加熱爐檢修方案

1、武安市廣耀鑄業(yè)有限公司軋鋼廠雙蓄熱式加熱爐檢修方案 起草： 審核： 批準： 單位名稱：軋鋼廠 年 月 日一、危險因素分析與通用安全防護措施：1 危險因素分析：此次加熱爐檢修具有涉及煤氣、電氣、高空、高溫、酸液、有限空間等危險作業(yè)，煤氣系統(tǒng)工藝操作涉停送煤氣和加熱爐熄火、點火等，控制不好有可能發(fā)生煤氣泄漏、中毒、爆炸事故，停爐時加熱爐的余熱系統(tǒng)的蒸汽、熱水、廢氣管道和加熱爐本體都處于高溫狀態(tài)也有可能發(fā)生高溫燙傷、灼傷，加熱爐熱水管道使用酸液進行清洗，有可能發(fā)生酸液灼傷事故，在高空進行操作時，也有可能發(fā)生高空墜落事故、在電器和機械設(shè)備檢修或操作時還有可能發(fā)生電氣傷害、機械傷害事故，必須提前做好事故

2、防范和事故應(yīng)急處置和應(yīng)急救援工作。2、遵守AQ2003-2004軋鋼安全規(guī)程工業(yè)爐窯使用煤氣下列規(guī)定： （1）使用煤氣的生產(chǎn)區(qū)，其煤氣危險區(qū)域的劃分：第 一 類第 二 類第 三 類1)       帶煤氣抽堵盲板、換流量孔板，處理開閉器；2)煤氣設(shè)備漏煤氣處理；3)煤氣管道排水口、放水口；4)煙道內(nèi)部1)煙道、渣道檢修：2)煤氣閥等設(shè)備的修理，3)停、送煤氣處理，4)加熱爐、罩式爐，輥底式爐煤氣開閉口；5)開關(guān)葉型插板，6)煤氣儀表附近1)加熱爐、罩式爐、輥底式爐爐頂及其周圍，加熱設(shè)備計器室；2)均熱爐看火口、出渣口、渣道洞口；3)加

3、熱爐，熱處理爐燒嘴，煤氣閥：4)其他煤氣設(shè)備附近；5)煤氣爆發(fā)試驗第一類區(qū)域，應(yīng)戴上呼吸器方可工作；第二類區(qū)域，應(yīng)有監(jiān)護人員在場，并備好呼吸器方可工作；第三類區(qū)域，可以工作，但應(yīng)有人定期巡視檢查。 在有煤氣危險的區(qū)域作業(yè)，應(yīng)兩人以上進行，并攜帶便攜式一氧化碳報警儀； （2）加熱設(shè)備與風(fēng)機之間應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖、逆止閥和泄爆裝置，嚴防煤氣倒灌爆炸事故；（3）爐子點火、停爐、煤氣設(shè)備檢修和動火，應(yīng)按規(guī)定事先用氮氣或蒸汽吹凈管道內(nèi)殘余煤氣或空氣，并經(jīng)檢測合格，方可進行；3、加熱爐檢修安全措施。（1）成立臨時指揮組，對加熱爐停、送煤氣與檢修工作進行統(tǒng)一指揮，確定對口聯(lián)系人，進行對口聯(lián)系，對口匯報，不得出現(xiàn)亂

4、指揮，亂匯報現(xiàn)象。（2）進入作業(yè)現(xiàn)場人員勞保品穿戴齊全；特種作業(yè)人員必須是有“特種作業(yè)操作證”的人員。 （3）在煤氣設(shè)備與區(qū)域、油站區(qū)域、配電室等公司規(guī)定的禁火設(shè)備和區(qū)域動火，必須提前辦理“動火許可證”，并嚴格落實規(guī)定措施；嚴禁無證動火。作業(yè)前采取以下措施：（a）首先對距動火點15m以內(nèi)如有可燃物、地溝、水封等，應(yīng)采取清理或封蓋等措施；（b）對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取有效的空間隔離措施。（c）必須進經(jīng)安全人員煤氣防護人員檢測合格后，在動火作業(yè)票簽字同意后，方可動火作業(yè)。（4）嚴禁盲目作業(yè)，避免中毒、著火、爆炸事故發(fā)生。（4）進入有限空間作業(yè)作業(yè)必須提前“有限空間作業(yè)許

