瑞麗江一級水電站機(jī)電設(shè)備安裝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)淺析譚富強(qiáng)

1、瑞麗江一級水電站機(jī)電設(shè)備總裝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)淺析譚富強(qiáng)（中國水利水電建設(shè)工程咨詢昆明公司，云南 昆明 650051）【摘要】瑞麗江一級電站機(jī)電安裝工程，自動化水平高。瑞麗江一級電站機(jī)組安裝有著獨(dú)有特點(diǎn)，下機(jī)架安裝、上機(jī)架安裝、定子安裝、機(jī)組聯(lián)軸方式、推力軸承機(jī)構(gòu)形式、機(jī)組盤車具有特殊的施工工藝。瑞麗江一級電站機(jī)電主機(jī)設(shè)備主要由哈爾濱電機(jī)廠生產(chǎn)，具有施工難度大、施工工藝復(fù)雜、施工質(zhì)量要求高等特點(diǎn)?！娟P(guān)鍵詞】安裝、高程、中心、水平、同心度、受力、盤車、擺度、矢量法。概述瑞麗江一級水電站為立軸、金屬蝸殼、混流式、懸掛式機(jī)組，單機(jī)容量100MVA，總裝機(jī)容量600 MVA，采用哈爾濱電機(jī)廠設(shè)計、制造、安裝工藝

2、。瑞麗江一級電站機(jī)電安裝工程，自動化水平高。瑞麗江一級電站機(jī)組下機(jī)架安裝、上機(jī)架安裝、定子安裝、機(jī)組聯(lián)軸方式、推力軸承結(jié)構(gòu)形式、機(jī)組盤車具有特有的施工工藝。瑞麗江一級水電站機(jī)電設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)簡介1、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝1.1、掛鋼琴線檢查座環(huán)鏜口圓度，用水準(zhǔn)儀測量座環(huán)上平面水平、高程、座環(huán)上下平面距離差，沿圓周方向至少測量16點(diǎn)，根據(jù)需要局部加密進(jìn)行測量，測量結(jié)束后繪制曲線圖。根據(jù)繪制曲線圖，（由于廠家沒有提供專用打磨工具）采用手工打磨方式，打磨過程中隨時監(jiān)測防止打磨過量。1.2、下止漏環(huán)、底環(huán)清掃合格、尺寸檢查后吊入機(jī)坑，根據(jù)座環(huán)上鏜口確定下止漏環(huán)、底環(huán)中心，調(diào)整下止漏環(huán)、底環(huán)水平度、高程達(dá)到要求。緊

3、固下止漏環(huán)、底環(huán)螺栓，復(fù)測下止漏環(huán)、底環(huán)中心、水平、高程合格后，配裝下止漏環(huán)、底環(huán)定位銷釘。1.3、按照編號吊入20個導(dǎo)葉，把軸線位置的導(dǎo)葉預(yù)留出來用于檢查導(dǎo)葉軸向的同心度；把頂蓋調(diào)入機(jī)坑；調(diào)整頂蓋中心、水平、位置方位達(dá)到設(shè)計要求。同時檢查導(dǎo)葉軸的同心度、立面、端部間隙達(dá)到設(shè)計要求。檢查上止漏環(huán)的同心度，滿足設(shè)計要求；（因止漏環(huán)與水輪機(jī)的單邊配合間隙只有1.2mm；同心度允許偏差0.15mm）。配裝頂蓋定位銷釘。2.、水輪機(jī)部件吊入2.1、清掃檢查轉(zhuǎn)輪，在安裝間調(diào)整轉(zhuǎn)輪的水平度至要求范圍內(nèi)（以水輪機(jī)大軸上法蘭面為基準(zhǔn)）。同時對水輪機(jī)軸、中間軸清掃檢查，測量其長度；把抗磨環(huán)安裝在水輪機(jī)軸上，同時

