機械加工余量和鍛件尺寸公差的確定

1、2c丨。機械加工余量和鍛件尺寸公差確實定一主要參數(shù)及影響因素1 鍛件重量G根據(jù)鍛件圖的尺寸計算鍛件的重量。對于桿部不參與變形不鍛棒料局部的平鍛件重量只計算 鐓鍛局部見圖2a。假設(shè)不鍛棒料局部的長度與其直徑之比小于2時，可看作一個完整的鍛件來計算其重量見圖2b。假設(shè)平鍛件的兩端分兩次鐓鍛時，前一道鐓鍛成形局部連同不鍛棒料桿部局部，視為第 二道鐓鍛局部的不鍛棒料局部見圖 2 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)SG與相應(yīng)的鍛件外廓包容體重量 G的比值。即:鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為鍛件重量圖2 鐓鍛件重量計算特點a) 一頭一長桿； b) 一頭一短桿； c)二頭一桿；A鐓鍛局部；B不鍛棒料局部；C第一道成形圓形鍛件的外廓包容體

2、重量見圖3：口圖3圓形鍛件的外廓包容體圖4非圓形鍛件外廓包容體鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)分為四級：簡單：S>0.631一般：S2較復(fù)雜：S3復(fù)雜：S4特例：當(dāng)鍛件為薄形圓盤或法蘭件見圖5a，其圓盤厚度和直徑之比L/d <0.2時，取形狀復(fù)雜系數(shù)S4。當(dāng)Li/d i2/d2>4時見圖5b，采用形狀復(fù)雜系數(shù) S4。當(dāng)沖孔深度大于直徑的1.5倍時，形狀復(fù)雜系數(shù)提高一級。圖5鍛件形狀復(fù)雜特例3鍛件的材質(zhì)系數(shù)鍛件的材質(zhì)系數(shù)分為二級:M:鋼的含碳量小于 0.65%的碳鋼，或合金元素總含量小于3.0%的合金鋼。M :鋼的含碳量大于或等于0.65%的碳鋼，或合金元素總含量大于或等于3.0%的合金鋼。4

3、 零件的機械加工精度零件外表粗糙度低于 Ra1.6，機械加工余量從余量表查得；粗糙度高于Ra1.6，加工余量要適當(dāng)加大；對扁薄截面或在鍛件相鄰部位截面變化較大的零件如圖6，在長度L范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)加大局部的余圖6 應(yīng)局部增大余量的零件5 加熱條件采用煤氣或油爐加熱鋼坯時，機械加工余量和公差從余量表和公差表查得；當(dāng)采用煤加熱鋼坯, 或經(jīng)二火進(jìn)行加熱時，適當(dāng)增大加工余量和公差。6 其他條件鍛件輪廓尺寸、采用工序、鍛件精度等假設(shè)有特殊要求，可適當(dāng)增大或減小加工余量和公差。二機械加工余量確定機械加工余量時，根據(jù)鍛件估算質(zhì)量，形狀復(fù)雜系數(shù)和零件加工精度要求，由表 得。對于需要附加工序的鍛件，其余量值由供需雙

4、方協(xié)商確定。三鍛件公差造成模鍛件尺寸波動的主要原因有：欠壓；金屬不充滿模膛；模具磨損或變形；模具設(shè)計時鍛件 收縮率選取的不準(zhǔn)確；終鍛模膛制造公差；鍛造設(shè)備精度變化；模具錯移；工人操作誤差等。表2 鍛件內(nèi)孔直徑的單邊機械加工余量JB3834-85孔徑mm孔 深mm大于至大于063100140200至63100140200280252540406363100100160160250鍛件公差分為普通級和精密級。1 長度、寬度和高度公差長度、寬度和高度公差是指在分模面一側(cè)，同一塊模具上，沿長度、寬度和高度方向的尺寸公差見圖7a，由表3,表4查得。當(dāng)鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為 S、S2級，且長寬比小于3.5時，

5、選用同一公差 值，以簡化工作量。平鍛件的桿部長度尺寸公差是指鐓鍛局部的內(nèi)側(cè)到鍛件末端之間的距離，包括不鍛的棒料長度及臺階局部的總長度尺寸公差，按總長度和質(zhì)量在表3中查得桿部長度公差。對于兩端都進(jìn)行鐓鍛的平鍛件， 其長度公差是指某一端的鐓鍛局部的內(nèi)側(cè)至相對端面之間的距離如圖7b中長度尺寸Li和L2的公差，但只可選Li或L2之中公差較大的一個標(biāo)注在鍛件圖上。鍛件重量(kg)大于0至磨削加工精度一般加工精度一-7鍛件形狀復(fù)雜鍛件單邊余量 mm厚度(直徑)水 平 方 向方向大于031540063080012501600至315400630800125016002500系數(shù)S33S4注：本表適用于熱模鍛

6、壓力機，模鍛錘，平鍛機及螺旋壓力機上生產(chǎn)的模鍛件。例：當(dāng)鍛件重量為3kg，在16000kN熱模鍛壓力機上生產(chǎn)，零件無磨削精加工工序，鍛件復(fù)雜系數(shù)S鍛件長度480mm查出該零件的余量：厚度方向1.7 - 2.2mm,水平方向：2.0 -2.7mm表3模鍛件的長度、寬度、高度公差及錯差、殘留飛邊量普通級JB3834-85同軸橫向 度錯殘留 差飛邊(mm) (mm)ii1分模線平直對稱鍛件重量(kg)大于至0101020鍛件材質(zhì)系數(shù)M M2鍛件輪廓尺寸mm大于030801201803155008001250至308012018031550080012502500公差鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S1 S2 S3

