《冶金標(biāo)準(zhǔn)》ASMEA923-06奧氏體-鐵素體雙相體不銹鋼金屬間不良化合相的標(biāo)準(zhǔn)檢測

1、ASME A923-06奧氏體 -鐵素體雙相體不銹鋼金屬間不良化合相的標(biāo)準(zhǔn)檢測方法1 范圍1.1 這些試驗(yàn)方法可對雙相鋼中存在的金屬間化合相進(jìn)行檢測，判斷存在的金屬間化合相是否達(dá)到對材料的韌性及耐蝕性產(chǎn)生明顯影響的程度。這些試驗(yàn)方法不一定能檢測出由于其它原因而導(dǎo)致的材料韌性及耐蝕性的降低。1.2 當(dāng)雙相（奧氏體-鐵素體）不銹鋼處于6001750 下（ 320955 C）溫度區(qū)間，易生成金屬間化合物。這些沉淀相的生成速度是由每一個(gè)單相的化學(xué)成分及熱過程或熱力學(xué)過程共同作用而決定的。這些相的存在對于材料的韌性和耐蝕性是不利的。1.3 對雙相不銹鋼進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚砜上@些不良化合相。通過隨后的熱處

2、理可使樣品快速冷卻，來最大程度地阻止不良化合相的形成。1.4 為與適用于產(chǎn)品技術(shù)條件中化學(xué)性能及力學(xué)性能的要求相一致，不一定要表示出在樣品中是否存在不良化合相。1.5 這些試驗(yàn)方法包括：1.5.1 試驗(yàn)方法 A 氫氧化鈉浸蝕試驗(yàn)，用于雙相不銹鋼浸蝕組織的分類（第 3-7 部分） 。1.5.2 試驗(yàn)方法 B 夏比沖擊試驗(yàn)，用于雙相鋼組織的分類（第 8-13 部分） 。1.5.3 試驗(yàn)方法 C 氯化鐵腐蝕試驗(yàn)，用于雙相鋼組織分類（第 14-20 部分） 。1.6 如果試樣的取樣位置及方向選擇正確， 這三種試驗(yàn)方法都能便捷地檢測出材料中是否存在不良化合相。由于不良化合相是由溫度和冷卻速度的作用產(chǎn)生的

3、，所以基本上各試驗(yàn)方法都應(yīng)選擇材料上經(jīng)歷過最接近促使不良化合相產(chǎn)生的區(qū)域來進(jìn)行試驗(yàn)。在通常的熱處理狀況下，這個(gè)區(qū)域會是冷卻速度最慢的區(qū)域。除冷速快的材料外， 一般需從材料上可認(rèn)定為冷速最慢的部位取樣。1.7 該試驗(yàn)方法不去確定不良化合相的性質(zhì)，而是確定某種不良化合相的存在是否已達(dá)到對材料的韌性和耐蝕性不利的程度。1.8 與熱過程有關(guān)的舉例、金屬間化合相的產(chǎn)生及其對耐蝕性及韌性的降低見附錄 X1 和附錄 X2 。1.9 用英寸 -磅或 SI 單位來表示的值符合標(biāo)準(zhǔn)，括號中的值僅做參考。1.10 該標(biāo)準(zhǔn)并不表示已提及所有與安全相關(guān)的事宜，即使是也只是與其使用相關(guān)的事宜。標(biāo)準(zhǔn)的使用者在使用標(biāo)準(zhǔn)前應(yīng)負(fù)

4、責(zé)建立相應(yīng)的安全及健康條例及確定其常規(guī)適用范圍。2 參考文獻(xiàn)2.1 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)A370鋼制品力學(xué)性能試驗(yàn)方法及說明G48不銹鋼及相關(guān)合金耐點(diǎn)縫隙腐蝕氯化鐵溶液試驗(yàn)試驗(yàn)方法 A 雙相不銹鋼浸蝕組織分類氫氧化鈉浸蝕試驗(yàn)3 范圍3.1 氫氧化鈉浸蝕試驗(yàn)可用于材料的合格判定而非判廢。該試驗(yàn)方法可以和其它試驗(yàn)方法，例如另外兩種方法，一起使用來得到一個(gè)快速的試驗(yàn)方法，以辨別試樣有無不良化合相。3.2 氫氧化鈉浸蝕試驗(yàn)可用來為試驗(yàn)方法B 和方法 C 篩選試樣， 方法 B 是雙相鋼組織分類的夏比沖擊試驗(yàn)，方法 C 是雙相鋼組織分類的氯化鐵腐蝕試驗(yàn)。3.3 這里提供了某類不銹鋼在每種實(shí)際情況中合格及可能不合