4、把水輪機(jī)大軸密封支架預(yù)存在轉(zhuǎn)輪上；按照方位對裝水輪機(jī)軸，中間軸；然后在中間軸軸上法蘭面邊側(cè)對稱四個方向垂下四根鋼琴線，每根鋼琴線測量四組數(shù)據(jù)（中間軸與水輪機(jī)軸連接法蘭、水導(dǎo)軸領(lǐng)、轉(zhuǎn)輪上冠、轉(zhuǎn)輪下環(huán)）。鋼琴線測量對稱數(shù)據(jù)相比較，計算出轉(zhuǎn)輪上冠、轉(zhuǎn)輪下環(huán)與水導(dǎo)軸領(lǐng)的同心度。這種測量同心度工藝方法簡單，但測量施工難度大（千分尺一側(cè)為鋼琴線、另一側(cè)為弧面）。轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后，在轉(zhuǎn)輪底部放入三對斜鐵，調(diào)整轉(zhuǎn)輪放置高程（底于安裝高度20mm左右）、水平（水輪機(jī)軸上平面為基準(zhǔn)）、中心達(dá)到設(shè)計要求。為滿足推力頭的熱套及發(fā)機(jī)軸止口的16mm，在水輪機(jī)轉(zhuǎn)動部分就位時，充分考慮這個因素；2.2、吊入導(dǎo)葉、回裝頂蓋，依

5、次吊入控制環(huán)、接力器、拐臂等水輪機(jī)部件。2.3、瑞麗江電站考慮水輪機(jī)部件的檢修，設(shè)計了中拆機(jī)構(gòu)。3、定子3.1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)定子機(jī)座分為3瓣，運(yùn)到工地后調(diào)整組焊成整圓機(jī)座外徑6700mm，高度3219mm。定子機(jī)組具有足夠的剛度和強(qiáng)度，它具有承受上機(jī)架及構(gòu)件的能力，具有防止鐵芯翹曲與定子鐵芯熱膨脹相適應(yīng)的能力。定子鐵芯采用厚度0.5mm的DW270-50冷軋無取向的優(yōu)質(zhì)硅鋼片沖制的定子扇形片在工地疊裝成整圓。沖片表面涂有一定厚度的F級絕緣漆。內(nèi)徑為4340mm，高度1900mm，共計198槽。鐵芯下端采用大齒壓板結(jié)構(gòu)，上下兩端鐵芯臺階處用硅鋼片膠粘劑粘成整體，以提高其整體剛度。定子鐵芯采用加熱壓緊

6、工藝，以保證定子鐵芯的緊密度。定子鐵芯高度方向分為52段，通風(fēng)溝高6mm，通風(fēng)槽采用無磁性材料。鐵芯上下端采用無磁性高強(qiáng)度合金鋼壓指材料，定子鐵芯疊片后用活動的雙鴿尾筋定位，采用具有齒壓板、蝶形彈簧、拉緊螺桿的鐵芯固緊結(jié)構(gòu)。3.2、定子機(jī)座組裝焊接組裝圖示定子機(jī)座由三瓣組成，在安裝間清掃檢查合格后，吊到已經(jīng)調(diào)整好的定子組裝工位上，六個定子支墩上平面水平高差滿足定子組裝要求。安裝中心柱，調(diào)整中心柱垂直度控制在0.02mm/m以內(nèi)，上下測量尺寸不能大于0.05mm，用百分表轉(zhuǎn)動一周對一點(diǎn)的測量偏差不大于0.05mm；在機(jī)座組裝過程中，要求下環(huán)板的水平調(diào)整要滿足設(shè)計要求，測量穿心螺桿孔的節(jié)圓半徑和上