5、可證”，并嚴格落實作業(yè)許可證中的各項安全措施措施，待專職檢測人員檢測合格，簽字允許后方準進入。嚴禁私自進入有限空間。 （5）在煤氣區(qū)域工作除遵守軋鋼安全規(guī)程中關(guān)于煤氣的有關(guān)規(guī)定外，還必須遵守工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程中：CO濃度在24PPm以下時，可長期工作，CO含量為24ppm40ppm之間時，最長工作時間允許工作1小時，當CO含量在40ppm80ppm時，最長時間允許工作30分鐘；當CO含量在40ppm80ppm時，最長時間允許工作15-20分鐘的規(guī)定。 （6）在煤氣設(shè)備內(nèi)焊接，當CO濃度超過50ppm或O2低于19.5%時，停止作業(yè)，或佩戴空氣作業(yè)； （7）在煤氣設(shè)備內(nèi)工作或潮濕地方焊接照明電

6、壓不得超過12。 其他地方使用行燈時，電壓不得超過36V。 （8）停、開轉(zhuǎn)動設(shè)備，嚴格執(zhí)行掛牌制度，“誰掛牌、誰摘牌”，禁止私自開啟檢修停運設(shè)備，試車、試轉(zhuǎn)必須確認人員全部撤離到安全地帶，嚴防發(fā)生擠傷、碰傷、砸傷等事故。 （9）使用手持動電動工具時，必須安裝漏點斷路器； （10）所有電氣設(shè)備與電線、電纜嚴禁有帶電裸露的導(dǎo)體，臨時使用的電線、電纜必須架空離基準面2.5 m以上。并嚴禁一閘多用。 （11）電焊機電源線最長不得超過5m,電焊機進、出線的接線處應(yīng)有防護罩，電焊機外殼必須可靠的接地。(12) 氣割（氣焊）作業(yè)。 （a） 作業(yè)人員培訓(xùn)合格持證上崗，勞動保護用品穿戴齊全。作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好

7、，無易燃、易爆物品。各類氣瓶與明火的距離必須在10m以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在5m以上。禁止在作業(yè)現(xiàn)場吸煙。 （b）嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道、帶電設(shè)備以及正在運轉(zhuǎn)的機械上進行焊接、氣割。 （c） 對存放過易燃易爆、有毒物品和情況不明的容器進行焊接時，應(yīng)當采取徹底清洗或置換惰性氣體等防爆措施，并經(jīng)檢查合格后才能操作。 （d） 因工作需要進入設(shè)備內(nèi)部或容器內(nèi)部工作時，除嚴格按規(guī)定執(zhí)行業(yè)主方“有限空間作業(yè)作業(yè)管理制度”外，并禁止將漏乙炔氣的焊炬、割炬攜帶到設(shè)備內(nèi)和容器內(nèi)，以防混合氣體遇明火爆炸。 （e）氧氣瓶和乙炔（液化石油氣）瓶，必須裝置防震圈、安全帽、減壓器組件（含壓力表），

8、并齊全完好。減壓器上應(yīng)當設(shè)有安全閥。使用的乙炔瓶必須有回火防止器，氣瓶在使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上，乙炔氣瓶直立20分鐘后方準使用。 （f）氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設(shè)備必須與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備。 （g）嚴禁用氧氣代替壓縮空氣使用。譬如作為油漆噴槍的動力源、吹掃身上塵土等。 （h）氧氣瓶在使用后不得放空，必須留有不小于98196kPa表壓的余氣。 （i）氣瓶不得置于可能使其本身成為電路一部分的區(qū)域。避免與任何可能帶電線等接觸。氣瓶必須遠離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等，及可能供接地(如電

9、焊機)的物體。 (j) 不得使用吊鉤、鋼索吊動氣瓶，需要吊運時，必須將氣瓶穩(wěn)固的裝在吊籃內(nèi)，嚴禁使用電磁吊接觸氣瓶。 （k）禁止氣瓶在露天爆曬，或距熱輻射源、散熱器等熱源較近接收到輻射熱能。 （i）禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其它缺陷的軟管。 （m）氣瓶不得作為滾動支架或支撐重物的托架。 （內(nèi)) 禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。 (o) 點火時應(yīng)使用摩擦打火機、固定的點火器或其它適宜的火種。焊割炬不得指向人員或可燃物。 （p） 氣瓶在使用時，其上端禁止放置物品，以免損壞安全裝置或妨礙閥門的迅速關(guān)閉。使用結(jié)束后，氣瓶閥必須關(guān)緊。 （q）氣瓶必須儲存在不會遭受物理損壞或使氣瓶內(nèi)儲存物的溫度

