生料制備主機設(shè)備介紹--生料立磨

1、某廠5000t/D水泥熟料生產(chǎn)線主機設(shè)備介紹之生料磨2011年5月 一、生料粉磨工藝流程 二、宇部立磨的結(jié)構(gòu)特點 三、立磨的工作原理 四、立磨的主要部件 五、立磨的工藝特點 六、立磨的工況參數(shù)控制 七、立磨的檢修 目錄 -來自配料站的生料和出磨的循環(huán)料一起喂入穩(wěn)流倉，由倉下的皮帶來自配料站的生料和出磨的循環(huán)料一起喂入穩(wěn)流倉，由倉下的皮帶機送入生料立磨內(nèi)，細粉隨氣體帶入動態(tài)選粉機。機送入生料立磨內(nèi)，細粉隨氣體帶入動態(tài)選粉機。 -烘干熱源來自高溫風(fēng)機引入的窯尾預(yù)熱器廢氣。烘干熱源來自高溫風(fēng)機引入的窯尾預(yù)熱器廢氣。 -出磨氣體進入動態(tài)選粉機，粗粉回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，合格產(chǎn)品經(jīng)選粉出磨氣體進入動態(tài)選粉機，

2、粗粉回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，合格產(chǎn)品經(jīng)選粉后由氣體帶入電收塵器。后由氣體帶入電收塵器。 -電收塵器收下的成品與增濕塔收下的窯尾廢氣中的粉塵，經(jīng)空氣斜電收塵器收下的成品與增濕塔收下的窯尾廢氣中的粉塵，經(jīng)空氣斜槽斗式提升機等進入槽斗式提升機等進入生料均化庫。生料均化庫。 -凈化后的廢氣一部分做為循環(huán)風(fēng)回磨，其余經(jīng)排風(fēng)機與鋼煙囪排入凈化后的廢氣一部分做為循環(huán)風(fēng)回磨，其余經(jīng)排風(fēng)機與鋼煙囪排入大氣。大氣。 -當(dāng)原料磨停時，預(yù)熱器廢氣經(jīng)增濕塔噴水降溫至當(dāng)原料磨停時，預(yù)熱器廢氣經(jīng)增濕塔噴水降溫至130130后，送入窯后，送入窯尾靜電收塵器，凈化后的粉塵排放濃度為尾靜電收塵器，凈化后的粉塵排放濃度為50mg/Nm35

3、0mg/Nm3，此時增濕塔與窯尾，此時增濕塔與窯尾靜電收塵器的回灰通過分料送入靜電收塵器的回灰通過分料送入8m8m的窯灰?guī)?。另外來自高溫風(fēng)機的一部的窯灰?guī)臁Ａ硗鈦碜愿邷仫L(fēng)機的一部分廢氣經(jīng)電收塵分離后送入煤粉制備車間。分廢氣經(jīng)電收塵分離后送入煤粉制備車間。一、一、 生料粉磨工藝流程生料粉磨工藝流程 二、宇部立磨的結(jié)構(gòu)特點二、宇部立磨的結(jié)構(gòu)特點 帶有耐磨襯板的平磨盤與錐形磨輥，帶有耐磨襯板的平磨盤與錐形磨輥，采用采用4磨輥液壓式，為便于磨機檢修，磨磨輥液壓式，為便于磨機檢修，磨機上附有翻出磨輥用的輕便型油壓裝置：機上附有翻出磨輥用的輕便型油壓裝置：磨機負荷運轉(zhuǎn)啟動時磨輥能自動從磨盤上磨機負荷運轉(zhuǎn)啟

4、動時磨輥能自動從磨盤上提起，減少了起動轉(zhuǎn)矩。提起，減少了起動轉(zhuǎn)矩。 磨機設(shè)有保護裝置，當(dāng)輥壓超過或低磨機設(shè)有保護裝置，當(dāng)輥壓超過或低于調(diào)定范圍極限時，自動報警并自行停磨，于調(diào)定范圍極限時，自動報警并自行停磨，確保磨機安全運轉(zhuǎn)。確保磨機安全運轉(zhuǎn)。 磨機液壓系統(tǒng)具備自動控制和手動控磨機液壓系統(tǒng)具備自動控制和手動控制兩種功能，可提高操作上的靈活性、可制兩種功能，可提高操作上的靈活性、可靠性。各磨輥有獨立的液壓加壓裝置，每靠性。各磨輥有獨立的液壓加壓裝置，每個液壓缸都配置了足夠的蓄能器，保證磨個液壓缸都配置了足夠的蓄能器，保證磨機運轉(zhuǎn)中輥壓波動最小，以使磨機運轉(zhuǎn)平機運轉(zhuǎn)中輥壓波動最小，以使磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

