壓濾機安裝施工標準

1、板框（箱式、帶式等）壓濾機安裝施工工藝標準QB-CNCECJ21502-20061適用范圍本工藝標準適用于帶式壓濾機，箱式（或室式）壓濾機和板框式壓濾機的安裝。2施工準備2.1 技術準備2.1.1 施工技術資料2.1.1.1 設計資料（施工圖、設計說明及技術規(guī)定等）。2.1.1.2 隨機技術資料（使用安裝說明書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、設備裝箱單等）2.1.2 現(xiàn)行施工標準規(guī)范2.1.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042.1.2.2 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB502312.1.2.3 廂式壓濾機和板框壓濾機技術條件JB/T43332.1.2.4 污泥脫水用帶式壓濾機CJ/

2、T312.1.2.5 石油化工施工安全技術規(guī)程SH35052.1.2.6 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ462.1.3 施工方案2.1.3.1 壓濾機施工技術方案2.2 作業(yè)人員表2.2主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1鉗工技術等級中級以上2起重工具備特殊工種作業(yè)證，技術等級中級以上3電工具備特殊工種作業(yè)證，技術等級中級以上4儀表工具備特殊工種作業(yè)證，技術等級中級以上2.3 設備的檢查、驗收、存放、保管2.3.1 設備的開箱檢查、驗收：設備的開箱檢查在建設單位、監(jiān)理單位、設備制造與供貨廠商、施工單位等有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并做好開箱驗收記錄：2.3.1.1 箱號、箱數(shù)以及

3、包裝情況；2.3.1.2 設備名稱、型號和規(guī)格；2.3.1.3 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；2.3.1.4 設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；金屬輻表面的鍍層或涂層應均勻，牢固，耐蝕，耐磨，襯膠的金屬輻其膠層與金屬表面應緊密貼合、牢固、不得脫落。2.3.2 設備的存放、保管：設備的保管由專人負責。存放在露天倉庫的設備采用道木或?qū)Ｓ脡|塊進行墊高，并采用帆布或防雨布進行覆蓋。其零部件和專用工具進行標識存放于室內(nèi)倉庫，同時應采取防變形、防銹蝕措施。2.3.3 到貨設備及其附件，必須附有出廠合格證明書、裝箱單和使用說明書等技術文件。2.4 主要施工機具2.4.1 主要施工機械：汽車起重

4、機、焊機、空壓機等2.4.2 主要施工工具：活動扳手、套筒扳手、千斤頂、剪子、鋸弓、手錘、扁塞、臺虎鉗、大錘、鏈式手葫蘆、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍等。2.5 測量及計量器具： 水準儀、塞尺、框式水平儀、游標卡尺、鋼卷尺、鋼板尺等。2.6 作業(yè)條件2.6.1 施工場所已具備施工條件，所需的圖紙資料和技術文件齊備，圖紙會審已進行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準，并進行技術交底。2.6.2 現(xiàn)場安裝施工應具備下列條件：2.6.2.1 設備基礎施工完畢，基礎碎強度達到設計要求的75%具備交接條件；2.6.2.2 基礎表面的浮漿層必須鏟除，放置墊鐵的基礎表面應鏟平。2.6.2.3 基礎表面需灌漿的部位應

5、鏟出麻點，基礎表面、地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物和積水應清除干凈。2.6.2.4 施工現(xiàn)場的水、電、道路暢通。安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等已清理干凈。2.6.2.5 濾機安裝現(xiàn)場應有足夠空間，在平面上壓濾機四周無障礙物的最小距離不小于濾板邊長的3倍，離壓濾機的上方不小于濾板邊長的2倍。3施工工藝3.1 工藝流程安裝液壓系統(tǒng)連接油管安裝 k安裝接水槽和翻板 k 安裝接料溜槽3.2 工藝操作過程3.2.1 壓濾機的安裝按下列順序進行。3.2.1.1 壓濾機體積大，零件多，故在安裝前，首先核查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，同時必須逐一按裝箱單查點各零部件有否缺損，以免影響安裝進度；3.2.1.2 按圖紙要

