Nbt47013.3-5

1、NB/T47013.3征求意見稿-55 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.1 范圍范圍本章規(guī)定了承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級；5.2 工藝規(guī)程和工藝卡工藝規(guī)程和工藝卡5.2.1 原材料、零部件的超聲檢測工藝規(guī)程一般應(yīng)包括表4.3 和表5.2 所列的相關(guān)因素。對每項因素，工藝規(guī)程應(yīng)給出具體的值或值的范圍。5.2.2 若表4.3 和表5.2 中相關(guān)因素規(guī)定的值或值的范圍變化時，應(yīng)重新進(jìn)行工藝規(guī)程的編制。5.2.3 應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容以及被檢對象的檢測要求編制工藝卡。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.3 承壓設(shè)備用板材超聲檢測方法和質(zhì)量分

2、級承壓設(shè)備用板材超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.3.1 范圍范圍5.3.1.1 本條適用于板厚6mm250mm 的碳素鋼、低合金鋼制承壓設(shè)備用板材的超聲檢測方法和質(zhì)量分級。5.3.1.2 鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材和鎳及鎳合金板材的超聲檢測方法應(yīng)參照本條執(zhí)行，質(zhì)量分級按本條。5.3.1.3 奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼板材超聲檢測方法可參照本條執(zhí)行，質(zhì)量分級按本條。5.3.2 探頭選用探頭選用5.3.2.1 探頭選用應(yīng)按表5.3.2 的規(guī)定進(jìn)行。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.3.2.2 當(dāng)采用液浸法檢測板厚小于等于20mm 的板材時，也可選用單直探頭進(jìn)行檢測。5.3.2.3

3、 雙晶直探頭性能應(yīng)符合附錄A（規(guī)范性附錄）的要求。5.3.3 對比試塊對比試塊5.3.3.1 用雙晶直探頭檢測厚度不大于20mm 的板材時，采用如圖5.3.3.1 所示的平底對比試塊。5.3.3.2 檢測厚度大于20mm 的板材時，對比試塊形狀和尺寸應(yīng)符合表5.3.3.2 和圖5.3.3.2 的規(guī)定。對比試塊人工反射體為 5mm 平底孔，反射體個數(shù)至少3 個。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.3.4 基準(zhǔn)靈敏度基準(zhǔn)靈敏度5.3.4.1 板厚小于等于20mm 時，用圖5.3.3.1 所示平底試塊調(diào)節(jié)，也可用被檢板材無缺陷完

4、好部位調(diào)節(jié)，此時用與工件等厚部位試塊或被檢板材的第一次底波調(diào)整到滿刻度的50%，再提高10dB作為基準(zhǔn)靈敏度。5.3.4.2 板厚大于20mm 時，按所用探頭和儀器在 5mm 平底孔試塊上繪制距離波幅曲線，并以此曲線作為基準(zhǔn)靈敏度。刪去了大平底的相關(guān)規(guī)定。5.3.5 檢測檢測5.3.5.1 檢測面可選板材的任一軋制表面進(jìn)行檢測。若檢測人員認(rèn)為需要或技術(shù)條件有要求時，也可選板材的上、下兩軋制表面分別進(jìn)行檢測。5.3.5.2 耦合方式耦合方式可采用直接接觸法或液浸法。5.3.5.3 靈敏度補(bǔ)償a） 耦合補(bǔ)償：用試塊調(diào)節(jié)檢測時，應(yīng)考慮試塊和被檢板材表面的耦合差；b） 衰減補(bǔ)償：應(yīng)對材質(zhì)衰減引起的檢測

5、靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.3.5.4 掃查方式a） 在板材周邊或剖口預(yù)定線兩側(cè)范圍內(nèi)應(yīng)作100%掃查，掃查區(qū)域?qū)挾纫姳?.3.5.4。b） 在板材中部區(qū)域，探頭沿垂直于板材壓延方向，間距不大于50mm 的平行線進(jìn)行掃查，或探頭沿垂直和平行板材壓延方向且間距不大于100mm 格子線進(jìn)行掃查。掃查示意圖見圖5.3.5.4。c） 根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書或圖樣的要求，也可采用其他形式的掃查。d） 雙晶直探頭掃查時，探頭的移動方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級掃查位置示意圖5 承壓設(shè)備用原材料、零

