暖通設(shè)備安裝施工方案

1、設(shè)備安裝方案1 工程概況.22 編制依據(jù).23 總體施工程序.24 施工準(zhǔn)備.35 主要施工方法及驗收標(biāo)準(zhǔn).46 背景資料.15一工程概況二編 制 依 據(jù)1、業(yè)主提供的施工藍(lán)圖與技術(shù)要求文件2、制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JGJ66-19843、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗規(guī)范GBJ300-19884、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-19895、焊接通用技術(shù)要求JB/ZQ4000 3-19866、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-867、機(jī)械安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-988、管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 第一冊三總體施工程序編制施工進(jìn)度技術(shù)交底下達(dá)作業(yè)任務(wù)書設(shè)備、管道安裝分段試壓

2、系統(tǒng)試壓成品保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)驗收系統(tǒng)吹洗自控布線自控設(shè)備安裝熟悉圖紙材料、設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備4 施工準(zhǔn)備1本系統(tǒng)所有設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明，除此之外，設(shè)備還應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)文件及主要技術(shù)數(shù)據(jù)，鋼材應(yīng)提供材質(zhì)證件。2 各種連接管件不能有砂眼，無縫鋼管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁均勻，無銹蝕、毛刺。3 各種閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，符合溫度要求。閥門的外觀要無損傷，閥桿開關(guān)靈活，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封無滲漏，閥體嚴(yán)密性好，手輪完整無損壞，有出廠合格證，安裝前按規(guī)定進(jìn)行試驗。4 石棉橡膠墊、油麻、水

3、泥、電焊條、焊絲等的質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。五主要施工方法及驗收標(biāo)準(zhǔn) 1.水泵安裝（1）、安裝程序和要求施工規(guī)范應(yīng)采用國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范，其安裝程序和要求如下：a.設(shè)備開箱檢查：(a).設(shè)備包裝質(zhì)量是否符合要求；(b).設(shè)備附件及技術(shù)資料是否齊全；(c).設(shè)備外觀有無損壞；b.放線、基礎(chǔ)驗收（a）以設(shè)備平面布置圖給定的軸線為準(zhǔn)，放出泵安裝位置的縱橫向中心線，允許偏差20mm。（b）以縱橫向中心線為基準(zhǔn)，以設(shè)備基礎(chǔ)圖為依據(jù)，劃出設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留孔中心線及不同標(biāo)高部位的輪廓線。（c）用水準(zhǔn)儀以土建給定的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，劃出設(shè)備

4、基礎(chǔ)標(biāo)高線（用基礎(chǔ)標(biāo)高減50-100mm在基礎(chǔ)側(cè)面劃水平線）。（d）以上述輪廓線、中心線和標(biāo)高線為準(zhǔn)，檢查設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，必要時，縱、橫向中心線在不影響管道安裝的前提下，可做某些調(diào)整，但成排泵安裝時，其橫向基準(zhǔn)線應(yīng)在同一條直線上。c.設(shè)備就位、粗平、灌漿（a）.泵搬運就位用叉車進(jìn)行。搬運、就位過程中不得使設(shè)備有任何損壞或變形。泵就位平面位置允許偏差為10mm，標(biāo)高允許偏差為10mm。（b）.泵找平精度、縱、橫向水平度允許偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法蘭加工面上測量。（c）.墊鐵參數(shù)的選擇和組數(shù)的確定，依據(jù)泵體的大小

5、，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中0.5t以下的泵每個地腳螺栓設(shè)一組斜2B和平2墊鐵，0.5t以上的泵， 每個地腳螺栓設(shè)兩組斜1A和平1墊鐵。且墊鐵間距超過800mm時， 中間還應(yīng)再加一組墊鐵。斜墊鐵應(yīng)成對使用。粗平后用電焊點固放置墊鐵組的基礎(chǔ)面應(yīng)鏟平。（d）設(shè)備粗平后，灌漿前請質(zhì)檢員、監(jiān)理公司的代表共同檢查預(yù)留孔和地腳螺栓、墊鐵設(shè)置情況，合格后方可灌漿并填寫“隱蔽工程檢查記錄”。（e）設(shè)備灌漿采用比設(shè)備基礎(chǔ)高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土。灌漿前，預(yù)留孔洞內(nèi)應(yīng)用清水沖洗干凈并撒一層水泥粉，而后灌漿。灌漿時應(yīng)將混凝土搗實并不得影響設(shè)備的粗平精度。 混凝土強(qiáng)度達(dá)75%以上

6、時方可精平。d.設(shè)備精平(a)泵精平的縱、橫向水平度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，在泵出口法蘭加工面上測量。(b)精平后的地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固力距應(yīng)一致，各墊鐵組受力應(yīng)均勻。(c)泵精平后，應(yīng)立即進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿時接觸面應(yīng)用清水沖刷潔凈，設(shè)備底座內(nèi)外應(yīng)飽滿。e.泵安裝工程中對其他有關(guān)問題的要求(a)與泵連接的管道安裝時，其中心線應(yīng)自然對中，不得與泵強(qiáng)行連接。管道安裝完成后，要復(fù)測泵的精度；(b)在泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查設(shè)備的軸承及加注點（箱）是否潔凈，如果不潔凈應(yīng)清洗后加油（脂）；(c)泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各附屬管路系統(tǒng)單獨試驗、吹洗合格后進(jìn)行；泵試運轉(zhuǎn)前必須由泵浦廠商進(jìn)行調(diào)試并形成書面記錄。(

