雙凹槽石膏墻板方案

1、一、編制依據(jù)1.1施工圖紙1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）1.3雙凹槽石膏空心條板內(nèi)隔墻技術(shù)導(dǎo)則（JD 14-001-2006）1.4建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ10497）1.5輕質(zhì)條板內(nèi)隔墻（03J113）1.6建筑施工手冊(cè)1.7施工組織設(shè)計(jì)1.8圖紙會(huì)審、工程洽商二、施工準(zhǔn)備2.1條板內(nèi)隔墻應(yīng)有在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)排板，保證板面接長、接高滿足規(guī)范要求。2.2待安裝的條板應(yīng)脫模自然養(yǎng)護(hù)14天以上。2.4 機(jī)具設(shè)備1）機(jī)械設(shè)備：塔吊（或貨物提升機(jī)）、平板車、射釘槍（或手提電鉆）、電焊機(jī)、手提電刨、電鋸、開口器等。2）工具：撬棍、抹子、2米靠尺、橡皮錘、鐵錘、墨斗、專用漏斗

2、、鋼卷尺、泥板等。3）材料準(zhǔn)備：石膏板材、灌注膠漿、石膏找平膩?zhàn)?，玻纖網(wǎng)格布、U型卡、H型鍍鋅卡等。4）進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量檢查： 石膏空心條板：進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量保證資料（合格證、檢測(cè)報(bào)告、推廣證、備案證）齊全；外觀質(zhì)量及尺寸偏差、技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：條板外觀質(zhì)量 表1項(xiàng) 目指 標(biāo)缺棱掉角 深度×寬度×長度5mm×10mm×25mm10mm×20mm×30mm不多于2處板面裂紋 長度30mm 寬度1mm氣孔小于10mm大于5mm條板主要尺寸允許偏差 表2序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm1長 度 L±52寬 度 B±23厚 度 T&#

3、177;14每2米板面平整度3 5對(duì)角線差86側(cè)向彎曲L/1000且3 灌注膠漿：以石膏為基料，摻入一定量輔助材料混合攪拌而成。進(jìn)場(chǎng)檢查相關(guān)材料的質(zhì)量保證資料。其技術(shù)性能應(yīng)符合下表要求：灌注膠漿技術(shù)性能指標(biāo) 表3序號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)1初凝時(shí)間min152終凝時(shí)間min603粘結(jié)強(qiáng)度MPa1.20 石膏嵌縫劑：以石膏為主料，加入一定量輔助材料混合攪拌而成。進(jìn)場(chǎng)檢查相關(guān)材料質(zhì)量保證資料。其技術(shù)性能應(yīng)符合下表要求：石膏嵌縫劑技術(shù)性能指標(biāo) 表4序號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)1初凝時(shí)間min152終凝時(shí)間min603粘結(jié)強(qiáng)度MPa1.20 玻璃纖維網(wǎng)格布：50mm寬的用于條板間縫隙處理，100mm寬用于條板與

4、隔墻轉(zhuǎn)角處及與砌體、砼墻柱、頂棚交接處處理。進(jìn)場(chǎng)檢查質(zhì)量保證資料， 其技術(shù)性能應(yīng)符合下表要求：玻璃纖維網(wǎng)格布技術(shù)性能指標(biāo) 表5序號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)1網(wǎng)孔中心距mm4x42單位面積質(zhì)量g/1303斷裂強(qiáng)力(經(jīng)、緯向)N/50mm7504涂塑量%105耐堿強(qiáng)力保留率（經(jīng)、緯向）%50 U型卡、H型鋼板卡進(jìn)場(chǎng)檢查質(zhì)量保證資料；規(guī)格如下圖所示（括號(hào)內(nèi)為U型鋼板規(guī)格）：三、工藝流程基層處理定位放線安裝U型鋼板卡安裝條板預(yù)埋管線處理板縫驗(yàn)收。在大面墻體施工前，必須先進(jìn)行樣板墻施工，待樣板墻驗(yàn)收完成后，再進(jìn)行大面墻體施工，本工程樣板層設(shè)置在五層。四、施工工藝4.1基層處理：墻板底部要平整，不平整處進(jìn)行修補(bǔ)