10、超過40的地方。 (r）氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道，不會被經(jīng)過或傾倒的物體碰翻或損壞的指定地點。在儲存時，氣瓶必須穩(wěn)固以免翻倒。氣瓶在儲存時必須與可燃物、易燃液體隔離，并且遠離容易引燃的材料(諸如木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。 （s）一旦氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。 （t）在進行焊接及切割操作的地方必須配置足夠的滅火設(shè)備。 （13） 高空作業(yè)時必須提前辦理“高處作業(yè)許可證”，佩帶安全帶，掛點選擇必須牢固可靠，嚴禁低掛高用。 （14） 交叉作業(yè)、上下左右作業(yè)人員，必須相互照應(yīng)，互相監(jiān)護，嚴禁高處向下亂扔?xùn)|西，防

11、止擠傷、碰傷、砸傷等， （15） 煤氣設(shè)備和管道吹掃置換時，煤氣設(shè)施上不得拴拉電、焊線，并40米內(nèi)無火源； （16） 作業(yè)前，進行方案交底和安全教育。 （17） 落實 “班組作業(yè)安全確認制度”和 “班組聯(lián)?；ケ０踩贫取?。 （18）進入爐區(qū)工作時爐膛內(nèi)溫度低于50， 所有動力電應(yīng)停止供電、掛牌。 （19）爐溫高于50度時汽包液位不得低于300mm。 （20）電器設(shè)備檢修時，檢修時拉閘停電，“掛禁止合閘牌”，放電、驗電、可靠接地。 （21）機械設(shè)備停運時，先停負荷開關(guān)，再拉隔離開關(guān)；機械設(shè)備開車時，先確認負荷開關(guān)在“停止”位置，然后再“合”隔離開關(guān)，送電。 （22）動火作業(yè)時，現(xiàn)場必須準備滅火器

12、，消防沙和消防鍬等； (23)配電室、稀油站等易燃區(qū)域不準存放易燃物。2、 雙預(yù)熱加熱爐檢修組織機構(gòu)1、 加熱爐檢修臨時領(lǐng)導(dǎo)小組職能與職責(zé) 職能：在廠檢修指揮部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下組織協(xié)調(diào)加熱爐安全停爐、檢修與開爐。領(lǐng)導(dǎo)小組組長： （加熱爐車間主任） 職責(zé)：（1）全面負責(zé)加熱爐的安全停爐、檢修、開爐的組織指揮和協(xié)調(diào)工作。（2）提前做好此次加熱爐檢修的安全教和育培訓(xùn)工作，并做好記錄。（3）停爐檢修期間，每天組織召開一次檢修調(diào)度會，按照“五同時”原則要求，匯報檢修工作時，首先要匯報安全工作，安排檢修任務(wù)的同時安排安全工作，協(xié)調(diào)解決檢修過程中出現(xiàn)的安全問題。（4）強化各作業(yè)組，“班組安全聯(lián)?；ケＶ贫取焙汀鞍嘟M

13、安全確認制度”的貫徹落實，確保作業(yè)安全。組員：各作業(yè)組組長及專職安全員。2、 作業(yè)組共同職責(zé)：（1）傳達落實上級會議精神。（2）召開班前班后會。班前會，安排工作任務(wù)的同時。明確聯(lián)保對象與互保對子，交待與其對應(yīng)的安全措施和安全注意事項，班中檢查安全措施落實情況，指導(dǎo)，糾正偏離行為，班后召開班后會，總結(jié)一天的工作，表揚安全作業(yè)中的好人好事，教育批評違章作業(yè)行為。（3）落實“班組安全確認制度”。每一個作業(yè)程序、每個檢修項目，在作業(yè)前要對人、物、環(huán)境進行全面確認。確認人員的身體狀況、技術(shù)水平、精神狀態(tài)是否能夠適應(yīng)所安排的工作；確認設(shè)備、材料、工具等是否符合安全要求；確認作業(yè)環(huán)境是否會給人員造成傷害。對

