質(zhì)量通病監(jiān)理實施細(xì)則

1、B13監(jiān)理實施細(xì)則（質(zhì)量通病防治）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、監(jiān)理工作流程圖 3四、監(jiān)理控制要點及目標(biāo) 104.1質(zhì)量控制要點 104. 2質(zhì)量控制目標(biāo) 10五、監(jiān)理工作方法及措施 105.1監(jiān)理工作的方法 105.2質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 11(1) 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫 11(2) 填充墻裂縫 13(3) 墻面抹灰裂縫 14(4) 外墻保溫飾面層裂縫、滲漏14(5) 外窗滲漏 16(6) 有防水要求的房間地面滲漏 17(7) 屋面滲漏

2、18(8) 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范 19(9) 電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺 19(10) 戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患 20(11) 地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足 21(12) 散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏 21天崗湖光伏發(fā)電廠工程質(zhì)量通病防治實施細(xì)則一、工程概況 建設(shè)工程名稱：天崗湖光伏發(fā)電有限公司 建設(shè)工程地點：天崗湖香套村南側(cè) 預(yù)計工程造價：總 價約 3 億元 建設(shè)工程要求工期： 3 個月 建設(shè)單位：泗洪天崗湖光伏發(fā)電廠 設(shè)計單位：淮安市建筑設(shè)計研究院有限公司 監(jiān)理單位：江蘇地元項目管理有限公司 施工單位：宿遷市德建建設(shè)有限公司 建筑規(guī)模：本

3、工程總建筑面積：約 325 萬平方米， 其中地上總建筑面積為47661.88叭占地總建筑面積為2492.92叭本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，分別為16、29 層； 1#樓為塔式住宅?？拐鹪O(shè)防烈度為 7 度，設(shè)計使用年限為 50 年。本工程 ±0.000 對應(yīng)絕對標(biāo)高為 16.8m。二、編制依據(jù)1 已審批的監(jiān)理規(guī)劃、細(xì)則； 2已審定的施工組織設(shè)計、主體施工方案； 3國家頒發(fā)的相關(guān)法律、 法規(guī)及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-20 1 3 、GB50204-2015)；4. 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文標(biāo)準(zhǔn)； 5設(shè)計施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集；6地質(zhì)勘察報告；7、江蘇省質(zhì)量通病防治標(biāo)準(zhǔn)；三、監(jiān)理工作流程圖一)原材料

4、監(jiān)理控制流程圖（二）質(zhì)量通病防治方案審批流程圖（三）模板拆除工程質(zhì)量控制流程圖（四）鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖（六）砌體工程質(zhì)量流程圖四、監(jiān)理控制要點及目標(biāo)根據(jù)本項目工程的專業(yè)特點，主要對砼澆搗、鋼筋保護(hù)層設(shè)置、模板拆除、防水施工、墻體砌筑、保溫節(jié)能施工、安裝工程及門窗安裝等各項易發(fā)生質(zhì)量通 病的施工環(huán)節(jié)實行全過程旁站監(jiān)理3. 1質(zhì)量控制要點控制點控制方法控制工具商品砼及其配合比觀察、檢查出廠合格證和試驗報告，砼、坍落度筒模板安裝及拆除現(xiàn)場與方案進(jìn)行對比，檢查拆模試塊強(qiáng)鋼筋砼保護(hù)層現(xiàn)場測量卷尺保溫節(jié)能材料配比，厚度檢測，錨栓等輔助措施防水施工檢查防水卷材出廠合格證及復(fù)試報告，卷尺磚砌體的垂直度、灰

5、縫、現(xiàn)場檢查靠尺、卷尺、楔形塞尺、砼養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場檢查、督促砼澆水覆蓋、養(yǎng)護(hù)3. 2質(zhì)量控制目標(biāo)控制和減少本工程裂縫、滲漏等質(zhì)量通病。五、監(jiān)理工作方法及措施5.1監(jiān)理工作的方法（一）、開工準(zhǔn)備階段1、協(xié)助建設(shè)單位向施工單位下達(dá)建筑工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書2、審查施工單位提交的建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施3、向建設(shè)單位提交建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則。（二）、工程實施階段1、定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題。2、嚴(yán)格工序交接驗收，認(rèn)真填寫質(zhì)量通病檢查驗收記錄。3、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，加強(qiáng)平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、做好質(zhì)量通病防治專題記錄，收集整理相關(guān)資料。(三) 、工程竣工

