數(shù)控加工技術(shù)教案

1、數(shù)控加工技術(shù)教案塔城地區(qū)烏蘇職業(yè)技術(shù)學(xué)校張紅茂序號(hào) 授課班級(jí)教學(xué)形式授課日期新授課課題§5-3 數(shù)控車削加工工藝制定教學(xué)目的知識(shí)目標(biāo):。掌握軸類零件數(shù)控加工工藝制定過程。技能目標(biāo): 能夠根據(jù)工作頁的指導(dǎo)制定出螺紋小軸的工藝規(guī)程，填寫工序卡片.德育目標(biāo): 培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真細(xì)致的工作作風(fēng)及團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神.重點(diǎn)難點(diǎn)螺紋小軸數(shù)控車削加工工藝制定過程。制定零件的加工方案，合理安排加工順序.時(shí)間教 學(xué) 內(nèi) 容教學(xué)方法、教具23832組織教學(xué)導(dǎo)入新課講授新課:1. 資料收集2. 決策制定3. 計(jì)劃安排4. 任務(wù)實(shí)施5. 任務(wù)檢查6. 反思評(píng)估(總結(jié))布置作業(yè)基于工作過程的任務(wù)教學(xué)法為主配以討論法為輔的

2、教學(xué)方法。多媒體機(jī)房、工作頁、教學(xué)課件。課堂小結(jié)通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，掌握數(shù)控車削加工工藝分析的內(nèi)容和方法，能夠填寫工藝卡片。板書計(jì)設(shè)§5-3 數(shù)控車削加工工藝制定一、 圖樣分析二、 選擇設(shè)備三、 確定定位基準(zhǔn)和裝夾方式四、 刀具選擇五、 確定加工順序及進(jìn)給路線六、 切削用量的選擇課后反思本節(jié)課的教學(xué)過程學(xué)生能夠積極參與，主要體現(xiàn)學(xué)生對(duì)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力。在工藝制定中加工順序的安排和切削參數(shù)的選擇要注重實(shí)際的應(yīng)用。所以要告訴學(xué)生，在以后的工作中要根據(jù)實(shí)際的加工情況來安排加工工藝規(guī)程。檢查意見教學(xué)過程及主要教學(xué)內(nèi)容教學(xué)提示組織教學(xué)（填寫教學(xué)日志）導(dǎo)入新課1. 將學(xué)生分組，選出組長(zhǎng)2. 每組

3、發(fā)工作頁和空白工序卡片講授新課：（一） 資訊收集環(huán)節(jié)：1. 下發(fā)任務(wù)本節(jié)課的任務(wù)：制定零件圖的數(shù)控車削加工工藝規(guī)程并填寫工序卡片，同學(xué)們要根據(jù)工作頁所指導(dǎo)的步驟來完成任務(wù)，任務(wù)完成后，我會(huì)根據(jù)同學(xué)們所制定的工藝規(guī)程進(jìn)行數(shù)控編程，在數(shù)控模擬系統(tǒng)中加工仿真零件。2. 指導(dǎo)學(xué)生閱讀工作頁（一）（1）.分析零件加工表面：圓柱面、圓錐面、外螺紋、退刀槽。（2）.分析零件的尺寸要求：尺寸： 、經(jīng)過分析該零件尺寸精度要求比較高要進(jìn)行精加工。表面粗糙度：Ra=3.2um、Ra=6.3um（3）.相關(guān)技術(shù)要求：多媒體廣播的方式下發(fā)圖紙讓學(xué)生根據(jù)工作頁的步驟進(jìn)行分析圖樣，填寫分析結(jié)果。教學(xué)過程及主要教學(xué)內(nèi)容教學(xué)提

4、示零件材料：45 技術(shù)要求：1、毛坯尺寸32mm×610mm 2、銳邊倒鈍（二）決策制定根據(jù)工作頁（二）的內(nèi)容選擇加工零件所需要的工藝裝備：加工設(shè)備、刀具、夾具、量具。（1）、加工設(shè)備：軸類零件一般用數(shù)控車床（2）、刀具：根據(jù)零件的材料分析選擇的刀具為數(shù)控機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀具。根據(jù)零件的加工表面選擇：93°外圓車刀、60°螺紋車刀、切削刃寬為4mm的切斷刀。（3）、夾具：通用夾具三爪卡盤、頂尖。一夾一頂裝夾（4）、量具：游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)（螺紋千分尺）、萬能角度尺。（三）計(jì)劃安排根據(jù)工作頁（三）的內(nèi)容安排零件的加工工步的安排。通過機(jī)加工藝手冊(cè)查找每個(gè)加工工步

