聯(lián)昌機(jī)電主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)········································1二、工程概況·······&#

2、183;································1三、砼澆筑前的準(zhǔn)備···············

3、3;··················1 四、混凝土運輸······························&

4、#183;·······3五、混凝土泵送······································3六、操作工藝·

5、3;······································4七、砼養(yǎng)護(hù)··········

6、3;·······························5八、砼成品保護(hù)·················&#

7、183;····················5九、砼的取樣····························&

8、#183;···········6十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)·····································

9、···6十一、質(zhì)量保證措施··································6十二、質(zhì)量通病預(yù)防措施·········&#

10、183;····················7十三、配合協(xié)調(diào)措施···························

11、3;······10十四、安全生產(chǎn)保證措施······························11十五、文明施工和綠色施工措施·········

12、;···············11混凝土施工方案一、編制依據(jù) （1）南京聯(lián)昌機(jī)電有限公司項目工程施工圖。（2）南京聯(lián)昌機(jī)電有限公司項目工程圖紙答疑記錄。（3）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ50300-2001）。（4）混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（5）南京聯(lián)昌機(jī)電有限公司項目施工組織設(shè)計二、工程概況：本工程總建筑面積206024.24m2.建筑層數(shù)911層。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。設(shè)計使用年限為50年?；A(chǔ)采用高

13、強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁（PHC），主體為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。砼強(qiáng)度等級：素混凝土墊層C15；承臺，基礎(chǔ)梁C30；樓梯C30；框架柱基礎(chǔ)11.650 C45，11.65022.450 C40，22.45033.250 C35，33.250屋面 C30；梁板混凝土C30；其它如構(gòu)造柱、圈梁、過梁、欄板、雨篷、女兒墻等采用C20。典型柱截面尺寸為：500×500、550×500、400×700、650×600、700×600、650×600、750×750、600×500。典型主梁截面尺寸為：300×800、300

14、15;750、350×750 。典型次梁截面尺寸為：250×500。各樓面板板厚均為100mm。 三、砼的澆筑前的準(zhǔn)備：1 砼澆筑部位的前道工序已全部施工完畢，并辦理好了隱蔽工程驗收手續(xù)。模板已清理干凈，并淋水濕潤。2每次砼澆筑前及時填報砼澆注申請令報請監(jiān)理，在得到砼澆筑令后開始澆注砼。3作業(yè)條件：（1）柱插筋不能遺漏，不能偏位，要逐一檢查其規(guī)格、等級、數(shù)量、位置和固定的穩(wěn)固程度；（2）模板及其支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要有保證，吊模的支撐系統(tǒng)不僅要牢靠，還要注意防水。（3）水電預(yù)埋件、預(yù)留洞不能遺漏。（4）標(biāo)高預(yù)控：在柱筋上抄出1米線，作出標(biāo)記。（5）機(jī)具準(zhǔn)備：塔吊要認(rèn)真檢

15、查，排除電氣和機(jī)械隱患，保證混凝土澆筑過程中能夠正常使用，以配合泵機(jī)進(jìn)行零星混凝土吊運及器具吊運；插入式振搗器配備4臺，其中2臺正常使用，2臺備用；鐵磙配備2只；塞鍬、平倉工具若干；鋼絲刷數(shù)把，用于清除墻柱插筋和止水鋼板上粘附的浮漿；混凝土試壓模4套，坍落度筒1只。（6）水電準(zhǔn)備：接好施工用水，保證壓力，準(zhǔn)備足夠長的養(yǎng)護(hù)用澆水軟管；按一機(jī)一閘一漏保的要求，配備流動電箱和開關(guān)箱。（7）、場地準(zhǔn)備：凡影響泵車架設(shè)和混凝土運輸車行駛的堆場、材料、雜物等一律清理讓位，混凝土運輸車要有循環(huán)回轉(zhuǎn)場地，并需設(shè)臨時沖洗臺一座，沖洗臺要有沉淀、排水措施。（8）、外圍條件：密切關(guān)注天氣趨勢和供水供電情況，如預(yù)計有

16、陰雨天氣或停水停電情況發(fā)生，必須調(diào)整日程安排，不得盲目開機(jī)。四、混凝土運輸1、為了防止商品混凝土在運輸過程中坍落度損失過大，一般要求混凝土必須從攪拌結(jié)束起90min內(nèi)泵送完畢。2、攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時間，即前一輛尚未卸完，后一輛就開始卸料，以保證泵車出料口混凝土級配的銜接、均衡。如果由于場地條件限制不能做到，則應(yīng)在運輸車出料前，高速（12r/min左右）轉(zhuǎn)動攪拌筒1min，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌和物的均勻。3、攪拌運輸車出料時，應(yīng)先低速出一點料，觀察其質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)拌和物已經(jīng)發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌23min