5、格浸蝕組織類別的參考金相照片。當(dāng)用方 法A做為試驗(yàn)方法B或方法C的篩選試驗(yàn)時(shí)，若試樣的浸蝕組織合格則不需再按方法B或C進(jìn)行試驗(yàn)。3.4 表1為試驗(yàn)方法A的適用范圍及合格標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)已指定方法 A為判定合格的試驗(yàn)， 那么浸蝕組織不合格的試樣，依據(jù)制造者的意見，可按方法B或方法C來進(jìn)行試驗(yàn)。表1 方法A的適用范圍及合格指標(biāo)類別合格的浸蝕組織不合格的浸蝕組織S31803,S32205,S32750,J92205,J93404未受影響組織（圖 1, 圖2）可能受影響組織（圖 3,圖4） 已受影響組織（圖 5,圖6） 中心線組織（圖 7）3.5 材料應(yīng)經(jīng)廠家與用戶協(xié)商后，在最終固溶處理狀態(tài)或類似其他狀態(tài)下進(jìn)

6、行試驗(yàn)。4 試驗(yàn)裝置4.1 直流電源一可提供約 15V電壓及20A電流的蓄電池、發(fā)電機(jī)或整流器。4.2 電流表一測量范圍在 030A （試樣浸蝕時(shí)在回路中放置電流表來測量和控制電流的大?。?。4.3 可變電阻器（試樣浸蝕時(shí)在回路中放置可變電阻器來測量和控制電流的大小）4.4 負(fù)極一一塊圓柱狀導(dǎo)電金屬。4.5 大號電夾鉗一用來夾緊要浸蝕的試樣。4.6 金相顯微鏡-能將浸蝕顯微組織放大到400500倍進(jìn)行檢查。4.7 浸蝕用電解槽的電極一被浸蝕的試樣做正極，一塊與被浸蝕試樣大小相同的圓柱狀金屬做負(fù)極。4.8 電解液試劑等級的氫氧化鈉（NaOH）。5試樣的制備5.1 對于軋制樣品，應(yīng)取一個(gè)縱向或橫向的

7、剖面進(jìn)行檢查。對于鑄造樣品，應(yīng)檢查一個(gè)單個(gè)的鑄造試樣， 試樣要與它所代表的鑄件同爐熱處理。除另行規(guī)定外，試驗(yàn)用試樣尺寸的選擇應(yīng)由廠家確定。由于某些特殊切 割工藝引起的高溫或機(jī)械變形有可能會改變鋼材的組織，所以試驗(yàn)用試樣的切割應(yīng)避免采用這些切割工藝，或 者，如采用了這些切割工藝，那么，試驗(yàn)之前，須使用機(jī)加工或濕磨的方式將試樣上受高溫影響或產(chǎn)生變形的 部分去除掉。5.2 對于軋制樣品，試樣應(yīng)便于對斷面在整個(gè)厚度上進(jìn)行檢查，或當(dāng)斷面較大的情況下，試樣應(yīng)便于從一側(cè)表面到一半厚度之間（含一半厚度）對斷面進(jìn)行檢查。5.3 對于鑄造材料，i樣應(yīng)取在約T/4處。5.4 拋光-對于所有材料，試樣的橫斷面的表面應(yīng)