6、求校對各基礎中心距離和預留螺孔位置。然后，用扁鏟剔平基礎表面殘留高低不平的混凝土，并把預留孔內(nèi)的雜物清理干凈；3.2.1.3 安裝支撐主梁的各支座，并把基礎螺栓穿掛在支座上、埋入預留孔內(nèi)；3.2.1.4 安裝主梁與尾板。在安裝前，應先把主梁里側(cè)的夾板裝上。然后，將主梁穩(wěn)裝在各支座上，再用相應厚度的墊板嚴格找正其平行度和水平度。最后，進行第二次基礎螺栓灌漿， 待水泥干固后， 旋緊各支座基礎螺栓。當出現(xiàn)主梁底面與支座不貼實時，應用墊板進行再次調(diào)整。之后，再用螺栓固定主梁外側(cè)的夾板，以防橫向竄動。安裝后的主梁， 其平行度每米不應超過0.2mm， 水平度每米不大于0.15mm。尾板通過其兩側(cè)的軸段裝入

7、主梁軸孔， 并以鉸鏈與主梁連接。 在軸段的末端， 也就是在主梁兩側(cè)的軸孔分別由壓板用螺栓將其封住， 以防尾板左右竄動。 安裝后的尾板應靈活可靠， 其軸與梁軸孔配間隙不應大于 1mm;3.2.1.5 安裝油缸部件。 首先把缸體安裝在基礎上，再用墊板找正，使缸體與尾板的中心保持一致。 然后，通過螺栓用夾板把缸體與主梁固定在一起；3.2.1.6 裝上活動頭板，并使其兩側(cè)滾輪完全與主梁軌面相貼合。不允許有“三條腿”現(xiàn)象。然后，再用剖分式卡盤通過螺栓與油缸的活塞桿連接。 安裝后的活動頭板應在軌道上自由往復移動。 頭板的軸心應與油缸活塞桿軸心重合一致，其不同心誤差不應大于0.2mm；3.2.1.7 安裝濾

8、板。 首先用螺栓把耳座固定在各濾板兩側(cè)， 再在濾板周邊的凹槽內(nèi)鑲坎密封膠墊， 如是橡膠濾板就不需膠墊。 最后， 把所有裝好耳座的濾板按順序吊裝到主梁上 (應注意濾板的定位耳座應放置在一個方向)。濾板裝好壓緊時，其相鄰邊緣最大錯位不應超過2mm；3.2.1.8 按順序連接所有吊掛濾網(wǎng)的連接板。 其下端與濾板固定， 上端則由絲桿相互連接。 把濾網(wǎng)穿在串條上，并將其吊掛在連接板的斜槽內(nèi)。安裝后的連接板，其兩側(cè)排列順序必須一致。濾網(wǎng)應平整、無褶皺，邊帶與濾板亦應拴牢靠；3.2.1.9 安裝傳動系統(tǒng)各零部件(1) 首先把柴油機通過底座安裝于缸體上，并用螺栓可靠固定；(2) 把支撐油馬達從動鏈輪軸的支座裝

9、在主梁兩側(cè)， 并通過螺栓用座板將其與支座固定。 再把調(diào)整座裝在鏈輪下面并用螺栓與支座固定在一起，用來調(diào)整鏈輪軸的水平和鏈條的松緊度；(3) 分別安裝鏈條軌道盒的托架和上、下軌道盒，并用螺栓與主梁牢靠固定；(4) 通過座板分別把頭板和尾板處的各鏈輪組裝在主梁兩側(cè)， 再在尾板處的鏈輪后面裝上調(diào)緊座與頂絲；(5) 安裝后的各組鏈輪轉(zhuǎn)動應靈活， 兩側(cè)拉鉤盒必須同步工作， 兩鏈輪中心亦應一致， 其誤差不應超過第一章中提出的要求。鏈盒應平直，其中心與傳動鏈應保持一致。拉鉤盒上蓋表面與濾板耳座的接觸距離不得大于10mm。各鏈條松緊度均應調(diào)整適當，往返運轉(zhuǎn)時，不允許出現(xiàn)跳鏈等現(xiàn)象。3.2.1.10 安裝液壓系

