數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程(FANUC系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床操作與編程試題)

1、模塊一 數(shù)控銑床基礎(chǔ)操作課題一 數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)【學(xué)習(xí)目標(biāo)】a 、了解數(shù)控銑床種類。b 、了解數(shù)控銑床組成。c、了解數(shù)控銑床的特點(diǎn)。d、了解數(shù)控銑床的應(yīng)用場(chǎng)合?！局R(shí)學(xué)習(xí)】一、 數(shù)控銑床二、 數(shù)控銑床種類三、 數(shù)控銑床組成四、 數(shù)控銑床特點(diǎn)五、 數(shù)控銑床的應(yīng)用場(chǎng)合【思考與練習(xí)】1、 數(shù)控銑床由哪幾部分組成？2、 目前工廠中常用數(shù)控系統(tǒng)有哪些？3、 數(shù)控銑床加工特點(diǎn)有哪些？4、 數(shù)控銑床用于什么場(chǎng)合？課題二 數(shù)控銑床面板功能【學(xué)習(xí)目標(biāo)】a 、掌握FANUC（法那克）Oi-MB系統(tǒng)數(shù)控銑床面板功能。b 、掌握SINUMERIK（西門子）802S/C系統(tǒng)數(shù)控銑床面板功能。c 、掌握數(shù)控銑床安全操作規(guī)

2、程。d 、熟悉數(shù)控銑床的日常維護(hù)及保養(yǎng)?！局R(shí)學(xué)習(xí)】一、 FANUC（法那克）Oi-MB系統(tǒng)數(shù)控銑床面板功能二、 SINUMERIK（西門子）802S/C系統(tǒng)數(shù)控銑床面板功能三、 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程四、 數(shù)控銑床的日常維護(hù)及保養(yǎng)【思考與練習(xí)】1、 試述數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程。2、 數(shù)控銑床日常維護(hù)及保養(yǎng)的內(nèi)容有哪些？3、 怎樣做好數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)？4、 試述數(shù)控機(jī)床各種加工模式及功能。課題三 數(shù)控銑床手動(dòng)操作與試切削【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1. 知識(shí)目標(biāo)a 、了解常用數(shù)控鍵槽銑刀（立銑刀）的種類和用途。b 、了解數(shù)控刀柄、平口鉗等工藝裝備知識(shí)。c 、掌握數(shù)控銑床機(jī)床坐標(biāo)系知識(shí)。2、技能目標(biāo)a 、掌握回

3、參考點(diǎn)操作。b 、會(huì)裝夾工件、裝拆數(shù)控刀具。c 、掌握數(shù)控銑床手動(dòng)（JOG）操作。d 、掌握數(shù)控銑床試切削加工方法?！局R(shí)學(xué)習(xí)】一、 鍵槽銑刀、立銑刀種類、用途二、 數(shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等裝夾設(shè)備三、 數(shù)控銑床機(jī)床坐標(biāo)系【技能訓(xùn)練】一、 開機(jī)、回參考點(diǎn)二、 手動(dòng)（JOG）操作與試切削【練習(xí)與思考】1、 常用鍵槽銑刀和立銑刀有何種區(qū)別？各用于哪些場(chǎng)合？2、 機(jī)床坐標(biāo)系建立的原則有哪些？3、 數(shù)控銑床在什么情況下需回參考點(diǎn)？4、 數(shù)控銑床機(jī)床原點(diǎn)一般處于什么位置？課題四 數(shù)控銑床程序的輸入與編輯【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1. 知識(shí)目標(biāo)a 、掌握數(shù)控銑床程序結(jié)構(gòu)與組成。b 、掌握數(shù)控銑床程序命名規(guī)則。c 、了

4、解數(shù)控銑床程序段、程序字含義。2技能目標(biāo)a 、掌握數(shù)控程序的輸入方法。b 、會(huì)對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行復(fù)制、刪除等編輯操作。c 、會(huì)進(jìn)行程序內(nèi)容的編輯處理?！局R(shí)學(xué)習(xí)】1. 程序名2. 程序內(nèi)容3. 程序結(jié)束4. 程序段組成【技能訓(xùn)練】一、 數(shù)控程序輸入二、 數(shù)控程序的編輯【練習(xí)與思考】1. 數(shù)控機(jī)床程序有哪些部分組成？2. 程序字的功能如何？程序字又是由什么組成？3. 法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)程序名各有什么要求？課題五 數(shù)控銑床MDI(MDA)操作及對(duì)刀【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1.知識(shí)目標(biāo)a 、掌握工件坐標(biāo)系及建立方法。b 、掌握可設(shè)定的零點(diǎn)偏置指令。c 、掌握主軸正傳、反轉(zhuǎn)、主軸轉(zhuǎn)速指令。2.技能目標(biāo)a 、掌握M