7、d)泵必須在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)介質(zhì)或代用介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)、離心泵的安裝及試運轉(zhuǎn) a.整體安裝的離心泵，縱向安裝水平度偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平度偏差不應(yīng)大于0.2/1000。b.泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)做好下面幾項準(zhǔn)備工作：（a）.點動電動機(jī)，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；（b）.檢查各緊固部位應(yīng)無松動；（c）.各壓力表，安全保護(hù)裝置及電控裝置已試驗完畢，均靈敏、準(zhǔn)確、可靠；（d）. 潤滑油箱（點） 檢查或清洗完畢， 并按規(guī)定加注潤滑油（脂）。c.試運轉(zhuǎn)（a）.起動前應(yīng)打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉排氣閥門，吸入管路應(yīng)充滿清水；（b）.點動離心泵，無異常后，正式啟動并快速通過喘振

8、區(qū)，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在設(shè)計曲線駝峰處運轉(zhuǎn)；（c）.泵在額定工況下試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h。d.離心泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求為合格：（a）.轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響和磨擦聲；（b）.滾動軸承溫度不應(yīng)高于80c；（c）.潤滑狀態(tài)良好，油溫正常；（d）.泵的安全保護(hù)、電控裝置及各部分儀表工作靈敏、正確、可靠；（e）.泵的泄漏量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。e.試運轉(zhuǎn)停泵后，應(yīng)做好下列工作：（a）.停泵后又暫時不用的，應(yīng)及時將泵內(nèi)積水放凈，防止銹蝕和凍裂；（b）. 試運轉(zhuǎn)期間，檢查員應(yīng)會同監(jiān)理人員對設(shè)備試運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，試

9、運轉(zhuǎn)合格應(yīng)填寫“機(jī)械設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄”；2.冷水機(jī)組安裝 （1）基礎(chǔ)檢查 a 基礎(chǔ)的長度允許偏差20mm；機(jī)組主要軸線間尺寸允許偏差5mm。 b 混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)70MPa以上。 c 檢查和調(diào)整基礎(chǔ)。 （2） 確認(rèn)搬運通道，起吊重量和起吊高度。 （3）機(jī)組的起吊就位 設(shè)備采用滾筒配合卷揚機(jī)的水平運輸方式，設(shè)備吊點為設(shè)備規(guī)定點。起點時 盡量保持機(jī)組水平，設(shè)備傾斜時最大允許傾斜20。 （4） 設(shè)備安裝其機(jī)身縱、橫向水平度允許偏差均為1/100，并應(yīng)符合設(shè)備水平文件的規(guī)定。測量時應(yīng)在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀或水準(zhǔn)儀等檢測。 （5）采用減振動措施的制冷設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；各

10、個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm .設(shè)置彈簧隔振的機(jī)組，安裝時應(yīng)設(shè)防止機(jī)組運行時水平位移的定位裝置。 3. 風(fēng)機(jī)安裝：1）風(fēng)機(jī)安裝就位前，按設(shè)計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除干凈。2）風(fēng)機(jī)整體安裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正。3）風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。4）風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平。5）風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三角皮帶轉(zhuǎn)動時進(jìn)行找正，以保證電動機(jī)與風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線重合，三角皮帶的拉緊程度一般可用手壓皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。6）

11、風(fēng)機(jī)與電動機(jī)安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷，掛皮帶時不要把手伸入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。7）風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的轉(zhuǎn)動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。8）風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的倍。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。9）通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。6. 風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車供應(yīng)電源正確后方可送電運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h。運轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。 4

12、.水箱安裝(1)膨脹水箱位置需高于水系統(tǒng)（至少1米）(2)膨脹水箱需有足夠的膨脹空間(3)箱體、膨脹管需保溫(4)、膨脹管接至系統(tǒng)回水管道(5)、膨脹水箱需有溢流、排污管(6)、浮球閥需限位5.組合式空調(diào)機(jī)安裝 1）組合式空調(diào)機(jī)各段在施工現(xiàn)場組裝時，坐標(biāo)位置應(yīng)正確并找平找正，連接處要嚴(yán)密、牢固可靠。凝結(jié)水的引流管應(yīng)該暢通，凝結(jié)水不得外溢。凝結(jié)水接頭應(yīng)安裝水封，防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)空氣外漏或室外空氣進(jìn)入空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)，具體水封高度根據(jù)風(fēng)壓確定。 2）空氣調(diào)節(jié)器的設(shè)備基礎(chǔ)采用混凝土平臺基礎(chǔ)時，基礎(chǔ)的長度及寬度應(yīng)按照設(shè)備外形尺寸向外加大100mm，基礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮到凝結(jié)水排水管的坡度不小于100mm。設(shè)備