10、統(tǒng)中的高、低壓油泵和各種閥類(1) 在安裝前，所有泵和閥類均必須用柴油清洗干凈；(2) 在安裝油泵時，應特別注意其運轉(zhuǎn)方向。高壓油泵是逆時針運轉(zhuǎn)，而低壓油泵為順時針方向；(3) 安裝各類閥時，其進、出口位置必須正確無誤；(4) 油箱內(nèi)加注10#機械油，并用100網(wǎng)目濾布進行過濾，以防雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)影響工作；(5) 液壓系統(tǒng)安裝后， 必須進行空轉(zhuǎn)試車， 檢查和調(diào)試各油路的壓力顯示是否符合要求， 各類閥接點和油管接頭等均不得有漏油現(xiàn)象。3.2.1.11 連接與液壓系統(tǒng)相關油管。3.2.1.12 安裝壓濾機兩側(cè)的接水槽和翻板。安裝后的翻板應靈活，其角度和位置應達到：當壓濾泄水時，水能流入接水槽；卸

11、餅時，濾餅能通過翻板掉入溜槽。3.2.1.13 安裝接料溜槽，連接與壓濾機相關的入料管和濾液管。完成以上安裝任務后，便可進行壓濾機的調(diào)試與試運轉(zhuǎn)工作。3.2.2 試車前的準備工作現(xiàn)場調(diào)試前，必須做好以下幾點工作：3.2.2.1 部件安裝到位，按要求進行調(diào)整、檢驗，符合精度要求，零件齊全、完好。3.2.2.2 安裝好進料管、出液管，還應暢通無阻。3.2.2.3 應備好足夠的料漿，滿足試車要求。3.2.2.4 根據(jù)料漿的過濾要求，應備足足夠的合適凝聚劑。3.2.2.5 對料漿需化驗、檢驗的應配備專業(yè)人員以及所有需要用到的化驗設備和試劑。3.2.2.6 備有一般工具，如活絡扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀

12、、管子鉗、六角扳手等，并備有少量的機油、潤滑油、棉紗等輔助材料以供使用。3.2.2.7 電源及電動機等接線正確無誤，電動機運轉(zhuǎn)正常，液壓站應加足油（初次加滿為好） 。電氣、液壓系統(tǒng)先行試運轉(zhuǎn)檢查合格；3.2.3 試車3.2.3.1 接通控制電源，閉合空氣開關。3.2.3.2 選擇手動 / 自動。3.2.3.3 按油泵起動按鈕，啟動油泵，油泵起動指示燈亮，液壓站處于工作狀態(tài)。3.2.3.4 按壓緊按鈕，壓緊指示燈亮，壓緊板推動濾板向前移動。3.2.3.5 當所有濾板靠攏后，油缸電接點壓力表逐步升高，當壓力達到25Mpa高壓控制值時，油泵自動停機， 此時壓濾機處在待工作狀態(tài)。 可啟動料漿泵向壓濾機

13、供料過濾， 或啟動洗滌泵向壓濾機供洗液洗滌濾渣，或向壓濾機通入壓縮空氣吹干濾餅。3.2.3.6 如果由于系統(tǒng)的內(nèi)卸而導致系統(tǒng)油壓下降至低壓控制值22Mpa 時， 油泵將自動啟動補壓， 使系統(tǒng)油壓保持在2225Mpa之間，此時壓濾機始終處于工作狀態(tài)。3.2.3.7 當過濾、 洗滌、 吹干等操作結(jié)束后， 按放松按鈕， 放松指示燈亮， 壓緊板后退， 即可松開濾板，再按停止按鈕可隨時停止松板操作。3.2.3.8 當壓緊板退至設定位置，SQ動作，等待拉板操作。3.2.3.9 按拉板啟動按鈕，小車前進并開始逐塊拉板，拉一塊板，卸該塊板的濾餅，然后再拉第二塊，如此循環(huán)、往復，直至卸完最后一塊濾餅，拉板小車回

14、到初始位置，SQ動作，電機停止轉(zhuǎn)動。至此一個工作循環(huán)結(jié)束，如需繼續(xù)，再從1 開始。3.3 施工過程中應注意的問題3.3.1 安裝應注意以下幾條：3.3.1.1 安裝時 , 地腳螺栓的安裝以活動面的水平面為準； 地基結(jié)構(gòu)應由建筑專業(yè)設計人員按負荷的情況進行設計，地腳螺栓位置可參見安裝基礎圖，以兩次灌漿法為宜。3.3.1.2 本機應水平放置于混凝土基礎或構(gòu)架上， 用地腳螺栓固定進料端的機架腳， 而另一端直接平放在基礎上。3.3.1.3 進料管、洗液管、壓縮空氣管等，管道應盡可能短，并且加裝壓力表、溫度表，與主機連接處加裝膨脹節(jié)。壓榨式需加裝放氣閥。壓濾機進料口必須安裝回流表和壓力表，防止壓濾機過濾