5、。穩(wěn)。 分離器采用直流電機傳動，改變轉(zhuǎn)速分離器采用直流電機傳動，改變轉(zhuǎn)速即可滿足各條件下對產(chǎn)品細度的要求，細即可滿足各條件下對產(chǎn)品細度的要求，細度調(diào)節(jié)靈活方便。度調(diào)節(jié)靈活方便。 風(fēng)環(huán)設(shè)計成可調(diào)節(jié)的，改變風(fēng)環(huán)截面風(fēng)環(huán)設(shè)計成可調(diào)節(jié)的，改變風(fēng)環(huán)截面積可以調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)風(fēng)速，適應(yīng)不同物料。積可以調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)風(fēng)速，適應(yīng)不同物料。 磨輥輥套與輪轂之間，以及輥軸與搖磨輥輥套與輪轂之間，以及輥軸與搖臂之間分別采用錐面結(jié)構(gòu)和脹套結(jié)構(gòu)連接，臂之間分別采用錐面結(jié)構(gòu)和脹套結(jié)構(gòu)連接，拆裝方便拆裝方便。三、 立磨的工作原理1 粉磨：原料由溜管進入磨內(nèi)，在離心力的作用下，繞磨盤中心周向運動，沿磨盤徑向向外運動，進入粉磨區(qū)域。磨盤周邊

6、有擋料圈，物料在磨盤上形成料床。2 選粉：除部分細粉隨氣流一起排出外，物料從檔料圈溢出，由外循環(huán)斗提機喂入階梯式選粉機后進入動態(tài)選粉機，成品細度R0.0912%，粗料重新入磨。3 烘干：物料的烘干熱源來自窯尾預(yù)熱器300的熱煙氣，分成兩路分別送入立磨和階梯式選粉機后進入動態(tài)選粉機，電收塵。4 外循環(huán)：出磨的循環(huán)料經(jīng)斗提喂入穩(wěn)流倉，由皮帶送入階梯選粉機再入磨粉磨。：四、四、 立磨的主要部件立磨的主要部件基礎(chǔ)支承基礎(chǔ)支承：磨機基礎(chǔ)座是一套鋼焊接件，埋在混凝土內(nèi)。磨機驅(qū)動裝置和拉緊液壓缸固定座都是安裝在基礎(chǔ)支承上的。1磨盤：磨盤：磨盤裝在減速機輸出端法蘭上，磨盤直徑5m。主減速機磨盤磨輥動態(tài)選粉機轉(zhuǎn)

7、子3 磨盤襯板：磨盤襯板：耐磨襯板分塊緊固在磨盤上，磨輥在耐磨襯板上轉(zhuǎn)動。原料在磨盤與磨輥之間研磨。磨機驅(qū)動：磨機驅(qū)動：由電機驅(qū)動的減速機把力矩傳遞到磨盤上，減速機設(shè)有潤滑油泵站。輔助驅(qū)動：輔助驅(qū)動：主機驅(qū)動帶有一個輔主機驅(qū)動帶有一個輔助驅(qū)動裝置，它的作用使磨機平助驅(qū)動裝置，它的作用使磨機平穩(wěn)起動，輔助驅(qū)動也用于在檢查穩(wěn)起動，輔助驅(qū)動也用于在檢查磨盤時所需的準(zhǔn)確位置以及磨輥磨盤時所需的準(zhǔn)確位置以及磨輥維修維修。4 動態(tài)選粉機：動態(tài)選粉機：選粉機為外置式的，選粉機為外置式的，轉(zhuǎn)子直徑轉(zhuǎn)子直徑6190mm，殼體外徑，殼體外徑8000mm。 四四 主要部件主要部件(續(xù)續(xù))7 磨輥：磨輥：共有4個磨輥

8、等分布置在磨盤上，磨輥直徑2240m。磨盤襯板和輥皮達到一定磨損限度時須更換。8 液壓拉緊系統(tǒng)：液壓拉緊系統(tǒng)：液壓缸產(chǎn)生磨輥拉緊所需要的壓力，拉緊桿傳遞液壓缸的拉緊力。液壓缸裝有氮氣囊，吸收磨機運轉(zhuǎn)時的振動。9 噴口環(huán)：噴口環(huán)：位于磨盤和磨機殼體之間，溢出的物料通過外循環(huán)系統(tǒng)進選粉機。五、立磨的工藝特點五、立磨的工藝特點粉磨效率高，能耗低。系統(tǒng)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊。負壓操作，密封性好。1.噪音小。、 六、立磨的工況參數(shù)控制六、立磨的工況參數(shù)控制 1磨內(nèi)通風(fēng)及進出口溫度控制磨內(nèi)通風(fēng)及進出口溫度控制 1.1入磨風(fēng)的來源及匹配入磨風(fēng)的來源及匹配 入磨熱風(fēng)采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的廢氣，在入磨前還可兌入冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。

