拋光培訓(xùn)資料

1、筋位的研磨步驟一：首先去除筋位的火花紋。通常使用風(fēng)動(dòng)超聲波夾持合金銼刀去除筋位的火花。在模具筋位較寬、形狀合適的情況下，可選用“搖擺式拋光機(jī)”夾持扁銅，使用雙面膠紙粘以180#、240#砂紙來(lái)打磨筋位的火花紋。在筋位研磨過(guò)程中，應(yīng)注意操作的角度，避免模具出現(xiàn)研磨倒扣或口邊研磨過(guò)大，筋位倒扣會(huì)導(dǎo)致粘膜或頂白，口部過(guò)大則影響尺寸精度和可能造成產(chǎn)品的縮痕。步驟二：筋位去除火花紋后，選用“風(fēng)動(dòng)超聲波”夾持砂紙（通常使用磨去表面鋼砂的舊薄片金剛銼，用雙面膠粘貼砂紙，按320#-400#-600#的順序）按脫模方向進(jìn)行研磨。5.3.2 司筒孔、鑲針孔膠位部分研磨筋位的研磨司筒孔、鑲針孔膠位部分研磨步驟一：

2、 司筒孔或鑲針孔完成鉸孔、試孔OK后才能進(jìn)入研磨工序。通常司筒孔或鑲針孔 的膠 位部分須有0.51 的脫模斜度。研磨前，孔的封膠位一端裝入適用長(zhǎng)度的廢舊頂針或銀針枝(通常加成0.5mm)，背面使用磁鐵或膠水粘貼鐵塊固定。防止孔避研磨過(guò)切導(dǎo)致產(chǎn)品披鋒。司筒孔、鑲針孔膠位部分研磨步驟二：選用合適直徑的砂紙夾持針裝夾砂紙，安裝在風(fēng)動(dòng)打磨機(jī)上，按240#-320#-400#砂紙的順序，對(duì)司筒孔或鑲針孔的膠位部分進(jìn)行研磨。型腔，型芯的油石研磨在模具的面積較大，形狀較規(guī)則的情況下，可使用“往復(fù)式拋光機(jī)”夾持鋁棒壓住開(kāi)有固定槽的油石的方式進(jìn)行去除火花紋、刀紋的研磨。根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，按150#-220#-

3、320#-400#-600#-800#的順序更換油石，研磨到相應(yīng)的油石型號(hào)。第一次打磨的方向應(yīng)與車(chē)、銑、磨的加工方向垂直。將車(chē)、銑、磨及電火花加工痕跡完全打磨掉。油石研磨過(guò)程中，使用煤油作為潤(rùn)滑劑，以保證打磨作業(yè)的順利進(jìn)行?！巴鶑?fù)式拋光機(jī)”在使用時(shí)要注意用力均勻一致，在油石接觸模具打磨時(shí)要均勻打轉(zhuǎn)，以確保拋光面的均勻度。在遇有邊角處要特別留意導(dǎo)致塌角，在遇有輪廓線(xiàn)條處要避開(kāi)或特別留意。油石研磨注意事項(xiàng)在作業(yè)過(guò)程中使用的工具、銼刀、油石等不能碰到工件的邊緣及其它部位的口邊，以避免產(chǎn)品出現(xiàn)披鋒。在使用“往復(fù)式拋光機(jī)”以油石打磨時(shí)，遇到模具上凹凸形狀和R邊時(shí)，要修整一下油石的邊角，使之與模具相應(yīng)接觸

4、邊角形狀吻合，確保不會(huì)造成R邊角處變形成深的油石印。對(duì)于后膜膠位面的去刀紋打磨，一般應(yīng)在安裝并打磨好的頂針，安裝斜頂、直頂、鑲件后一起整體打磨。在沒(méi)有特殊拋光要求的情況下，一般使用220#以下油石進(jìn)行研磨即可。后膜膠位面經(jīng)過(guò)打磨頂針等處理，表面除非經(jīng)過(guò)很細(xì)致的研磨修整，否則不要使用砂紙打磨，避免因?yàn)榱炼仍龈叻炊玫礁畹谋砻嫘Ч?。砂紙拋光油石研磨達(dá)不到光潔度要求的，則要進(jìn)行砂紙（按320#-400#-600#-800#-1000#-120的順序）拋光。模具拋光面積較大，形狀較規(guī)則的，可選用“搖擺式拋光機(jī)”夾持片，以雙面膠粘以不同砂粒級(jí)別的砂紙來(lái)進(jìn)行拋光。根據(jù)不同模具形狀，適當(dāng)?shù)奈恢靡部墒褂谩皳u

