CA6140車床撥叉831003課程設(shè)計(jì)

1、 一、零件的分析（一）零件的作用 題目給定的零件是C6140撥叉,它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要其換擋作用。通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速。寬度為30mm的面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作工程中，和如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時(shí)?；讫X輪就達(dá)不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合。從而影響整個(gè)傳動系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。（二）零件的工藝分析 CA6140撥叉共有兩組加工表面： 1、這一組加工表面包括:A端面和軸線與A端面相垂直的花鍵底孔 2、這一組加工表面包括:

2、 六個(gè)方齒花鍵孔,25mm花鍵底孔兩端的275倒角。對于兩組加工表面可先加工一組表面，再用專用夾具加工另一組表面。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式此次所設(shè)計(jì)的撥叉材料為HT200，根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。因?yàn)樯a(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)。因?yàn)榱慵螤詈唵喂拭餍螤钚枧c零件的形狀盡量接近，可選為鑄出（二）基準(zhǔn)面的選擇1、粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于撥動滑移齒輪的右端面。所以以40的外圓表面為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇：為了保證定位基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合，所以選擇零件的左端面為精基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線 工藝路線方案： 工序

3、一：鑄造毛坯 工序二：粗銑左端面至尺寸81 工序三：以外圓為基準(zhǔn)鉆20 工序四：以花鍵中心孔和左端面為基準(zhǔn)粗銑底槽18H11 工序五：以花鍵中心孔為基準(zhǔn)粗銑上頂面 工序六：精銑銑右端面至尺寸80 工序七：以外圓為基準(zhǔn)擴(kuò)孔22H12 工序八：車倒角1.5X1.5 工序九：以花鍵孔中心線為基準(zhǔn)粗銑上頂面 工序十：以花鍵孔中心線和左端為基準(zhǔn)精銑底槽18H11 工序十一：1 鉆螺紋通孔2X8 2 鉆5圓錐孔 3 攻絲 工序十二：拉花鍵工序十三：終檢，入庫機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA6140產(chǎn)品型號831003共 1 頁產(chǎn)品名稱機(jī)床零件名稱撥叉第 1 頁材料牌號HT200鑄鐵毛坯種類鑄件毛坯尺寸80

4、毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1銑削1.粗銑左端面2. 精銑左端面銑床車間2銑床專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀，游標(biāo)卡尺60s2鉆孔擴(kuò)孔1.鉆孔202.擴(kuò)孔至22鉆床車間2鉆床專用夾具、直柄麻花鉆，卡尺，塞規(guī)100s3倒角1. 倒角15車床車間1車床普通車刀，游標(biāo)卡尺4拉花鍵1. 拉花鍵拉床車間1拉床專用夾具、拉刀5銑削1.粗銑溝槽2.粗銑上平面銑床車間2銑床專用夾具、盤銑刀深度，游標(biāo)卡尺200s6銑削1.精銑溝槽2.精銑上平面銑床車間2銑床專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀，游標(biāo)卡尺7鉆孔1. 鉆孔28鉆床車間1鉆床專用夾具、麻花鉆，

5、內(nèi)徑千分尺8攻螺紋1.攻螺紋2M8鉗工車間1錐絲錐絲9檢驗(yàn)檢驗(yàn)車間塞規(guī)，卡尺等。設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期成都理工大學(xué)機(jī)械制造及自動化專業(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號I零件名稱撥 叉零件號零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170241鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/n)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時(shí)I1鑄造毛坯游標(biāo)卡尺成都理工大學(xué)機(jī)械制造及自動化專業(yè)機(jī) 械 加 工

6、工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號II零件名稱撥 叉零件號零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170241鑄 件設(shè) 備夾具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X51工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/s)基本工時(shí)minII12粗銑表面7540精銑表面7540YG6YG6游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺8787111.31.00.20.53003000.180.61成都理工大學(xué)機(jī)械制造及自動化專業(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型工序號零件名稱撥 叉零件號零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料

7、毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170241鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號專用夾具立式鉆床Z535工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)基本工時(shí)minIII123鉆20孔擴(kuò)22孔倒角麻花鉆do=23mm高速鋼鉆do=24.8mm游標(biāo)卡尺2021.750.6227214017.19.670.690.8成都理工大學(xué)機(jī)械制造及自動化專業(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型工序號IV零件名稱撥叉零件號零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170241鑄 件設(shè)

