模具設(shè)計和開發(fā)控制程序

1、模具設(shè)計和開發(fā)控制程序 1. 目的 為了規(guī)范設(shè)計和開發(fā)策劃、評審、驗證、確認(rèn)、更改及記錄管理等工作，使設(shè)計和開發(fā)達(dá)到預(yù)期的目的，特擬定本程序。 2. 范圍 適合本公司所有新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)全過程的管理工作。 3. 權(quán)責(zé) 3.1 業(yè)務(wù)部  負(fù)責(zé)同客戶溝通及顧客對產(chǎn)品要求信息的取得；  新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)需求的提出；  新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、客戶端文件和資料的提供；  產(chǎn)品確認(rèn)階段，送樣予客戶承認(rèn)并追蹤確認(rèn)問題及結(jié)果。 3.

2、2 技術(shù)部設(shè)計課  負(fù)責(zé)產(chǎn)品和模具圖紙設(shè)計工作。  負(fù)責(zé)設(shè)計和開發(fā)工作的策劃，主導(dǎo)評審、驗證及出樣的最終判定。  制作相應(yīng)技術(shù)文件，標(biāo)準(zhǔn)。 3.2.4依設(shè)計和開發(fā)策劃做好各階段的接口管理工作，以期各階段及各部門間工作順利延續(xù)， 依期完成設(shè)計和開發(fā)工作。  3.3 技術(shù)部生技課  負(fù)責(zé)產(chǎn)品試樣，試產(chǎn)所需夾治檢具設(shè)計，制作。 協(xié)助新產(chǎn)品樣品試做。  負(fù)責(zé)試產(chǎn)過程跟進(jìn)，問題點匯總。 3.4 技術(shù)部工模課:

3、0;負(fù)責(zé)模具制作，維修，修改及試模確認(rèn)。  3.5 采購課：負(fù)責(zé)外發(fā)加工及物料的采購與進(jìn)度跟進(jìn)。  3.6  PMC：負(fù)責(zé)試產(chǎn)物料之備料及試產(chǎn)，量產(chǎn)計劃之排期。  3.7 注塑課，沖壓課：負(fù)責(zé)零件試模，試產(chǎn)，打樣，模具報修。  3.8 制造課：負(fù)責(zé)產(chǎn)品組裝及人員安排。 3.9 品質(zhì)部:負(fù)責(zé)產(chǎn)品性能檢驗測試。 3.10 文控：負(fù)責(zé)相關(guān)工程資料新版發(fā)行，舊版回收。4. 定義：  4.1 設(shè)計

4、：參考相關(guān)資料，樣品或概念，將產(chǎn)品的計劃，設(shè)想，通過電腦軟件轉(zhuǎn)化為視覺形式傳達(dá)出來的過程。  4.2 開發(fā)：實現(xiàn)設(shè)計結(jié)果，使之形成實物產(chǎn)品的過程。4.3 評審：為確定產(chǎn)品開發(fā)達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的適應(yīng)性，充分性和有效性所進(jìn)行的評議和審查活動。 4.4 驗證：通過客觀的測量，測試，分析，對產(chǎn)品是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的認(rèn)定過程和結(jié)果，對產(chǎn)品進(jìn)行耐久性測 試以確認(rèn)產(chǎn)品是否達(dá)到規(guī)格要求。 4.5 試模：模具制作或修改完成后，試產(chǎn)前所進(jìn)行的測試注塑/沖壓過程，以確認(rèn)模具制作，修改，維修是否達(dá) 到預(yù)期要求。 4

5、.6 試產(chǎn)：產(chǎn)品在正式生產(chǎn)之前，為驗證產(chǎn)品或模治具等是否能達(dá)到設(shè)計預(yù)期效果而進(jìn)行的小批量試生產(chǎn)過程。 5. 流程 5.1 設(shè)計和開發(fā)流程圖（附件一） 5.2 設(shè)計和開發(fā)變更流程圖（見工程變更作業(yè)程序） 6. 運作程序 6.1開發(fā)立項評審，策劃  業(yè)務(wù)部將有關(guān)客戶開發(fā)新品意向填寫 開發(fā)任務(wù)書及相應(yīng)附加資料、樣品等交設(shè)計課。業(yè)務(wù)部應(yīng)于開發(fā)任務(wù)書上載明如下信息：客戶開發(fā)性質(zhì)，開發(fā)參考資料，客戶要求，訂單預(yù)估情況等。  設(shè)計課接到開發(fā)任務(wù)書，樣品等相關(guān)資