8、拋光、浸蝕后用400倍放大鏡進(jìn)行檢查。有焊縫的試樣應(yīng)包含母材、熱影響區(qū)和焊縫金屬。需浸蝕的區(qū)域的制備可用研磨帶或研磨砂輪在不過熱的情況下磨至 80-130度，然后依次用更細(xì)的1號、1/2號、1/0號、2/0號、3/0號及更細(xì)的金鋼砂紙拋光，也可采用其它的拋光方式。5.5 浸蝕溶液浸蝕用的溶液可通過在100g蒸儲水中加入40g試劑級別的NaOH來進(jìn)行制備。5.6 浸蝕條件已拋光的試樣應(yīng)在直流約1-3V下浸蝕5-60秒。（見注）注：當(dāng)采用 鉗做負(fù)極，在1-3V直流下進(jìn)行5-60秒的浸蝕時(shí)，任何金屬間化合相都會顯現(xiàn)出黃色，然后呈 棕色，變暗。隨后鐵素體顏色變暗。5.7 清洗-浸蝕后，試樣應(yīng)用熱水、丙

9、酮或酒精徹底清洗，隨后在空氣中曬干。6浸蝕組織的分類6.1 經(jīng)浸蝕的表面應(yīng)用400-500倍的金相顯微鏡進(jìn)行檢查。6.2 經(jīng)浸蝕的橫斷面應(yīng)全部經(jīng)過檢查，有焊縫的試樣檢查時(shí)應(yīng)經(jīng)過整個(gè)試樣的所有區(qū)域，如焊縫區(qū)、熱影響區(qū)及母材。6.3 浸蝕組織分為以下幾類：6.3.1 未受影響組織（圖1、圖2）鐵素體已被浸蝕，無不良化合相，相間邊界平滑。6.3.2 有可能受影響組織（圖 3、圖4）鐵素體已被浸蝕，顯示有游離的可能為不良化合相的組織，相 間邊界可能顯現(xiàn)細(xì)微的波浪狀。6.3.3 已受影響組織（圖5、圖6）浸蝕過程中，鐵素體變暗的同時(shí)或在此之前，金屬間化合相很快顯現(xiàn) 出來。6.3.4 中心線組織（圖 7）

10、觀察到一種連續(xù)或半連續(xù)狀的晶間相，所在區(qū)域厚度達(dá)樣品厚度的一半。另 半?yún)^(qū)中可能有，也可能沒有已受影響組織，它們有分離的征兆。a靜澆鑄（a）縱向剖面及（b）橫向剖面圖1S31803未受影響組織（還原前X 500）b離心澆注（連續(xù)）圖2 J92205未受影響組織（X 400）(a)縱向剖面 圖3J處k C(a) 靜心澆鑄 圖4_ . /*, *rp - - OE-._. _jp., t，_ _*-*j- X.，:即 K_-_ _(a)縱向剖面 圖 5 S31803(b)橫向剖面S31803可能受影響組織(還原前X 500)立冽QHiXG離心澆鑄(連續(xù))J92205可能受影響組織(X 400 )jM

11、BVMliflk _ . -IHh f . 1一一 , JAf14VLiB i，. 誓 a _ J 5. . - ，. .j - -一二 T *，_ ：k.-”- v , y,5-Lj/F_ _ I* V .漢 flffc-*l1工 4-*1_，t一j.F Jr-*._Tr 4. # ji_1r_，-_ . = *一._Z。 1 1* 一,. a 1a . . _ .-, - - -ir.卜1*j*_ TL- - bI,-q _ _* to ,k - 尸.Ag .Th n .一三一一Jmk_r lBKj3 L *、J ILBi1-*-ri f |r, WJ*a*l*L . 廠. - -產(chǎn) 一-

12、 -*| . / / MjM*(b)橫向剖面已受影響組織(還原前x 500 )圖6J92205已受影響組織（X 400）圖7 S31803 縱向剖面（還原前X 400）7浸蝕組織分類的說明及使用7.1 當(dāng)試樣方法A用作篩選試驗(yàn)時(shí)，這些浸蝕組織的使用要根據(jù)試樣篩選后所選取的試驗(yàn)方法來定。每種 試驗(yàn)方法的主要特點(diǎn)如下所述。7.2 試驗(yàn)方法B 夏比沖擊試驗(yàn)用于檢測化學(xué)成分及工藝適當(dāng)程度時(shí)的韌性的降低水平。這種降低可能 是由于金屬間化合相造成的，也可能是由于其它原因造成，這些原因無法用方法A來檢測。形成原因可能受影響組織的作用、使夏比沖擊韌性從小到大的降低程度有關(guān)。已受影響的組織與夏比沖擊韌性的降低較