6、部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.3.6 缺陷的測定缺陷的測定5.3.6.1 在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)下列二種情況之一即作為缺陷：a） 缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距離波幅曲線，或用雙晶探頭檢測板厚小于20mm 板材時，缺陷第一次反射波（F1）波幅大于或等于顯示屏滿刻度的50%。b） 底面第一次反射波（B1）波幅低于顯示屏滿刻度的50%，即B150%。5.3.6.2 缺陷邊界范圍的確定a） 檢出缺陷后，應(yīng)在它的周圍繼續(xù)進(jìn)行檢測，以確定缺陷的范圍。b） 板材厚度小于20mm 用雙晶直探頭確定缺陷的邊界范圍或指示長度時，探頭的移動方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直，并使缺陷波下降到檢測靈敏度條件下顯示屏滿刻度

7、的25%，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。c） 板材厚度20mm60mm 用雙晶直探頭確定缺陷的邊界范圍時，探頭的移動方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直，并使缺陷波下降到距離波幅曲線，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。d） 用單直探頭確定缺陷的邊界范圍或指示長度時，移動探頭使缺陷第一次反射波波高下降到距離波幅曲線，探頭中心即為缺陷的邊界點(diǎn)。e） 確定5.3.6.1 b）中缺陷的邊界范圍時，移動探頭（單直探頭或雙直探頭）使底面第一次反射波升高到顯示屏滿刻度的50%。此時探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.3.6.3 缺陷尺寸的確定缺陷邊界范圍確定后，用一邊平行于板材

8、壓延方向矩形框包圍缺陷，其長邊作為缺陷的長度，矩形面積則為缺陷的指示面積。5.3.7 缺陷的評定方法缺陷的評定方法5.3.7.1 缺陷指示長度的評定規(guī)則用平行于板材壓延方向矩形框包圍缺陷，其長邊作為該缺陷的指示長度。5.3.7.2 單個缺陷指示面積的評定規(guī)則a） 一個缺陷按其指示的面積作為該缺陷的單個指示面積。b） 多個缺陷其相鄰間距小于相鄰較小缺陷的指示長度時，按單個缺陷處理，缺陷指示面積為各缺陷面積之和。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.3.8 板材質(zhì)量分級板材質(zhì)量分級5.3.8.1 板材質(zhì)量分級見表5.3.8.1 和表5.3.8.2。在具體質(zhì)量分級要求時，表5.3.

9、8.1 和表5.3.8.2應(yīng)獨(dú)立使用。5.3.8.2 在檢測過程中，檢測人員如確認(rèn)板材中有白點(diǎn)、裂紋等危害性（懷疑）缺陷存在時，應(yīng)評為V 級。5.3.8.3 在板材中部檢測區(qū)域，按最大允許單個缺陷指示面積和任一1m1m 檢測面積內(nèi)缺陷最大允許個數(shù)確定質(zhì)量等級。如整張板材中部檢測面積小于1m1m，缺陷最大允許個數(shù)可按比例折算。5.3.8.4 在板材邊緣檢測區(qū)域，按最大允許單個缺陷指示長度、最大允許單個缺陷指示面積和任一1m 檢測長度內(nèi)最大允許缺陷個數(shù)確定質(zhì)量等級。如整張板材邊緣檢測長度小于1m，缺陷最大允許個數(shù)可按比例折算。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.3.9 斜探頭檢

10、測斜探頭檢測5.3.9.1 在檢測過程中對缺陷有疑問或合同雙方技術(shù)協(xié)議中有規(guī)定時，可采用斜探頭檢測。5.3.9.2 承壓設(shè)備用板材斜探頭檢測應(yīng)按附錄B（規(guī)范性附錄）的規(guī)定進(jìn)行。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.4 承壓設(shè)備用鋼鍛件超聲檢測方法和質(zhì)量分級承壓設(shè)備用鋼鍛件超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.4.1 范圍范圍5.4.1.1 本條適用于承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級。5.4.1.2 本條不適用于奧氏體鋼等粗晶材料鍛件的超聲檢測，也不適用于內(nèi)外半徑之比小于65%的環(huán)形和筒形鍛件的周向斜探頭檢測。5.4.2 探頭探頭5.4.2.1 探頭與被檢工件應(yīng)保持良好