15、壓 力超壓。這些管道和料漿泵、洗水泵、空氣壓縮機以及控制這些設備的設施由用戶自備。3.3.1.4 電機等電氣接線應用金屬軟管（蛇皮管）或塑料電線管保護，并將固定在適當位置上，且不易被碰撞。3.3.1.5 在有較嚴重腐蝕氣體的環(huán)境中， 應將控制箱隔離， 電器控制箱應可靠接地， 接入電器控制箱內(nèi)的所有導線應對應電器原理圖，按標號接入元件或接線端上。3.3.2 試車注意事項3.3.2.1 液壓油（32#液壓油、20#液壓油等）充入油箱，必須達到規(guī)定油面。3.3.2.2 必須按規(guī)定的數(shù)量放置濾板。若濾板數(shù)少于規(guī)定數(shù)量，禁止使用壓濾機。3.3.2.3 料漿泵及其進口閥， 洗滌水泵及其進口閥， 壓縮空氣進

16、口閥在同一時間內(nèi)只允許開啟其中之一。3.3.2.4 清洗濾板時，應保持流道暢通，表面清潔。特別是濾板下平面必須清洗干凈。3.3.2.5 新機器安裝使用后，油缸端機腳有移位現(xiàn)象，這是正常的。3.3.2.6 過濾操作開始時，應慢慢打開進料閥，過一定時間再把進料閥全打開。3.3.2.7 若拉板出現(xiàn)故障，應按緊急停止按鈕，拉板停止，處理完故障，再按一次緊急停止按鈕，拉板繼續(xù)。3.3.2.8 壓濾機進料口必須安裝回流管和壓力表，防止壓濾機過濾壓力超壓。3.3.2.9 油缸壓力禁止調(diào)節(jié)超過31.5MPa。3.3.2.10 拉板出現(xiàn)故障，可按暫停開關SQ,待故障恢復后，再按SQ繼續(xù)工作。3.4 季節(jié)性施工技

17、術措施3.4.1 冬季施工措施：3.4.1.1 材料設備保護：冬季來臨前對進入現(xiàn)場的設備、材料進行防護，以免雜物進入設備內(nèi)；設備與配件庫的防雨雪性能要好。 庫房內(nèi)各種材料要分類集中上架擺放， 不應直接放至地面上， 不能上架的應架空墊高不低于150mm焊材庫房內(nèi)濕度不宜超過60%對露天擺放的施工材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋產(chǎn)生銹蝕。施工用配電箱、電焊機、等應全部設置于專用電焊機房內(nèi)。3.4.1.2 在冬季施焊時，應搭設局部遮風雨雪棚，當環(huán)境溫度低于0或焊口被冰霜雪覆蓋潤濕時進行焊接時，首先應將外表面清掃干凈，并預熱到15c以上，預熱范圍應在施焊處100mm£右。3.4.1.3 冰雪天禁

18、止穿塑料鞋到施工現(xiàn)場，嚴禁在獨木、型鋼、管線等物體上行走。3.4.1.4 環(huán)境溫度低于0時，盡量不進行冷卻水管路系統(tǒng)的水壓試驗，如必須試驗要保證有專人全天巡視避免上水不中斷，避免上水線路暢通，試驗完畢后， 必須及時排盡管道及設備內(nèi)的積水， 必要時用壓縮空氣吹干凈。3.4.2 雨季施工技術措施：3.4.2.1 雨期吊裝運輸作業(yè)時應特別注意路面情況， 必要時道路上要鋪設道木或鋼板以防沉降， 吊裝作業(yè)時應保證通訊良好，嚴禁在視線不良的雨霧或大風天氣吊裝設備和管道。3.4.2.2 雨天到來前要檢查所有施工用電設備是否有良好的接地、接零保護以及是否安裝有漏電保護器， 確保防護措施落實、 可靠， 避免事故