9、入磨熱風(fēng)采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的廢氣，在入磨前還可兌入冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。 用預(yù)分解窯廢氣作熱風(fēng)源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。若有余量則可通過用預(yù)分解窯廢氣作熱風(fēng)源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。若有余量則可通過管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風(fēng)或循環(huán)風(fēng)。確定兌入部分冷風(fēng)或循環(huán)風(fēng)。 1.2風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)溫的控制風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)溫的控制 (1)風(fēng)量的選定原則風(fēng)量的選定原則 出磨管道風(fēng)速一般要出磨管道風(fēng)速一般要20m/s，并避免水平布置；，并避免水平布置； 當(dāng)物料易磨性不好，磨

10、機產(chǎn)量低，往往需選用大一個型號的立磨。相比條件下，當(dāng)物料易磨性不好，磨機產(chǎn)量低，往往需選用大一個型號的立磨。相比條件下，在出口風(fēng)量合適時，噴口環(huán)風(fēng)速較低，應(yīng)按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通在出口風(fēng)量合適時，噴口環(huán)風(fēng)速較低，應(yīng)按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風(fēng)面積，增加風(fēng)速。擋多少個孔，要通過風(fēng)平衡計算確定；風(fēng)面積，增加風(fēng)速。擋多少個孔，要通過風(fēng)平衡計算確定； 允許按立磨的具體情況在允許按立磨的具體情況在70105范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量，但窯磨串聯(lián)的系統(tǒng)應(yīng)不影范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量，但窯磨串聯(lián)的系統(tǒng)應(yīng)不影響窯的煙氣排放。響窯的煙氣排放。 ( 2)風(fēng)溫的控制原則風(fēng)溫的控制原則生料磨出磨風(fēng)溫不允許超

11、過生料磨出磨風(fēng)溫不允許超過120。正常在。正常在80-10080-100之間。之間。 2幾種參數(shù)的選擇幾種參數(shù)的選擇 2.1關(guān)于拉緊力的選擇關(guān)于拉緊力的選擇立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān)，因為立磨是料床粉碎，擠壓力通過顆粒間互相傳遞，料特性及磨盤料層厚度有關(guān)，因為立磨是料床粉碎，擠壓力通過顆粒間互相傳遞，當(dāng)超過物料的強度時被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅硬的當(dāng)超過物料的強度時被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅硬的物料所需拉緊力越高；同理，料

12、層越厚所需的拉緊力也越大。否則，效果不好。物料所需拉緊力越高；同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。否則，效果不好。 對于易碎性好的物料，拉緊力過大是一種浪費，在料層薄的情況下，還往往對于易碎性好的物料，拉緊力過大是一種浪費，在料層薄的情況下，還往往造成振動，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會取得更好的粉碎效果。造成振動，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個重要依據(jù)為磨機主電機電流。正常工況下不允許超過額定電拉緊力選擇的另一個重要依據(jù)為磨機主電機電流。正常工況下不允許超過額定電流，否則應(yīng)調(diào)低拉緊力。流，否則應(yīng)調(diào)低拉緊力。 2.2關(guān)于分離器轉(zhuǎn)速的選

13、擇關(guān)于分離器轉(zhuǎn)速的選擇影響產(chǎn)品細度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速。在分離器轉(zhuǎn)速不變影響產(chǎn)品細度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速。在分離器轉(zhuǎn)速不變時，風(fēng)速越大，產(chǎn)品細度越粗，而風(fēng)速不變時，分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品顆粒在該時，風(fēng)速越大，產(chǎn)品細度越粗，而風(fēng)速不變時，分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細度越細。通常狀況下，出處獲得的離心力越大，能通過的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細度越細。通常狀況下，出磨風(fēng)量是穩(wěn)定的，該處的風(fēng)速也變化不大。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細度磨風(fēng)量是穩(wěn)定的，該處的風(fēng)速也變化不大。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細度的主要手段。立磨產(chǎn)品粒度是