7、、中、頂環(huán)半徑絕對值，同設(shè)計值對比；再參考焊接收縮量（23mm），確定定子機(jī)座的實(shí)際組裝半徑；在把合定位塊中墊適當(dāng)厚度的墊片，打緊螺栓；在合縫處焊接拉板、加固；同時在下環(huán)板位置打上沖眼用于觀察焊接過程中的焊接變化及調(diào)整焊接方式以保證定子機(jī)座的各項(xiàng)尺寸；焊接中嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行。3.3、定位筋定位安裝焊接對定位筋清掃，用掛鋼琴弦的方法或用1.5m的平尺檢查每根定位筋直線度，并校正其直線度，使定位筋周向和徑向不直線度在全長范圍內(nèi)不大于0.1mm，劃出鴿尾中心線，用記號筆對每根定位筋編號，并作詳細(xì)記錄。清掃所有定位筋托塊，用磨光機(jī)清除托塊表面毛刺、棱角及銹跡。全面復(fù)測定子機(jī)架定位筋孔節(jié)圓半徑、相鄰兩

8、定位筋孔距、穿心螺孔節(jié)圓半徑、各環(huán)板圓度、下環(huán)平面度，做好詳細(xì)記錄。以+Y軸線位置的定位筋孔為編號1，順時針編號：1、2、366。3.3.1、基準(zhǔn)定位筋安裝本電站定子定位筋調(diào)整按6大等調(diào)整定位筋，+Y軸位置為第一根定位筋。首先將第一根定位筋（基準(zhǔn)筋）吊入安裝位置，用托塊頂柱、定位筋C型夾及小鋼楔等工具臨時將定位筋和托塊固定在機(jī)座環(huán)板上。按如下要求調(diào)整好基準(zhǔn)筋。在定位筋正面和側(cè)面掛鋼琴弦控制定位筋的正面垂直度和側(cè)面垂直度。徑向和周向垂直度小于0.05mm/m；用中心測圓架測量定位筋在各托板處的內(nèi)圓半徑，其絕對尺寸為 5357mm，全筋各測點(diǎn)相對尺寸偏差不大于±0.03mm。定位筋徑向扭

9、斜R1R2<0.1mm；托板與機(jī)座環(huán)板間一般應(yīng)無間隙。定位筋調(diào)整示意圖3.3.2、大等分定位筋安裝采用“大等分弦距”法確定等分弦距，根據(jù)廠家工藝要求選取等分?jǐn)?shù)n=6，經(jīng)計算可知弦距c=2668.5mm。依次將大等分點(diǎn)上的其余5根定位筋按編號就位，調(diào)整方法與第一根定位筋調(diào)整方法相同，每一根定位筋的檢查項(xiàng)目也與第一根筋的檢查項(xiàng)目相同，調(diào)整好一個定位筋后把托塊C型夾夾緊，用托塊頂柱頂緊，然后在調(diào)整另外一根大等分定位筋，如此類推，見下圖所示。6根大等分定位筋全部調(diào)整后，進(jìn)行一次全面檢查，檢查均滿足設(shè)計和規(guī)范要求后開始對每根定位筋點(diǎn)焊，先調(diào)整點(diǎn)焊二、四環(huán)板上的托塊，后調(diào)整點(diǎn)焊一、三、五環(huán)板上的托塊

10、，點(diǎn)焊要求同第一根定位筋的點(diǎn)焊要求相同。3.3.3、等分內(nèi)區(qū)域定位筋安裝大等分區(qū)間上的各定位筋按要求安裝合格后，采用廠家提供的兩塊裝筋樣板以基準(zhǔn)定位筋為基準(zhǔn)，安裝大等分區(qū)間內(nèi)的各定位筋。同一環(huán)板上的每一大等分區(qū)的各筋應(yīng)一次調(diào)整完畢，點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行下一等分區(qū)間相同環(huán)板處的調(diào)整，直至同一環(huán)全部調(diào)整完畢，然后將裝筋樣板安裝在另一環(huán)板的相應(yīng)位置，直至所有各環(huán)大等分區(qū)間內(nèi)各筋的托板均調(diào)整點(diǎn)焊完畢；裝筋樣板每使用一次，上下相互交換，以消除累積誤差；每次裝焊定位筋前應(yīng)核準(zhǔn)一次基準(zhǔn)點(diǎn)半徑，每道關(guān)鍵工序開始前要檢查中心測圓架中心柱的垂直度。3.3.4、定位筋托塊焊接托塊與環(huán)板的間隙應(yīng)1mm；每塊托塊的點(diǎn)焊均由