13、多有關(guān)。 中心線組織由夏比沖擊試驗(yàn)有可能檢查出來，也有可能檢查不出來，這得看試樣的取樣方向。7.3 試樣方法C 氯化鐵腐蝕13t驗(yàn)是在 10 %氯化鐵溶液中腐蝕 24小時(shí)的試驗(yàn)。可檢查由于局部銘元素 和鋁元素的減少引起的耐腐蝕性的降低。降低的結(jié)果是富銘相和富鋁相的沉積，這些相不只是金屬間化合相。 在腐蝕試驗(yàn)中，已受影響的組織會有明顯的失重。試驗(yàn)中可能受影響的組織有可能會有明顯的失重。試驗(yàn)方法B雙相鋼組織分類的夏比沖擊試驗(yàn)8范圍8.1 該試驗(yàn)方法是一種對雙相不銹鋼中不良金屬間化合相的沉積程度進(jìn)行檢測的方法。該試驗(yàn)可顯示有無金屬間化合相，對于正使用的材料來說不一定是一種可行的方法，它考慮到不可直接

14、檢測的一些性能需要。這 里所指的夏比試驗(yàn)方法與通常用來測定韌性的試驗(yàn)方法是不同的，并且當(dāng)試驗(yàn)的目的是檢測材料的韌性性能時(shí)，不應(yīng)選用本試驗(yàn)方法。8.2 夏比沖擊試驗(yàn)可用來檢測軋制樣品或鑄造樣品，但樣品須能從相關(guān)位置制取相應(yīng)形狀的試樣。8.3 表2是方法B的適用范圍及合格指標(biāo)。表2方法B的適用范圍及合格指標(biāo)類別條件試驗(yàn)溫度最小沖擊值（注）S31803,S32205母材-10 F (-40 C )40ft-1b(54J)J92205熱影響區(qū)-10 F (-40 C)40ft-1b(54J)母材-10 F (-40 C )25ft-1b(34J)S32750母材-10 F (-40 C )J93404

15、母材-50 F (-46 C)40ft-1b(54J)注：這是全尺寸試樣的沖擊合格值。小尺寸試樣的合格值根據(jù)它相對全尺寸試樣在面積上的減少而成比例減少。沖擊韌性最小合格值由廠家和用戶商定。9 快速篩選試驗(yàn)1.1 在進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)之前，雙相鋼的試樣可以通過試驗(yàn)方法A氫氧化鈉浸蝕試驗(yàn)對其浸蝕組織進(jìn)行分類，來進(jìn)行快速篩選試驗(yàn)。試驗(yàn)的試樣制備、浸蝕及浸蝕組織的分類在相關(guān)章節(jié)敘述。在方法 A 試驗(yàn)中浸 蝕組織為未受影響組織的試樣基本上不存在由于金屬間化合相的形成而對沖擊韌性產(chǎn)生的不利影響。其它降低的韌性的過程有可能不是單獨(dú)產(chǎn)生而超過了該試驗(yàn)方法的適用范圍。 方法 A 中呈現(xiàn)未受影響組織的試樣由于沒有金

16、屬間化合相，所以沒有必要進(jìn)行方法B 所述的夏比沖擊試驗(yàn)。其它所有認(rèn)定為具有非未受影響組織的試樣都應(yīng)進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)。10 試驗(yàn)裝置10.1 試驗(yàn)用的裝置在A370 的試驗(yàn)方法及說明中已論述。11 試樣的制備11.1 試驗(yàn)用試樣的制備見 A370 的試驗(yàn)方法及說明。11.2 要檢測金屬間的化合相，沖擊試驗(yàn)應(yīng)包含一個(gè)取自樣品的單個(gè)試樣或多個(gè)替代試樣。11.3 對于軋制樣品， 試驗(yàn)的試樣可為縱向或橫向 （一般來說雙相鋼軋制樣品橫向試樣的沖擊韌性是縱向試樣的一半或2/3 ） ，對于鑄造樣品，試樣應(yīng)平行于試件的側(cè)面，沖擊缺口平行或垂直于試件的表面。11.4 試坯厚度不夠做全尺寸夏比沖擊試樣時(shí)， 樣品可取