5、：高出部分應(yīng)剔平，低凹部分采用1：2.5水泥砂漿找平。樓板、墻面基層應(yīng)清除干凈。4.2 定位放線按設(shè)計(jì)圖紙要求彈出安裝條板處的墨線、門窗洞口位置，并將基底面墨線引到頂梁板與墻面上，畫出預(yù)置U型鋼板卡固定處的位置。4.3 U型鋼板卡安裝按照定位放線標(biāo)出的位置，采用射釘或膨脹螺栓固定U型鋼板卡，U型鋼板卡在上部應(yīng)卡住兩塊板。墻高3.5m以下時(shí)，側(cè)面U型卡不少于三個(gè)；4.5墻高3.5時(shí)，應(yīng)不少于4個(gè)；第一個(gè)U型卡距地面約300mm設(shè)置，兩板接縫處應(yīng)設(shè)置一只U型卡，鋼卡間距不大于600mm。4.4 條板安裝1）依據(jù)施工排板圖，依次安裝條板。安裝墻面的第一塊條板時(shí)必須確保位置和垂直度準(zhǔn)確。條板找正、卡緊

6、就位后，兩邊應(yīng)用支撐穩(wěn)定好，上下兩端應(yīng)用木楔頂緊。板縫連接處的下部應(yīng)墊鋪石膏砂漿以防灌注時(shí)下部漏漿。2）當(dāng)墻體高度超過標(biāo)準(zhǔn)板長時(shí)，應(yīng)采取錯(cuò)縫上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm，板與板之間采用H型鋼板卡連接。頂部板長可根據(jù)實(shí)際凈高度減不小于20mm裁板，以便于板的就位調(diào)整和緊固。3）隔墻長度超過6m時(shí)，設(shè)置C25鋼筋加強(qiáng)，采用板與板之間的鋼筋灌注連接，其連接構(gòu)造詳圖如下：4）管線等敷設(shè)，橫向管線應(yīng)埋設(shè)在上下板端中間，豎向開槽應(yīng)開在板的空腔內(nèi)，嚴(yán)禁豎向管槽開在條板接縫處，管線敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)用石膏膩?zhàn)友a(bǔ)好抹平，電氣開關(guān)、插座位置兩面應(yīng)錯(cuò)開布置，水平錯(cuò)開間距不應(yīng)小于200。4.5 板縫處理1）條板安裝

7、調(diào)整后，板縫間的凹槽用石膏找平膩?zhàn)狱c(diǎn)粘玻纖布接縫帶，寬度為50mm，與兩塊板的板面齊平。墻板轉(zhuǎn)角及與頂梁板交接處采用100mm寬玻纖布。2）對(duì)于每道（面）墻中間的一條板縫，宜作為該墻的最后一道板縫處理。3）上下兩端的空隙應(yīng)在板縫灌注干燥后嵌填，板上端的孔隙用石膏膩?zhàn)忧短罱Y(jié)實(shí)，待石膏硬化至一定強(qiáng)度后，剔除加固的木楔，再進(jìn)行補(bǔ)充扦填。下端的孔隙按要求依次施工。4.6 墻面修整1） 對(duì)門窗洞口按圖紙尺寸進(jìn)行核實(shí)整修。2） 全面檢查墻板面，對(duì)于不符合要求的部分應(yīng)進(jìn)行處理：高出部分刨平，凹進(jìn)部分用石膏找平膩?zhàn)友a(bǔ)平。3） 檢查板與板、板頂端部、板與墻柱接觸部分粘貼玻纖布，不符合要求處重新進(jìn)行處理。4.7板