14、確認出的問題，采取適當?shù)陌踩胧┘右怨芸亍＃?）作業(yè)前對作業(yè)人員進行安全教育（內(nèi)容包括：風(fēng)險告知、安全措施、作業(yè)要求、避險方法、逃生路線等）和方案交底。加熱爐作業(yè)組組長： （加熱爐崗位大班長） 職責(zé)：（1）具體負責(zé)加熱爐系統(tǒng)各種介質(zhì)安全停送、置換、涼爐、點爐、等涉及工藝安全和人員安全的操作組織指揮.。（2）負責(zé)加熱爐熱水系統(tǒng)的安全酸洗組織指揮工作。（3）負責(zé)加熱爐機械設(shè)備檢修后的驗收和自動化控制系統(tǒng)設(shè)備檢修后驗收及開爐前的各種儀表的靈敏度、準確性，以及各種聯(lián)鎖裝置可靠性的試驗確認工作。機修作業(yè)組組長： （機修班長） 職責(zé)：（1）負責(zé)加熱爐系統(tǒng)機械設(shè)備的安全檢修工作，以及加熱爐熱水系統(tǒng)管路酸洗的

15、配合工作。（2）負責(zé)安全清理爐膛內(nèi)氧化鐵皮等雜物的組織指揮工作。（3）提前辦理“動火作業(yè)許可證”和進爐膛“有限空間作業(yè)許可證”。電器作業(yè)組組長： （電氣班長） 職責(zé)：（1）負責(zé)電氣設(shè)備和自動化儀控設(shè)備的安全停、開和安全檢修工作。（2）負責(zé)電器設(shè)備停送電“第一工作票”和“第二工作票”的嚴格執(zhí)行。（3）負責(zé)檢修臨時用設(shè)備和線纜電符合國家標準或行業(yè)標準規(guī)定。專職安全員： 職責(zé)：（1）負責(zé)加熱爐停、送煤氣，置換吹掃、熄爐、點爐等工藝操作和熱水系統(tǒng)管道酸洗，爐膛清理、以及機械、電儀設(shè)備的停、開與檢修等全面安全監(jiān)督、檢查、與考核工作，糾正和制止違章作業(yè)和違章指揮。（2）負責(zé)辦理“有限空間作業(yè)許可證”和煤氣

16、設(shè)備、管道“動火許可證”等，嚴格監(jiān)督各種作業(yè)票中安全措施的落實。（3）突出監(jiān)督重點。對加熱爐停送煤氣、吹掃置換和熄火、點爐以及進入爐膛作業(yè)、酸洗作業(yè)等危險作業(yè)要重點進行安全監(jiān)督、檢查與考核，強化“檢修方案”中規(guī)定的操作程序和安全措施落到實處，在整個檢修過程中盡到應(yīng)盡到的監(jiān)督、監(jiān)管責(zé)任，為安全檢修創(chuàng)造條件。3、 加熱爐煤氣系統(tǒng)簡圖： 放散管 進鋼側(cè)出鋼側(cè)加 熱 爐空氣 空氣M 眼鏡閥 P 煤 氣煤氣主管網(wǎng) 電動蝶閥 氣動快切 吹掃氮氣 加熱爐煤氣工藝流程示意圖三、加熱爐檢修內(nèi)容及要求1. 檢修類別檢修類別周期檢修內(nèi)容時間 中修 1年電氣儀表、機械設(shè)備檢修、水管包扎大面積脫落修補、管路水垢清除、爐

17、墻水梁檢查修補、檢修其它損壞部位，部分滑塊更換等15天（2016-XX-XX至2016-XX-XX)2、計劃檢修項目（式樣）序號 項目專項安全措施檢修負責(zé)人監(jiān)護人驗收人1加熱爐內(nèi)清理見“有限空間作業(yè)許可證”2助燃風(fēng)機換軸承停電、掛“禁止合閘”牌32#煤氣換向閥檢修二人以上，帶煤氣報警器41#高壓配電柜檢修停電、掛牌、放電、驗電、接地5液壓站油箱清理禁止煙火、滅火器2個、消防沙與鍬······3、 加熱爐檢修的一般要求3.加熱爐停煤氣前的準備工作（負責(zé)人： ）1）提前準備好作業(yè)使用的工具、設(shè)備和材料。如扳手、通氮氣軟連接管等。2）提前準

18、備好便攜式CO和O2檢測報警儀各兩個、空氣呼吸器（兩臺氣壓25Mpa以上）；3）對作業(yè)人員進行安全教育和“停煤氣方案”交底；四、停煤氣吹掃步驟（負責(zé)人： ） 安全提示：嚴禁先停助燃風(fēng)，再關(guān)閉燒嘴煤氣閥門。 1、首先依次關(guān)閉36個燒嘴閥門，關(guān)閉每個高爐煤氣燒嘴手動蝶閥后，再關(guān)閉與之配套的助燃風(fēng)手動蝶閥。利用煤煙引風(fēng)機和空煙引風(fēng)保持爐內(nèi)負壓。 操作人 ；監(jiān)護人 時間 2 、關(guān)閉煤氣總管DN1100蝶閥后，在煤氣總管DN1100快切閥前通入氮氣進行保壓及吹掃，控制煤氣管道內(nèi)的壓力不超過20Kpa； 操作人 ；監(jiān)護人 時間 3、關(guān)閉煤氣總管DN1100蝶閥后，關(guān)閉煤氣總管眼睛閥，由遠漸近依次打開煤氣各