17、小尺寸沖擊試樣， 小尺寸試樣應(yīng)在樣品尺寸允許前提下盡可能大，增量為 1/4 試樣尺寸。11.5 當(dāng)該試驗(yàn)用于焊接結(jié)構(gòu)或任何結(jié)構(gòu)不一致的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)特別要注意V 型缺口的位置。例如，在焊縫的熱影響區(qū)，在局部熱循環(huán)作用下金屬間變形的大小會發(fā)生較大的組織改變。在這種情況下， V 型缺口的位置 有可能會明顯影響到測量結(jié)果。12 工藝過程12.1 按照 A370 所描述的試驗(yàn)方法及定義執(zhí)行12.2 試驗(yàn)溫度如表2 列舉的數(shù)值級別。13 合格指標(biāo)及重復(fù)試驗(yàn)13.1 除注明外，其余合格指標(biāo)如表2 所給。13.2 如果一個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值的下限， 允許試樣加倍重復(fù)試驗(yàn)一次， 兩個(gè)復(fù)試試樣應(yīng)均高于規(guī)定 值的

18、下限。13.3 當(dāng)一臺產(chǎn)品的沖擊試驗(yàn)值不滿足要求，制造者可選擇進(jìn)行一次完整的韌化（固溶）處理并復(fù)試。試驗(yàn)方法c雙相不銹鋼三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)方法。14 范圍14.1 本試驗(yàn)方法描述了用來檢測存在于雙相不銹鋼中的有害金屬間化合物的三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)方法的實(shí) 施過程。14.2 在本試驗(yàn)中， 有無腐蝕破壞并不說明在其它腐蝕環(huán)境中不具有必然性。 特別地， 不作為提供斷定與耐 腐蝕形成無關(guān)的金屬間化合物的析出的依據(jù)（見）。14.3 如果可能獲得位置和形狀合適的試樣，三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)可用于評價(jià)原材料。14.4 表三列出了試驗(yàn)方法c 適用范圍及合格指標(biāo)* -盡管本試驗(yàn)方法所使用的一些設(shè)備和過程與G48試驗(yàn)方法接近

19、，但本13t驗(yàn)方法不應(yīng)與G48試驗(yàn)方法混淆。本試驗(yàn)方法沒有確定用于一種特殊環(huán)境臨界點(diǎn)蝕溫度或試驗(yàn)的適用性。本試驗(yàn)方法僅為探測雙相不銹鋼 中的有害金屬間化合物的析出而設(shè)計(jì)的。表三試驗(yàn)方法C適用范圍及合格指標(biāo)A級別B狀態(tài)C試驗(yàn)溫度D允許最大稱重腐蝕減少量E S31803F母材G 25 C (77 F )H 10mddL S32205J焊縫K 22 C(72 F )L 10mddM S32750N母材O 40 c (107 F)P 10mdd15快速篩選試驗(yàn)在三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)測試前， 按照試驗(yàn)方法 A可進(jìn)行一次快速篩選試驗(yàn)， 雙相不銹鋼組織 NaOH腐蝕試驗(yàn)。 制備，腐蝕，并且腐蝕組織的類別注明在哪

20、里，在試驗(yàn)方法A中具有腐蝕結(jié)構(gòu)的、被稱做未受影響的試樣由于金屬間化合物相的未形成，基本上可免除點(diǎn)腐蝕的影響。其它耐點(diǎn)腐蝕損失的機(jī)理可能會獨(dú)立地發(fā)生，（!已超出本試驗(yàn)的范圍，在試驗(yàn)方法A中組織未受影響的試樣由于不存在金屬間化合物相，是合格的，無須采用試驗(yàn)方法C中所述的三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)，所有有異于未受影響的試樣進(jìn)行三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)。16裝置16.1 玻璃燒杯，1000ml ,長形，或錐形燒瓶，1000ml ,寬頸，或50mm（2-in）直徑試管，或其他合適容器。16.2 玻璃托架（圖8）一托架的尺寸限制到容許通過直徑接近40溶解敞口容器如果是錐形燒瓶的話。(01圖8用作提供試樣的玻璃托架的例子16