5、DI(MDA)操作方法。b 、掌握數(shù)控銑床對(duì)刀方法及驗(yàn)證方法。c 、會(huì)處理數(shù)控銑床簡(jiǎn)單報(bào)警?！局R(shí)學(xué)習(xí)】一、 工件坐標(biāo)系二、 程序指令【技能訓(xùn)練】一、 MDI(MDA)手動(dòng)輸入操作二、 “試切法”對(duì)刀及校驗(yàn)方法三、 數(shù)控銑床報(bào)警與診斷【練習(xí)與思考】1、 什么是工件坐標(biāo)系？工件坐標(biāo)系建立的原則有哪些？2、 簡(jiǎn)述法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)對(duì)刀步驟。模塊二 平面圖形加工課題一 直線圖形加工【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、 知識(shí)目標(biāo)a 、掌握N、F、S、T、M、G等七大類型程序字功能。b 、掌握G00、G01、M指令及應(yīng)用。c 、會(huì)編制完整數(shù)控加工程序。d 、了解法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)常用指令。2、 技能目標(biāo)a 、熟悉掌

6、握試切法對(duì)刀。b 、會(huì)制定加工方案。c 、掌握空運(yùn)行及單段加工方法。【知識(shí)學(xué)習(xí)】一、 程序指令二、 加工工藝分析【技能訓(xùn)練】一、 加工準(zhǔn)備二、 對(duì)刀三、 空運(yùn)行四、 零件單段運(yùn)行加工五、 零件加工及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)【思考與練習(xí)】1、 如何編寫完整加工一個(gè)零件的數(shù)控程序？2、 產(chǎn)用數(shù)控程序功能字有那幾大類？各有何功能？3、 G00、G01指令格式如何？使用時(shí)二者有何區(qū)別？課題二 圓弧圖形加工【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1 知識(shí)目標(biāo)a 、了解G17、G18、G19平面選擇指令含義。b 、掌握G02、G03圓弧插補(bǔ)指令及應(yīng)用。c 、會(huì)計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)。2. 技能目標(biāo)a 、掌握?qǐng)A弧加工方法。b 、掌握零件自動(dòng)加工方法?！局R(shí)學(xué)習(xí)

7、】一、 編程指令二、 加工工藝分析【技能訓(xùn)練】一、 加工準(zhǔn)備二、 對(duì)刀三、 空運(yùn)行四、 零件自動(dòng)加工方法五、 零件加工及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)六、 加工結(jié)束，清理機(jī)床【思考與練習(xí)】1. 分析圓弧插補(bǔ)指令中終點(diǎn)坐標(biāo)+半徑與終點(diǎn)坐標(biāo)+圓心坐標(biāo)兩種指令格式有何區(qū)別？2. 指出立式銑床圓弧插補(bǔ)所在平面。課題三 一般形狀圖形加工及數(shù)控仿真【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、 知識(shí)目標(biāo)a 、掌握絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)指令。b 、掌握形狀較復(fù)雜基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算方法。c 、掌握一般形狀圖形加工刀具、工藝參數(shù)及路徑確定。2、 技能目標(biāo)a 、會(huì)用教學(xué)仿真軟件進(jìn)行仿真聯(lián)系。b 、掌握工件原點(diǎn)處于不同位置時(shí)對(duì)刀方法?！局R(shí)學(xué)習(xí)】一、 絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)指令二

8、、 加工工藝分析三、 參考程序編制【技能訓(xùn)練】一、 仿真軟件使用二、 加工準(zhǔn)備三、 對(duì)刀操作四、 零件自動(dòng)加工五、 零件加工與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)六、 加工結(jié)束、清理機(jī)床【思考與練習(xí)】1、 G90、G91指令有何區(qū)別？2、 比較斯沃仿真軟件與數(shù)控銑床操作上的異同。模塊三 孔 加 工課題一 鉆 孔【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、 知識(shí)目標(biāo)a 、了解孔的類型及加工方法。b 、了解麻花鉆、鉆孔工藝及工藝參數(shù)選擇。c 、掌握刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令。d 、掌握孔加工循環(huán)指令。2、 技能目標(biāo)a 、掌握淺孔、深孔加工。b 、掌握循環(huán)加工指令加工淺孔、深孔方法?！局R(shí)學(xué)習(xí)】一、 編程指令二、 加工工藝分析三、 參考程序編制【技能訓(xùn)練】一、 加