13、基礎(chǔ)平面必須水平，對角線水平誤差應(yīng)不超過5mm。 3）設(shè)備安裝前應(yīng)檢查各零部件的完好性，對有損傷的部件應(yīng)修復(fù)，對破壞嚴(yán)重的要予以更換。對表冷器中碰歪碰扭的翅片應(yīng)予以校正，各閥門啟閉靈活，閥葉應(yīng)平直。對各零部件上的防銹油脂、積塵應(yīng)擦除。 4）表冷器應(yīng)有合格證書，在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外表面無損傷，安裝前可不做水壓試驗，否則應(yīng)做水壓試驗。試驗壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，不得低于0.4Mpa，試驗時間為23min，壓力不得下降。 5）對于有表冷段的空氣調(diào)節(jié)器，也可由左向右或由右向左進(jìn)行組裝。在風(fēng)機(jī)單獨運輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機(jī)段空段體，然后在將風(fēng)機(jī)裝入段體內(nèi)。 6）表冷器與框架的縫隙，應(yīng)用耐熱

14、墊片擰緊，避免漏風(fēng)而短路。 7）冷凝水管按設(shè)計要求做“U”型彎水封。6. 整體式空調(diào)機(jī)安裝 1）整體式空調(diào)機(jī)組安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件。 2）機(jī)組安裝時，吊裝式安裝時應(yīng)保證機(jī)組安裝平穩(wěn)，減震吊架座牢固可靠，以減少機(jī)組運轉(zhuǎn)時的振動。機(jī)組安裝的坐標(biāo)位置應(yīng)正確，并對機(jī)組找平找正。 3）機(jī)組的電氣裝置及自動調(diào)節(jié)儀表的接線，應(yīng)參照電氣、自控平面敷設(shè)電線管、穿線，并參照設(shè)備技術(shù)文件接線。 4）冷凍水管連接保證嚴(yán)密無滲漏，排水順暢。 5）冷凝水管設(shè)計要求做“U”型彎水封。7.風(fēng)機(jī)盤管安裝 安裝風(fēng)機(jī)盤管時，位置應(yīng)準(zhǔn)確，吊裝牢固，并使其便于拆卸和維修；風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口連接處應(yīng)

15、嚴(yán)密；供回水管上的閥件應(yīng)安裝在滴水盤上方，滴水盤內(nèi)應(yīng)無積水現(xiàn)象；凝結(jié)水管坡向、坡度應(yīng)正確，保證凝結(jié)水暢通地流到指定位置，嚴(yán)防逆坡現(xiàn)象發(fā)生。 1）風(fēng)機(jī)盤管安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的確1.5倍，不漏為合格。 2）風(fēng)機(jī)盤管就位前，應(yīng)按照設(shè)計要求的形式、型號及接管方向進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后才能安裝。 3）對于暗裝的風(fēng)機(jī)盤管，在安裝過程中應(yīng)與室內(nèi)裝飾工作密切配合，防止在施工中損壞裝飾的頂棚和墻面。 4）與風(fēng)機(jī)盤管連接的冷凍、冷卻水管，按供水和回水的連接位置安裝（即下送上回），以提高空氣處理的熱工作性能。 5）風(fēng)機(jī)盤管的支吊架做好除銹防腐，安裝點便于拆卸和維修。 6）凝結(jié)水

16、排水坡度應(yīng)坡向排水管，坡度不小于8，防止造成冷凝水盤內(nèi)的水外溢。供、回水閥門靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝。各立柱垂直鐵框組合長、寬、高、對角線符合給定尺寸，然后收緊所有螺絲。f、最后安裝風(fēng)機(jī)、電機(jī)，并仔細(xì)調(diào)校直至達(dá)到設(shè)計要求。8.熱交換器安裝熱交換器水平安裝,周圍留有一米的空間,以便維修拆洗。設(shè)備前面輸送液體的泵應(yīng)裝節(jié)流閥,熱介質(zhì)入口,冷介質(zhì)出入口,必須安裝壓力表及溫度計,冷熱介質(zhì)出入口應(yīng)設(shè)置切斷閥并裝過濾器,防止雜物進(jìn)入造成堵塞,需要填堵孔洞。a.管道安裝完畢后,必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平,為了不致因堵洞將管道移位,千百萬立管不垂直,應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。b.堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后,往洞內(nèi)澆點水再用C20以上的細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實,不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。9.冷卻塔的安裝 1）冷卻塔的搬運和吊裝將根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況做詳細(xì)的方案報業(yè)主及監(jiān)理審批后，方可進(jìn)行。 2）冷卻塔安裝時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的坐標(biāo)位置就位，并找平找正，設(shè)備要穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置正確。 3）冷卻塔各部件的安裝將根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進(jìn)行安裝。安裝完成后，對整體進(jìn)行