5、擺式拋光機(jī)”和180#砂紙來(lái)直接對(duì)模具大面積的去刀紋拋光。對(duì)于一些模具邊角位置，則使用“往復(fù)式拋光機(jī)”夾持鋁棒和開(kāi)有固定槽的木片或竹片，壓住砂紙（砂紙一般折成3層）進(jìn)行拋光。根據(jù)拋光要求不同，拋光到相應(yīng)的砂紙型號(hào)即可。砂紙拋光注意事項(xiàng)每更換一次砂紙或油石，應(yīng)改變90方向，順將前道打磨痕跡完全打磨掉（必要時(shí)用放大鏡檢查）。使用“往復(fù)式拋光機(jī)”拋光過(guò)后要用手工修整一遍，確保邊角等位置形狀的順滑。最后一道砂紙以手工拋光，并注意拋光的方向。一般來(lái)說(shuō)最后一道紋路是按長(zhǎng)且順滑的方向來(lái)走，有較長(zhǎng)R角的則要按R角的方向來(lái)定，使表面順滑并棱角清晰，使產(chǎn)品得到美觀的效果。在手工拋光時(shí)，竹片堅(jiān)硬的表面可能會(huì)導(dǎo)致工件

6、表面留下深的砂紙紋?？梢栽谥衿弦阅z水粘貼優(yōu)力膠片，使砂紙和竹片之間壓力均勻，有助于提高表面拋光質(zhì)量。特殊場(chǎng)合的研磨A 纖維油石的研磨 模具一些特殊的狹窄細(xì)小的研磨場(chǎng)合（高要求的小面、深度、邊角、孔位等區(qū)域），可選用超聲波夾持不同型號(hào)的纖維油石進(jìn)行研磨。研磨的順序依次是220#咖啡色-300#茶色-400#橙色-600#黑色-800#藍(lán)色-1000#白色-1200#紅色?？Х壬?、茶色：用于放電加工后，去除表面白層（火花紋）；橙色、藍(lán)色、黑色；用于切削刀紋的研磨，白色、紅色；一般細(xì)研磨或鏡面拋光前的研磨。B. 金剛砂的研磨 細(xì)深孔的研磨，可使用風(fēng)動(dòng)打磨機(jī)裝夾細(xì)針，用金剛砂來(lái)進(jìn)行研磨。鏡面拋光A.

7、 步驟一： 鏡面拋光前應(yīng)按400#-600#-800#-1000#-1200#砂紙的順序以手工拋光到1200#砂紙，且每道砂紙要改變90方向，分別進(jìn)行交叉返紋拋光。B步驟二： 在待拋光區(qū)域表面均勻涂上1800#紅鉆石膏，用氣動(dòng)打磨機(jī)夾持機(jī)械拋光棉輪（手工則使用羊毛氈片）進(jìn)行拋光。注意機(jī)械拋光時(shí)，鉆石膏涂于工件上；手工拋光時(shí)鉆石膏則涂于拋光工具上。注意每道打磨拋光工序都從較困難的部位（角落、邊緣、坑槽等）開(kāi)始拋光。1800#紅鉆石膏拋光完成后，換8000#綠鉆石膏繼續(xù)拋光。 一些模具邊角位置的拋光，可用風(fēng)動(dòng)打磨機(jī)夾持銅刷頭或膠刷頭使用鉆石膏來(lái)進(jìn)行拋光鏡面拋光注意事項(xiàng)每次更換砂紙或拋光膏時(shí)，手于模

8、具必須徹底清洗干凈。使用鉆石膏時(shí)要掌握好力度和打磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，一般機(jī)械拋光棉輪的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)控在2000轉(zhuǎn)/分鐘左右。拋光時(shí)施加的壓力不可以大于200g/cm，太大的壓力和轉(zhuǎn)速會(huì)導(dǎo)致模具拋光表面“拋光過(guò)度”，產(chǎn)生“針孔、桔皮紋”等缺陷，導(dǎo)致鏡面效果差。如果出現(xiàn)“針孔”，必須使用400#左右級(jí)別的砂紙將“針孔”完全打磨掉，再重新打磨拋光；如果出現(xiàn)“桔皮紋”，則應(yīng)從最后一道砂紙拋光工序（1200#砂紙）把所有缺陷徹底去除，然后用鉆石膏重新拋光。不論是處理“針孔”還是“桔皮紋”，都應(yīng)盡可能采用最短的拋光時(shí)間和使用最小的拋光壓力，避免拋光過(guò)度。對(duì)于需要表面氮化處理后進(jìn)行鏡面拋光的模具，氮化前應(yīng)用1000#左