6、階段1、審查施工單位向建設(shè)單位提交的建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報告 。2、認(rèn)真填寫建筑工程質(zhì)量通病防治評估報告 ，并提交建設(shè)單位批準(zhǔn)。3、協(xié)助建設(shè)單位共同審查建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報告 、建筑工程 質(zhì)量通病防治評估報告 。5.2 、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：(一) 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫 通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn) 生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：(1) 住宅的建筑平面宜規(guī)則， 避免平面形狀突變。 當(dāng)平面有凹口時， 凹口周邊 樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則 的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提

7、高該部位的配筋率，提高混凝 土的抗裂性能。(2) 應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計厚度不應(yīng)小于 100mm， 廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時，板厚不宜 小于120mm對于過長的單向板，設(shè)計時應(yīng)進(jìn)行抗裂驗算，合理確定加密分布 筋的配置。(3) 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。3.1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于 4m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼 筋間距不宜大于150mm直徑不應(yīng)小于8mm3.2 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于710,長度應(yīng)大于板跨的 1/3 。3.3 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易

8、引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處， 鋼筋間距不應(yīng)大于150mm直徑不應(yīng)小于8mn，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個 方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截 面積的0.15%,且不小于 62003.4 管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時，管線必須布置在上下 鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線 管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分 布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當(dāng)兩根以上管并行時，沿管方向應(yīng)增加 6 150寬500mm勺鋼筋網(wǎng)片，做到在 應(yīng)力集中部位有雙層布筋。現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級

9、不宜大于 C30,當(dāng)大于C30時，應(yīng)采取抗裂措施。(5) 剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設(shè)置后 澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間 不宜小于2個月。(6) 預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%(7) 對高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān) 理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。(8) 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度 和穩(wěn)定性。(9) 后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度

10、之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。(10) 應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足 夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置 鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于 4只。(11) 在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨 時性活動跳板。(12) 預(yù)拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。(13) 現(xiàn)澆板澆筑時， 應(yīng)振搗充分， 在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹， 壓抹后 應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。(14) 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1.2Mpa 時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng) 混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放

11、重物。吊運、堆放重物 時，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。(15) 主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。(二) 填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式： 不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫； 填充墻臨時施工洞口周邊易 產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：(1) 蒸壓(養(yǎng))磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料 至少放置 28d 后方可用于砌筑。(2) 嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。 墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠的防 潮、防雨淋措施。(3) 不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。 鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于200伽。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于

12、 20mnx 20mm其鋼絲 直徑不應(yīng)小于1.2mm應(yīng)米用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜米用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱 鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。(4) 在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、 槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開， 后將槽內(nèi)砌 塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補強(qiáng)處理。剔槽深度 應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層 15mm并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng) 片兩邊壓墻不小于 100mm。(5) 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m;灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂 漿嵌縫。(6) 填充墻砌

13、筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔 7d后，再將其補砌擠 緊。宜采用梁(板)底預(yù)留30-50mm用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞(防腐 木楔600m擠緊)方法。(7) 填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留 26500拉結(jié)筋，補砌時應(yīng) 潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應(yīng)與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓 墻不小于100mm(8) 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的 位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。(三) 墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫治理主要措施：(1) 應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂(含泥量v5%，保證

14、砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確強(qiáng)度及品種要求。(2) 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層， 摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。(3) 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。(4) 抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。 抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、 碳纖 維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖 網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過 35伽時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。(6) 墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進(jìn)行養(yǎng)

15、護(hù)。(四) 外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏治理主要措施：(1) 外墻外保溫施工圖及設(shè)計變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計變更不得降低節(jié)能效果， 并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)， 建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。(2) 外墻外保溫設(shè)計應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對門窗洞口四周、外墻細(xì)部及 突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計，出具節(jié)點詳圖。(3) 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。(4) 保溫材料應(yīng)有省級住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書。 EPS 板自然條件下陳化期不得低于 42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于 5天，X

16、PS 板陳化期不得低于 28 天。(5) 涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。(6) 外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項施工方案， 由總承包單位報建設(shè) (監(jiān)理) 單位 審查批準(zhǔn)后實施。(7) 外墻外保溫工程施工應(yīng)堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施 工。(8) 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：8.1 抹灰前應(yīng)先堵好腳手眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位 應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。8.2 封堵腳手架眼和孔洞時， 應(yīng)清理干凈， 澆水濕潤， 然后采用干硬性細(xì)石混 凝土封堵嚴(yán)密。8.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性

17、水泥砂漿填塞密實, 封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。(9) 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：9.1 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到 100%；點框法粘結(jié)面積不應(yīng)小 于 50%。9.2 涂料飾面時，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在 20m以上時，宜采用 以粘結(jié)為主， 錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式， 錨栓每平方米不宜少于 3 個；當(dāng) 采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式， 錨栓每平方米不宜少于 4 個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mmf錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于 60mm錨栓拉拔力不得小于0.3MPa9.3 以XPS