9、工準(zhǔn)備二、 對(duì)刀，設(shè)定工件坐標(biāo)系三、 空運(yùn)行及仿真四、 零件自動(dòng)加工五、 零件檢測(cè)六、 加工結(jié)束，清理機(jī)床【思考與練習(xí)】1、 法那克（FANUC-Oi-MB/MC）系統(tǒng)中，G82和G83有何區(qū)別？西門子（SIEMENS802C/S）系統(tǒng)中LCYC82和LCYC83有何區(qū)別？課題二 鉸 孔【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、 知識(shí)目標(biāo)a 、了解鉸刀的形狀、結(jié)構(gòu)、種類。b 、掌握鉸削工藝參數(shù)選擇。2、 技能目標(biāo)a 、掌握鉸刀的校正方法。b 、掌握鉸削工藝【知識(shí)學(xué)習(xí)】一、 加工工藝分析二、 參考程序編制【技能訓(xùn)練】一、 加工準(zhǔn)備二、 對(duì)刀，設(shè)定工件坐標(biāo)系三、 空運(yùn)行及仿真四、 零件自動(dòng)加工五、 零件檢測(cè)六、 加工結(jié)束，

10、清理機(jī)床【思考與練習(xí)】課題三 銑 刀【教學(xué)目標(biāo)】1、 知識(shí)目標(biāo)a 、了解銑刀及加工工藝參數(shù)的選擇。b 、掌握暫停指令G04及其應(yīng)用。c 、掌握子程序及其應(yīng)用。d 、了解順銑、逆銑及對(duì)表面質(zhì)量的影響。2、 技能目標(biāo)a 、掌握銑孔方法。b 、進(jìn)一步掌握鉆孔方法?！局R(shí)學(xué)習(xí)】一、 編程指令二、 加工工藝分析三、 參考程序編制【技能訓(xùn)練】一、 加工準(zhǔn)備二、 對(duì)刀，設(shè)定工件坐標(biāo)系三、 空運(yùn)行及仿真四、 零件自動(dòng)加工五、 零件檢測(cè)結(jié)果寫在評(píng)分表中六、 加工結(jié)束，清理機(jī)床【思考與練習(xí)】1、 簡(jiǎn)述銑削加工中順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)。2、 比較法那克（FANUC-Oi-MB/MC）系統(tǒng)和西門子（SIEMENS802C

11、/S）系統(tǒng)子程序調(diào)用時(shí)注意事項(xiàng)。課題四 鏜 孔【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、 知識(shí)目標(biāo)a 、了解鏜孔刀形狀、結(jié)構(gòu)、種類。b 、掌握鏜孔工藝參數(shù)選擇。c 、了解鏜孔循環(huán)及使用。2、 技能目標(biāo)a 、掌握鏜孔方法。b 、掌握鏜孔尺寸控制及微調(diào)鏜刀的使用?！局R(shí)學(xué)習(xí)】一、 編程指令二、 加工工藝分析三、 參考程序編制【技能訓(xùn)練】一、 加工準(zhǔn)備二、 對(duì)刀，設(shè)定工件坐標(biāo)系三、 空運(yùn)行及仿真四、 零件自動(dòng)加工及尺寸控制五、 零件檢測(cè)六、 加工結(jié)束，清理機(jī)床【思考與練習(xí)】1、 簡(jiǎn)述如何調(diào)整鏜刀的尺寸。課題五 攻 內(nèi) 螺 紋【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、 知識(shí)目標(biāo)a 、了解絲錐種類及運(yùn)用。b 、掌握攻內(nèi)螺紋前底孔直徑的確定方法。c 、掌握

12、攻內(nèi)螺紋加工循環(huán)指令。2、 技能目標(biāo)a 、掌握攻內(nèi)螺紋方法。b 、掌握攻內(nèi)螺紋精度的測(cè)量及控制?！局R(shí)學(xué)習(xí)】一、 編程指令二、 加工工藝分析三、 參考程序編制【技能訓(xùn)練】一、 加工準(zhǔn)備二、 對(duì)刀，設(shè)定工件坐標(biāo)系三、 空運(yùn)行及仿真四、 零件自動(dòng)加工五、 零件檢測(cè)六、 加工結(jié)束，清理機(jī)床【思考與練習(xí)】1、 試述法那克（FANUC-Oi MB/MC）系統(tǒng)中G84指令用法。2、 試述西門子（SIEMENS 802C/S）系統(tǒng)中LCYC84指令用法。模塊四 輪廓加工課題一 平面加工【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、 知識(shí)目標(biāo)a 、了解平面銑刀的選用。b 、了解米、英制尺寸設(shè)定指令。c 、掌握進(jìn)給速度單位設(shè)定指令（G94、