14、較均齊的，應(yīng)控制合理的范圍，一般的主要手段。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的，應(yīng)控制合理的范圍，一般0.08mm篩篩余篩篩余控制在控制在12左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對生料細度的要求，過細不僅降低了產(chǎn)量，浪費了左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對生料細度的要求，過細不僅降低了產(chǎn)量，浪費了能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負荷，造成壓差不好控制。能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負荷，造成壓差不好控制。 2.3關(guān)于料層厚度的選擇關(guān)于料層厚度的選擇立磨是料床粉碎設(shè)備，在設(shè)備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料的易立磨是料床粉碎設(shè)備，在設(shè)備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料的易 磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。磨性及所施加的拉緊力和承受這些

15、擠壓力的物料量。 拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時若料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過程產(chǎn)生的粗粉多而達此時若料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過程產(chǎn)生的粗粉多而達到細度要求的減少，致使產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負荷大、壓差不易控制，使工況到細度要求的減少，致使產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負荷大、壓差不易控制，使工況惡化。因此，在物料難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過擠壓惡化。因此，在物料難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過擠壓的物料中合格顆粒的比例。反

16、之，如果物料易磨，在較厚的料層時也能產(chǎn)生大量的物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，相應(yīng)地提高產(chǎn)量。否則會產(chǎn)生過粉碎和能源浪費。的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，相應(yīng)地提高產(chǎn)量。否則會產(chǎn)生過粉碎和能源浪費。 3 3幾種操作情況的處理幾種操作情況的處理 3.1 3.1 關(guān)于磨機的振動關(guān)于磨機的振動 立磨正常運行時是很平穩(wěn)的，噪音不超過立磨正常運行時是很平穩(wěn)的，噪音不超過9090分貝，但如調(diào)整得不好，會引起分貝，但如調(diào)整得不好，會引起振動，振幅超標(biāo)就會自動停車。因此，調(diào)試階段主要遇到的問題就是振動。引起振動，振幅超標(biāo)就會自動停車。因此，調(diào)試階段主

17、要遇到的問題就是振動。引起立磨振動的主要原因有：立磨振動的主要原因有：有金屬進入磨盤引起振動。為防金屬進入，可安裝除鐵器和金屬探測器有金屬進入磨盤引起振動。為防金屬進入，可安裝除鐵器和金屬探測器； 磨盤上沒有形成料墊，磨輥和磨盤的襯板直接接觸引起振動。形不成料墊的磨盤上沒有形成料墊，磨輥和磨盤的襯板直接接觸引起振動。形不成料墊的主要原因有：主要原因有： (1)下料量。立磨的下料量必須適應(yīng)立磨的能力，每當(dāng)下料量低于立磨的產(chǎn)量，下料量。立磨的下料量必須適應(yīng)立磨的能力，每當(dāng)下料量低于立磨的產(chǎn)量，料層會逐漸變薄，當(dāng)料層薄到一定程度時，在拉緊力和本身自重的作用下，會出料層會逐漸變薄，當(dāng)料層薄到一定程度時

18、，在拉緊力和本身自重的作用下，會出現(xiàn)間斷的輥盤直接接觸撞擊的機會，引起振動?，F(xiàn)間斷的輥盤直接接觸撞擊的機會，引起振動。 (2)物料硬度低，易碎性好。當(dāng)物料易碎性好、硬度低、拉緊力較高的情況下，物料硬度低，易碎性好。當(dāng)物料易碎性好、硬度低、拉緊力較高的情況下，即使有即使有一定的料層厚度，在瞬間也有壓空的可能引起振動。一定的料層厚度，在瞬間也有壓空的可能引起振動。 (3)擋料環(huán)低。當(dāng)物料易磨易碎，擋料環(huán)較低，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，擋料環(huán)低。當(dāng)物料易磨易碎，擋料環(huán)較低，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，因此，物料易磨應(yīng)適當(dāng)提高擋料環(huán)。因此，物料易磨應(yīng)適當(dāng)提高擋料環(huán)。(4)飽磨振動。磨內(nèi)物料沉降后幾乎把磨輥埋

