìn)行拆卸及維修。各種機(jī)械電力設(shè)

60、備、安全防護(hù)裝置與用品，按規(guī)定進(jìn)行定期檢查、試驗與日常檢查。不符合安全技術(shù)要求者嚴(yán)禁使用。注漿人員及所有進(jìn)入隧道施工工地的人員，必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品、穿戴防護(hù)用具（膠皮手套、口罩、眼鏡、防護(hù)罩） 。人人遵章守紀(jì)聽從統(tǒng)一指揮；同時加強(qiáng)安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員及外人進(jìn)入隧道施工工地。.277.4.37.4.3 安全生產(chǎn)機(jī)械操作規(guī)程安全生產(chǎn)機(jī)械操作規(guī)程（1）使用鋼筋除銹機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及除塵設(shè)備等完好情況。2）操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。3）嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。4）操作時應(yīng)