13、G95）d 、掌握平面銑削工藝的制定及編程方法。2、技能目標(biāo)a 、掌握平面銑削方法。b 、掌握平面質(zhì)量控制方法?！局R(shí)目標(biāo)】一、 編程指令二、 加工工藝分析三、 參考程序編制【技能訓(xùn)練】一、 加工準(zhǔn)備二、 對(duì)刀三、 空運(yùn)行及仿真四、 零件自動(dòng)加工與尺寸控制五、 零件檢測(cè)與評(píng)分六、 加工結(jié)束，清理機(jī)床【思考與練習(xí)】1、 銑刀直徑20mm，主軸轉(zhuǎn)速1000r/min，每分鐘進(jìn)給速度為70mm/min，則每分轉(zhuǎn)進(jìn)給速度是多少？2、 法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)米、英制尺寸指令使用時(shí)有何區(qū)別？3、 平面銑削進(jìn)刀方式有哪幾種？各有何特點(diǎn)？4、 工件裝夾過(guò)程中，哪些因素會(huì)影響到工件的形位精度？課題二 平面外輪廓

14、加工【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1、 知識(shí)目標(biāo)a 、掌握?qǐng)A弧過(guò)渡、直線過(guò)度指令編程。b 、掌握刀具半徑補(bǔ)償指令及使用。c 、掌握平面外輪廓切向切入、切出方式。d 、掌握平面輪廓加工工藝的制定方法。2、 技能目標(biāo)a 、掌握平面外輪廓加工方法及尺寸控制。b 、會(huì)解決平面輪廓多余材料的處理方法?！局R(shí)學(xué)習(xí)】一、 編程指令二、 加工工藝分析【技能訓(xùn)練】一、 加工準(zhǔn)備二、 對(duì)刀操作三、 機(jī)床刀具半徑補(bǔ)償值的調(diào)整四、 空運(yùn)行及仿真五、 零件自動(dòng)加工及尺寸控制六、 零件檢測(cè)與評(píng)分七、 加工結(jié)束，清理機(jī)床【思考與練習(xí)】1、 采用倒角、倒圓指令只能加工出什么樣尺寸要求的倒角、倒圓？2、 如何判斷刀具半徑補(bǔ)償方向？3、 什么是刀

15、具半徑補(bǔ)償？使用刀具半徑補(bǔ)償指令應(yīng)注意哪些問(wèn)題?4、 如何確定外輪廓切入、切出方向？課題三 平面內(nèi)輪廓加工【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1 知識(shí)目標(biāo)a 、了解回參考點(diǎn)指令和回固定點(diǎn)指令。b 、掌握平面內(nèi)輪廓加工進(jìn)給路線的制定方法。c 、掌握平面內(nèi)輪廓加工刀具及合理切削用量的選擇。2技能目標(biāo)a 、會(huì)用CAD軟件查找基點(diǎn)坐標(biāo)。b 、掌握平面內(nèi)輪廓加工方法。c 、掌握平面內(nèi)輪廓尺寸控制方法。【知識(shí)學(xué)習(xí)】一、 編程指令二、 加工工藝分析【技能訓(xùn)練】一、 加工準(zhǔn)備二、 對(duì)刀操作三、 空運(yùn)行及仿真四、 零件自動(dòng)加工及尺寸控制五、 零件檢測(cè)與評(píng)分六、 加工結(jié)束，清理機(jī)床【思考與練習(xí)】1、 采用行切或環(huán)切時(shí)行距如何確定？2、

16、法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)使用長(zhǎng)度補(bǔ)償與深度尺寸控制有何關(guān)系？課題四 輪廓綜合加工【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1 知識(shí)目標(biāo)a 、掌握輪廓綜合加工工藝制定方法。b 、了解相同形狀內(nèi)、外輪廓的編程方法。2 技能目標(biāo)a 、掌握輪廓綜合加工方法。b 、會(huì)進(jìn)行相同形狀內(nèi)、外輪廓的加工方法。c 、進(jìn)一步掌握輪廓尺寸控制方法?！局R(shí)學(xué)習(xí)】一、 編程知識(shí)二、 加工工藝分析【技能訓(xùn)練】一、 加工準(zhǔn)備二、 對(duì)刀操作三、 空運(yùn)行及仿真四、 零件自動(dòng)加工及尺寸控制五、 零件檢測(cè)與評(píng)分六、 加工結(jié)束，清理機(jī)床【思考與練習(xí)】1、 刀具半徑值由正改編成負(fù)值時(shí)，加工輪廓如何變化？G41、G42指令如何變化？2、 內(nèi)、外輪廓切入、切出時(shí)應(yīng)考慮哪些