19、段放散閥門，對各段煤氣管道進行氮氣驅(qū)趕煤氣的置換； 安全提示：1、正常情況下要求兩人以上持CO報警器用遠控電器操作按鈕進行操作，操作前，確認40m內(nèi)無火源、無人員、煤氣管道設(shè)施上無拴拉電焊線。操作完畢后，現(xiàn)場確認是否泄漏煤氣，如若泄漏煤氣，在遵守安全規(guī)程的前提下，及時進行處理。2、嚴禁不停煤氣停助燃鼓風(fēng)機；操作人 ；監(jiān)護人 時間 4、具體置換操作方法：首先關(guān)閉加熱一段、加熱二段電動調(diào)節(jié)閥，打開均熱段電動調(diào)節(jié)閥對均熱段煤氣管道進行氮氣吹掃置換20分鐘后，煤氣/廢氣三通轉(zhuǎn)向閥煤氣側(cè)打開，煙氣測關(guān)閉，由遠至近逐個打開蓄熱燒嘴煤氣蝶閥門一分鐘關(guān)閉（共36個）。然后按此方法依次對加熱一段、二段分別進行吹

20、掃置換。 操作人 ；監(jiān)護人 時間 5、煤氣管道和煙氣管道全部吹掃合格（合格標準：CO濃度小于160PPm）后,關(guān)閉氮氣閥門，斷開膠皮管，再用壓縮空氣吹掃煤氣管道置換管道內(nèi)氮氣，吹掃時間大于30分鐘后，在各煤氣支管道末端取樣檢測，煤氣濃度在24PPm以下為合格，合格后，停止空氣吹掃，斷開空氣吹掃軟連接管。在加熱爐工藝條件允許情況下，方可停煤煙引風(fēng)機和空煙引風(fēng)機； 操作人 ；監(jiān)護人 時間 6、全部吹掃合格后，打開爐門，煙道閘板和人孔，自然通風(fēng)，使爐內(nèi)氧含量不低于19.5%，且溫度低于60后，工藝上具備進入爐內(nèi)作業(yè)條件（待進入爐膛“有限空間作業(yè)許可證”簽發(fā)后，方準進入爐膛作業(yè)）； 采樣分析人 ；監(jiān)護

21、人 時間 7、 工藝安全要求：1） 剛停爐時，加熱爐降溫是一個緩慢的過程，不準向加熱爐內(nèi)噴水和向爐內(nèi)鼓入過量的冷風(fēng);當爐溫降至800以下時，方可適當增加風(fēng)量，通過爐壓調(diào)節(jié)來控制爐溫，實現(xiàn)逐步降溫；當爐溫降至350-400時方可停運鼓風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)扇;同時加熱爐汽包保持一定的水位，使冷卻設(shè)備逐漸降溫；2） 只有當爐溫降至200時，才允許打開人孔和爐門，實現(xiàn)自然通風(fēng)，直至降低溫度至常溫。8、進入加熱爐內(nèi)作業(yè)，必須提前辦理“有限空間作業(yè)證許可證”當安全措施全部落實到位后，經(jīng)檢測人取樣分析合格后，在作業(yè)證上簽字允許后，方可進入爐膛內(nèi)作業(yè)，作業(yè)過程中嚴格落實，作業(yè)許可證中所采用的各項安全措施。五、加熱爐冷

22、卻管路酸洗檢修（負責(zé)人： ）1、管路酸洗液配制與酸洗方法：加熱爐管路酸洗時，使用5%的專用鹽酸洗液在整個冷卻管路內(nèi)打循環(huán)。2、加熱爐酸洗步驟1) 首先確認加熱爐溫度已達到停水狀態(tài)，加熱爐靜環(huán)水停送，具備酸洗狀態(tài)。2) 檢查加熱爐各個管路閥門的使用狀態(tài)，尤其是加熱爐回水槽回水閥門，必須處于正常使用狀態(tài)，否則進行更換。3) 關(guān)閉冷卻水進水總管閥門，并插上盲板，檢查并關(guān)閉相關(guān)旁通閥門，將酸洗池進水管路用法蘭與進水總管相聯(lián)接;在回水槽底部回水管水加焊盲板，進出爐懸臂輥回水管路上插盲板，并將此3路回水分別通入酸洗池內(nèi)。4) 在酸洗池內(nèi)首先注入冷卻水，打開水泵，在冷卻管路內(nèi)通入普通水，對管路進行檢查，是否