11、的接觸，遇有以下情況時，應(yīng)采用曲率試塊調(diào)節(jié)檢測范圍和檢測靈敏度：a） 在凸表面上縱向（軸向）掃查時，探頭楔塊寬度大于檢測面曲率直徑的1/10；b） 在凸表面上橫向（周向）掃查時，探頭楔塊長度大于檢測面曲率直徑的1/10。5.4.2.2 探頭標(biāo)稱頻率應(yīng)在1MHz5 MHz 范圍內(nèi)。5.4.2.3 雙晶直探頭晶片面積不小于150mm2；單直探頭晶片有效直徑應(yīng)在為 10mm 40mm 范圍內(nèi)。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.4.3 對比試塊對比試塊5.4.3.1 對比試塊應(yīng)符合4.6.2 的規(guī)定。5.4.3.2 對比試塊可由以下材料之一制成：a） 被檢材料的多余部分（尺寸足夠

12、時）；b） 與被檢材料同鋼種、同熱處理狀態(tài)的材料；c） 與被檢材料具有相同或相似聲學(xué)特性的材料。5.4.3.3 單直探頭對比試塊單直探頭檢測采用CS-2 試塊調(diào)節(jié)檢測靈敏度，其形狀和尺寸應(yīng)符合圖5.4.3.3 和表5.4.3.3 的規(guī)定。如確有需要也可采用其他對比試塊。5.4.3.4 雙晶直探頭對比試塊a） 工件檢測距離小于45mm 時，應(yīng)采用CS-3 對比試塊。b） CS-3 試塊的形狀和尺寸應(yīng)符合圖5.4.3.4 和表5.4.3.4 的規(guī)定。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)

13、量分級5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.4.3.5 檢測面是曲面時，應(yīng)采用CS-4 對比試塊來測定由于曲率不同而引起的聲能損失，其形狀和尺寸按圖5.4.3.5 所示。5.4.3.6 對比試塊CS-2、CS-3、CS-4 制造要求等見JB/T 8428 和GB/T 11259 的規(guī)定。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.4.4 檢測時機(jī)檢測時機(jī)檢測原則上應(yīng)安排在熱處理后，孔、臺等結(jié)構(gòu)機(jī)加工前進(jìn)行，檢測面的表面粗糙度Ra 6.3m。5.4.5 檢測方法檢測方法5.4.5.1 一般原則鍛件一般應(yīng)使用直探頭進(jìn)行檢測，對筒形和環(huán)形鍛件還應(yīng)增加斜探頭檢測。5.4.

14、5.2 直探頭檢測a） 原則上應(yīng)從兩個相互垂直的方向進(jìn)行檢測，盡可能地檢測到鍛件的全體積。主要檢測方向如圖5.4.5.2 所示。其他形狀的鍛件也可參照執(zhí)行。b） 鍛件厚度超過400mm 時，應(yīng)從相對兩端面進(jìn)行100%檢測。5.4.5.3 斜探頭檢測鍛件斜探頭檢測應(yīng)按附錄C（規(guī)范性附錄）的要求進(jìn)行。5.4.6 基準(zhǔn)靈敏度的確定基準(zhǔn)靈敏度的確定5.4.6.1 單直探頭基準(zhǔn)靈敏度的確定使用CS-2 或CS-4 試塊，依次測試一組不同檢測距離的 2mm 平底孔（至少3 個），制作單直探頭的距離波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于探頭的3 倍近場區(qū)長度，且檢測面與底面平行時，也可以

15、采用底波計算法確定基準(zhǔn)靈敏度。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.4.6.2 雙晶直探頭基準(zhǔn)靈敏度的確定使用CS-3 試塊，依次測試一組不同檢測距離的 2mm 平底孔（至少3 個）。制作雙晶直探頭的距離波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。5.4.7 工件材質(zhì)衰減系數(shù)的測定工件材質(zhì)衰減系數(shù)的測定5.4.7.1 在工件無缺陷完好區(qū)域，選取三處檢測面與底面平行且有代表性的部位，調(diào)節(jié)儀器使第一次底面回波幅度（ 1 B ）或第n 次底面回波幅度（ n B ）為滿刻度的50%，記錄此時儀器增益或衰減器的讀數(shù)，再調(diào)節(jié)儀器增益或衰減器，使第二次底面回波幅度或第m 次底面回波幅度（ 2 B 或m