19、上，稱為飽磨。飽磨振動。磨內(nèi)物料沉降后幾乎把磨輥埋上，稱為飽磨。產(chǎn)生飽磨的原因有：下料量過大，使磨內(nèi)的循環(huán)負荷增大；分離器轉(zhuǎn)速過快，產(chǎn)生飽磨的原因有：下料量過大，使磨內(nèi)的循環(huán)負荷增大；分離器轉(zhuǎn)速過快，使磨內(nèi)的循環(huán)負荷增加；循環(huán)負荷大，使產(chǎn)生的粉料量過多，超過了通過磨內(nèi)氣使磨內(nèi)的循環(huán)負荷增加；循環(huán)負荷大，使產(chǎn)生的粉料量過多，超過了通過磨內(nèi)氣體的攜帶能力；磨內(nèi)通風(fēng)量不足，系統(tǒng)大量漏風(fēng)或調(diào)整不合適。體的攜帶能力；磨內(nèi)通風(fēng)量不足，系統(tǒng)大量漏風(fēng)或調(diào)整不合適。 3.2 關(guān)于壓差的控制關(guān)于壓差的控制立磨的壓差是指運行過程中，分離器下部磨腔與熱煙氣入口靜壓之差，這個立磨的壓差是指運行過程中，分離器下部磨腔與熱

20、煙氣入口靜壓之差，這個壓差主要由兩部分組成，一是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，另一部分壓差主要由兩部分組成，一是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點是從噴口環(huán)上方到取壓點(分離器下部分離器下部)之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個阻之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個阻力之和構(gòu)成了磨床壓差。在正常運行的工況下，出磨風(fēng)量保持在一個合理的范圍力之和構(gòu)成了磨床壓差。在正常運行的工況下，出磨風(fēng)量保持在一個合理的范圍內(nèi)，因此噴口環(huán)的局部阻力變化不大，磨床壓差的變化就取決于磨腔內(nèi)流體阻力內(nèi)，因此噴口環(huán)的局部阻力變化不大，磨床壓差的變化就取決于磨腔內(nèi)流體阻力的變化。這個變化的

21、由來，主要是流體內(nèi)懸浮物料量的變化，而懸浮物料量的大的變化。這個變化的由來，主要是流體內(nèi)懸浮物料量的變化，而懸浮物料量的大小一是取決于喂料量的大小，二是取決于磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小，喂料量是受小一是取決于喂料量的大小，二是取決于磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數(shù)，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔內(nèi)循環(huán)物料控參數(shù)，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔內(nèi)循環(huán)物料量量(循環(huán)負荷循環(huán)負荷)的大小。的大小。 正常工況磨床壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達到了動正常工況磨床壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達到了動態(tài)平衡，循環(huán)負荷穩(wěn)定。一

22、旦這個平衡被破壞，循環(huán)負荷發(fā)生變化，壓差將隨之態(tài)平衡，循環(huán)負荷穩(wěn)定。一旦這個平衡被破壞，循環(huán)負荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時有效地控制，必然會給運行過程帶來不良后果，變化。如果壓差的變化不能及時有效地控制，必然會給運行過程帶來不良后果，主要有以下幾種情況：主要有以下幾種情況：(1)壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負荷降低，料床厚度逐漸壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時會發(fā)生振動而停磨。變薄，薄到極限時會發(fā)生振動而停磨。 (2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負荷不斷增加，最終壓差不斷增高表明入磨物料量大于

23、出磨物料量，循環(huán)負荷不斷增加，最終會導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴(yán)重，造成飽磨而振動停車。會導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴(yán)重，造成飽磨而振動停車。 壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因為無節(jié)制的加料壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因為無節(jié)制的加料而造成的，而是因為各個工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應(yīng)是而造成的，而是因為各個工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應(yīng)是細度合格的產(chǎn)品。如果料床粉碎效果差，必然會造成出磨物料量減少，循環(huán)量增細度合格的產(chǎn)品。如果料床粉碎效果差，必然會造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會造成出磨物料

24、減少。多；如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會造成出磨物料減少。 影響粉碎效果的因素有以下幾項：影響粉碎效果的因素有以下幾項：(1)液壓拉緊裝置的拉緊力液壓拉緊裝置的拉緊力在其它因素不變的情況下，液壓拉緊裝置的拉緊力越大，作用于料床上物料的在其它因素不變的情況下，液壓拉緊裝置的拉緊力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過高會增加引起振動的幾率，電機電流也正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過高會增加引起振動的幾率，電機電流也會相應(yīng)增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細度指標(biāo)，以及料床形成會相應(yīng)增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細度指標(biāo)，以及料床形成情況和控制厚度及振動情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設(shè)定值。情況和控制厚度及振動情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設(shè)定值。(2)料床厚度料床厚度在拉緊力已定的前提下，不同的料床厚度，承受這已定的壓力效果也就不同。在拉緊力已定的前提下，不同的料床厚度，承受這已定的壓力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破壞應(yīng)力不一樣，因此料床厚度的最佳值也不尤其是易碎性不同的物料，其要求的破壞應(yīng)力不一樣，因此料床厚度的最佳值也不一樣。一樣。 (3