17、因素？為什么？3、 如何控制相同內(nèi)、外輪廓壁厚？模塊五 凹槽加工課題一 鍵槽銑削【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1. 知識(shí)目標(biāo)a 、理解局部坐標(biāo)系概念。b 、熟悉應(yīng)用子程序編程。c 、掌握坐標(biāo)軸偏移指令。d 、掌握剪草加工工藝制定方法。2. 技能目標(biāo)a 、會(huì)選擇鍵槽銑刀。b 、掌握?qǐng)A弧切向進(jìn)刀方法。c 、掌握鍵槽銑削方法及尺寸控制方法。【知識(shí)學(xué)習(xí)】一、 編程指令二、 加工工藝分析三、 參考程序編制【技能訓(xùn)練】一、 加工準(zhǔn)備二、 對(duì)刀操作三、 空運(yùn)行及仿真四、 零件自動(dòng)加工及精度控制方法五、 零件檢測(cè)與評(píng)分六、 加工結(jié)束，清理機(jī)床【思考與練習(xí)】1、 什么事局部坐標(biāo)系？在局部坐標(biāo)系中，坐標(biāo)值是相對(duì)于哪個(gè)個(gè)坐標(biāo)系而言的

18、？2、 編程過(guò)程中如何理解局部坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系？3、 法那克與西門子坐標(biāo)軸偏移指令有何異同？課題二 直溝槽、圓弧槽加工【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1. 知識(shí)目標(biāo)a 、掌握坐標(biāo)系偏移指令及使用。b 、了解鏡像加工指令。c 、掌握直溝槽、圓弧槽加工工藝制定方法。2.技能目標(biāo)a 、掌握直溝槽、圓弧槽加工方法。b 、掌握直溝槽、圓弧槽尺寸測(cè)量及精度控制方法?！局R(shí)學(xué)習(xí)】一、 編程指令二、 加工工藝分析【技能訓(xùn)練】一、 加工準(zhǔn)備二、 對(duì)刀操作三、 空運(yùn)行及仿真四、 零件自動(dòng)加工及精度控制五、 零件檢測(cè)與評(píng)分六、 加工結(jié)束，拆下工件，清理機(jī)床【思考與練習(xí)】1. 法那克、西門子坐標(biāo)系偏轉(zhuǎn)指令有何異同？2. 使用鏡像

19、功能指令后，刀具半徑補(bǔ)償功能與原工件加工時(shí)有何不同？圓弧插補(bǔ)功能與原工件有何不同？3. 西門子系統(tǒng)坐標(biāo)系偏轉(zhuǎn)原點(diǎn)不在工件坐標(biāo)系原點(diǎn)上，如何才能實(shí)現(xiàn)正確的偏轉(zhuǎn)？課題三 腔槽綜合加工【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1. 知識(shí)目標(biāo)a 、掌握腔槽類零件編程方法及工藝路線制定。b 、了解計(jì)算參數(shù)（宏指令）含義。c 、了解西門子凹槽加工循環(huán)參數(shù)及賦值。2.技能目標(biāo)a 、掌握利用行切法切削內(nèi)腔多余材料。b 、掌握腔槽尺寸的控制。c 、會(huì)用西門子凹槽循環(huán)加工不同類型凹槽及控制凹槽尺寸?！局R(shí)學(xué)習(xí)】一、 編程指令二、 加工工藝分析【技能訓(xùn)練】一、 加工準(zhǔn)備二、 對(duì)刀三、 空運(yùn)行及仿真四、 零件自動(dòng)加工與尺寸控制五、 零件檢測(cè)與評(píng)分

20、六、 加工結(jié)束，拆下工件，清理機(jī)床【思考與練習(xí)】1、 宏指令或計(jì)算參數(shù)有何作用？2、 腔槽中多余材料如何處理？3、 西門子凹槽循環(huán)在什么情況下能加工出圓形槽、鍵槽？模塊六 零件綜合加工課題一 零件綜合加工訓(xùn)練（一）【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1. 知識(shí)目標(biāo)a 、能讀懂零件圖b 、能熟練選擇鉆孔、鉸孔及加工簡(jiǎn)單型腔所需的刀具及夾具。c 、掌握鉆孔、鉸孔及加工簡(jiǎn)單型腔的工藝知識(shí)及切削用量的選擇。d 、掌握型腔類零件程序編制方法。2.技能目標(biāo)a 、掌握尋邊器的使用方法。b 、熟悉掌握使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償控制精度。c 、會(huì)選擇適當(dāng)?shù)牧烤邫z測(cè)工件?！局R(shí)學(xué)習(xí)】一、 加工工藝分析二、 參考程序【技能訓(xùn)練】一、 加工