7、S4205050120120250注：鍛件高度臺階尺寸公差，按土 1/2的比例分配。內(nèi)外表尺寸公差，正負(fù)符號與表中相反。例：當(dāng)鍛件重量為6kg，材質(zhì)系數(shù)M,鍛件復(fù)雜系數(shù) S,鍛件尺寸160，平直分模線時各類公差查法。 表4模鍛件的長度、寬度、高度公差及錯差、殘留飛邊量精密級JB3834-85同軸橫向 度錯殘留 差飛邊(mm) (mm)分模線鍛件重量(kg)鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)鍛件輪廓尺寸(mm)平直對稱落差不對稱鍛件材質(zhì)大于030801201803155008001250系數(shù)至308012018031550080012502500大至于M M2S1 S2 S3 S4公差2.本表不適用平鍛機上生產(chǎn)的

8、鍛件。例：當(dāng)鍛件重量3kg材質(zhì)系數(shù)為M,復(fù)雜系數(shù)為S3，尺寸為120，平分模線時各類公差查法。表5模鍛件的厚度公差及頂料桿壓痕公差普通級JB3834-85查法。表6 模鍛件的厚度公差及頂料桿壓痕公差精密級JB3834-85頂料桿壓 痕(mm)鍛件質(zhì)量(mm)大于至0101020205050120120250鍛件材質(zhì)系數(shù)MMS1 S2 S3鍛件厚度尺寸(mm)大于 018305080120180至18305080120180315公 差鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)+注：本表不適用于平鍛機生產(chǎn)的鍛件。Jb.J-KI3二2A<2例：當(dāng)鍛件重量3kg，材質(zhì)系數(shù)為M,鍛件復(fù)雜系數(shù)為S3，鍛件最大厚度尺寸為 4

9、5,中頻感應(yīng)加熱時各類 公差查法。鍛件輪廓尺寸直線度、平面度公差mn030801201802503154005006308001000125016002000輪廓尺寸大于至308012018025031540050063080010001250160020002500表8模鍛件的直線度、平面度公差加工外表JB3834-85正火鍛件1調(diào)質(zhì)鍛件2鍛件普通級精度精密級注：1.對帶有落差和彎曲的鍛件，直線度和平面度不能采用本表數(shù)值，應(yīng)適當(dāng)放寬或由供需雙方協(xié)協(xié)商確2.精密級不適用平鍛件。注：本表適用于熱模鍛壓力機，模鍛錘，平鍛機及螺旋壓力機上生產(chǎn)的模鍛件，但精密級不適用于鍛件。例：當(dāng)鍛件長度尺寸300m

10、m該零件只有一道校正壓印工序， 其中心距尺寸普通級公差土 1mm精密級土 0.8mm 平鍛件在凹模內(nèi)成形的鐓鍛局部所有直徑公差將采用與最大直徑相同的公差值。鍛件公差，假設(shè)屬外外表尺寸A見圖8，其上下偏差的分配同表 3,表4所列+2/3和-1/3 ;假設(shè)屬內(nèi)外表尺寸B,其上下偏差按+1/3和-2/3分配；假設(shè)為中心到邊緣的尺寸C,其上下偏差按總公差值的±1/2分配。圖8 鍛件尺寸種類2.厚度公差厚度公差是指跨越分模面的厚度尺寸的公差見圖7a中尺寸h，鍛件所有的厚度尺寸公差應(yīng)是一致的。其公差可按鍛件的最大厚度尺寸在表5或表6中查得。0，其全厚度尺寸公差應(yīng)以 fax全長厚度作為計算依據(jù)見圖

11、 7d，在法蘭兩側(cè)均有較高凸臺時，那么用其 中較大直徑尺寸作為厚度的計算依據(jù)，在表5中查得。3 直線度與平面度公差直線度公差是零件的理論中心線與實際中心線之間的允許偏差值。平面度公差是零件的理論平面與實際平面的允許偏差值。鍛件非加工面的直線度公差由表 7查得。鍛件加工外表的直線度和平面度公差由表8查得。4 中心距尺寸公差中心距尺寸公差僅適用于平面直線分模，并在同一塊模具內(nèi)的中心距尺寸見圖9。圖9平面直線分模鍛件中心距表7 非加工外表直線度JB3834-85L直線度不大于大于至0120120250250400400630630100010000.22%注：對中心線不是直線的鍛件不采用本表數(shù)值，應(yīng)

12、適當(dāng)加大。其數(shù)值由表9查得。具有彎曲軸線的鍛件見圖 10不能采用表9數(shù)值，可參用表3、表4公差值對稱公布，或由供 需雙方協(xié)商確定。圖10具有彎曲軸線鍛件中心距5同軸度公差©平鍛件的同軸度公差是指由凸模成形的軸線與由凹模成形外徑的軸線間所允許的公差值，在表3中查得。沖孔件同軸度公差見圖11，在表10中查得。當(dāng)孔深小于孔徑 1.5倍時，一般可不采用同軸度公差。同軸度公差與錯差無關(guān)，二者應(yīng)同時在鍛件圖上標(biāo)注。6殘留橫向飛邊公差及切入鍛件深度；縱向毛刺及沖孔變形量公差。在切邊或沖孔后，平鍛件周邊上允許存在少量的殘留橫向飛邊或切入鍛件深度；允許有縱向毛刺或 沖孔凹陷變形。殘留橫向飛邊公差由表3、表4查得；切入鍛件深度取橫向殘留飛邊值之半。毛刺允許值和沖孔變形量根據(jù)鍛件重量由表 11查得。7剪切端變形公差鍛件桿部剪切時發(fā)生局部變形，其公左值由表12查得。本公差與其他公差無關(guān)。圖11沖孔件的同軸度表10 平鍛沖孔零件同軸度公差JB3834-85