5、需要選擇的切削參數(shù)。加工工步的安排：1. 加工端面2. 粗車輪廓3. 精車輪廓讓學(xué)生選擇所需工藝裝備.小組討論，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)學(xué)生根據(jù)工作頁的內(nèi)容將加工工步進(jìn)行排序。查表選擇切削參數(shù)。小組統(tǒng)一意見，填寫工序卡片教學(xué)過程及主要教學(xué)內(nèi)容教學(xué)提示4. 切斷查表方法：主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)零件上被加工部位的直徑、材料硬度(240HBS)和刀具材料選擇切削速度，利用公式n=vc*1000/D計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速。粗車為600rmin、精車為1200rmin、螺紋為320rmin、切槽及切斷時(shí)250rmin進(jìn)給速度：根據(jù)零件加工的加工精度、表面粗糙度及刀具和材料進(jìn)行選擇。粗車100mm/min、精車50mm/min、切槽切斷2

6、5mm/min背吃刀量：根據(jù)零件的加工余量選擇。粗車時(shí)盡量選擇大一些ap=1.5mm精車是小一些ap=0.25mm。螺紋加工要根據(jù)走刀次數(shù)，第一次0.4mm、第二次0.1mm（四）任務(wù)實(shí)施與檢查組長(zhǎng)匯報(bào)工序卡片內(nèi)容。學(xué)生安排加工順序時(shí)容易出現(xiàn)的典型錯(cuò)誤：案例一：是沒有按照先加工基面的原則安排工步，這樣加工會(huì)導(dǎo)致零件長(zhǎng)度尺寸不合格；給出學(xué)生選擇切削速度工具表和選擇切削參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)值學(xué)生通過觀察演示過程，了解零件的加工過程。教學(xué)過程及主要教學(xué)內(nèi)容教學(xué)提示案例二：是先加工螺紋，后加工退刀槽，這樣安排工步導(dǎo)致螺紋尺寸不合格，甚至?xí)a(chǎn)生撞刀現(xiàn)象。（五）評(píng)估反思（1）.學(xué)生自我反思，說明工步安排錯(cuò)誤的原因（

7、2）.總結(jié)梳理零件數(shù)控車削工藝的制定過程（3）.對(duì)每組學(xué)生任務(wù)完成情況進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。主要針對(duì)學(xué)生是否有認(rèn)真細(xì)致的工作態(tài)度和組員之間是否團(tuán)結(jié)協(xié)作解決問題。作業(yè)布置：1. 分析該零件圖的內(nèi)容，應(yīng)選用什么數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工？學(xué)習(xí)項(xiàng)目6 盤套零件的工藝設(shè)計(jì)、編程與加工 學(xué)時(shí)：8+3項(xiàng)目目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生對(duì)盤套零件工藝的分析能力培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控車削編程的能力教學(xué)任務(wù)1.掌握盤類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工工藝特點(diǎn),正確分析盤類零件的加工工藝2.掌握盤類零件的工藝編制方法3.掌握數(shù)控系統(tǒng)端面車削固定循環(huán)指令、復(fù)合指令的編程格式及運(yùn)用,掌握盤類零件的手工編程方法步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時(shí)1資訊1.閱讀項(xiàng)目任務(wù)書2.分析零件圖、查看備料單、毛坯3.閱讀引導(dǎo)文案4.查閱相關(guān)學(xué)習(xí)資料5.分組討論零件圖工藝信息，資訊問題6.填寫零件圖工藝信息分析卡片講授法課堂討論法案例教學(xué)法12決策計(jì)劃1.填寫零件加工順序卡片2.確定工藝裝備，填寫零件加工刀具卡片3.確定切削用量，填寫切削用量卡片4.繪制零件加工走刀路線圖5.編制零件數(shù)控車床加工程序講授法小組討論法提問引導(dǎo)法23實(shí)施1.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工2.填寫程序清單卡片3.在數(shù)控車床上輸入加工程序并進(jìn)行校驗(yàn)4.檢查實(shí)際操作加工前準(zhǔn)備5.實(shí)際操作加工6.修改零件加工工藝規(guī)程卡片多媒體教學(xué)法考