11、兩名焊工采用對稱性的同時點(diǎn)焊固定，其焊接參數(shù)、速度相同。焊接采用百分表監(jiān)控，點(diǎn)焊一個位置的托塊后檢查該位置尺寸變化情況；焊接時注意對定位筋的保護(hù)，防止電弧擦傷定位筋表面。定位筋焊接前再次校核測圓架的準(zhǔn)確性，并用內(nèi)徑千分尺律定測頭的絕對尺寸。在定位筋滿焊前，首先對調(diào)正好的定位筋（各環(huán)板托塊已經(jīng)點(diǎn)焊固定）作全面檢查，并做好詳細(xì)記錄（以作為焊接前后的參照對比）。焊接順序定位筋托塊滿焊順序示意圖3.3.5、鐵芯疊片、壓緊、熱壓及鐵損試驗(yàn)3.3.5.1、下壓指板安裝安裝下齒壓板前，首先用銼刀清除齒壓板上的毛刺，避免齒壓板上的棱角和毛刺劃傷扇形片絕緣層。然后把齒壓板置于機(jī)座下環(huán)板上，利用下齒壓板焊胎工具，

12、以定位筋為基準(zhǔn)進(jìn)行位置調(diào)整。同時在齒壓板上堆疊一層扇形片進(jìn)行檢查，應(yīng)保證齒壓板與定子扇形片的齒中心偏差在1mm范圍內(nèi)，測量其高程符合要求，壓齒相互高差不大于±2mm，相連兩塊壓齒高差不大于1mm，各齒內(nèi)圓較外圓高0.5mm。檢查合格后，取下定子扇形片，對各齒壓板進(jìn)行點(diǎn)焊固定。按圖紙要求將下齒壓板分段焊接在下環(huán)上。3.3.5.2、清掃、噴漆用氣管對整機(jī)進(jìn)行清掃，清除機(jī)座上的灰塵、焊渣、雜物等。用磨光機(jī)或砂紙清除機(jī)座需要噴漆的部位的鐵銹等雜質(zhì)，清理焊封周圍存在的焊珠、焊渣、油污等。然后對機(jī)座內(nèi)表面和相關(guān)另部件噴一層9130環(huán)氧酯晾干紅瓷漆兩次。（注：定位筋內(nèi)表面不噴漆）3.3.5.3、定

13、子鐵芯疊片制作一套用于定子疊片的工作平臺，按照設(shè)計的要求把定子鐵芯分成四段進(jìn)行預(yù)壓，每疊完一段后進(jìn)行下列工作：在定位筋根部放置墊塊，用銅錘打墊塊，使沖片靠緊；用整形棒整形；用中心柱的百分表測量鐵芯內(nèi)徑；按圖紙要求在相應(yīng)鐵心段放接絕緣墊圈和絕緣套管；用單段鐵心測量工具測單段鐵心長度，公差為b±0.5mm。如果超差時允許局部疊放剪小的定子扇形片（補(bǔ)償片）。堆積過程中隨時整形，每疊片完成一段，在預(yù)壓前必須把已疊鐵芯全部整形一次；整個疊片過程要詳細(xì)記錄每單段鐵心實(shí)際疊基本定子沖片層數(shù)。定子鐵芯分三次預(yù)壓（鐵芯分段壓緊如圖12所示），500mm、1000mm、1500mm左右各壓一次，每次壓緊