8、與砌體加氣混凝土墻、剪力墻的連接做法如圖：4.8門、窗洞口處做法1）門窗框板和過梁板可直接采用普通條板橫向設(shè)置，橫向搭接寬度不小于150mm。2）門窗框板和過梁板相連的豎向條板應(yīng)裁剪成凹形，與過梁的連接寬度不小于150mm。3）門窗框板和過梁板的搭接部分每側(cè)應(yīng)增加H型鍍鋅鋼板卡。五、質(zhì)量管理體系五、施工注意事項(xiàng)5.1 條板安裝時(shí)從門窗洞往兩邊順安，門窗洞附近應(yīng)采用整塊寬的條板依此順延，不足整塊的安至墻、柱根。一道墻內(nèi)小于200mm板寬的條板不能多于二塊。當(dāng)條板用做端頭板、補(bǔ)板時(shí)，條板寬度不得小于200mm，當(dāng)小于200mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，灌實(shí)孔洞。5.2 寬度小于或等于200mm的門窗口邊

9、墻不宜采用輕質(zhì)墻板，應(yīng)盡量采用C20細(xì)石混凝土澆筑門垛，如必須采用時(shí)可把洞邊條板內(nèi)孔洞用與板同材料的膠漿灌實(shí)，進(jìn)行加固。5.3 輕質(zhì)板安裝在承重墻、柱時(shí)，宜在抹灰前將條板安裝完畢，可防止裂縫產(chǎn)生。5.4 水電埋管敷設(shè)時(shí)，不可碰撞墻面，宜用專用工具開洞，切槽，洞口尺寸不得大于80mm×80mm。并不準(zhǔn)在同一水平線上兩面開槽。當(dāng)條板上需預(yù)埋吊掛件時(shí)，吊掛件必須固定在條板的預(yù)埋件上，預(yù)埋件位置采用C20砼灌實(shí)，表面應(yīng)與墻面抹平，吊掛點(diǎn)間距不應(yīng)小于300mm，單點(diǎn)承重設(shè)計(jì)不應(yīng)大于80kg。5.5 固定板所用U型卡嚴(yán)禁凸出板平面以防返銹。5.6冬季施工時(shí)，灌注膠漿應(yīng)按照要求參加防凍劑，在溫度低

10、于-10時(shí)，停止膠漿灌注工作。雪天應(yīng)將板材進(jìn)行覆蓋。5.7冬季施工超長墻體在焊接加強(qiáng)鋼筋時(shí)，應(yīng)注意調(diào)節(jié)焊接電流，保證焊縫飽滿。5.8在施工雙層板時(shí)，兩側(cè)墻體搭接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm。六、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目主控項(xiàng)目板材質(zhì)量品種、規(guī)格、性能、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求預(yù)埋件、連接件位置、數(shù)量、連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求安裝牢固安裝必須牢固接縫材料、方法所用接縫材料、接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目安裝位置安裝應(yīng)垂直、平整，位置正確，不應(yīng)有裂縫或缺損表面質(zhì)量表面應(yīng)平整光滑，色澤應(yīng)均勻一致潔凈，接縫應(yīng)均勻、密實(shí)孔洞、槽、盒孔洞、槽、盒應(yīng)位置準(zhǔn)確，套割方正，邊緣整齊一般項(xiàng)目中安裝允許偏差及檢測(cè)方法