19、發(fā)生。 現(xiàn)場臨時用電、 電纜宜架空敷設， 禁止電纜在雨雪浸泡。臨時用電線路應裝有漏電保護器，防止觸電傷人。電氣開關箱應防雨雪防水。3.4.2.3 按照施工總平面布置完善排水設施，并定期清理，確保其正常投入使用。3.4.3 夏季施工的技術措施：3.4.3.1 做好夏季防暑降溫工作，必要時搭設遮陽棚。3.4.3.2 雷天不進行吊裝作業(yè)。4質(zhì)量檢驗4.1 質(zhì)量檢驗要求和方法4.1.1 500m 2及以下箱式和板柜式壓濾機安裝4.1.1.1 墊鐵采用“一平一斜”，其規(guī)格必須符合下列規(guī)定。類別斜墊鐵平墊鐵粗糙度L(長)b(寬)C(厚小頭)斜度材料L(長)b(寬)C(厚)材料二1406541:15Q235

20、13075>10Q2352.54.1.1.2 墊鐵安裝：(1)機頭、機尾、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實。檢驗方法：工程隱蔽前用 0.2kg手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗收時檢查 隱蔽工程記錄。(2)墊鐵組的位置應符合下列要求：除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎螺栓兩側(cè)應設置墊鐵，如條件限制可在一側(cè) 設置；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎螺栓； 相鄰兩墊鐵組間的距離直為 500-1000mni檢驗方法觀察和尺量檢查。每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層(斜墊鐵成對使用視為一層)，并應將各墊鐵相互焊牢。4.1.1.3 基礎螺栓必須符合下列規(guī)

21、定。(1)螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母 )2-4個螺距。檢驗方法：觀察檢查。(2)基礎螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸均應良好。檢驗方法：觀察檢查。(3)采用帶槽錨板的活動基礎螺栓應符合下列規(guī)定，活動錨板設置應平整穩(wěn)固；螺栓末端的端面上應標明螺栓矩形頭的方向；4.1.1.4 基礎表面上應標明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向；4.1.1.5 擰緊螺母前，應依據(jù)標記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi)。檢驗方法：觀察檢查、檢查施工記錄。(4)安設基礎螺栓應垂直，不應碰孔底及孔壁。檢驗方法：觀察檢查。(5)基礎螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。檢驗方法：觀察檢查。(6)擰基礎螺栓，應在混凝

22、土達到規(guī)定強度75猊后進行。檢驗方法：檢查施工記錄。4.1.1.4 二次灌漿必須符合下列規(guī)定（1）設備安裝前，混凝土基礎二次灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好， 并在灌漿前用水沖洗干凈。檢驗方法：檢查施工記錄。（2）灌漿時，必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜。檢驗方法：檢查施工記錄。（3）二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。檢驗方法：檢查砂漿或混凝土配合比記錄。4.1.1.5 機架兩主梁軌道的水平度及直線度，必須符合下列規(guī)定：縱向不大于0.2/1000（只允許有上拱度），且不得大于3mm橫向不大于0.15/1000。檢驗方法：水準儀檢查或檢查施

23、工記錄。4.1.1.6 機架兩主梁軌道的平行度嚴禁大于0.15/1000 ,且不得大于3mm檢驗方法：拉線尺量檢查或檢查施工記錄。4.1.1.7 各部位試驗壓力，必須符合下列規(guī)定：液壓系統(tǒng)試驗壓力不小于1.8MPa。過濾工作試驗壓力不小于1.2MPa。檢驗方法：試壓檢查或檢查施工記錄。4.1.1.8 油泵帶油負荷試運轉(zhuǎn)2h,壓濾機試壓3-5次后，其油泵軸承溫度及溫升嚴禁超過：滾動軸承溫度80 C,溫升40C。檢驗方法：溫度計檢查或檢查試運轉(zhuǎn)記錄。4.1.1.9 液壓系統(tǒng)及各連接處：工作可靠，不漏油，不滲油，無油垢。檢驗方法觀察檢查。4.1.1.10 機組各密圭抬1接處：連接嚴密，不漏水，無滲水