21、.3 水或油浴，恒溫。17三氯化鐵溶液17.1 準(zhǔn)備100g溶液的三氯化鐵溶劑等級，F(xiàn)eCl3.6H2O ,溶解在900ml蒸儲水中（重量接近6%FeCl3）,通過玻璃纖維或?yàn)V紙過濾以除去未溶解的顆粒。17.2 測試溶液的PH值在試驗(yàn)之前應(yīng)調(diào)整接近至1.3,如果需要，可另加入 HCL或NaOH 。18試樣1.1 1不同形狀及尺寸的可以使用，平板產(chǎn)品厚度接近25X50mm ,產(chǎn)品的整個(gè)厚度都應(yīng)該包含 ，對于更厚的鋼材，應(yīng)包含在垂直方向上尺寸接近6X25mm的試樣，對于特別厚的鋼材，試樣沿厚度方向截成產(chǎn)品厚度的 1/2 或 2/3 進(jìn)行試驗(yàn)。1.2 2 其他產(chǎn)品形式截取試樣應(yīng)便于試驗(yàn)，只要顯露的試

22、樣表面能代表產(chǎn)品的全厚度。1.3 3 試樣截取后，任何影響材料的與切割有關(guān)的高溫或成形應(yīng)通過打磨或加工在試驗(yàn)之前去除。1.4 4 對于原材料，所有試樣表面至統(tǒng)一光潔度至少等同于120 粒度，或更好。推薦濕拋光，如果使用干拋光，應(yīng)緩慢操作以免過熱，試樣的尖角應(yīng)園整，仔細(xì)去除毛刺。1.5 5 試樣表面不能使用氮、檸檬化學(xué)鈍化，或磷酸，或采用氮、氫氟酸洗，隨后打磨表面。1.6 6 對于其他原材料，即時(shí)制備好的試樣表面狀態(tài)適合應(yīng)用于測試。1.7 7 試樣尺寸應(yīng)測量，所有外露表面應(yīng)計(jì)算。1.8 8 試樣表面應(yīng)采用氧化鎂膏清理，或相當(dāng)?shù)模盟疀_洗好，浸入酒精或丙酮，風(fēng)干，試樣稱重精確至0.001g 或更高

23、，并保存在干燥器內(nèi)至使用。19 過程19.1 進(jìn)行試驗(yàn)的三氯化鐵溶液容積應(yīng)不少于150ml 或試樣的表面積為 20ml/cm2（125ml/in2） ， 加入試驗(yàn)容器所需的量，轉(zhuǎn)入恒溫槽，允許在理想的溫度達(dá)均衡。19.2 除非特別說明，鍛制的S31803、S32205鋼試驗(yàn)溫度為25 C （77 T ）,試驗(yàn)時(shí)的溫度精度為1 （2 T ）o19.3 除非特別說明，S31803、所2205鋼焊縫試驗(yàn)溫度為 22 C（72 下），試驗(yàn)時(shí)的溫度精度為土 C （2 下）。19.4 除非特別說明，S32750鋼試驗(yàn)溫度為40 c （104 下），試驗(yàn)時(shí)的溫度精度為土 C （2 下）。19.5 將試樣置于

24、玻璃托架，到溫后，浸入試液中，整個(gè)過程保持試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)過程中，用一玻璃觀察罩蓋住測試容器，如不注明，測試過程為 24hr 。19.6 24hr 測試過程結(jié)束后，水清洗，用軟刷擦去流水去除腐蝕物，浸入酒精或丙酮，風(fēng)干。當(dāng)腐蝕物難以去除時(shí)允許選擇超聲清洗。19.7 試樣稱重精確至0.001g 或更高，并保存復(fù)檢。20 合格值20.1 腐蝕率按重量減少及總重量減少計(jì)算（見注1） 。除注明外， 腐蝕率不應(yīng)超過 10mdd （見注 2）注1腐蝕率按下式計(jì)算：腐蝕率=重量減少（ mg） /試樣面積（dm2）刈寸間（天數(shù)）。注 2 當(dāng)發(fā)生時(shí)有可能出現(xiàn)腐蝕，統(tǒng)一的腐蝕率的計(jì)算方法解釋電蝕是不恰當(dāng)?shù)摹?mdd

