電渣壓力焊施工施工工藝

1、電渣壓力焊施工操作工藝一、施工準(zhǔn)備 1、材料 （1）鋼筋：本工程柱鋼筋直徑16的鋼筋均采用電渣壓力焊，進(jìn)入工地的鋼筋均有出廠合格證，鋼筋復(fù)檢報(bào)告符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，滿足有關(guān)的規(guī)定。 （2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，無馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。（3）電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊劑回收重復(fù)使用

2、時(shí)，應(yīng)除去熔焊和雜物，本工程采用HJ431焊劑。 2、機(jī)具設(shè)備 （1）電渣焊機(jī)選用MH36型。 （2）焊接夾具；應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。 （3） 焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。 （4） 石棉繩；用填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。 （5） 鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球。 （6） 切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。 3、作業(yè)條件 （1）焊工經(jīng)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，均持證上崗。 焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防護(hù)用

3、品。 （2）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)施等應(yīng)齊全、完好。施焊前要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。 （3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。 （4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈焊劑干燥。 （5）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說明書選定焊接電流，造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。 二、操作工序 1、電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 （1）“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成

4、渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 （2）“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電壓頂，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋安放引弧絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源。“造渣”工作電壓40-50V，“電渣”工作電壓20-25V 造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆除焊盒拆除夾具。 （1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 （2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備

5、好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。 （3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 （4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間。 “造渣工程”工作電壓控制在40-50V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的3/4。 （5）“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延

6、時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 “電渣過程”工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。 （6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 （7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 （8）焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項(xiàng)目 （1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、

7、性能均符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGG18-84）規(guī)定。 （3）進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。 2 、基本項(xiàng)目 （1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。 （2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 （3

8、）對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。 3、允許偏差 （1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。 （2）接頭處彎折不得大于4。 四、施工注意事項(xiàng) 1、避免工程質(zhì)量通病 （1）在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱杠，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。若不順直，要立即趁熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯

9、1-2分鐘后卸下夾具。 （2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16-40mm的、級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。 （3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 （4）焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 （5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 （6）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。 （

10、7）未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時(shí)壓下。 （8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種情況是鋼筋端面形成的焊縫的厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 （9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 （10）鋼筋表面燒傷：主要原因

11、是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移 。 （11）夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 （12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 2、主要安全措施 （1）電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零線或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。 （2） 焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。 （3） 潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。 （4） 焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。 （5） 在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場要有