23、有泄漏或封閉不嚴的區(qū)域，進行處理，確保各個管路萬無一失，避免酸液外泄或進入其他水系統(tǒng)。5) 在酸洗池內(nèi)加入濃鹽酸液，濃鹽酸量占清水量的比例為5%，配好酸洗液后，開始酸洗，利用酸洗液反復(fù)循環(huán)的方法進行酸洗。6) 在酸洗過程中，由于酸洗池相對壓力、流量均較小，為了酸洗徹底充分，通過調(diào)整回水槽的回水閥門，來對各個冷卻管路逐個進行酸洗，而后調(diào)小各個回水流量，再全部沖洗一段時間。7) 在酸洗過程中，可能出現(xiàn)個別管路結(jié)垢嚴重，不易洗通的現(xiàn)象，此時可采取對此管路進行單獨反吹，解決此項問題。8) 酸洗結(jié)束后，打開冷卻水管路立柱套管法蘭，將內(nèi)壁下拉，檢查管路內(nèi)壁的泥垢酸洗情況，確認無誤后，停止酸洗。9) 排出酸

24、洗池內(nèi)的酸洗液，注入冷卻水，對管路進行沖洗，連續(xù)沖洗三遍，保證回水清澈正常。10) 將各個管路閥門恢復(fù)到正常狀態(tài)。3、酸洗安全防護措施（監(jiān)督人： ）1）酸洗使用的酸種，必須是鹽酸，濃鹽酸必須加強管理，嚴禁流失；2）凡接觸酸洗作業(yè)的操作人員，必須穿革制圍裙和膠靴，戴橡皮手套和防護眼鏡，以防酸液灼傷；3）酸液桶在搬運前嚴格檢查桶蓋，封閉嚴密，搬運時只準口超上垂直，輕搬輕放，以免傾灑；4）配制烯酸時，濃酸桶必須放穩(wěn)后，輕輕打開桶蓋，緩慢傾斜將濃酸倒入清水中進行配制，濃酸不得飛濺；5）凡可能接觸酸液的作業(yè)地點，必須準備好干凈的清水，一旦酸液接觸皮膚，立即使用清水沖洗干凈。六、爐內(nèi)設(shè)備檢修1、水梁與爐墻

25、：檢查水梁上耐磨塊是否有脫落的現(xiàn)象，進行補焊或更換，對水梁、水梁立柱及爐墻上耐熱材料脫落的區(qū)域進行修補。2、燒嘴：檢查燒嘴的燒損情況，以及燒嘴耐火磚的損壞情況，損壞或燒損嚴重的進行更換。1) 首先對燒嘴進行檢查，燒嘴磚有無損壞、燒嘴內(nèi)管壁有無損壞或燒損嚴重、燒嘴內(nèi)有無異物。2) 對燒嘴磚損壞的更換整個燒嘴。3) 對燒嘴內(nèi)壁損壞或燒損嚴重的視情況更換相應(yīng)備件。4) 對燒嘴內(nèi)渣子、異物進行清理。3、燒嘴更換步驟：1) 首先了解平焰、直焰或調(diào)焰燒嘴的裝配情況。2) 拆除燒嘴表面保溫裝置。3) 斷開與燒嘴聯(lián)接的煤氣管路。4) 拆除并安裝燒嘴，在拆除和安裝過程中，必須保證燒嘴平穩(wěn)緊密，防止對爐墻造成損壞

26、，將燒嘴與爐墻聯(lián)接處用巖棉密封。5) 將燒嘴與煤氣管路聯(lián)接，并做氣密試驗，保證密封。6) 更換完成后對燒嘴及管路進行密封保溫。6.4滑塊的更換，耐磨滑塊焊接在水冷梁上，對磨損嚴重的滑塊不能采用補焊，只能整塊更換，使用不銹鋼焊條焊接；七、檢修結(jié)束后復(fù)產(chǎn)準備工作（負責(zé)人： ）1 、參加送煤氣作業(yè)和點火操作的人員分工明確，并再次做好操作前的培訓(xùn)教育和方案交底；負責(zé)人 ；確認人 2 、檢查確認爐體耐火材料、金屬結(jié)構(gòu)、煤氣系統(tǒng)、助燃空氣系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及熱工儀表進行檢查，確認具備送氣條件； 檢查人 ；確認人 3 、清理出爐內(nèi)檢修物品，裝出料爐門、檢修爐門全開，煙道閘板全開，裝好