6、料后組織相關(guān)人員進(jìn)行立項評審，將評審結(jié)果記錄于開發(fā)任務(wù)書上。評審內(nèi)容包括：環(huán)保要求，規(guī)格要求，我司模治具開發(fā)能力，開發(fā)費用，產(chǎn)品成本，開發(fā)周期等。設(shè)計課評審?fù)瓿珊髮㈤_發(fā)任務(wù)書交由技術(shù)部和業(yè)務(wù)部最高主管會簽意見，由總經(jīng)理批準(zhǔn)是否立項成立。若立項否決，則取消此案，若立項成立，則由設(shè)計課立案開發(fā)。  設(shè)計課主管確定設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師，由設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師制定產(chǎn)品開發(fā)計劃表，根據(jù)產(chǎn)品特點、復(fù)雜程度、本公司的特點和經(jīng)驗（如行業(yè)慣例）等因素，明確劃分設(shè)計和開發(fā)過程的階段。同時應(yīng)規(guī)定各階段中的每項活動的內(nèi)容、要求、責(zé)任人和完成期限，并經(jīng)相關(guān)部門會簽確認(rèn)及相應(yīng)上層主管批準(zhǔn)后生效。 

7、60;隨著設(shè)計和開發(fā)的進(jìn)展，由于產(chǎn)品目標(biāo)、資源等可能發(fā)生變化，設(shè)計課應(yīng)在相關(guān)部門或會議討論確認(rèn)后更新產(chǎn)品開發(fā)計劃表，并須重新會簽及批準(zhǔn)后生效。  設(shè)計和開發(fā)的接口管理 A. 設(shè)計和開發(fā)可能涉及到公司不同職能部門或不同工作小組之間，也可能涉及到公司外部之間的工作銜接。 B. 公司內(nèi)部不同職能部門及工作小組之間的信息溝通,由設(shè)計課設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師統(tǒng)籌協(xié)調(diào)解決，必要時，可經(jīng)由上級主管進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。 C. 有同外部客戶之間的聯(lián)系及信息傳遞時，若為重要信息，由設(shè)計課以內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單或電子郵件等形式書面知會業(yè)務(wù)部，由業(yè)務(wù)部同客戶溝通

8、后書面回復(fù)設(shè)計課；必要時，可由設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師或設(shè)計課主管直接與客戶溝通確認(rèn)，簡單次要問題溝通可通過口頭形式直接傳達(dá)。 6.2 設(shè)計輸入及評審  確定與產(chǎn)品要求有關(guān)的輸入： A. 產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書； B. 產(chǎn)品的功能要求和性能要求； C. 客戶提供技術(shù)資料及參考樣品； D. 以前類似設(shè)計提供的信息：過去類似設(shè)計和開發(fā)的經(jīng)驗和教訓(xùn)是一筆寶貴的財富，應(yīng)予以充分借鑒。其中，如果是經(jīng)過實踐證明是成熟而有效的有關(guān)設(shè)計要求和信息，適用時，也應(yīng)作為設(shè)計輸入所考慮的內(nèi)容； E.