16、 B ）為滿刻度的 50%，兩次增益或衰減器讀數(shù)之差即為（ 1 2 B B ）或（ n m B B ）的 dB 差值（不考慮底面反射損失）。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.4.7.2 衰減系數(shù)（T 3N /T ，m = 2n）按下面公式計算：5.4.7.3 衰減系數(shù)（ T 3 N ）按下面公式計算5.4.7.4 工件上三處衰減系數(shù)的平均值即作為該工件的衰減系數(shù)5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.4.8 質(zhì)量分級等級評定質(zhì)量分級等級評定5.4.8.1 缺陷的質(zhì)量分級見表5.4.8。5.4.8.2 當(dāng)檢測人員判定反射信號為裂紋或白點(diǎn)等缺陷時，鍛件的質(zhì)量等

17、級為V 級。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級 5.5 承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測5.5.1 范圍范圍5.5.1.1 本條適用于基板厚度大于或等于6mm 的承壓設(shè)備用不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、鎳及鎳合金、銅及銅合金復(fù)合板的超聲檢測和質(zhì)量分級?；逋ǔ２捎锰间摗⒌秃辖痄摶虿讳P鋼板。5.5.1.2 本條主要用于復(fù)合板復(fù)合面結(jié)合狀態(tài)的超聲檢測。5.5.2 探頭選用探頭選用探頭的選用應(yīng)按表5.3.2 的規(guī)定進(jìn)行。5.5.3 檢測方法檢測方法5.5.3.1 檢測面一般可從基板或復(fù)板側(cè)表面進(jìn)行檢測。5.5.3.2 耦合方式耦合方式可采用直接接觸法或液浸法。5

18、承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.5.3.3 掃查方式a） 在復(fù)合板周邊或剖口預(yù)定線兩側(cè)范圍內(nèi)應(yīng)作100%掃查，掃查區(qū)域大小見表5.3.5.4。b） 在復(fù)合板中部區(qū)域，探頭沿垂直于基板壓延方向，間距不大于50mm 的平行線進(jìn)行掃查，或探頭沿垂直和平行基板壓延方向且間距不大于100mm 格子線進(jìn)行掃查。掃查示意圖見圖5.3.5.4。c） 根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書或圖樣的要求，也可采用其他形式的掃查。d） 雙晶直探頭掃查時，探頭的移動方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直。5.5.4 基準(zhǔn)靈敏度的確定基準(zhǔn)靈敏度的確定將探頭置于復(fù)合板完全結(jié)合部位，調(diào)節(jié)第一次底面回波高度為顯示屏滿刻度的80%。以此

19、作為基準(zhǔn)靈敏度。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.5.5 未結(jié)合區(qū)的測定未結(jié)合區(qū)的測定第一次底面回波高度低于顯示屏滿刻度的5%，且明顯有未結(jié)合缺陷回波存在時（5%），該部位則為未結(jié)合缺陷區(qū)。移動探頭，使第一次底面回波升高到顯示屏滿刻度的40%，以此時探頭中心作為未結(jié)合缺陷區(qū)邊界點(diǎn)。5.5.6 未結(jié)合的評定方法未結(jié)合的評定方法5.5.6.1 未結(jié)合指示長度的評定規(guī)則未結(jié)合邊界范圍確定后，用一邊平行于板材壓延方向矩形框包圍該未結(jié)合，長邊作為其指示長度，矩形面積則為未結(jié)合區(qū)面積。5.5.6.2 單個未結(jié)合面積的評定規(guī)則a） 一個未結(jié)合按其指示的面積作為其該單個未結(jié)合面積。b）