17、，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明已經(jīng)發(fā)生粘罐，不得再向泵車料斗卸料，攪拌筒的余料只能作廢棄處理；已經(jīng)卸到泵車料斗中的“半生料”也不能立即泵送，要將泵反轉(zhuǎn)，將泵管中的熟料抽回一部分，與“半生料”在料斗中進(jìn)行混合，并經(jīng)反復(fù)循環(huán)攪拌，才能泵送。五、混凝土泵送1、泵車操作人員應(yīng)接受過嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考核取得上崗資格，方可上崗操作。2、要熟悉泵車的各項技術(shù)參數(shù)和操作要領(lǐng)，配備足夠的易損件，以便出現(xiàn)意外時，搶修起來達(dá)到駕輕就熟的水平。3、泵送開始前，應(yīng)檢查泵管連接處有無泄漏情況，以便及時作密封處理。4、泵車料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，網(wǎng)眼規(guī)格要與混凝土骨料的最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)

18、現(xiàn)大石塊時及時揀出。5、泵送混凝土前，應(yīng)先用與混凝土同配比的水泥砂漿潤滑輸送泵管。6、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送和混凝土澆筑的連續(xù)性，盡可能防止停歇。如偶爾不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，也要保證連續(xù)泵送。7、由于意外原因?qū)е聲簳r中斷泵送時，可采取倒泵措施，使泵管中混凝土形成前后往復(fù)運動，保持良好的可泵性。超過30min停泵或泵管堵塞，要先將泵管中的混凝土反泵抽出，然后再繼續(xù)泵送。8、混凝土拌和物的自由傾落高度不得超過2m。9、泵送過程中，應(yīng)使泵車料斗內(nèi)始終保持一定量的混凝土拌和物，如料斗內(nèi)剩余的混凝土拌和物降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。一旦

19、出現(xiàn)這種情況，需將泵反轉(zhuǎn)，把混凝土拌和物退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。10、泵送過程中，應(yīng)隨時觀察泵管出料的形狀，如果輸出的混凝土拌和物形狀像一根柔軟的液體柱，從管口到澆筑面，其直徑逐漸微微放粗，石子不露出，更不易散開，說明混凝土性能較好；如果混凝土噴出一半就散開，到達(dá)澆筑面后四處飛濺，說明混凝土已經(jīng)離析，或坍落度過大，應(yīng)分析原因，采取對策。六、操作工藝：（一）柱子砼澆筑：1、柱砼澆筑采取中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。2、柱子砼澆筑時不得用泵管直接往柱模板內(nèi)下料，以免因沖擊力太大造成脹?，F(xiàn)象。宜先將砼料卸在澆筑平臺上，再

20、用人工將砼鏟入柱子內(nèi)。3、柱子砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗?zāi)嗤吖び^察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異常現(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進(jìn)行處理。4、砼澆筑完畢應(yīng)清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料清。（二）梁板砼澆筑：1、梁板砼澆筑采用泵送送料方式進(jìn)行連續(xù)澆筑。2、梁板砼澆筑方向一般取垂直于澆筑面的短邊或框架大梁的方向，平行于澆筑面短邊或框架大梁從一邊向另一邊連續(xù)進(jìn)行澆筑。3、梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方式應(yīng)由一端開始用“趕漿法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)。先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到

21、樓板位置時再與板的砼一起澆筑。4、防止?jié)仓艜r人員采踏鋼筋的措施，在泵管工作范圍兩側(cè)各鋪設(shè)一道施工通道，作為施工人員通行及布料用。5、振動棒振搗砼的每一振點的延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。振動棒的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件、振動棒插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。6、澆筑板的砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標(biāo)高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人

22、員在柱鋼筋四角筋上抄出1.0米的標(biāo)高，以此控制板面平整度。7、梁板砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須有間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定的時間1.5小時。8、樓板砼收面工作應(yīng)隨砼的干硬速度情況進(jìn)行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后12小時砼初凝前進(jìn)行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進(jìn)行第三次研壓抹光。（三）樓梯砼澆筑：1.樓梯砼采用小塌落度砼澆筑。2.采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向

23、上推進(jìn)，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。3.樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。4.樓梯施工縫位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進(jìn)度留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。七、砼養(yǎng)護(hù)：1.砼澆筑完畢后，在8小時以內(nèi)對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)和澆水養(yǎng)護(hù)。2.商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護(hù)時間不少于714天。3.每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。八、砼成品保護(hù)：1.如在夏季施工，天氣變化很快，因此在砼澆筑過程中及后，準(zhǔn)備好足夠的遮雨材料防止下雨。2.已澆筑樓板、樓梯踏步砼在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴(yán)禁在

24、板上堆加荷載。3.樓板最早加荷時間應(yīng)該核算確定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后48小時。當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15時，應(yīng)適當(dāng)延長。嚴(yán)禁野蠻施工。4.不準(zhǔn)用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。九、砼的取樣：1、本工程梁、板、柱、墻等主要現(xiàn)澆構(gòu)件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并又取樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對砼進(jìn)行抽檢，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一