18、板為保溫層時，應(yīng)對XPS板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng)在兩面噴刷 專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。9.4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采 用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。9.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮?部位應(yīng)做滴水線。9.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開角部至少 200mm。9.7 耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長300mm寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布； 轉(zhuǎn)角處

19、兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不應(yīng)小于200mm或可采用附加網(wǎng)處理。9.8 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部 位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。(10) 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計明確位置及處理措施。(11) 需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等， 其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采 取可靠措施做防水密封處理。(12) 外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對外墻進(jìn)行淋水試驗。(五) 外窗滲漏 通病表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：(1) 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核， 保證門窗框與墻體間有適合的間隙； 外窗進(jìn)場后

20、應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗。(2) 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定 , 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm框邊處不大于500mm窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠 封嚴(yán)。(3) 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連 續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。(4) 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完 成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。(5) 外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm窗楣上應(yīng)做鷹

21、嘴或滴水槽。(6) 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。(7) 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。(8) 外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。(六) 有防水要求的房間地面滲漏 通病表現(xiàn)形式： 管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。 治理主要措施：(1) 有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆 鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm且應(yīng)與樓板同時澆筑。 防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于 300mm管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻 根部位應(yīng)做防水附加層。(3) 管道穿

22、過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于 原設(shè)計強(qiáng)度一個等級的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、 搗實。管道穿樓板處宜采用 止水節(jié)施工法。(4) 對于沿地面敷設(shè)的給水、 采暖管道， 在進(jìn)入有水房間處， 應(yīng)沿有水房間隔墻 外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。(5) 地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低 5mm地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于 20mm。(6) 有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺， 且阻水臺不應(yīng)直接 做在地面面層上。 阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留， 保證高出成品地面 20mm。 有套管的， 必

23、須保證套管高度滿足上口高出成品地面 20mm。(7) 防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護(hù)， 防止破壞防水層。 有防水要 求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗， 即防水隔離層施工完成時一次， 工程竣工驗收時一 次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm并形成記錄。(七) 屋面滲漏 通病表現(xiàn)形式：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：(1) 不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審 核批準(zhǔn)，圖紙設(shè)計中應(yīng)明確節(jié)點細(xì)部做法。(2) 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工， 施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審， 掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。(3) 卷材防水屋面基層與女

24、兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙(井)道等突出屋 面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處， 找平層均應(yīng)做成圓弧形， 圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要 求。(4) 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加 層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。(5) 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于 450mm并用密封材料嵌填封嚴(yán)。(6) 伸出屋面的管道、井(煙)道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm管道底部應(yīng)做防水臺，防水層收頭處應(yīng)箍 緊，并用密封材料封口。(7) 屋面水落口周圍直徑500伽范圍

25、內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%勺坡度坡向水落口，水落 口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于 50伽，并用防水材料密封。(8) 剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石 混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于 4.0m。(9) 屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)采取有效措施，避免破 壞防水層。(10) 屋面防水工程完工后， 應(yīng)做蓄水檢驗， 蓄水時間不少于 24 小時，蓄水最淺 處不少于30mm坡屋面應(yīng)做淋水檢驗，淋水時間不少于 2小時。(八) 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做， 不能起到等電位保護(hù)作用。 治理主要措施：(1) 設(shè)計單位應(yīng)明確住

26、宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。(2) 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通， 墻體為混凝土墻時， 墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與 等電位聯(lián)結(jié)線連通。(3) 下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金 屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。(4) 散熱器的支管為金屬材料時， 支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)； 散熱器的支管為 非金屬材料時，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。(5) 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部 等電位聯(lián)結(jié)。 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必

27、須與該 PE線相連。(7) 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線 端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接 牢固。(8) 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。(9) 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形成記錄。(九) 電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺。通病表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無 法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。 治理主要措施：(1) 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的

28、要求。(2) 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的 措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。(3) 焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。(4) 金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并 應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。(5) 導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。(6) 金屬導(dǎo)管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于 2mm勺鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。(7) 金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng) 打喇叭口或磨光。(8) 配管施工完成檢查驗收合格后，應(yīng)對管口采取可靠措施封堵。(9) 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水 或雜物。(10) 穿線時應(yīng)在管口上套護(hù)口帽， 防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。 配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的 40%。(十)戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患通病表現(xiàn)形式： 配電箱安裝高度不符要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、 盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；