9、0;適用的法律、法規(guī)及強制性標(biāo)準(zhǔn)； F. 設(shè)計和開發(fā)所必需的其它要求。  設(shè)計評審 6.2.2.1. 開發(fā)對象為本公司原有產(chǎn)品上新增互換等較小的變更，或結(jié)構(gòu)極為簡單的產(chǎn)品或零件，在設(shè)計 課初步評審中確認(rèn)可直接開發(fā)的，可無需再作評審，設(shè)計課主管確認(rèn)后直接進(jìn)行下步動作；對于全新產(chǎn)品，全新結(jié)構(gòu)，涉及新材料新結(jié)構(gòu)應(yīng)用，有必要由相關(guān)部門評審的，須進(jìn)行設(shè)計評審。 6.2.2.1. 評審內(nèi)容 A. 必須對所有與產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計進(jìn)行評審，評審的重點在于確認(rèn)設(shè)計的充分性、適宜性、準(zhǔn)確性、明確化、協(xié)調(diào)矛盾以

10、及無遺留問題。 B. 新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新原理采用的必要性與可能性。 C. 設(shè)計和開發(fā)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性與可靠性。 6.2.2.2. 評審方式 由設(shè)計課主管根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度等因素確定評審方式為：傳閱會簽評審或會議評審，并在設(shè)計評審記錄表上注明。 6.2.2.3. 評審人員 評審人員一般為技術(shù)部相關(guān)人員參加，若有其它部門參加必要時，由技術(shù)部項目工程師確定并通知其參加。 6.2.2.4. 評審準(zhǔn)備與評審記錄 A. 評審所需文件和資料由項目工程師準(zhǔn)備。

11、    B. 評審結(jié)果記錄于設(shè)計評審記錄表上，并經(jīng)評審人員會簽及呈上層主管批示后生效。 6.2.2.5. 評審問題的識別及解決措施 對評審識別出的問題及解決措施需記錄于設(shè)計評審記錄表上，若有涉及到相關(guān)附件文件并隨后保存。經(jīng)評審后若需對設(shè)計進(jìn)行較大修改，必要時須重新評審。 6.3 設(shè)計輸出  產(chǎn)品設(shè)計    設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師依設(shè)計評審確認(rèn)的方案進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外形、零件結(jié)構(gòu)等設(shè)計。  零件圖，成品圖輸出 設(shè)計擔(dān)當(dāng)

12、工程師完成結(jié)構(gòu)設(shè)計，輸出相應(yīng)零件圖和成品圖，由設(shè)計課主管審核，確認(rèn)OK后，提出開模申請單交技術(shù)部最高主管批核后，加蓋“供開模使用”印章，提供給模具工程師進(jìn)行模具設(shè)計，且提供一份給生技課進(jìn)行夾治檢具設(shè)計。有需要外調(diào)的部件，設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師將圖紙及相關(guān)要求轉(zhuǎn)給采購尋樣。  模具設(shè)計 模具工程師依設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師提供之開模零件圖進(jìn)行五金模及塑膠模具設(shè)計，模具圖經(jīng)設(shè)計課主管審核OK后，填寫模/夾/治具制作通知單，連同模具圖下發(fā)工模課。  其他資料輸出：    設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師將開模零件圖交模具工程師設(shè)計模具之后，再進(jìn)行

13、其他工程資料的編寫，如物料配套清單，包裝圖，QC工程圖，規(guī)格書，測量測試記錄表單等相關(guān)工程資料。 6.5 模夾治檢具制作   模具制作    工模課收到模具圖后開始依計劃日期及圖面進(jìn)行模具制作。模具制作完成后模具部門進(jìn)行試模。在模  具制作過程中，有關(guān)技術(shù)問題可與模具工程師，設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師進(jìn)行溝通，必要時可變更產(chǎn)品或模具設(shè)計方案。新開發(fā)產(chǎn)品模具在首次試模時，模具工程師到現(xiàn)場跟進(jìn)模具試模情況。試模結(jié)束后工模課將試模樣品(包含水口，料帶)連同零部件檢驗報告交模具工程師進(jìn)行相關(guān)檢驗確認(rèn)。&#