21、準(zhǔn)備二、 對(duì)刀三、 空運(yùn)行及仿真四、 零件自動(dòng)加工五、 零件檢測(cè)六、 加工結(jié)束，清理機(jī)床課題二 零件綜合加工（二）【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1. 知識(shí)目標(biāo)a 、會(huì)識(shí)讀零件圖。b 、熟悉工件安裝、刀具選擇、工藝編制及切削用量選擇。c 、掌握臺(tái)階工件輪廓的加工工藝制定及程序編制。2. 技能目標(biāo)a 、掌握Z(yǔ)軸設(shè)定器的使用方法。b 、掌握外輪廓和銑孔的精度控制方法?！局R(shí)學(xué)習(xí)】一、 加工工藝分析二、 參考程序【技能訓(xùn)練】一、 加工準(zhǔn)備二、 對(duì)刀三、 空運(yùn)行及仿真四、 零件自動(dòng)加工五、 零件檢測(cè)六、 加工結(jié)束，清理機(jī)床課題三 零件綜合加工訓(xùn)練（三）【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1. 知識(shí)目標(biāo)a 、會(huì)識(shí)讀零件圖b 、掌握內(nèi)外輪廓及內(nèi)孔銑

22、削的工藝制定及程序編制方法。2. 技能目標(biāo)a 、掌握對(duì)刀儀的使用方法。b 、掌握夾具。工件及刀具的安裝。c 、熟練掌握利用長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償控制加工尺寸的方法，d 、會(huì)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析?！局R(shí)學(xué)習(xí)】一、 加工工藝分析二、 參考程序【技能訓(xùn)練】一、 加工準(zhǔn)備二、 對(duì)刀三、 空運(yùn)行及仿真四、 零件自動(dòng)加工五、 零件檢測(cè)與質(zhì)量分析六、 加工結(jié)束，清理機(jī)床課題四 零件綜合加工訓(xùn)練（四）【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1. 知識(shí)目標(biāo)a 、了解CAD/CAM基礎(chǔ)知識(shí)。b 、掌握CAD/CAM機(jī)床后置參數(shù)設(shè)置。c 、掌握程序的傳輸。2技能目標(biāo)a 、了解CAD/CAM加工過(guò)程。b 、了解CAD/CAM加工加工精度控制方法?！局R(shí)學(xué)習(xí)

23、】一、 加工工藝分析二、 機(jī)床后置處理【技能訓(xùn)練】一、 加工準(zhǔn)備二、 對(duì)刀，設(shè)定工件坐標(biāo)系三、 程序傳送四、 零件自動(dòng)加工五、 零件檢測(cè)六、 加工結(jié)束，清理機(jī)床FANUC系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床操作與編程試題 （答案見B3）下列題目均以FANUC系統(tǒng)作為編程操作的環(huán)境。 一、填空題1.         數(shù)控機(jī)床通電后，必須先進(jìn)行_操作，使得刀具返回_，通過(guò)參考點(diǎn)和_的確定關(guān)系從而確定機(jī)床坐標(biāo)系的位置，回零之后才能進(jìn)行其它操作。2.       &#

24、160; 判斷數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸正方向時(shí)，遵循刀具相對(duì)于靜止工件而運(yùn)動(dòng)的原則，刀具_(dá)工件的方向是坐標(biāo)軸的正向。3.         數(shù)控編程中，基本的兩類插補(bǔ)指令是_插補(bǔ)指令（G01）和圓弧插補(bǔ)指令（G02/G03）。4.         FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程時(shí)，數(shù)值必須加上_，否則數(shù)值大小會(huì)縮小_倍。5.         G54G59用來(lái)建立_坐標(biāo)系，坐標(biāo)系

25、原點(diǎn)的位置坐標(biāo)要事先輸入數(shù)控系統(tǒng)。6.         請(qǐng)寫出下列常用縮寫的英文全稱：CNC_CAM_。7.         通過(guò)計(jì)算機(jī)和數(shù)控機(jī)床上的_，可以將數(shù)控加工程序直接送入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行加工。8.         列出一種計(jì)算機(jī)輔助制造的軟件：_9.         車床的

26、刀具號(hào)T0101，前面兩位數(shù)字表示_，后面兩位數(shù)字表示_。10.     G43 G01 Z10. H01;進(jìn)行刀具長(zhǎng)度_補(bǔ)償。11.     G49用來(lái)取消刀具_(dá)補(bǔ)償。12.     M00表示_，此時(shí)主軸旋轉(zhuǎn)、冷卻全部停止。13.     在車床上表示X坐標(biāo)值，通常采用_編程。14.     在銑床的固定循環(huán)指令中，G74和G84分別表示_和_，G80表示_。15.  &#

27、160;  在單行程螺紋切削指令中，F(xiàn)表示螺紋的_。如果螺紋螺距較大，一次無(wú)法加工成型，需要_。16.     在外圓粗切削循環(huán)G73指令中，R表示_。17.     車床精加工循環(huán)使用的指令是_，它通常與粗加工循環(huán)指令_或_一起使用，完成零件的加工。18.     M01表示_，如果對(duì)應(yīng)的按鈕按下，設(shè)置為“開”時(shí)，程序中遇到M01代碼會(huì)進(jìn)入_狀態(tài)。19.     設(shè)定加工的切削用量，包括三個(gè)方面：_、_和_。20. 

