2022年室外儲油罐管道施工方案_第1頁
2022年室外儲油罐管道施工方案_第2頁
2022年室外儲油罐管道施工方案_第3頁
2022年室外儲油罐管道施工方案_第4頁
2022年室外儲油罐管道施工方案_第5頁
已閱讀5頁,還剩6頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、2022年室外儲油罐管道施工方案1.1編制原則我公司在認真勘察了施工現(xiàn)場后,在以往的施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,經(jīng)過充分的研究和論證,本著科學(xué)嚴謹?shù)膽B(tài)度編寫了本施工_設(shè)計。1.2編制依據(jù):1.2.1化工設(shè)備、管道防腐施工及驗收規(guī)范HGJ229-911.2.2涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級GB8923-881.2.3施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JG_0-911.2.4公司的質(zhì)量體系文件第二部分:工程概況1.工程名稱:柴油發(fā)電機組室外埋地儲油罐2.工程地點:水游城工地第三部分:工程目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo):驗收合格3.2工期目標(biāo):保證在材料驗收合格后_日內(nèi)完成管道施工3.3安全與文明施工目標(biāo):3.3.1杜絕傷亡和重傷事

2、故的發(fā)生3.3.2輕傷事故率控制在_%以內(nèi)3.3.3部分特種技術(shù)人員和安全員必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。第四部分:施工工藝1.技術(shù)準(zhǔn)備工作:管道_前,參與施工的技術(shù)人員和操作工人,必須認真識讀設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件,明確設(shè)計意圖,了解設(shè)計要求。1.1管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合_的圖紙會審,從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議,并接受設(shè)計單位技術(shù)交底,監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底,辦理圖紙會審手續(xù),作為今后施工的重要依據(jù)。1.2管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)準(zhǔn)點,以及業(yè)主對工程的要求,編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點

3、、關(guān)鍵過程及特殊工程專題施工作業(yè)方案,并審定最佳方案。在施工方案中,對管道工程的施工進度網(wǎng)絡(luò),操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進行明確的規(guī)定。1.3施工前,管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范,對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底,并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。1.4施工前,會同土建施工單位,建設(shè)單位,監(jiān)理單位按設(shè)計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽,辦理確認簽證手續(xù),為下一步管道的_打下良好的基礎(chǔ)。1.5施工前,優(yōu)化配置好各種施工機具,按管道工程的機具配置計劃,做好施工機具的準(zhǔn)備工作。2.材料準(zhǔn)備采用的型鋼、

4、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國際產(chǎn)品。本工程主要材料:無縫鋼管,電源線,防腐漆2.1絲接鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求,管壁內(nèi)外無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件應(yīng)有出廠合格證。無縫鋼管的檢查驗收:外觀檢查,內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷;鋼管表面如有缺陷,必須全部清除掉,并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凸陷等缺陷;鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理干凈。驗收時要用游標(biāo)卡尺對其外形和尺寸進行檢測。經(jīng)檢查合格后,管道組成件和管道支撐件按不同的材質(zhì),不同要求、_先后順序存放,做好標(biāo)識,分別堆放在專門的堆場

5、或倉庫內(nèi),防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運。2.2閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證明書和合格證。閥門銘牌應(yīng)清晰、完整,外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷;閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求,填裝方法正確,填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕,手輪閥桿不彎曲,啟動靈活,傳動裝置完好,批示正確;閥門_前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取_%,且不得少于一個,進行殼體壓力試驗和密封性試驗,若有不合格者,應(yīng)加倍檢查。如仍有不合格者時,該批閥門不得使用。對主干管閥門應(yīng)全數(shù)檢查。閥門試驗完成后,要填寫“閥門試驗記錄”,進行標(biāo)記。2.3無縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆。金屬表面污銹較厚時,采取先用錘敲掉銹

6、層(不得損傷表面),再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除,直至露出金屬本色。金屬表面銹蝕較輕時,直接用砂紙和鋼絲刷清除。管道涂刷防銹漆時,用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油垢、水分等,即可刷防銹底漆。刷漆時用力用均勻適當(dāng),且應(yīng)反復(fù)進行,來回刷涂,不得漏涂、起泡、流掛等。管道的防腐采用三油兩布的做法,防腐層厚度大于_mm3. 管道支吊架制作、_管道活動支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置,將根據(jù)有關(guān)施工_規(guī)范的要求及現(xiàn)場的實際情況進行確定,做法參見建筑設(shè)備施工_通用圖集91SB_至91SB7.3.1管道支吊架制作前,確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式,同時與其他專業(yè)對圖,在條件允許的情況下,盡