8、 備夾具和輔助工具名 稱型 號專用夾具臥式拉床L6110A工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)齒升量(mm)進(jìn)給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)基本工時(shí)minIV1拉花鍵立銑刀游標(biāo)卡尺1010.063003.00.14成都理工大學(xué)機(jī)械制造及自動化專業(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型工序號V零件名稱撥叉零件號零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170241鑄 件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X51工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn)速（r/min

9、）切削速度(mm/min)基本工時(shí)minV12粗銑8030表面精銑8030表面立銑刀游標(biāo)卡尺919111210.1020.0646046012482.85.8611成都理工大學(xué)機(jī)械制造及其自動化專業(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型工序號VI零件名稱撥叉零件號零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170241鑄 件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X51工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時(shí)minVI12粗銑18H11槽半精銑18H11槽立銑刀

10、游標(biāo)卡尺5151113050.090.06460460124.282.80.821.2成都理工大學(xué)機(jī)械制造及自動化專業(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型工序號VII零件名稱撥叉零件號零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT200HB170241鑄 件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式鉆床Z525工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時(shí)minVII12鉆M8底孔攻M8螺紋高速鋼麻花鉆絲錐游標(biāo)卡尺33.75129.59.50.331.2568039214.99.80

11、.500.63（四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：C6140撥叉材料為HT200毛坯質(zhì)量為0.84kg，b=220MPa，HBS=157。 根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長40mm，寬為80mm，高為75mm，故零件最大輪廓尺寸為80mm。 選取公差等級CT由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南中表5-1可查得毛坯件的公差等級為810級，取為10級。 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南中表5-3可查得尺寸公差為CT=3.2mm 求機(jī)械加工余量由機(jī)械制造技術(shù)基

12、礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-5查得機(jī)械加工余量等級范圍為DF，取為E級 求RAM（要求的機(jī)械加工余量）對所有的加工表面取同一數(shù)值，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-4查得最大輪廓尺寸為80mm、機(jī)械加工余量為E級，得RAM數(shù)值為0.7mm。 求毛坯尺寸 2-M8通孔和5錐孔較小鑄成實(shí)心；C、面單側(cè)加工，應(yīng)由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南式5-2求出，即： R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mm D面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南式5-1求出，即： R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm 為了簡化鑄件的形狀取R75mm1、C面的單邊

13、總加工余量為Z2.3mm。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-49精加工余量故粗加工余量為Z1.3m2、D面精加工余量同C面Z1mm故D面粗加工余量Z2mm3、花鍵孔要求以花鍵外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)空尺寸為。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-42卻定孔的加工余量分配：鉆孔：20mm擴(kuò)孔：22mm拉花鍵孔(6-25H7*6H9)（五）確定切削用量 工序一：鑄造毛坯 工序二：粗銑左端面至尺寸81 工序六：精銑右端面至尺寸801、加工余量的確定 由前面可知粗加工加工余量為2 mm，加工余量較小故采用一次切削故ap2 mm。 2、切削用量的確定 由機(jī)械加工工藝手冊表2.120選擇高速鋼立銑刀，銑

14、刀直徑為16 mm齒數(shù)為3。 由機(jī)械加工工藝手冊表2.196查得加工材料為灰鑄鐵，銑削寬度為awdo/4，銑刀的銑削速度為v18.29m/min，每齒進(jìn)給量為0.0630.102 mm/z則主軸轉(zhuǎn)速為 n=358.3577.2 r/min 取n460r/min，由此可得Vf0.093460 124.2 mm/min 精銑 8030面 1、加工背吃刀量ap的確定由前面可知道精銑的加工余量為1 mm，故ap1 mm 2、進(jìn)給量的確定由精銑加工工藝手冊表2.172查得高速鋼立銑刀直徑為16 mm，選用與粗銑時(shí)同一銑刀和機(jī)床。銑削寬度為aw3 mm是的每齒進(jìn)給量為0.080.05 mm/z，因?yàn)楸砭?/p>