28、;    用戶宏程序通常有_類宏程序和_類宏程序兩種。21.     車床加工時(shí)，刀具的換刀點(diǎn)通常設(shè)置在_工件的位置，以免和工件發(fā)生碰撞。22.     在數(shù)控程序編制中，尺寸系統(tǒng)有_坐標(biāo)編程，增量坐標(biāo)編程和混和編程三類。23.     在數(shù)控銑床程序編制中，主要需要考慮刀具半徑補(bǔ)償和刀具_(dá)補(bǔ)償。24.     G96指令主軸以_運(yùn)轉(zhuǎn)，這意味著在切削過(guò)程中，如果切削部位的回轉(zhuǎn)直徑不斷變化，主軸轉(zhuǎn)速也要不斷的

29、作相應(yīng)變化，這時(shí)，程序中的S指令是指定車削加工的_。25.     銑床加工中心通過(guò)M06指令執(zhí)行_，此時(shí)刀具從刀庫(kù)中轉(zhuǎn)出，由機(jī)械手裝夾在主軸上。 二、單項(xiàng)選擇題，請(qǐng)將結(jié)果標(biāo)在題號(hào)前面。 1.         下列哪些類型的加工適合在車床上完成？（  ）A)    軸類    B)    凸輪    C)  

30、  沖壓    D)    深孔2.         當(dāng)工件具有相對(duì)于某一軸對(duì)稱的形狀時(shí)，可以利用數(shù)控機(jī)床的（   ）功能簡(jiǎn)化編程。A)    鏡像    B)    放縮    C)    旋轉(zhuǎn)    D)    跳轉(zhuǎn)

31、3.         銑床編程中，不可以使用下列哪個(gè)指令建立工件坐標(biāo)系？（    ）A)    G54    B)    G92     C)    G55     D)    G494.      

32、   關(guān)于外圓粗切削循環(huán)指令G71，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（   ）A)    P表示精加工形狀程序段中的開始程序段號(hào)B)    W表示的是精加工余量C)    R表示粗加工的次數(shù)D)    G71由兩行程序段組成5.         關(guān)于輔助指令M03，M04分別指令主軸（   ）和主軸（   ）。A) 

33、0;  正轉(zhuǎn) 停轉(zhuǎn)   B)    正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)   C)    反轉(zhuǎn) 正轉(zhuǎn)    D)    以上都不對(duì)6.         銑床固定鉆孔循環(huán)包括六個(gè)動(dòng)作，（  ）指令最后一個(gè)動(dòng)作刀具返回R點(diǎn)。A)    M98    B)    G97 

34、    C)    G98    D)    G997.         銑床固定循環(huán)指令G81的功能是（    ）A)    攻左螺紋    B)    攻右螺紋    C)    鉆孔   D)&

35、#160;  鏜削    8.         關(guān)于銑床刀具半徑補(bǔ)償，圖1和圖2分別應(yīng)采用（   ）和（    ）A)    G41 G41    B)    G42 G41    C)    G41 G42     D) 

36、60;  G42 G429.         編制銑床數(shù)控程序時(shí)，關(guān)于“進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償”和刀具切入路徑，下列說(shuō)法不正確的是（    ）A)    在刀具運(yùn)動(dòng)到零件輪廓之前就應(yīng)該進(jìn)行半徑補(bǔ)償B)    如果是圓形的凹槽，從圓弧的切線方向切入C)    如果是圓形的凸臺(tái)，從圓弧的切線方向切入D)    如果是長(zhǎng)方形凸臺(tái)，從輪廓的反向延長(zhǎng)線上切入10. 