7、可能的采用共用支架。3.2管道支架的固定:梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧、乙炔切割、吹孔,型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行,臺鉆鉆眼。支吊架固定必須牢固,埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴格按設(shè)計要求進行。支架橫梁必須保持水平,每個支架均與管道接觸緊密。支架_應(yīng)避開管道焊口,管架離焊口距離必須大于_mm。固定支架的固定要嚴格按照設(shè)計要求進行,支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)TO(shè)的結(jié)構(gòu)上。如在結(jié)構(gòu)構(gòu)架之間需要_支架時,須提供適當(dāng)?shù)妮o助金屬框架。根據(jù)具體情況,大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐,不能讓管道承受閥體的重量。&

8、#160;                                                 &

9、#160;       4.管道及閥件的_;管道_的基本要求4.1管道_的基本原則:先大管,后小管;先主管,后支管;先上部,后下部。4.2電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組隊、焊接、清理焊渣等工序進行施工。4.3螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。4.4_附屬裝置時,設(shè)備的進出口直管位置應(yīng)設(shè)閥門。4.5_的管道應(yīng)與墻壁平行,提供維修空間,留出足夠的靜空高度。4.6在每根水管的每個最高位置設(shè)置手動通氣閥。4.7當(dāng)管道分段_完畢,須把有關(guān)管道的開口覆蓋以防有外來物

10、體堵塞管道。直至再繼續(xù)接駁時,才把覆蓋拆掉。4.8螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整,斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的_%;連接牢固;接口處外露螺紋2-3扣,無外露填料;鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護,對局部的破損處,應(yīng)作防腐處理。鋼管的焊接施工工序如下:4.9.1坡口加工及清理:管道的切割坡口一般采用氧、乙炔焰氣割,氣割完成后,用銼刀清除干凈管口氧化鐵,用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割,然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用機械加工或砂輪機打磨,做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)_mm范圍內(nèi)將油垢,鐵銹和水份去除,且保證露出金屬光澤,保證坡口表

11、面不得有裂紋、夾層等缺陷,并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。4.9.2焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進行烘干,并在使用過程中保持干燥。焊條要皮無脫落和顯著裂紋。4.9.3焊前管口組對:管口組對采用專用的組隊工具,以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不可超標(biāo);管子組對點固,應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行,點固用的焊條或焊絲應(yīng)與J下式焊接所用的相同,點焊長度為10_mm,高度為2_mm,且應(yīng)超過管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件組對點固時,應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響:5.管道焊接5.1焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進

12、行:焊接設(shè)備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗,不合格設(shè)備嚴禁進入施工現(xiàn)場;焊接過程中做好自檢與互檢工作,做好焊接質(zhì)量的過程控制。5.2管道焊接采用手工電弧焊,焊條在使用前放入焊條烘干箱在100150的溫度下烘焙1_小時,并且保證焊條表面無油垢等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量,收弧處確?;】犹顫M,防止弧坑火口裂紋,多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完,因故被迫中斷時,及時采取防裂措施,確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。5.3管道連接時,不得強力對口,尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時,對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支.吊架重合。水平管段上的閥件,手輪應(yīng)朝上_,只

13、有在特殊情況下,不能朝上_時,方可朝下或超側(cè)面_。管道上的儀表取原部件的開孔和焊接應(yīng)在管道_前進行。5.4焊縫表面的焊渣必須清理干凈,進行外觀質(zhì)量檢查,看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須進行及時返修,并做好返修紀錄。6.油管管道套管及填料6.1套管需與管道材料相同,其大小依據(jù)所穿過的管道的管徑而定,但必須留有空位容許可穿過管道自由移動6.2防水填料需用柔性不硬化防水樹脂膠化合物。7.伸縮彎:在允許的情況下,管道的膨脹和舒縮采用U型或L型伸縮彎管或利用管路的改變方向來解決。8.如上述_方法的條件不允許,可采用波紋管伸縮器;8.1銅管:疊合之不銹鋼波紋管兩端焊接與銅管上,內(nèi)裝導(dǎo)桿,