24、，截水裝置開閉靈活、嚴密。檢驗方法：觀察檢查。4.1.1.11 濾布安裝：縫制套裝平整、嚴密、無破損，濾板之間濾布套裝均勻一致，棱角處圓滑、平整。檢驗方法：觀察檢查。4.1.1.12 濾板移動裝置：靈活可靠，電氣系統(tǒng)工作準確，移動裝置平穩(wěn)。檢驗方法：試運轉(zhuǎn)觀察檢查。4.1.1.13 安裝的允許偏差：（1）機體中心線的位置允許偏差 3mm,檢驗方法：用拉線尺量檢查或檢查施工記錄.（2）機體標高± 5mm,檢驗方法：用水準儀檢查或檢查施工記錄。4.1.2. 600-1050m 2箱式和板柜式壓濾機安裝4.1.2.1.墊鐵采用“ 一平一斜”其規(guī)格必須符合下列規(guī)定。類別斜墊鐵平墊鐵粗糙度L（

25、長）b（寬）C（厚小頭）斜度材料L（長）b（寬）C（厚）材料三1608041:25Q23515090> 10Q2356.34.1.2.2 墊鐵安裝：(1)主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪基座下的墊鐵在基礎上必須墊穩(wěn)、墊實，放置墊鐵的基礎面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎的接觸面積應不少于60%檢驗方法：工程隱蔽前用 0.2kg手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗收時檢查隱 蔽工程記錄。(2)墊鐵組的位置應符合下列要求： 除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎螺栓兩側(cè)應設置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設置； 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎螺栓； 相鄰兩墊鐵組間的距離應為

26、500-1000mmi檢驗方法觀察和尺量檢查。每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層(斜墊鐵成對使用視為一層)，并應將各墊鐵相互焊牢。各墊鐵之間的焊接采用間斷焊接，每段焊接長度不小于20mm間距不大于40mm4.1.2.3 基礎螺栓安裝與500吊及以下箱式壓濾機安裝相同。4.1.2.4 二次灌漿與500n2及以下箱式壓濾機安裝相同.4.1.2.5 機架四主梁軌道的水平度及直線度，必須符合下列規(guī)定：(1)縱向不大于0.2/1000 ,且不得大于3mm只允許有上拱度。(2) 橫向不大于0.1/1000 。檢驗方法：水準儀檢查或檢查施工記錄。2.1.2.6 機架四主梁軌道相互之間的平行度嚴禁大于

27、0.15/1000 ,且不得大于3mm檢驗方法：拉線尺量檢查或檢查施工記錄。2.1.2.7 各部位試驗壓力，必須符合下列規(guī)定：(1)液壓系統(tǒng)試驗壓力不小于 1.8MPa。(2)過濾工作試驗壓力不小于 1.2MPa。檢驗方法：試壓檢查或檢查施工記錄。2.1.2.8 油泵負荷試運轉(zhuǎn)2h,壓濾機試壓3-5次，其油泵軸承溫度及溫升嚴禁超過：滾動軸承溫度80C,溫升40Co檢驗方法：溫度計檢查或檢查試運轉(zhuǎn)記錄。2.1.2.9 四油缸試車同步精度：四油缸反復進行10-20次拉緊、松開濾板的同步試車，各油缸活塞桿伸出的同步精度，不應大于 0.8%-1%。檢驗方法：試運轉(zhuǎn)，尺量檢查。2.1.2.10 液壓系統(tǒng)

28、及各連接處：工作可靠，不漏油，不滲油，無油垢。檢驗方法：觀察檢查。2.1.2.11 機組各密封連接處：連接嚴密，不漏水，無滲水，截水裝置開閉靈活、嚴密。檢驗方法：觀察檢查。2.1.2.12 濾布安裝：縫制及套裝平整、嚴密、無破損；濾板之間濾布套裝均勻一致，棱角處圓滑、平整。檢驗方法：觀察檢查。2.1.2.13 濾板移動裝置：靈活可靠、平穩(wěn)、電氣系統(tǒng)工作準確。檢驗方法：試運轉(zhuǎn)觀察檢查。4.1.3帶式壓濾機安裝4.1.3.1 墊鐵采用“ 一平一斜”其規(guī)格必須符合下列規(guī)定。類別斜墊鐵平墊鐵粗糙度L(長)b(寬)C(厚小頭)斜度材料L(長)b(寬)C(厚)材料三1608041:15Q23515090&

29、gt; 10Q2356.34.1.3.2 墊鐵安裝(1)主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪基座下的墊鐵在基礎上必須墊穩(wěn)、墊實，放置墊鐵的基礎面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎的接觸面積應不少于60%檢驗方法：工程隱蔽前用 0.2kg手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗收時檢查隱 蔽工程記錄。(2)墊鐵組的位置應符合下列要求：除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎螺栓兩側(cè)應設置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設置；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎螺栓； 相鄰兩墊鐵組間的距離直為 500-1000mmi檢驗方法：觀察和尺量檢查。每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層(斜墊鐵成對使用