11、項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1立面垂直度5用2米垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度5用2米靠尺、塞尺檢查3陰陽角方正5用直角檢測(cè)尺檢查4接縫高低差3用鋼直尺、塞尺檢查七、質(zhì)量通病防治措施7.1 輕質(zhì)隔墻板通常由于溫度變化引起變形差，使輕質(zhì)隔墻板與混凝土構(gòu)件連接處產(chǎn)生變形或開裂。防治措施：操作地點(diǎn)環(huán)境溫度不低于-5攝氏度，秋冬季節(jié)施工風(fēng)較大時(shí)，施工地點(diǎn)應(yīng)臨時(shí)將門窗封閉，以減少拼接裂縫產(chǎn)生。7.2 墻板安裝時(shí)的含水率較大，安裝后隨著溫度、濕度等外部條件的變化；板與板之間，板與主體結(jié)構(gòu)之間由于板形干縮變形引起裂縫。 防治措施：安裝前要對(duì)板材質(zhì)量、齡期、含水率等進(jìn)行檢驗(yàn)，特別要控制板材的相對(duì)含水率小于或等于

12、40%時(shí)方可進(jìn)行安裝。7.3 建筑物的沉降變形也會(huì)引起板材的拼縫開裂或造成板面龜裂。 防治措施：安裝墻板時(shí)應(yīng)將其頂端和側(cè)邊粘結(jié)面結(jié)合處滿涂粘和劑，涂刮均勻，不得漏刷，粘和劑涂刮厚度不應(yīng)小于5mm。在墻板與梁柱接縫處、墻板與凹槽拼縫處應(yīng)將灰塵、泥屑清洗干凈后，涂一層萬能膠，板間縫隙3mm-5mm，輕質(zhì)隔墻板與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間縫隙10mm，滿刮水泥結(jié)合材料，將板上端頂緊、板邊擠壓密室，并將擠出來粘結(jié)料刮平。7.4 輕質(zhì)隔墻板安裝時(shí)未嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，板與板之間、板與混凝土構(gòu)件之間預(yù)留的間隙過大，施工時(shí)采用888膠膩?zhàn)拥雀煽s變形較大的材料填充，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。 防治措施：大面積墻板安裝施工時(shí)，可考

13、慮采用留置接口后做法，即先做部分接口，待部分接口膠結(jié)材料固化、干縮穩(wěn)定后再將留置接口補(bǔ)做，以減少整體干縮變形量，避免干縮裂縫出現(xiàn)。7.5 輕質(zhì)隔墻板抹灰前未認(rèn)真做基層處理，拼縫處嵌縫條固定不牢，抹灰分層把關(guān)不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，都會(huì)造成抹灰層空鼓、開裂。 防治措施：水電預(yù)留應(yīng)與隔墻板安裝同步進(jìn)行，板面若需開孔應(yīng)在墻板安裝前電鉆鉆孔，不得任意剔鑿及隨意敲打板面，且孔洞尺寸應(yīng)小于80mm*80mm，水暖吊件必須固定在預(yù)埋鐵件上。采用在輕質(zhì)隔墻板墻體上切割開槽、打孔預(yù)埋管線時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的部位和尺寸彈線定位后，采用專用切割工具切割。八、成品保護(hù)及注意事項(xiàng)8.1運(yùn)輸中應(yīng)側(cè)立搬運(yùn)，不得平抬。8.2碼放應(yīng)緊密排列，應(yīng)立碼，不應(yīng)斜碼和平放。下部用墊塊墊平，板兩端伸出墊塊500mm。8.3碼放場(chǎng)地應(yīng)平整、干燥，應(yīng)進(jìn)行遮蓋，防止雨淋、曝曬。8.4 施工時(shí)各工種要緊密配合，合理安排工序。墻板安裝后7天內(nèi)不得碰撞敲打，穩(wěn)固后方可進(jìn)行下道工序施工。8.5 安裝預(yù)留預(yù)埋時(shí)，宜用專用工具進(jìn)行鉆孔擴(kuò)孔，不得對(duì)墻壁用力敲擊，8.6 對(duì)刮完膩?zhàn)拥膲Π澹坏眠M(jìn)行任何剔鑿。8.7 采用電梯運(yùn)料上下時(shí)注意不得撞擊板材，要做到輕拿輕放，側(cè)抬側(cè)立并互相綁牢，堆放處應(yīng)平整，