25、配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。2、留置標(biāo)養(yǎng)砼試塊同時，一并做好驗收用同條件養(yǎng)護(hù)試件，梁板平臺還要加做一組同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊，以便作為拆模及加載依據(jù)。3、現(xiàn)澆砼構(gòu)件按要求拆模后，及時會同監(jiān)理建設(shè)單位對砼按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）進(jìn)行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。當(dāng)砼達(dá)到28天強(qiáng)度后再對砼分項工程進(jìn)行評定。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.主控項目：（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢驗報告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查達(dá)到要求。（2）評定砼強(qiáng)度的試塊

26、必須符合砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107）。2.一般項目：（1）砼振搗密實，達(dá)到砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定，不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷且不宜有一般缺陷。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。十一、質(zhì)量保證措施 1、原材料質(zhì)量控制措施預(yù)拌混凝土的原材料均要進(jìn)行檢測，合格后方可使用，混凝土供應(yīng)商應(yīng)及時提交有效的質(zhì)量證明文件和檢測報告?；炷凉?yīng)商應(yīng)有專人負(fù)責(zé)計量管理，特別是外加劑的計量要準(zhǔn)確?，F(xiàn)場隨機(jī)檢測商品混凝土的坍落度，不合格的堅決退回，嚴(yán)禁混凝土運輸車到達(dá)現(xiàn)場后臨時加水。 2、砼的密實度控制措施。保證砼振搗密實，混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器的操作要求做到

27、“快插、慢拔、直上、直下”。在振搗過程中應(yīng)將振動棒插入下層混凝土50cm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗延續(xù)時間，應(yīng)以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止?；炷琳駬v順序為從澆注層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的質(zhì)量。3、混凝土的泌水及浮漿處理措施 由于混凝土采用分層澆筑，混凝土的上下層施工的間隔時間較長，且混凝土的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，在澆筑過程中，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面順模板流到拐角處，用自吸泵將其抽到場外。4、混凝土的表面處理措施因混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土初凝前，按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木抹子反復(fù)搓平數(shù)遍

28、，使其表面實心且平整，在混凝土終凝時再用鐵抹板壓光，這樣能較好地減少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土養(yǎng)護(hù)。 5、保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施 為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，宜采用保溫覆蓋的方法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。這樣可在一定日期內(nèi)控制混凝土表面與內(nèi)部溫度之間的差值，從而達(dá)到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在混凝土澆筑約8小時后，先在混凝土面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪1層麻袋進(jìn)行保溫、保濕。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，以防止混凝土在硬化期間收縮開裂。十二、質(zhì)量通病預(yù)防措施 1、預(yù)防混凝土實際強(qiáng)度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施（1）、現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次

29、、部位、不同構(gòu)件的混凝土等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。（2）、現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和坍落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。2、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施（1）、編制施工方案時，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料準(zhǔn)備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項等內(nèi)容、并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。（2）、在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。(3)、對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)

30、的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。(4)、在混凝土澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時間一般不得小于7晝夜。3、預(yù)防蜂窩的措施（1）、混凝土配合比計量正確，攪和均勻。（2）、要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。（3）、澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；柱要分段分層澆灌。（4）、混凝土的澆灌與震動必須分層進(jìn)行，每層厚度為30cm。（5），插震移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm；平板振動器在振動平板時宜壓邊35mm，以防漏振。（6）、振動時間控制，一般以被

31、振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周呈現(xiàn)無氣泡為宜。（7）、澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。4、預(yù)防露筋的措施(1)、凡該設(shè)墊塊的部位在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。（2）、振動式不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。(3)、模板接縫后與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。振動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止振動。（4）、混凝土配合比

32、，坍落度滿足現(xiàn)場要求，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。（5）、拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試件強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。（6）、對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好的鋼筋的平臺散落在其上的混凝土必須及時清掉。5、預(yù)防孔洞的措施（1）、鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)合。（2）、嚴(yán)禁直接下料，堅持分層澆搗制度。（3）、振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45傾斜角操作，插點應(yīng)均勻排列，移動方式有行列和交錯式兩種，以防漏震。（4）、混凝土工程的施工組織必須明確針對其特點周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和振搗兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理

33、、質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。6、預(yù)防縫隙夾渣層的措施（1）、在支模時應(yīng)把接搓位處的松動浮面，無強(qiáng)度的水泥漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。（2）、底部模板必須加固、封嚴(yán)。以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封要求。7、預(yù)防混凝土樓板、樓梯踏步板和平臺面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚；嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實，表面用木抹子抹平；應(yīng)及時清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。8、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施（1）、模板必須

34、按澆灌方法、速度，在施工前做好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。（2）、對模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。（3）、澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。9、預(yù)防砼垂直度偏差過大的措施（1）、模板支撐系統(tǒng)必須縱橫向成為體系，相互牽住。（2）、模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個由代表性的軸線。（3）、混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。（4）、澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及

35、其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復(fù)測校正，重新加固。10、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支撐前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復(fù)驗合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。11、預(yù)防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要有兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。12、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口尺寸位移的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細(xì)；增強(qiáng)洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接檢制。13、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋位移的措施操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復(fù)位。14、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施（1）、對結(jié)構(gòu)薄弱的部位，設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