30、視為一層)，并應將各墊鐵相互焊牢。 各墊鐵之間的焊接采用間斷焊接 ，每段焊接長度不小于20mm間距不大于40mm4.1.3.3 基礎螺栓必須下列規(guī)定。(1)螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母 )2-4個螺距。檢驗方法：觀察檢查。(2)基礎螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸均應良好。檢驗方法：觀察檢查。(3)采用帶槽錨板的活動基礎螺栓應符合下列規(guī)定 活動錨板設置應平整穩(wěn)固； 螺栓末端的端面上應標明螺栓矩形頭的方向； 基礎表面上應標明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向； 擰緊螺母前，應依據(jù)標記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi)。檢驗方法：觀察檢查、檢查施工記錄。(4)安設基礎螺栓應垂直，不應碰孔底及孔壁。檢驗方

31、法：觀察檢查。(5)基礎螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。檢驗方法：觀察檢查。(6)擰基礎螺栓，應在混凝土達到規(guī)定強度75猊后進行。檢驗方法：檢查施工記錄。4.1.3.4 二次灌漿必須符合下列規(guī)定。(1)設備安裝前，混凝土基礎二次灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。檢驗方法：檢查施工記錄。(2)灌漿時，必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜。檢驗方法：檢查施工記錄。(3)二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。檢驗方法：檢查砂漿或混凝土配合比記錄。4.1.3.5 .減速器安裝：箱內(nèi)應清潔無雜物,不漏油；齒輪的嚙合

32、面長度不小于齒長的60%頂側(cè)間隙符合0.25Mn；檢驗方法：觀察檢查。4.1.3.6 鏈或皮帶傳動安裝，必須符合下列有關規(guī)定。(1)皮革帶和橡膠布帶的接頭用膠合方法連接時，必須符合下列規(guī)定： 皮革帶的兩端應削成斜面，橡膠布帶的兩端應按相應的棉布層割成階梯形狀(見圖4.1.3.6(1)接頭長度L宜為皮帶寬度B的1-2倍；(a)皮革帶；(b)橡膠布帶圖4.1.3.6(1)傳動平皮帶膠合接頭的剖割形狀 膠合劑的材質(zhì)，必須與皮帶的材質(zhì)具有相同的彈性；接頭應牢固，接頭處增加的厚度不應超過皮帶原厚度的5%橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間，應符合所用膠合劑的要求; 膠合縫的方向應順著皮帶運轉(zhuǎn)方向(見圖 4

33、.1.3.6(2)。檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查和檢查施工記錄。(a)皮革帶；(b)橡膠布帶1-從動輪；2-主動輪；3-皮帶；4-膠合縫圖4.1.3.6(2)傳動平皮帶膠合縫方向(2)兩三角皮帶齒槽中心線的重合度不應超過1mm見皮帶輪或鏈輪傳動的位置偏差圖4.1.3.6(3)檢驗方法：吊線尺量檢查。(3)兩平皮帶輪寬度中心線的重合度不應超過1.5mm,見皮帶輪或鏈輪傳動的位置偏差圖。檢驗方法：尺量檢查(以輪邊緣為基準)。(4)皮帶輪或鏈輪軸的平行度不應超過0.5/1000,見皮帶輪或鏈輪傳動的位置偏差圖。檢驗方法：以輪邊緣為基準，尺量檢查。(5)鏈條與鏈條輪傳動平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象。檢驗方法試運轉(zhuǎn)檢

34、查。(6)兩鏈輪齒寬中心線的重合度不應超過1mm見皮帶輪或鏈輪傳動的位置偏差圖。檢驗方法：吊線尺量檢查。rh_ na-兩輪偏移；b-兩軸不平行；l- 輪寬中央平面圖4.1.3.6(3)皮帶輪或鏈輪傳動的位置偏差圖(7)傳動鏈條的弛垂度，當鏈條與水平線夾角 a W450時，約為兩鏈輪中心距 A白2%當45°時，應為A白1%-1.5%,見圖 4.1.3.6(4)。檢驗方法：尺量檢查。1-從動輪；2-主動輪；3-從動邊鏈條圖4.1.3.6(4)傳動鏈條弛垂度圖4.1.3.7 聯(lián)軸器安裝，必須符合設計和制造商的有關規(guī)定：4.1.3.8 傳動和轉(zhuǎn)向滾筒的水平度，嚴禁大于 0.3/1000 。檢

