數(shù)控車床上應用宏程序加工梯形螺紋

1、數(shù)控車床上應用宏程序加工梯形螺紋梯形螺紋通常比三角螺紋螺距和牙型大，致使梯形螺紋車削時，吃刀深、走刀快、切削余量大、切削抗力大，這就導致了梯形螺紋的車削加工難度較大。由于大多數(shù)經濟型數(shù)控車低轉速低扭矩原因，梯形螺紋數(shù)控車床上不得不采用小吃刀量快進給方式加工，加工中的刀路復雜，采用根本指令數(shù)控編程繁瑣，而采用宏程序編程可以很好解決這一問題。一，梯形螺紋加工方法分析普車上車削梯形螺紋，常采用高速鋼刀具低速車削，有四種進刀方法：直進法、左右切削法、車直槽法和車階梯槽法。直進法只適用于車削螺距較小P<4mm的梯形螺紋，而粗車螺距較大P>4mm的梯形螺紋常采用左右切削法、車直槽法和車階梯槽法

2、。下面分析這幾種車削方法特點：以上加工方法除直進法外，其他三種車削方法都在不同程度地減輕或防止三刃同時切削，使排屑較順暢，刀尖受力、受熱情況有所改善，從而不易出現(xiàn)振動和扎刀現(xiàn)象，還可提高切削用量，改善螺紋外表品質。二,數(shù)控車削梯形螺紋走刀方案結合數(shù)控車床特點，綜合直進法效率和左右切削法效果，車削梯形螺紋采用“層切法較適宜。把牙槽分成假設干層，轉化成假設干個較淺的梯形槽來進行切削。每層的切削都采用先直進后左右的車削方法，由于左右切削時槽深不變，刀具只須做向左或向右的縱向“趕刀進給即可。直進刀右趕刀左趕刀三，宏程序編程車削梯形螺紋本文以加工一個Tr36 X 6的梯形螺紋加工為例介紹用宏程序程序編寫

3、方法:圖形如下：1,梯形螺紋加工尺寸計算梯形螺紋的計算式及其參數(shù)值名稱代號計算公式及參數(shù)值mrh牙頂間隙ac0.5大徑d公稱直徑36中徑d2d2=d-0.5P=33小徑did3=d-2h=29牙咼hh=0.5P+ac=3.5牙頂寬ff=0.366P=2.196牙槽底寬ww=0.366P-0.536ac=1.928左右移刀量的計算如上圖可以得出層切時左右趕刀量計算式為 、當?shù)额^寬度等于牙槽底寬時，左右趕刀量=tan15 ° x 牙深一當前 層背吃刀量； 、當?shù)额^寬度小于于牙槽底寬時，左右趕刀量=tan15 ° x 牙深一當 前層背吃刀量+ 牙槽底寬一刀頭寬度/22, “層切法

4、車削梯形螺紋的刀具選擇“層切法車削梯形螺紋所用的粗車刀和精車刀與普車用刀一樣。3, 參考程序 編程分析用宏程序編程時變量的設置是核心內容，一是要變量盡可能少，防止影響數(shù)控系統(tǒng)計算速度，二是便于構成循環(huán)。經過分析本例中要4個變量，#1為刀頭 到牙槽底的距離，初始值為3.5mm #2為背吃刀量半徑值，#3為牙槽底寬一刀頭寬度/2，#4 為每次切削螺紋終點 X坐標。本例中編程關鍵技術是要利用宏程序實現(xiàn)分層切削和左右“趕刀切削。利用G82螺紋加工循環(huán)指令功能，左右“趕刀切削只需將切削的起點相應移動0.268*#1-#2+#3 右趕刀切削或者-0.268*#1-#2卜#3左趕刀切削就可以實現(xiàn)。層切的實現(xiàn)

5、通過 #1和#2變量實現(xiàn)，每層加工三刀后，讓 #仁#1-#2實現(xiàn) 進刀，而 在每層中螺紋的 X坐標不變，始終為#4=29+2*#1-#2。 參考程序應用與華中系統(tǒng)HNC-21T系統(tǒng)參考程序注釋%1程序號T0101 M03 S200 F100 ;換01號螺紋刀具，調用01號偏置值，主軸 正轉，轉速為200r/min,進給量100mm/minM08翻開切削液G00 X50Z10刀具快速移動到點50，10#1=3.5#1為刀頭到牙槽底的距離，初始值為5.5mm為背吃刀量半徑值，即層切厚度#3=牙槽底寬一刀頭寬度/2#3為牙槽底寬一刀頭寬度/2WHILE #1 GE 0當#1> 0.2執(zhí)行循環(huán)，

6、底部留0.2mm的精車 余量#2=29+2*#1-0.2#2為每次切削螺紋終點X坐標GOO Z6移動到直進刀切削的循環(huán)起點G82 X #2 Z-86 F6直進刀車削螺紋G00 Z6+0.268*#1+#31移動到右趕刀切削的循環(huán)起點G82 X #2 Z-86 F6右趕刀車削螺紋G00 Z6-0.268*#1-#3移動到左趕刀切削的循環(huán)起點G82 X #2 Z-86 F6左趕刀車削螺紋#仁 #1-0.2縱向進給循環(huán)ENDW當#1<0.2，跳出循環(huán)G00 X100 Z100快速退刀M09關閉切削液M30程序結束4,說明:參考程序以工件右端面中心為編程原點。采用直徑編程。本程序只為梯形 螺紋加工一道工序的程序，采用 T01為梯形螺紋刀號，在實際應用中根據(jù)刀架裝刀調整。假設螺紋的外表粗糙度要求不高，可用一把粗車刀加工即可，執(zhí)行完程序后進行測量采用單針或三針測量法進行測量，方法同普車加工測量，根據(jù)測量 結果判斷#3 的是否需要調整牙槽底寬的余量。假設中徑尺寸未到，可以適當調整 數(shù)值，直至合格為止。背吃刀量可以根據(jù)工件材料、刀具選擇，只需修改 #2 的 數(shù)值即可。 假設螺紋的外表粗糙度要求較高， 先用粗車刀粗車， 除底部留有余量外， 側 面余 量在 #3 變量上調