27、冷鋼坯，送上加熱爐冷卻軟水，汽包上軟水至工藝水位。負責(zé)人 ；確認人 4 、檢查確認加熱爐的儀控系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，自動連鎖裝置靈敏可靠；檢查人 ；確認人 5 、爐膛內(nèi)爐內(nèi)分段放置好澆有適量廢機油的木柴，并準備好引燃火把，做好點火準備，得到指令后方可點燃木柴。負責(zé)人 ；確認人 6 、檢查兩臺空氣呼吸器完好，有足夠的壓力（25Mpa以上），準備好兩臺CO檢測報警儀。檢查人 ；確認人 八、送煤氣作業(yè)步驟 1、 送氣前的準備：（負責(zé)人： ）1)送煤氣前檢查確認爐區(qū)周圍40米內(nèi)無火源，檢查確認待送煤氣置換的煤氣管道支架上沒有拴、拉電焊線；清理無關(guān)人員撤離現(xiàn)場，清點參與作業(yè)人員數(shù)量。 檢查人 ；確認人 2)

28、檢查關(guān)閉所有燒嘴煤氣手動蝶閥關(guān)閉嚴密，配套的助燃風(fēng)閥門和三通換向快切閥（煤氣側(cè)關(guān)閉），關(guān)閉，所有煤氣放散閥，吹掃閥門取樣閥、排污閥關(guān)閉； 檢查人 ；確認人 3 )檢查確認加熱一段、加熱二段和均熱段電動調(diào)節(jié)閥，主管快切閥在開位，眼睛閥前蝶閥和眼睛閥在關(guān)位。檢查人 ；確認人 4 )確認煤氣發(fā)生爐投運正常，煤氣壓力在4Kpa以上，且在加熱爐煤氣DN1100煤氣蝶閥前取樣做爆發(fā)實驗，連續(xù)三次燃燒到筒底（合格標準）。操作人 ；確認人 5 )氮氣置換空氣操作：(1)連接好煤氣管道通氮氣的軟管，打開均熱段電動調(diào)節(jié)閥和均熱段煤氣管道末端放散閥，打開通氮氣閥門，通氮氣對均熱段煤氣管道進行吹掃空氣置換；操作人 ；

29、確認人 (2)待20分鐘后在均熱段煤氣管道末端放散處取樣檢測，以氣體O2含量小于1%為合格，合格后關(guān)閉該處放散閥，再分別依次打開均熱段燒嘴煤氣閥門，吹掃1分鐘后關(guān)嚴；然后按照此種方法依次對加熱一段、二段煤氣管道和燒嘴煤氣分支管盲端進行吹掃置換，直至全部合格后，關(guān)閉氮氣閥門，斷開軟連接管。 安全提示：吹掃壓力不準高于20kpa。操作人 ；確認人 2、送煤氣作業(yè)與點火操作步驟：（負責(zé)人： ） 1）氮氣置換空氣合格后，啟動空煙引風(fēng)機，并啟動鼓風(fēng)機（即：助燃風(fēng)機）關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)閥門，使爐膛內(nèi)保持一定的負壓。操作人 ；確認人 2）打開爐門，爐膛用引燃火把點火，觀察火確認已燃燒；著旺后，打開煤氣總管DN110

30、0眼睛閥后，再打開均熱段和加熱一段和二段煤氣管道上的末端放散閥。安全提示：1、正常情況下要求兩人以上持CO報警器用遠控電器操作按鈕進行操作，操作前，確認40m內(nèi)無火源、無人員、煤氣管道設(shè)施上無拴拉電焊線。操作完畢后，現(xiàn)場確認是否泄漏煤氣，如若泄漏煤氣，在遵守安全規(guī)程的前提下，及時進行處理。2、煤氣區(qū)作業(yè)必須2人以上，攜帶便攜式CO檢測報警儀。操作人 ；監(jiān)護人 3）放散5分鐘后，依次在均熱段、加熱一段、加熱二段煤氣管道末端放散處取樣做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次燃燒到筒底為合格，合格后關(guān)閉放散閥，直至全部合格為止。操作人 ；監(jiān)護人 4）全部煤氣置換氮氣合格后，立即檢查已送煤氣的管道系統(tǒng)，是否有泄漏煤氣的