37、;    下列關(guān)于調(diào)用子程序的指令，正確的是（    ）A)    M99    B)    M98 P010 L2     C)    M98 P110 L2.5      D)    M99 P110 L211.     下列哪種類型的加工不適合在銑床上進(jìn)

38、行？（    ）A)    凸輪    B)    葉輪       C)    軸類      D)    深孔12.     銑床加工時(shí)可以選擇加工平面，默認(rèn)的平面是（     ）A)    G2

39、0     B)    G19       C)    G18       D)    G1713.     在車床建立工件坐標(biāo)系有多種方法，下列哪種是錯(cuò)誤的？（     ）A)    G50 X150. Z10.;  

40、    B)    T0101;       C)    T01;      D)    G55;14.     下列那些指令是非模態(tài)的？（     ）A)    G01     B)   

41、 G54       C)    G00       D)    G7015.     車床編程中，G99表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給，此時(shí)指令F0.3表示刀具的進(jìn)給速度是0.3（    ）A)    mm/min    B)    mm/r  C) &#

42、160;  cm/r       D)    mm/sec16.     如圖所示，刀具從A點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到B點(diǎn)，按照增量坐標(biāo)編程，程序段應(yīng)為（     ）A)               G02 U30. W15. R15.; B)    

43、60;           G03 U30. W-15. R15.;C)               G02 U-30. W10. R15.;D)               G03 U-30. W20. R15.;&#

44、160;17.     在銑床建立工件坐標(biāo)系，可以使用哪兩種指令（    ）A)  G92 X50. Y50. Z10.; G50 X50. Y50. Z10.;B)  G55; G92 X50. Y50. Z10.;C)  T01; G50 X50. Y50. Z10.;D)  G56;G51;18.     在下列銑床固定循環(huán)指令中，哪一個(gè)實(shí)現(xiàn)反鏜加工？（  ）A)  G80    B) G7

45、0   C)G81    D)G8719.     銑床加工時(shí)，使用8mm的刀具，則刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)該設(shè)置為（   ）A)  4mm   B)5mm   C)8mm   D)3mm20.     在數(shù)控機(jī)床操作過(guò)程中，遇到緊急問(wèn)題，應(yīng)該先按下（   ）A)  選擇性暫停按鈕  B) 進(jìn)給保持按鈕  C) 單段執(zhí)行按鈕 &

46、#160; D) 急停按鈕 三、判斷題，請(qǐng)?jiān)陬}號(hào)前面用或×給出判斷結(jié)果。 （0.5×2010分） 1.         在銑床上銑削整圓時(shí)，可以使用指令G02 X30. Y20. I20. J0;2.         在車床上使用指令G50 X200. Z100.建立工件坐標(biāo)系，表示起刀點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)為(200.,100.)    3.   

47、;      對(duì)于徑向尺寸先變大后變小的零件，不適合使用G73指令加工。4.         螺紋切削多次循環(huán)指令G76中，m表示精加工最終重復(fù)次數(shù)。5.         夾具要開敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀。6.         G28指令表示返回參考點(diǎn)，G29指令表示從參考點(diǎn)返回。7.&#

48、160;        FUNAC系統(tǒng)中，子程序最后一行要用M30結(jié)束。8.         G04 X_指令只能暫停整數(shù)秒長(zhǎng)度的時(shí)間。9.         在G73指令中，R表示退刀量。10.     用戶宏程序的特點(diǎn)是可以使用變量，變量之間還可進(jìn)行運(yùn)算，可編寫非圓、非直線的輪廓的零件的數(shù)控加工程序。11. 

49、0;   G00指令進(jìn)行快速定位時(shí)，刀具移動(dòng)的速度是程序中的F參數(shù)指定的。12.     指令G41 G02 X30. Y30. R15. D01 F100.實(shí)現(xiàn)刀具半徑左補(bǔ)償。13.     G18表示加工平面為ZX坐標(biāo)軸所在平面。14.     使用G71時(shí)，只有G71程序段中的F，S，T有效。15.     刀具在G00指令控制下的運(yùn)動(dòng)路線肯定是直線。16.     用子

50、程序編寫零件加工指令時(shí)，子程序必須單獨(dú)作為一個(gè)文件編寫。17.     數(shù)控銑床適合進(jìn)行平面銑削和輪廓銑削加工，也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜孔加工與攻螺紋等。18.     安排工序時(shí)，先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工工序。19.     在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。20.     刀具的進(jìn)、退刀（切入、切出）路線要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面上垂直

51、上下刀而劃傷工件。 四、簡(jiǎn)答題1.         請(qǐng)?jiān)谙旅娴能嚧埠豌姶驳暮?jiǎn)圖中標(biāo)出坐標(biāo)軸（車床X，Z軸；銑床X，Y，Z三軸）的方向。 2.         請(qǐng)描述一下你在數(shù)控實(shí)訓(xùn)中某一次加工或者在宇龍模擬軟件上模擬編程操作的過(guò)程（至少寫出四步操作）；并列出模式旋鈕上可選擇的模式名稱。（至少三種） 五、改錯(cuò)與程序注釋題1、下列代碼是根據(jù)下圖編寫的FANUC系統(tǒng)的數(shù)控程序，精加工余量為1mm。其中有部分程序段有錯(cuò)誤，請(qǐng)你找出來(lái)（四個(gè)即可），并在旁邊進(jìn)行更正