14、外裹不銹鋼外殼。         8.2管徑不小于_mm的鋼管:疊合的不銹鋼波紋管兩端焊上鋼管接頭。內(nèi)裝導(dǎo)桿,外為碳素鋼。8.3管徑大于_mm的鋼管:外壓導(dǎo)桿的不銹鋼波紋管,并有內(nèi)部導(dǎo)管及環(huán)圈及外加覆殼,兩端為法蘭接頭。8.4伸縮器的工作壓力需與其所屬的管道系統(tǒng)工作壓力相符。8.5伸縮器應(yīng)有不銹鋼模板、碳鋼及配件制成。9.閥門及法蘭_9.1螺紋或法蘭_的閥門,必須在關(guān)閉的情況下_,同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門_方向。9.2水平管段上的閥門,手輪應(yīng)朝上_,特殊情況系也可水平_。9.3閥門與法蘭一起_時;如屬水平

15、管道,其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右如屬垂直管道,其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。9.4閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件,焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。9.5閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活,指示準(zhǔn)確,無卡澀現(xiàn)象。9.6閥門的_高度和位置應(yīng)便于檢修,高度一般為_m,當(dāng)閥門中心與地面距離達_m時,宜集中布置,并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于_mm。9.7 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直_在水平管道上,兩側(cè)設(shè)置隔斷閥,并設(shè)旁通道。在管道壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管,壓力試驗合格后正式_。9.8 閥門_完畢后,應(yīng)妥善保護,不得任意開閉閥門,如交叉作

16、業(yè)時,應(yīng)加防護罩。9.10法蘭連接應(yīng)保持同軸性,其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的_%,并保證螺栓自由牽引。9.11法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,_方向一致,緊固螺栓應(yīng)對稱,用力均勻,松緊適度。10.儲油管道的試壓及沖洗儲油管道采用氣泵加壓進行試壓,試壓前一周,根據(jù)現(xiàn)場情況,編制試壓、作業(yè)指導(dǎo)書。防腐的做法防腐施工技術(shù)要求:1.基底處理 鋼管在涂覆底漆前必須進行表面處理,去除油污、泥土、原涂等雜物,除銹標(biāo)準(zhǔn)一般應(yīng)達到Sa2以上,表面不得有焊瘤、棱角、毛刺等缺陷。2.刷涂底漆 鋼管表面處理合格后,應(yīng)盡快刷涂環(huán)氧煤瀝青底漆,時間間隔不得超過4_小時,涂料按說明調(diào)勻,熟化10_分鐘,

17、即進行涂裝,管道兩頭各留100_mm不涂漆,涂層要求均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊,干膜厚度不小于25微米。 3.刮膩子 對焊縫及其他不平整面應(yīng)打膩子形成平緩過渡面。膩子由環(huán)氧煤瀝青漆和滑石粉調(diào)制,在底漆表干后刮抹,避免纏玻璃絲布時形成空鼓。4.普通級 待底漆或膩子表干后,刷涂第一道面漆,要求均勻、不漏涂,待第一道面漆實干后方可進行第二道面漆。  5.加強級 對加強級防腐層,涂第一道漆后隨即纏玻璃絲布,布要拉緊,表面平整,無皺折和鼓包。壓邊寬度100_mm,隨即刷涂第二道漆,要求漆量飽滿,玻璃絲布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第二道漆實干后進行第

18、三道面漆。也可以在第一道面漆表干后,直接用浸滿環(huán)氧煤瀝青漆的玻璃絲布纏繞,實干后涂最后一道面漆。6.特加強級 .特加強級結(jié)構(gòu)的防腐層,重復(fù)上一點的做法,只是纏繞玻璃絲布時與前一次方向相反,然后待第四道面漆實干后刷涂第五道面漆。 7.最后靜置固化后才能填埋。管道氣壓試驗1. 管道系統(tǒng)在試壓前,按設(shè)計施工圖進行核對。對支架是否牢固,管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。2. _試壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置,最底點設(shè)置排污裝置,對不能參與試壓的設(shè)備與閥件,加以隔離。3. 系統(tǒng)試壓時,壓力應(yīng)慢慢上升,如發(fā)現(xiàn)問題,立即泄壓,不得帶壓修理。4. 管道系統(tǒng)試壓合格后,及時排除管內(nèi)余壓,適時拆除盲板、堵頭等,按施工圖恢復(fù)系統(tǒng),并及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。5. 管道的沖洗管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下:5.1管道投入使用前必須進行沖洗,儲油管道的沖洗應(yīng)先用空氣施壓吹洗,吹洗之前做好各種準(zhǔn)備工作,如先將管道上_的流量孔

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論