31、地方，如有及時進行處理；檢查人 ；監(jiān)護人 5）確認煤氣管道系統(tǒng)無泄漏后，觀察煤氣管道壓力和爐膛內(nèi)木柴燃燒情況，當煤氣壓力大于3.5Kpa,爐內(nèi)均熱段火焰燃燒正旺時，先打開一個均熱段燒嘴煤氣閥門，立即觀察是否燃著，如若燃著，適當打開與其配套助燃風(fēng)閥門；如若未燃著，或燃著后又熄滅，立即關(guān)閉燒嘴煤氣閥門，待確認爐膛內(nèi)煤氣空氣混合性氣體排除干凈后，再按照爐膛內(nèi)先點火，后給煤氣的方法重新點火，以此類推，直至點燃為止。點然后在按此方法依次點燃均熱段和加熱一段、加熱二段各個燒嘴。 安全提示：1、嚴禁先給煤氣后點火。2、嚴禁一次點火未著，關(guān)閉燒嘴煤氣閥門后，未確認爐膛內(nèi)是否抽凈煤氣與空氣混合性氣體，重新點火。

32、操作人 ；監(jiān)護人 6）全部點然后，觀察加熱爐煤氣、供水等儀表，顯示值是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；檢查人 ；監(jiān)護人 7）作業(yè)完畢后匯報調(diào)度，做好記錄；并清點參與作業(yè)人員數(shù)量，確認與初始清點的人數(shù)相符。負責(zé)人 ；見證人插圖 放散管 出鋼側(cè)進鋼側(cè) 調(diào)節(jié)閥 調(diào)節(jié)閥 調(diào)節(jié)閥 空氣 空氣 加 熱 爐 M 眼鏡閥 P 煤 氣煤氣主管網(wǎng) 電動蝶閥 氣動快切 吹掃氮氣 加熱爐煤氣工藝流程示意圖3、 注意事項：1）點燃燒嘴后，爐溫升至700左右時，啟動煤煙空煙風(fēng)機，爐溫在800以下應(yīng)有專人看護，發(fā)現(xiàn)熄火或燃燒不穩(wěn)定立即處理。2）嚴格按烘爐曲線升溫、保溫，并做好詳細記錄。3）隨時觀察爐膛壓力和爐膛溫度，做好出鋼準備

33、。九、應(yīng)急救援（一）發(fā)生煤氣事故處置原則及方法。 發(fā)生煤氣中毒、爆炸事故立即向公司調(diào)度室匯報，必要時立即啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案。在具體處置方法上遵守以下 GB6222-2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程規(guī)定：1、 煤氣事故的處理規(guī)則1）發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。2）搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人（廠長、車間主任或值班負責(zé)人）。3）事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣

34、危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。4）未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。2、煤氣中毒者的處理1）將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。2）中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。3）中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。4）中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。5）中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救

35、車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。6）有條件的企業(yè)應(yīng)設(shè)高壓氧倉，對煤氣中毒者進行搶救和治療。3 、煤氣著火事故的處理1）煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa（10.2mmH2O）。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。2）煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。4、煤氣爆炸事故的處理1）發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。2）對爆炸地點應(yīng)加強警戒。3）在爆炸地點40m以內(nèi)不

36、應(yīng)有火源。（二）發(fā)生煤氣事故的具體處置方法1、煤氣中毒事故處置措施（負責(zé)人： ）1）遵守九、（一）1、2、規(guī)定進行處理 2）必要時啟動“公司應(yīng)急救援預(yù)案”。2、煤氣大量泄漏應(yīng)急處理措施：（負責(zé)人： ）1、遵守九、（一）1、規(guī)定2、發(fā)生大量泄漏煤氣事故后，首先應(yīng)迅速疏散人員，撤離出煤氣污染區(qū)至空氣新鮮地方，并操作者員兩人以上佩戴空氣呼吸器，攜帶便攜式CO報警器，迅速查明事故情況，首先查明煤氣區(qū)域現(xiàn)場有無中毒人員，以最快的速度將中毒人員撤離現(xiàn)場。并采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。若煤氣中毒者，按照九、（一）2、的規(guī)定要求進行施救。3、 煤氣爆炸事故應(yīng)急處置措施：（負責(zé)人： ）1）遵守九、（一）1、4、的規(guī)定2）若有人員傷亡立即啟動應(yīng)急預(yù)