數(shù)控機(jī)床加工中心的調(diào)試步驟及驗收步驟

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯數(shù)控機(jī)床加工中心的調(diào)試步驟及驗收步驟 一 數(shù)控機(jī)床加工中心的調(diào)試 數(shù)控機(jī)床加工中心調(diào)試的目的是考核機(jī)床安裝是否穩(wěn)固，各傳動、操縱、掌握等系統(tǒng)是否正常和靈敏牢靠。 調(diào)試試運行工作依以下步驟進(jìn)行： 按說明書的要求給個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。 通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀看各部件有無報警、手動各部件觀看是否正常，各平安裝置是否起作用。即使機(jī)床的各個環(huán)節(jié)都能操作和運動起來。 灌漿，機(jī)床初步運轉(zhuǎn)后，粗調(diào)機(jī)床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要運動部件和主機(jī)的相對位置。將機(jī)械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作

2、做好后，即可用快干水泥灌死主機(jī)和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。 調(diào)試，預(yù)備好各種檢測工具，如精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平行方管等。 精調(diào)機(jī)床的水平，使機(jī)床的幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi)，采納多點墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調(diào)成水平，保證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。 用手動操縱方式調(diào)整機(jī)械手相對于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。安裝最大重量刀柄時，要進(jìn)行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到精確無誤，不撞擊。 將工作臺運動到交換位置，調(diào)整托盤站與交換工作臺的相對位置，達(dá)到工作臺自動交換動作平穩(wěn)，并安裝工作臺最大負(fù)載，進(jìn)行多次交換。 檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程掌握器plc裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，

3、然后試驗各主要操作功能、平安措施、常用指令的執(zhí)行狀況等。 檢查附件的工作狀況，如機(jī)床的照明、冷卻防護(hù)罩、各種護(hù)板等。 一臺加工中心安裝調(diào)試完畢后，由于其功能繁多，在安裝后，可在肯定負(fù)載下經(jīng)過長時間的自動運行，比較全面的檢查機(jī)床的功能是否齊全和穩(wěn)定。運行的時間可每天8小時連續(xù)運行2到3天或每24小時連續(xù)運行1到2天。連續(xù)運行可運用考機(jī)程序。 二數(shù)控機(jī)床加工中心的驗收數(shù)控機(jī)床加工中心的驗收是一項簡單的檢測技術(shù)工作。它包括對機(jī)床的機(jī)、電、液、氣各部分的綜合性能檢測及機(jī)床靜、動態(tài)精度的檢測。在我國有特地的機(jī)構(gòu)，即國家機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心。用戶的驗收工作可依照該機(jī)構(gòu)的驗收方法進(jìn)行，也可請上述機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗收

4、。主要集中在兩個方面：1. 加工中心幾何精度檢查 加工中心的幾何精度是組裝后幾何外形誤差，其檢查內(nèi)容如下： o 工作臺的平面度 o 各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度 o X軸方向移動歲工作臺面的平行度 o Y軸方向移動歲工作臺面的平行度 o X軸方向移動對工作臺上下型槽側(cè)面的平行度 o 主軸的軸向竄動 o 主軸孔的徑向跳動 o 主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動對主軸軸心線的平行度 o 主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度 o 主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動的直線度 常用的檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表桿。每項幾何精度根據(jù)加工中心的驗收條件的規(guī)定進(jìn)行

5、檢測。留意：檢測工具的等級必需比所測的幾何精度高一等級。同時，必需在機(jī)床稍有預(yù)熱的狀態(tài)下進(jìn)行，在機(jī)床通電后，主軸按中等轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)15 分鐘以后再進(jìn)行檢驗。 2. 機(jī)床性能驗收 依據(jù)金屬切削機(jī)床試驗規(guī)范總則規(guī)定的試驗項目如下： 試 驗 項 目 牢靠性 空運轉(zhuǎn)振動 熱變形 靜剛度 抗振性切削 噪聲 激振 定位精度 主軸回轉(zhuǎn)精度 直線運動不勻稱性 加工精度 對機(jī)床做全面性能試驗必需高精度的檢測儀器。在詳細(xì)的機(jī)床驗收時，各驗收內(nèi)容可根據(jù)機(jī)床廠標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 加工中心操作要點 作為一個嫻熟的操作人員，必需在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項加工任務(wù)。因此，整理幾項操作要點

6、供參考： 為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向全都性，及定向安裝。 能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的幫助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。 夾具要盡量放開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。 對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必需防止夾具和機(jī)床的空間干涉。 盡量在一次裝夾中完成全部的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特殊留意