14、高度計算如下：第一次：29+6×13+30×13=497mm 疊13段；第二次：29+6×27+30×27=1001mm 疊29段；第三次：26+6×41+30×41=1505mm 疊41段；安裝上齒壓板，并調(diào)整上齒壓板的前后位置，使壓指中心與沖片齒中心偏差不大于2mm，壓指齒端與沖片齒端徑向距離符合圖紙要求，并使各壓指的內(nèi)圓較外圓高25mm，并安裝上齒壓板上的電阻線圈的引線，然后沿槽全長整形一次；定位筋下端按圖紙把緊產(chǎn)品墊圈、螺母，上端用預(yù)壓墊圈、螺母把緊，穿心螺桿用預(yù)壓墊圈、螺母把緊；用4個風(fēng)搬機(jī)相隔90°同方向均勻多次

15、施力把緊；螺桿及定位筋預(yù)壓螺母扭矩與圖紙產(chǎn)品螺母扭矩一致（定位筋處螺母扭拒為1332N·m，穿心螺桿處螺母扭拒為1180N·m）；用緊量刀片檢查緊量，單手用力推入深度3mm；鐵芯內(nèi)徑為4340 mm；鐵芯高度為1900mm，考慮因最終的熱壓后鐵心長度將縮短盡量向正公差靠近；鐵心波浪度10mm；槽形：通槽棒能順利通過；齒壓板與齒中心偏差1mm；最后壓緊完成后，拔出全部槽樣棒、槽楔槽樣棒。3.3.5.4、定子鐵芯熱壓對定子鐵芯加熱，鐵芯加熱溫度達(dá)到80±15，溫度滿足設(shè)計要求后，鐵芯溫度降到常溫，用氣動扳手打緊，用力矩扳手對螺母扭矩檢查，滿足設(shè)計要求；熱壓后的鐵芯尺寸

16、滿足設(shè)計要求。3.3.5.5、定子鐵芯鐵損試驗(yàn)按61417守則做磁化試驗(yàn)，應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.3.6、定子安裝就位（1） 水輪機(jī)底環(huán)已安裝完畢并通過驗(yàn)收。 （2） 機(jī)坑基礎(chǔ)墊板埋設(shè)完畢并符合條件。（3） 機(jī)組安裝高程、機(jī)組軸線（X、Y軸線）點(diǎn)已從水機(jī)層返上，并設(shè)置好。（4） 安裝間場地清理，吊裝通道無障礙物。定子吊裝圖及關(guān)鍵尺寸將定子按軸線方向落在基礎(chǔ)工字鋼上方的楔子板上，檢查、調(diào)整定子中心、高程大致接近設(shè)計值（設(shè)計高程：397.885m）。 在平衡梁下裝上求心器，并在求心器上懸掛鋼琴線，以安裝好的水輪機(jī)下止漏環(huán)或轉(zhuǎn)輪為基準(zhǔn)，用內(nèi)徑千分尺進(jìn)行機(jī)組中心測量、調(diào)整，以此控制定子與水輪機(jī)部件的同心度

17、定子調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)中心：上、中、下三個斷面理論半徑R=2170mm 高程： EL397.885m3.3.7、定子下線，繞組交、直流耐壓試驗(yàn) 定子安裝完成，基礎(chǔ)二期砼澆筑完成后，定子下線開始；定子下線前對線棒進(jìn)行單根耐壓試驗(yàn)，下層線棒嵌裝綁扎烘干后，整體耐壓合格，進(jìn)行上層線棒的嵌裝綁扎，上層線棒整體耐壓合格，銅環(huán)裝配完成后，定子繞組的交、直流耐壓試驗(yàn)，應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求。4、下風(fēng)罩、下機(jī)架、上機(jī)架預(yù)安裝 下風(fēng)罩、下機(jī)架上機(jī)架按照設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行安裝；認(rèn)真清掃、檢查下機(jī)架基礎(chǔ)及其組合面，符合要求后，按預(yù)裝位置吊裝下機(jī)架，打緊銷釘，把緊連接螺栓，檢查基礎(chǔ)板組合面的間隙，再次復(fù)測下加的水平和高程。但上機(jī)架