14、160; 夾、治、檢具,SOP制作    A.生技課收到設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師提供的圖面后，生技課主管指定一名生技工程師（PE工程師）負(fù)責(zé)此案， 生技工程師依計劃日期進(jìn)行生產(chǎn)輔助治具，檢具設(shè)計，制作。檢具包含電性檢測治具，壽命測試夾具，模擬PCB板等。 B.生技工程師根據(jù)產(chǎn)品特點評估產(chǎn)品組裝過程，編制初步裝配作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）。必要時與設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師進(jìn)行信息溝通，協(xié)同進(jìn)行。 6.6 設(shè)計和開發(fā)驗證 6.6.1零部件的確認(rèn)：試模后零件經(jīng)模具工程師初步確認(rèn)無異常，轉(zhuǎn)交設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師確認(rèn)，項目工程師負(fù)責(zé)對零

15、件進(jìn)行尺寸，外觀，環(huán)保，實配等各方面的確認(rèn)，對零部件的確認(rèn)結(jié)果記錄于零部件檢驗報告中，如有異常，反饋給模具工程師，模具工程師通知工模課修改后重新試模送樣。設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師經(jīng)確認(rèn)須對零件進(jìn)行更改時，開立模具修改通知單及更新后的零件圖給模具工程師實施變更。零部件送樣數(shù)量：塑膠件送6模以上，五金件送100pcs-200pcs，零件需求數(shù)量大于前述數(shù)量時，設(shè)計課需提前通知。零部件測量數(shù)量：塑膠件取一整模穴，五金件隨機(jī)抽取5pcs。  外購部件的確認(rèn)：外購部件由采購轉(zhuǎn)交項目工程師進(jìn)行確認(rèn)，同時須附送供應(yīng)商的樣品檢驗報告，環(huán)保資料,承認(rèn)書等資料。外購件送樣數(shù)量至少50PCS以上，數(shù)量有要

16、求時，須提前知會采購，較為貴重部件，可適當(dāng)減少數(shù)量。  成品樣品測試/試驗：設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師將各零部件組裝成成品，進(jìn)行尺寸，外觀，功能等各方面的確認(rèn)，部分項目可委托品質(zhì)部進(jìn)行測量測試，本公司測試不了的，可申請委外測試。測量測試后須出據(jù)相應(yīng)測量測試報告。設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師進(jìn)行樣品試裝及試做送客戶樣品時，生技擔(dān)當(dāng)工程師需調(diào)試好相應(yīng)夾治檢具，并協(xié)同設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師進(jìn)行樣品制作。 6.6.4產(chǎn)品試產(chǎn) A. 樣品經(jīng)測量檢測OK后，設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師將相關(guān)測量測試報告及樣品匯總，交設(shè)計課主管確認(rèn)OK后，設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師通知相關(guān)部門召開試產(chǎn)前會議，由設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師和生技擔(dān)

17、當(dāng)工程師共同主導(dǎo)，介紹產(chǎn)品開發(fā)過程，產(chǎn)品特點，試產(chǎn)注意事項等。試產(chǎn)前會議參加人員一般為技術(shù)部相關(guān)人員，生產(chǎn)部，品質(zhì)部，PMC，業(yè)務(wù)部，總經(jīng)理等。 B.試產(chǎn)前會議結(jié)束后設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師開出試產(chǎn)通知及反饋單經(jīng)技術(shù)部最高主管批準(zhǔn)后通知試產(chǎn)。 C.PMC接獲試產(chǎn)通知及反饋單后，依據(jù)設(shè)計課所發(fā)BOM進(jìn)行備料，并安排試產(chǎn)時間排期。 D制造課依PMC通知領(lǐng)取試產(chǎn)所需零部件材料，安排好試產(chǎn)人員，生技工程師調(diào)試好試產(chǎn)所需夾治檢具，臨時性SOP等。 E.試產(chǎn)材料和人員就位后，由設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師和生技擔(dān)當(dāng)工程師指導(dǎo)試產(chǎn)人員試產(chǎn)過程。試產(chǎn)過程中，品質(zhì)部需指派人員跟進(jìn)。 F