20、多個未結(jié)合其相鄰間距小于20mm 時，按單個未結(jié)合處理，其面積為各個未結(jié)合面積之和。5.5.6.3 未結(jié)合率的評定未結(jié)合區(qū)總面積占復(fù)合板總面積的百分比。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.5.7 質(zhì)量分級質(zhì)量分級5.5.7.1 復(fù)合板質(zhì)量分級按表5.5.7 的規(guī)定。5.5.7.2 在復(fù)合板周邊或剖口預(yù)定線兩側(cè)作100%掃查的區(qū)域內(nèi)，未結(jié)合的指示長度大于或等于25mm 時，定級為IV 級。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.6 承壓設(shè)備用無縫鋼管超聲檢測方法和質(zhì)量分級承壓設(shè)備用無縫鋼管超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.6.1 范圍范圍5.6.1.1 本條適用于外徑

21、不小于12mm 承壓設(shè)備用碳鋼、低合金及奧氏體不銹鋼無縫鋼管超聲檢測方法和質(zhì)量分級。5.6.1.2 本條不適用于內(nèi)外徑之比小于65%的鋼管周向直接接觸法斜探頭檢測，也不適用于分層缺陷的超聲檢測。5.6.2 對比試塊對比試塊5.6.2.1 對比試塊應(yīng)選取與被檢鋼管規(guī)格相同，材質(zhì)、熱處理工藝和表面狀況相同或相似的鋼管制備。對比試塊的長度應(yīng)滿足檢測方法和檢測設(shè)備要求。5.6.2.2 人工反射體5.6.2.2.1 人工反射體形狀檢測縱向缺陷和橫向缺陷所用的人工反射體應(yīng)分別為平行于管軸的縱向槽和垂直于管軸的橫向槽，其斷面形狀均可為矩形或V 形，人工反射體斷面示意圖見圖5.6.2a，橫向人工缺陷示意圖見圖

22、5.6.2b。矩形槽的兩個側(cè)面應(yīng)相互平行且垂直于槽的底面。當(dāng)采用電蝕法加工時，允許槽的底面和底面角部略呈圓形。V 形槽的夾角應(yīng)為60。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.6.2.2.2 人工反射體位置縱向槽應(yīng)在對比試塊的中部外表面和端部區(qū)域內(nèi)、外表面處各加工一個，3 個槽的公稱尺寸相同，當(dāng)鋼管內(nèi)徑小于25mm 時可不加工內(nèi)壁縱向槽。橫向槽應(yīng)在試樣的中部外表面和端部區(qū)域內(nèi)、外表面處各加工一個，3 個槽的名義尺寸相同，當(dāng)內(nèi)徑小于50mm 時可不加工內(nèi)壁橫向槽。5.6.2.2.3 人工反射體尺寸人工反射體的尺寸按表5.6.2 分為三級。具體級別按有關(guān)的鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。如產(chǎn)品

23、標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定應(yīng)由供需雙方商定。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.6.2.2.3 制作與測量人工反射體可采用電蝕、機(jī)械或其他方法加工。對比試樣上應(yīng)有明顯的標(biāo)識或編號。人工反射體深度可用光學(xué)方法、覆形方法或其他方法測量。5.6.3 檢測方法檢測方法5.6.3.1 除非要求檢測橫向缺陷時，一般可只對縱向缺陷進(jìn)行檢測。經(jīng)雙方協(xié)商，縱向、橫向缺陷的檢測也可只在鋼管的一個方向上進(jìn)行。5.6.3.2 采用斜探頭在探頭和鋼管相對移動的狀態(tài)下進(jìn)行檢測。自動或手工檢測時均應(yīng)保證聲束，對鋼管全部表面的掃查。自動檢測時對鋼管兩端將不能有效地檢測

24、，此區(qū)域視為自動檢測的盲區(qū)，制造方應(yīng)采用有效方法來保證此區(qū)域質(zhì)量。5.6.3.3 檢測縱向缺陷時聲束在管壁內(nèi)沿圓周方向傳播（見圖5.6.3 a）；檢測橫向缺陷時聲束在管壁內(nèi)沿管軸方向傳播（見圖5.6.3 b）。縱向、橫向缺陷的檢測均應(yīng)在鋼管的兩個相反方向上進(jìn)行。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.6.3.4 探頭相對鋼管螺旋進(jìn)給的螺距應(yīng)保證超聲波束對鋼管進(jìn)行100%掃查時，有不小于15%的覆蓋率。5.6.3.5 自動檢測應(yīng)保證動態(tài)時的檢測，且內(nèi)、外槽的最大反射波幅差不超過2dB。5.6.3.6 鋼管的檢測可根據(jù)鋼管規(guī)格選用液浸法或接觸法檢測。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超