18、安裝高程上要考慮上機(jī)架的下?lián)隙瘸叽?；滿足機(jī)組轉(zhuǎn)動部分的承重；上機(jī)架預(yù)裝后，根據(jù)測量尺寸對基礎(chǔ)墊板進(jìn)行配刨，再對墊板進(jìn)行焊接5、轉(zhuǎn)子5.1、轉(zhuǎn)子組裝到貨設(shè)備清掃檢查轉(zhuǎn)軸立軸磁軛堆疊磁軛固定磁極掛裝磁極引線裝配附件裝配檢查、試驗(yàn)、噴漆、驗(yàn)收對到貨的轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行清掃、尺寸檢查；立軸水平及掛鉤尺寸檢查；轉(zhuǎn)軸總長:8545±1mm，立轉(zhuǎn)軸重量（包含立轉(zhuǎn)軸吊具重量）44606Kg； 轉(zhuǎn)子支架立軸示意圖轉(zhuǎn)子軸吊放在支墩上，用千斤頂和楔子板調(diào)整轉(zhuǎn)子水平，通過掛鋼琴線檢查轉(zhuǎn)子導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子外圓的垂直度控制轉(zhuǎn)子支架在0.03mm/m，水平調(diào)整好后，用框式水平儀檢查轉(zhuǎn)軸上端面的水平度滿足0.02mm/m以此校

19、核，如下圖所示。 大軸水平測量示意圖測圓架安裝安裝轉(zhuǎn)子測圓架，裝配要求：重復(fù)測量支架立筋上任意點(diǎn)的半徑，誤差0.05mm；轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)一周時同一測點(diǎn)百分表跳動值0.05mm。磁軛沖片疊裝磁軛鐵片清掃、稱重及分類 下磁軛壓板裝配 磁軛疊片及壓緊 銑螺孔及更換工具螺栓上、下壓板焊接及螺栓點(diǎn)焊 磁軛洗片及分類：將到貨的磁軛沖片按級差重量為0.2Kg重量差進(jìn)行分類并做好詳細(xì)記錄（張數(shù)），同時對每一張沖片進(jìn)行清掃：去除毛刺、油污、銹斑等。在每類沖片中抽出57片沖片，測量其實(shí)際厚度，取平均值作為該類沖片的計算厚度，根據(jù)各類磁軛沖片重量、厚度及轉(zhuǎn)子裝配圖，計算列出磁軛堆積配重表（通風(fēng)槽片亦參加配重），配重原則：

20、磁軛兩端為輕片，中部為重片。進(jìn)行磁軛凸鍵和副鍵的清洗、測量檢查并記錄；清洗磁軛拉緊螺栓、螺母及上、下壓板等。制動環(huán)安裝按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，制動環(huán)下平面后一塊不得高出前一塊，接縫處間隙符合圖要求：6mm；制動環(huán)表面波浪度2mm；裝配完畢后，將螺栓頭部與制動塊點(diǎn)焊，螺栓頭不得露出制動環(huán)表面。制動環(huán)板安裝示意圖轉(zhuǎn)子疊片每疊完一段，鋪放一層通風(fēng)槽片，利用測圓架測量、調(diào)整磁軛環(huán)的圓度及垂直度，以防磁軛環(huán)橢圓或中心偏移，并通過磁軛外尺寸檢測磁軛與轉(zhuǎn)子支架、軸線的同心度，如下圖所示。磁軛圓度和垂直度測量示意圖磁軛預(yù)壓每次預(yù)壓均采取4個風(fēng)動扳手按對稱方向同時進(jìn)行，拉緊螺栓擰緊順序?yàn)橹腥?nèi)圈外圈，同時通過卷尺測量磁