18、.品質(zhì)部安排人員對試產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，分類統(tǒng)計好不良數(shù)量，保留好不良樣品，試產(chǎn)結(jié)束后將不良樣品及各種不良統(tǒng)計數(shù)量轉(zhuǎn)交給生技擔(dān)當(dāng)工程師。  G.產(chǎn)品試產(chǎn)完成后，相關(guān)部門將試產(chǎn)情況記錄于試產(chǎn)通知及反饋單上提供給生技課。生技擔(dān)當(dāng)工程師將不良問題點匯總記錄于產(chǎn)品試產(chǎn)問題點檢討表，并以書面或電子郵件形式發(fā)給相關(guān)責(zé)任單位,相關(guān)責(zé)任單位收到信息后最遲一周內(nèi)回復(fù)問題改善對策。         H.生技擔(dān)當(dāng)工程師主持召開產(chǎn)品試產(chǎn)問題點檢討會議，會議主要討論如下問題： a) 產(chǎn)品作業(yè)流程

19、是否合理； b) 產(chǎn)品問題點改善效果確認(rèn)； c) 產(chǎn)品品質(zhì)隱患及對策； d) 最終結(jié)果判定試產(chǎn)通過與否，是否還需再次試產(chǎn)。         I.生技擔(dān)當(dāng)工程師整理試產(chǎn)通知及反饋單及產(chǎn)品試產(chǎn)問題點檢討表，交由生技課，設(shè)計課會簽，送技術(shù)部最高主管裁決最終試產(chǎn)結(jié)果。試產(chǎn)通知及反饋單及產(chǎn)品試產(chǎn)問題點檢討表簽核后，原件由設(shè)計課存檔,由設(shè)計課復(fù)印分發(fā)相關(guān)部門, 試產(chǎn)通知及反饋單分發(fā)生技課，PMC，品質(zhì)部，生產(chǎn)部，產(chǎn)品試產(chǎn)問題點檢討表分發(fā)生技課，品質(zhì)

20、部，生產(chǎn)部。 J. 試產(chǎn)結(jié)果判定合格通過，則此次試產(chǎn)結(jié)束，可進(jìn)入正式量產(chǎn)階段；    若試產(chǎn)中存在一些較小問題點,非產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及材料因素造成的輕微且可避免之不良，經(jīng)試產(chǎn)總結(jié)會議確認(rèn)可無須再試產(chǎn)的，可在生產(chǎn)過程中持續(xù)改善;    若試產(chǎn)存在的問題必須經(jīng)改善后再次驗證的，則經(jīng)改善后重新依試產(chǎn)流程進(jìn)行試產(chǎn)。  驗證記錄 樣品測試/試驗確認(rèn)OK后，同時將樣品測試及試驗產(chǎn)生的各項數(shù)據(jù)記錄在樣品檢驗報告及相應(yīng)測試報告上，由設(shè)計課存檔。 6.7 設(shè)計和開發(fā)確認(rèn)&

21、#160; 確認(rèn)的內(nèi)容 確保設(shè)計和開發(fā)的產(chǎn)品滿足規(guī)定使用要求或已知預(yù)期用途的要求（客戶要求，行業(yè)慣例標(biāo)準(zhǔn)等）。  確認(rèn)的方式 A. 送客戶測試/使用 a) 經(jīng)品管、工程確認(rèn)OK的樣品，由業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)連同承認(rèn)書送客戶承認(rèn)。 b) 業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)跟進(jìn)客戶測試使用及承認(rèn)結(jié)果。 B本公司自行開發(fā)的產(chǎn)品模擬客戶使用條件進(jìn)行確認(rèn)。  確認(rèn)人員:外部確認(rèn)由業(yè)務(wù)部送客戶確認(rèn)，并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)追蹤客戶確認(rèn)結(jié)果；內(nèi)部確認(rèn)由設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師及品質(zhì)部相關(guān)人員。  確認(rèn)問題的識別及解決措施：對確認(rèn)識別出的問題需記錄在相應(yīng)記錄上，并書面通知技術(shù)部，由技術(shù)部針對發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行分析及擬出改進(jìn)措施。   6.8 開發(fā)結(jié)案        產(chǎn)品經(jīng)客戶確認(rèn)OK，試產(chǎn)OK后，技術(shù)部將相關(guān)工程圖，技術(shù)資料正式發(fā)行受控，開發(fā)過程結(jié)案，可進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。 6.8