15、要求較高故fz0.06 mm/z 3、切削用量的確定由機(jī)械加工工藝手冊表2.175查得銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)查得后刀面最大磨損限度為0.20.25 mm。由機(jī)械加工工藝手冊表2.176限度壽命查得限度壽命T=60min。由機(jī)械加工工藝手冊表2.1-92查得Vc22 m/min，則銑床的主軸轉(zhuǎn)速： n437.9 r/min取n460 r/min。 則Vffz*z*n0.06*3*460 =82.8 mm/min工序三：以外圓為基準(zhǔn)鉆20 1） 決定進(jìn)給量由切削用量簡明手冊表2.7選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do20mm。鑄鐵的硬度大于200HBS查得進(jìn)給量f=0.430.53mm/r由于Yd80/204查得修

16、正系數(shù)Ktf0.95則f0.410.50mm/r。由切削用量簡明手冊表2.8可查得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為f1.75mm/r。由切削用量簡明手冊表2.9可知機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的鉆削進(jìn)給量。選用Z525鉆床由表2.35查得進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大抗力Fmax8830N，do20.5，查f0.93mm/s，故取f0.48由切削用量簡明手冊表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力F5510N小于Fmax，故可用。2） 確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命。由切削用量簡明手冊表2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取0.6mm，壽命為T=15mim。 3）確定切削速度 286.6r/min 由切削用量簡明手冊表2.35取n27

17、2r/min則實(shí)際切削速度Vc17.1 m/min。4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 由切削用量簡明手冊表2.20可查得f0.5 mm/r時(shí)，Mc76.81Nm。當(dāng)nc272r/min時(shí)由切削用量簡明手冊表2.35可查得Mm144.2Nm。 由切削用量簡明手冊表2.23查得Pc1.1 kw。Pe2.60.817.76 kw。 因?yàn)镸cMm，PcPe，故所選切削用量可用。 f0.48mm/r ，nnc272r/min。Vc17m/min。計(jì)算基本工時(shí)： tm由切削用量簡明手冊表2.29查得入切量與超切量分別為10mm和10mm。故： tm0.69 mim。工序四：以花鍵中心孔和左端面為基準(zhǔn)粗銑底槽18H1

18、1 1、選擇與加工8030平面同一規(guī)格的銑刀，同一銑床。 因?yàn)椴凵顬?5 mm 故銑18H11槽時(shí)底邊留有5 mm的加工余量，精銑以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap30 mm 2、切削用量的確定 由機(jī)械加工工藝手冊表2.1-96查得切削速度為 V1829 m/min 每齒進(jìn)給量為fz0.0630.102 mm/z取fz0.09 mm/z。則銑床主軸轉(zhuǎn)速為 n=358.3577.2 r/min根據(jù)機(jī)床說明書可取n460 r/min。則實(shí)際轉(zhuǎn)速為 Vffznz0.093460 124.2 mm/min 工序五：以花鍵中心孔為基準(zhǔn)粗銑上頂面1、 背吃刀量的確定因?yàn)榍邢饔嗔枯^小故一次切削就可切除

19、所有余量故a10=z=1.3mm。2、 進(jìn)給量的確定。選用硬質(zhì)合金端銑刀刀具材料為YG6銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10，選用X5032，立式升降臺銑床，功率為7.5KW。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表1192可查得每齒進(jìn)給量fz0.140.24mm取fz0.2mm/z3、 銑削速度的確定。可查得灰鑄鐵的硬度為150225HBS，查得Vc=6010m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n1000Vc/D238.8437.9r/min 。VffzZn477.6875.6r/mm。故取n300r/min ，Vf480mm/min。工序七：以外圓為基準(zhǔn)擴(kuò)孔22H121、確定背吃刀量由切削用量簡明手冊查得背吃刀量為2mm。2、

20、確定進(jìn)給量由切削用量簡明手冊查的f0.60.7mm/r。根據(jù)機(jī)床說明書取f 0.62mm/r3、計(jì)算切削速度 5.78.5 m/min由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為： n82.5r/min根據(jù)機(jī)床說明書取n140r/min，則實(shí)際切削速度v9.67 m/min 工序八：車倒角1.5X1.5工序九：以花鍵孔中心線為基準(zhǔn)粗銑上頂面1、 背吃刀量的確定由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表6-30查得半精銑的銑削用量為1mm ，即ap1mm。2、 進(jìn)給量的確定選用與粗銑刀同樣的刀具與機(jī)床，由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表11-92要求表面粗糙度為3.2查得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.51.0故取0.5mm/r3、 銑削速度的確定由實(shí)用機(jī)械加