9、右的砂紙預(yù)先打磨表面，氮化后再用800#砂紙把氮化表面的白層（約10-20m）徹底去除。然后再按順序進(jìn)行下一步的拋光作業(yè)。高光拋光步驟一： 模具待拋光表面先用320#以下的油石打磨，再按號(hào)數(shù)依次為400#-600#-800#-1000#-1200#-1500#的砂紙進(jìn)行拋光。每種號(hào)數(shù)的砂紙要改變45或90省磨進(jìn)行返紋。1000#以上不同型號(hào)砂紙每次更換之前，要用純棉花或細(xì)紙巾沾乙醇純度97%的工業(yè)酒精對(duì)拋光表面及周邊分型面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，徹底去除上道砂紙省磨的殘留物。1500#以上砂紙因?yàn)槿菀讓?dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷，只適用于52HRC以上淬硬鋼。HRC38-43的預(yù)硬鋼，建議不使用1500#以上

10、的砂紙進(jìn)行省磨。否則極易因?yàn)槟＞邟伖獗砻姘l(fā)熱而產(chǎn)生“桔皮紋”。步驟二： 鉆石研磨膏研磨的順序是8m（1800#紅）-6m（3000#黃）-3m（8000#綠）-1m（14000#藍(lán)）。8m（1800#紅）鉆石研磨膏用來(lái)去除1500#砂紙留下的絲狀省磨痕。6m（3000#黃）用于半精拋光。3m（8000#綠）、1m（14000#藍(lán)）用于精拋光。高光拋光步驟三： 最后用纖維直徑5m的細(xì)絨布（圖19）和1m（14000#藍(lán)）鉆石研磨膏沿模具縱向方向擦拭，去除霧狀拋光紋。 步驟四： 完成拋光后用折成方形的細(xì)紙巾沾乙醇純度97%的工業(yè)酒精沿模具縱向單向輕擦，對(duì)模具拋光位進(jìn)行清潔。紙巾使用一次后即需換一個(gè)

11、新面或丟棄更換，不能反復(fù)使用。步驟五： 對(duì)于完成拋光后模具沒(méi)有馬上進(jìn)行生產(chǎn)，需短期保護(hù)的高光模具可用保鮮膜進(jìn)行保護(hù)，避免直接裸露。長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn)的高光模具不能用不透氣的保鮮膜來(lái)保護(hù)模具，否則天氣或環(huán)境變化可能在保鮮膜內(nèi)產(chǎn)生水珠，從而對(duì)模具表面造成腐蝕產(chǎn)生銹斑。應(yīng)在完成拋光后在模具表面鋪一層細(xì)紙巾，在紙巾上噴淋一層防銹油，再用膠帶捆綁固定進(jìn)行保護(hù)。高光模具拋光注意事項(xiàng)高光模具的拋光必須在準(zhǔn)無(wú)塵車(chē)間中進(jìn)行。拋光作業(yè)時(shí)拋光車(chē)間內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行其它的工作以免雜物的顆粒掉落在拋光表面都會(huì)造成劃痕，很有可能破壞數(shù)小時(shí)拋光工作得到的高精度拋光表面。拋光材料和棉花、絨布、紙巾等物品必須注意防塵保護(hù)，確保潔凈無(wú)任何雜質(zhì)

12、。從砂紙省磨換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，用純棉花或細(xì)紙巾沾乙醇純度97%的工業(yè)酒精對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，使模具表面得到徹底的清潔。當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí)，不僅工作表面要求潔凈，工作者雙手也必須仔細(xì)清洗干凈不可使用高壓空氣清理高光面。否則高壓空氣里的雜質(zhì)微?；蛘掣皆诟吖饷娴幕覊m在高壓空氣作用力下極易對(duì)高光面造成破壞。如果模具生產(chǎn)過(guò)程中破壞了高光面，必須把模具型腔溫度降到40C以下再進(jìn)行拋光，否則模具在高溫下拋光作業(yè)極易產(chǎn)生“針孔”。模具型腔在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生油斑的，可以先用細(xì)紙巾沾模具清洗劑或乙醇純度97%的工業(yè)酒精擦拭去除。油印去除后必須再用干燥的細(xì)紙巾擦去殘留的清潔劑，否則清潔劑可能因?yàn)楦邷毓袒诟邷孛媪粝滦碌挠桶?。高光模具拋光注意事?xiàng)拋光人員注意事項(xiàng)操作員在整個(gè)拋光過(guò)程中，必須隨時(shí)檢查模具，保證拋光區(qū)域表面平整均勻，無(wú)高低凹凸，或者出現(xiàn)倒扣：棱角、輪廓、線(xiàn)條要清