25、聲檢測方法和質(zhì)量分級5.6.4 檢測設(shè)備檢測設(shè)備5.6.4.1 檢測設(shè)備由超聲檢測儀、探頭、檢測裝置、機(jī)械傳動裝置、分選裝置及其他輔助裝置等組成。5.6.4.2 檢測時可使用線聚焦或點(diǎn)聚焦探頭。單個探頭壓電晶片邊長或直徑應(yīng)不大于25mm。5.6.4.3 檢測裝置檢測裝置應(yīng)具有探頭相對鋼管位置的高精度調(diào)整機(jī)構(gòu)并能可靠地鎖緊或能實(shí)現(xiàn)良好的機(jī)械跟蹤，以保證動態(tài)下聲束對鋼管的入射條件不變。5.6.4.4 傳動裝置傳動裝置應(yīng)使鋼管以均勻的速度通過檢測裝置并能保證在檢測中鋼管與檢側(cè)裝置具有良好的同心度。5.6.4.5 分選裝置分選裝置應(yīng)能可靠地分開檢測合格與不合格的鋼管。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲

26、檢測方法和質(zhì)量分級5.6.5 靈敏度的確定靈敏度的確定5.6.5.1 直接接觸法檢測時，可直接在對比試塊上將內(nèi)壁人工反射體的回波幅度調(diào)到顯示屏滿刻度的80%，再移動探頭，找出外壁人工反射體的最大回波，在顯示屏上標(biāo)出，連接兩點(diǎn)即為距離波幅曲線，作為檢測時的基準(zhǔn)靈敏度。由于管徑的原因，對比試塊上無內(nèi)壁人工反射體時，可用外壁人工反射體的一次回波和二次回波制作距離波幅曲線。5.6.5.2 液浸法基準(zhǔn)靈敏度按下述方法確定：a） 水層距離應(yīng)根據(jù)聚焦探頭的焦距來確定。b） 調(diào)整時，一面用適當(dāng)?shù)乃俣绒D(zhuǎn)動管子，一面將探頭慢慢偏心，使對比試塊管內(nèi)、外表面人工缺陷所產(chǎn)生的回波幅度均達(dá)到顯示屏滿刻度的50%，以此作為

27、基準(zhǔn)靈敏度。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級c） 設(shè)備調(diào)試后應(yīng)使對比試塊上同一個人工缺陷在圓周方向不同位置的信號幅度接近一致。d） 當(dāng)內(nèi)、外壁人工反射體信號使用同一個報警閘門時，檢測儀的報警靈敏度應(yīng)按照內(nèi)、外壁的信號中以及周向不同位置的信號中較低幅度的信號進(jìn)行設(shè)定。當(dāng)內(nèi)、外壁人工反射體信號使用兩個不同的報警閘門時，檢測儀的報警靈敏度應(yīng)按照內(nèi)、外壁人工反射體在周向不同位置中較低幅度的信號分別進(jìn)行設(shè)定。同時，兩個閘門的寬度應(yīng)滿足管壁內(nèi)各部位缺陷信號的報警要求。5.6.5.3 檢測靈敏度一般應(yīng)比基準(zhǔn)靈敏度高6dB。5.6.6 驗收要求驗收要求無縫鋼管的等級要求按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定。

28、5.6.7 結(jié)果評定結(jié)果評定若缺陷回波幅度大于或等于相應(yīng)的對比試塊人工反射體回波，則判為不合格。不合格品允許重新處理，處理后仍按本條進(jìn)行檢測和質(zhì)量等級評定。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.7 承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.7.1 范圍范圍5.7.1.1 本條適用于直徑大于等于M36 的承壓設(shè)備用碳鋼和低合金鋼螺栓坯件進(jìn)行超聲檢測方法和質(zhì)量分級。5.7.1.2 奧氏體鋼螺栓坯件的超聲檢測參照本條執(zhí)行，質(zhì)量分級按本條。5.7.2 探頭探頭采用2.5MHz5MHz 的單晶直探頭或雙晶直探頭。5.7.3 對比試塊對比