21、工工藝手冊查得銑削速度為60110m/min則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n1000Vc/D=238.8437.9r/mim取n300r/min，則Vf150mm/min。工序十：以花鍵孔中心線和左端為基準(zhǔn)精銑底槽18H111、選取與粗銑18H11槽同一規(guī)格的銑刀，背吃刀量ap5 mm。 2、確定進(jìn)給量由機(jī)械加工工藝手冊表2.1-72查得每齒進(jìn)給量為fz0.050.08 mm/z取fz0.06 mm/z。由機(jī)械加工工藝手冊表2.1-75查得后刀面最大磨損限度為0.220.25 mm。由表2.1-76查得銑刀壽命為T60 min 3、切削用量的確定由機(jī)械加工工藝手冊表2.1-92查得V22 m/min，則主軸轉(zhuǎn)

22、速 n=437.9 r/min根據(jù)機(jī)床的說明書確定主軸轉(zhuǎn)速為n460 r/min。則Vffznz82.8 mm/min工序十一：1 鉆螺紋通孔2X8 2 鉆5圓錐孔 3 攻絲（一） 鉆螺紋通孔2X8 1、選擇切削用量 選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為7，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由切削用量簡明手冊表2.7查得進(jìn)給量f0.360.44mm/r，由切削用量簡明手冊表2.83和鉆頭允許的進(jìn)給量確定進(jìn)給量f0.86mm/r。由切削用量簡明手冊表2.9機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的鉆削進(jìn)給量查得f1.6mm/r。故由Z525型立式鉆創(chuàng)說明書取f0.36mm/r。 2、確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削用量簡明手冊表2.12查得

23、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.50.8壽命為T35min。 3、確定切削速度由切削用量簡明手冊表2.15查得切削速度為V18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為 n818.9 r/min。由Z525鉆床說明書由就近原則取n680 r/min。故實(shí)際切削速度為v14.9 m/min 5、計(jì)算鉆削加工工時(shí) 由切削用量簡明手冊表2.29查得入切量和超切量y的值為6 mm。故 t 0.07 min 因?yàn)楸砻娲嬖趥z加工孔故加工工時(shí)為T=2t0.14 min。（二）、攻M8螺紋 由機(jī)械加工工藝手冊表7.2-4選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐，在普通鉆床上攻絲。 由機(jī)械加工工藝手冊表7.2-13在普通鉆床上攻絲切削速度表查得Vc1112 m/mi

24、n。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為： 我n437.9 477.7 r/min 由Z525的說明書的參數(shù)可取n392 r/min。故實(shí)際切削速度為 Vc9.8 mm/min攻螺紋機(jī)動實(shí)際的計(jì)算 我tm 其中：工件螺紋的長度10 mm。 ：絲錐切削長度22 mm。 ：攻螺紋是的超切量（23）P取3。 ：攻螺紋是的轉(zhuǎn)速392 r/min。 ：絲錐退出時(shí)的轉(zhuǎn)速680 r/min。 P:螺距。 工序十二：拉花鍵 由機(jī)械加工工藝手冊表4.1-42拉刀的齒開量查得矩形花鍵拉刀，工件材料鑄鐵的齒開量為0.040.1mm，取齒開量為0.06mm。拉削速度由機(jī)械加工工藝手冊表4.165查得表面粗糙度要切Ra1.252.5，拉

25、削速度為級的花鍵拉削速度為 Vc4.53.5 m/min 取Vc3 m/min拉削級別由機(jī)械加工工藝手冊表4.166查得。拉削加工工時(shí) t式中Zb為單面余量Zb 1.5 mmL為拉削表明長度 L80 mm為拉削系數(shù)，取1.2K 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)取 k1.4v為拉削速度fz為拉刀單面齒開量z為拉刀同時(shí)工作齒數(shù)zL/PP為拉刀齒距 P（1.251.5）1.35 12 mm所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù)為 zL/P=80/127所以 t 0.16 min3.3 夾具體的設(shè)計(jì)3.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在

26、同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。所以加工2M8mm的通孔時(shí)，選取工件左端面和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。3.3.2 定位誤差的分析夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔的定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)和工序基準(zhǔn)均為內(nèi)花鍵的軸線，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度，所以不存在不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差，基準(zhǔn)重合b=0，j=0。3.4 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)加工2M8mm的通孔選用立式鉆床，鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套。鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏移。由于加工工序?yàn)橄茹@7mm孔，之后用絲錐攻螺紋M8mm。所以選用快換鉆套和