21、軛沖片內(nèi)、中、外高度，根據(jù)測量數(shù)據(jù)在后面兩次調(diào)整壓緊順序。每次預(yù)壓合格后，在壓緊狀態(tài)下在磁軛內(nèi)、外圓用20圓鋼搭焊后才能松開螺栓，如下圖所示。 轉(zhuǎn)子沖片壓緊后固定方式為了有效地控制疊片最終壓緊高度在2260mm設(shè)計范圍內(nèi)，可根據(jù)第一、第二次壓緊前后變化情況以及壓緊后的高度與理論計算高度的差值核算其疊壓系數(shù)，在進(jìn)行第三次壓緊前調(diào)整堆疊高度及層數(shù)，以此控制最終磁軛疊片高度在2260mm設(shè)計范圍內(nèi)。熱打鍵在磁軛凸鍵槽沖銑后用塊規(guī)測量鐵芯鍵槽槽底與立筋槽底的距離D，并根據(jù)凸鍵厚度計算確定調(diào)整墊片的調(diào)配。裝上凸鍵和副鍵，用塞尺或者塊規(guī)測量立筋槽底與磁軛凸鍵間隙D1及凸鍵與鐵芯鍵槽槽底間隙值D2，如下圖所

22、示。按熱打鍵緊量1.5mm的要求，計算出所加墊片的厚度=D1+D2+1.5 mm；根據(jù)計算值進(jìn)行墊片調(diào)配，以此復(fù)核調(diào)整墊片厚度的準(zhǔn)確性。供貨調(diào)整墊片有四種可選規(guī)格：0.3mm、0.5mm、1.5mm、4.5mm，配好的墊片分別用記號筆編號標(biāo)記，標(biāo)記要與立筋編號對應(yīng)，專人保管。調(diào)整墊片厚度確定測量示意圖采用廠家供貨的履帶式電加熱器進(jìn)行磁軛加熱，由磁軛外徑R1776mm、磁軛重量G76.350噸、磁軛脹量1.5mm，取保溫系數(shù)K=2，加熱時間取8小時，按2.55KW/t計算：磁軛與支架溫差t=35.8；加熱所需容量：200380 KW；磁極掛裝以轉(zhuǎn)軸下法蘭面為基準(zhǔn)（下法蘭面到磁極中心線設(shè)計距離：3

23、805mm），推算出磁極鐵芯中心尺寸，并參照定子鐵芯實(shí)際高程及下機(jī)架撓度，使轉(zhuǎn)子磁極中心比定子鐵芯平均中心線低12mm為宜，將高程（設(shè)計高程：397.885）點(diǎn)標(biāo)記在磁軛外圓上。單個磁極凈重約4.7t，外形尺寸2110×908×510mm，按制造廠編號對稱掛裝磁極，特別注意轉(zhuǎn)子引線位置，在磁極上畫出中心線高程并打上洋沖，各磁極掛裝高程與平均高程之差±1.0mm；按GB/T 85642003規(guī)范進(jìn)行繞組交流耐壓試驗(yàn)，轉(zhuǎn)子額定電壓為207V；電氣試驗(yàn)合格后，按圖紙要求搭焊磁極鍵并割去多余部分，進(jìn)行磁極下部擋塊焊接；對轉(zhuǎn)子進(jìn)行全面清掃，檢查及噴漆。裝配完的轉(zhuǎn)子如圖所示。圖磁極掛裝及裝配后的轉(zhuǎn)子5.2、轉(zhuǎn)子吊裝制動器高程調(diào)整調(diào)整各閘板頂面高程為EL396.650m，將風(fēng)閘鎖定,以保證轉(zhuǎn)子吊入后，轉(zhuǎn)子軸下法蘭面與推力頭有4mm的間隙。調(diào)整鏡板高程，推力瓦上面高程為EL401.574+鏡板厚度135mm，同時考慮上機(jī)架的下?lián)隙?.01.5mm，鏡板的水平0.02mm/m，轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑，熱套推力頭。6、機(jī)組盤車6.1、發(fā)電機(jī)軸單體盤車發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子單體盤車，檢查轉(zhuǎn)子上、下導(dǎo)軸承、下法蘭的擺度，檢查轉(zhuǎn)子軸是否存在折彎；下導(dǎo)軸瓦表面涂抹透平油后，對稱裝配四