29、試塊5.7.3.1 單直探頭軸向檢測時，對比試塊的尺寸和形狀應(yīng)符合5.4.3.3 的規(guī)定。5.7.3.2 雙晶直探頭軸向檢測時，對比試塊的尺寸和形狀應(yīng)符合5.4.3.4 的規(guī)定。5.7.3.3 徑向檢測時，應(yīng)盡可能選擇直徑較小的探頭。當(dāng)螺栓坯件曲率半徑小于100mm 時，應(yīng)采用圖5.7.3 和表5.7.3 所示曲率對比試塊形狀和尺寸。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.7.4 檢測方法檢測方法5.7.4.1 軸向檢測一般應(yīng)從螺栓坯件的兩端面進(jìn)行掃查，盡可能避免邊緣效應(yīng)對檢測結(jié)果的影響。檢測距離小于等于45mm 時，應(yīng)使用雙

30、晶直探頭進(jìn)行檢測。5.7.4.2 徑向檢測應(yīng)按螺旋線或沿圓周進(jìn)行掃查，行程應(yīng)有重疊，掃查面應(yīng)包括整個圓柱表面。檢測距離或螺栓坯件直徑小于等于45mm 時，應(yīng)使用雙晶直探頭進(jìn)行檢測。5.7.5 基準(zhǔn)靈敏度的確定基準(zhǔn)靈敏度的確定5.7.5.1 單直探頭基準(zhǔn)靈敏度的確定軸向檢測時，使用CS-2 試塊，根據(jù)檢測范圍依次測試一組不同檢測距離的 2mm 平底孔（至少3個），制作單直探頭的距離波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度；徑向檢測時，使用CS-2 試塊或圖5.7.3所示試塊，根據(jù)檢測范圍或曲率半徑依次測試一組不同檢測距離的 2mm 平底孔，制作單直探頭的距離波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。5 承壓設(shè)備用原

31、材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.7.5.2 雙晶直探頭基準(zhǔn)靈敏度的確定軸向檢測時，使用CS-3 試塊，根據(jù)檢測范圍依次測試一組不同檢測距離的 2mm 平底孔（至少3個）。制作雙晶直探頭的距離波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。徑向向檢測時，使用CS-3 試塊或圖5.7.3 所示試塊，根據(jù)檢測范圍或曲率半徑依次測試一組不同檢測距離的 2mm 平底孔。制作雙晶直探頭的距離波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。5.7.6 缺陷當(dāng)量的確定缺陷當(dāng)量的確定5.7.6.1 一般可采用距離波幅曲線或計算法確定缺陷當(dāng)量。5.7.6.2 計算缺陷當(dāng)量時，若材質(zhì)衰減系數(shù)超過4dB/m，應(yīng)考慮修正。5.7.7 質(zhì)量分級

32、質(zhì)量分級5.7.7.1 單個缺陷的質(zhì)量分級見表5.7.7.1。5.7.7.2 由缺陷引起底波降低量的質(zhì)量分級見表5.7.7.2。5.7.7.3 按表5.7.7.1 和表5.7.7.2 評定缺陷等級時，應(yīng)作為獨(dú)立的等級分別使用。5.7.7.4 當(dāng)缺陷被檢測人員判定為危害性缺陷時，螺栓坯件的質(zhì)量等級為V 級。5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5 承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.8 承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測方法和質(zhì)量分級承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測方法和質(zhì)量分級5.8.1 范圍范圍本條適用于承壓設(shè)備用奧氏體鋼鍛件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級。5.8.2 探頭探頭5.8.2.1 探頭的標(biāo)稱頻率為0.5MHz2.5MHz。5.8.2.2 直探頭的晶片直徑為 14mm 40mm，縱波斜探頭的晶片面積在300mm2625mm2。5.8.2.3 縱波斜探頭的K 值一般為K0.52。5.8.2.4 為了準(zhǔn)確測定缺陷，必要時也可采用其他探頭。5.8.3 試塊試塊5.8.3.1 對比試塊應(yīng)符合4.6.2 的規(guī)定。5.8.3.2 對比試塊的晶粒大小和聲學(xué)特性應(yīng)與被測鍛件大致相近。5.8.3.3 應(yīng)制備幾套不同晶粒度的奧氏