25、 ： microgram per square decimeter per day 微克 /分米/天（腐蝕 速率單位 ）； 10mdd 即為 1mg/ 分米 /天 .20.2 當(dāng)試樣的腐蝕率超過10mdd ， 允許同樣試樣加倍復(fù)試， 任何一個(gè)復(fù)試試樣的腐蝕率不能超過10mdd 。20.3 在試驗(yàn)過程的選擇上，當(dāng)某產(chǎn)品不能通過三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)時(shí)，可進(jìn)行固溶處理并復(fù)試。21 精度和偏差21.1 沒有就有關(guān)在雙相不銹鋼中通過試驗(yàn)方法A,B, 或 C 檢測金屬間化合物的有無的精度或偏差做出陳述，因?yàn)樵囼?yàn)結(jié)果僅表明與所列試驗(yàn)過程的指標(biāo)能否一致。22 關(guān)鍵詞22.1 雙相；金屬之間；不銹鋼附錄（非強(qiáng)制條款

26、）X1熱處理對S31803韌性和抗腐蝕性的影響舉例表X1.1熱處理的影響A材料成分CMnPSSiCrNiMoN0.0231.440.0220.0010.4922.35.603.130.182熱處理?xiàng)l件CVN 沖擊功(-40 F ft-1b(-40 C J)苛刻的點(diǎn)蝕溫度（C）縱向橫向工廠退火185(251)127(172)351950 F (1066 C )+水淬196(266)123(167)沒測試1950 F (1066 C) + 水淬 +5min ,1550 F (843)42(60)25(34)201950 F (1066 C) + 水淬 +10min ,1550 F (843)32(

27、43)16(22)151950 F (1066 C) + 水淬 +15min ,1550 F (843)26(35)12(16)沒測試1950 F (1066 C) + 水淬 +20min ,1550 F (843)21(28)9(12)151950 F (1066 C) + 空冷198(268)133(180)沒測試1950 F (1066 C) + 緩冷80(108)88(119)30Q 1991-91NACE 腐蝕，第 302 頁R 3/8英寸（9.5mm）板，3/4缺口試樣S抗點(diǎn)蝕試驗(yàn)方法按 G48-A法。X2熱處理對J92205韌性的影響舉例表2.1熱處理對鑄造等級 J92205A（

28、熱處理號1.2.和3）和J93404（熱處理號4）的影響材料成分熱處理?xiàng)l件CMnSiCrNiSPMoCuN10.0200.950.5622.35.50.0070.0163.000.750.2020.0260.390.7422.26.20.0050.0332.800.750.2030.0330.510.7422.86.70.0100.0242.910.750.2040.0250.600.7625.26.90.0070.0124.530.750.20熱處理號熱處理?xiàng)l件CVN沖擊功(-40 F ft-1b(-40 C J)離心鑄造1950 F (1066 C) + 水淬84(114)1950 F (

29、1066 C ) + 水淬，1550 F (843) + 水淬47(64)1950 F (1066 C ) + 水淬 +5min , 1550 F (843) + 水淬18(24)1950 F (1066 C ) + 水淬 +10min , 1550 F (843) + 水淬15(20)1950 F (1066 C ) + 水淬 +15min , 1550 F (843) + 水淬9(12)1950 F (1066 C ) + 水淬 +20min , 1550 F (843) + 水淬10(14)1950 F (1066 C) + 空冷22(30)靜電鑄造1950 F (1066 C) + 保

30、溫 30min ,緩冷4(5)1950 F (1066 C) + 水淬136(184)1950 F (1066 C ) + 水淬，1550 F (843) + 水淬34(46)1950 F (1066 C ) + 水淬 +5min , 1550 F (843) + 水淬39(53)1950 F (1066 C ) + 水淬 +10min , 1550 F (843) + 水淬26(35)1950 F (1066 C ) + 水淬 +15min , 1550 F (843) + 水淬35(47)1950 F (1066 C ) + 水淬 +20min , 1550 F (843) + 水淬17(23)1950 F (1066 C) + 空冷25(34)靜鑄造1950 F (1066 C) + 保溫 30min ,緩冷5(7)1950 F (1066 C) + 水淬106(144)1950 F (1066 C ) + 水淬，1550 F (843) + 水淬84(114)1950 F (1066 C