35、驗方法：水平儀檢查或檢查施工記錄。4.1.3.9 兩相鄰滾筒和輻子之間平行度，嚴禁大于1/1000。檢驗方法：拉線尺量檢查或檢查施工記錄。4.1.3.10 調(diào)偏裝置工作必須平穩(wěn)、靈活，無卡阻。調(diào)偏開閉靈活、準確。檢驗方法：試運轉(zhuǎn)觀察檢查或檢查施工記錄。4.1.3.11 空負荷試運轉(zhuǎn)4h,負荷試運轉(zhuǎn)4h,其各部溫度及溫升嚴禁超過：滾動軸承溫度80 C ,溫升40 Co檢驗方法：溫度計檢查或檢查試運轉(zhuǎn)記錄。4.1.3.12 機架組裝的水平度和直線度，應不大于 1/1000,且不得大于3-5mm檢驗方法：水準儀，拉線尺量檢查，或檢查施工記錄。4.1.3.13 撐緊裝置，應工作平穩(wěn)，靈活可靠，無卡阻現(xiàn)

36、象。用扳手擰勁撐緊時，松緊適度，移動平穩(wěn)。 檢驗方法：撐緊檢查。4.1.3.14 清洗裝置各連接部位密封性女管路暢通，不漏水，不滲水，清洗噴水嘴不應有堵塞現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。4.1.3.15 氣路系統(tǒng)連接部位緊固可靠，管路暢通、清潔，在工作氣壓下不漏氣，動作靈活、準確。檢驗方法：試運轉(zhuǎn)，觀察檢查。4.1.3.16 各處連接件，應連接嚴密，緊固。螺栓露出螺母2-4個螺距。螺栓穿向和露出螺母長度一致。檢驗方法：觀察和錘輕擊檢查。4.1.3.17 .傳動系統(tǒng)，應工作靈活可靠，主機轉(zhuǎn)動靈活輕便；安全防護罩齊全、可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常。 檢驗方法：手動盤車和觀察檢查或檢查施工記錄。4.1.3.1

37、8 各潤Vt點，潤滑油或油脂規(guī)格數(shù)量符合設備出廠技術文件的規(guī)定，密封處不漏油，不滲油，無油垢。檢驗方法：觀察檢查。4.2 質(zhì)量檢驗標準4.2.1 基礎驗收：基礎外觀應無裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。表面無油污?；A各部尺寸及位置允 許偏差見表4.2.1。表4.2.1基礎允許偏差一覽表項次部位檢驗內(nèi)容允許偏差1基礎坐標位置（縱橫軸線）+ 10mm2不同平面的標高0,-10mm3平面外形尺寸+ 10mm4凸臺上平面外形尺寸0,-10mm5凹穴尺寸+10,0mm6平面水平度5mm/m且全長10mm7垂直度5mm/m且全長10mm8預埋件地腳螺栓標高（頂端）+10,0mm9中心位置+ 3mm10中心距

38、（在根部和頂部兩處測量）+ 2mm11預埋地腳螺栓孔中心位置+ 3mm12深度+20, 0mm13孔壁鉛垂度+10mm4.2.2安裝允許偏差標準表4.2.2設備安裝允許偏差一覽表項次項目允許偏差備注1機體中心線的位置3mm用于板式箱式和帶式壓力機2機體標高+ 5mm用于板式箱式和帶式壓力機3滾筒寬度中心線與壓濾機縱向中心線重合度2mm用于帶式壓力機4滾筒軸心線與壓濾機縱向中心線的垂直度2/1000用于帶式壓力機4.3 質(zhì)量控制點表4.3質(zhì)量控制點一覽表序號項目名稱等級控制措施備注1設備、材料的驗收A (R)按裝箱清單認真清點、記錄，仔細對設備進行外觀檢查。2基礎的驗收A (R)按圖對設備基礎的標高、位置尺寸進行復核。3墊鐵的隱蔽A (R)墊