施工組織設計樣本（房建工程）

1、施工組織設計樣本（房建工程）編 制 說 明 本施工組織設計根據(jù)工程設計出圖情況，建設單位對本工程要求和我司綜合實力進行編制；其它未在圖紙范圍內(nèi)內(nèi)容和設計修改另做說明。編 制 依 據(jù)1、 Xx設計院設計的xx工程施工圖（建施、結施、水施、電施）2、 施工合同書3、 圖紙會審4、混凝土結構施工及驗收規(guī)范GB50204925、磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ20383；6、屋面工程技術規(guī)范JGJ73917、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209958、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73919、建筑安全技術規(guī)程10、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ2428211、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GB

2、J3038812、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ3018813、其它現(xiàn)行國家有關施工及驗收規(guī)范；14、我司現(xiàn)有經(jīng)濟、技術綜合實力情況。 第一章 工程概況一、有關單位：建設單位： 設計單位：施工單位：監(jiān)理單位： 二、 工程地理位置：三、設計概況大酒店是一幢集娛樂、餐飲、住宿為一體的多功能綜合樓，該樓平面形狀呈“”字形，是大酒店的主要工程，該建筑總建筑面積7072 m2 ，主體8層，總高為35.8m，防火等級為二級。四、結構概況1） 結構體系本工程為框架剪力墻結構，框架抗震等級為一級，剪力墻抗震等級為一級；2） 抗震設防設防烈度為9度；3） 結構安全等級結構安全等級為二級。五、具體詳工程概況一覽表

3、建設單位 工程名稱 設計單位 司 使用功能 餐飲、娛樂、住宿建筑及結構特征建筑面積 7072平方米 總 高 35.8m層 數(shù) 8層 外裝飾 外墻面磚、石材層 高 底層4.8m、二層3.3m、三層七層3.0m、8層3.3m 內(nèi)裝飾 花崗巖地面，防滑地面磚水泥豆石樓地面，大理石或石材飾面，輕鋼龍骨金屬扣板吊頂?shù)冉Y構類型 框架剪力墻結構 設防烈度 9度 砌 體 普通磚、粘土空心磚、加氣砼砌塊 水、電訊 生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、消防控制、配電照明、CATV系統(tǒng)、電話通訊、消防及背景音樂系統(tǒng)第二章 施工條件一、該工程緊靠xx，施工場地較寬。二、根據(jù)xx地區(qū)的地理位置，該地區(qū)交通不

4、便利，建筑物質(zhì)不完全，需在內(nèi)地購買。三、氣候條件較差，冬雨施工較多。四、“三通一平”條件基本具備。五、該工程項目開工所需的各項許可證及相關文件準備齊全。六、根據(jù)本公司經(jīng)濟、技術、資金等實力和該工程的建設要求，人員、物質(zhì)、設備均能滿足施工需要，可隨時進場施工。第三章 施 工 方 案第一節(jié) 基礎及主體施工方案一、 基礎及主體工程概況該工程設計00標高相對絕對標高2801.458米，為全現(xiàn)澆框架剪力墻結構，長63.60m、寬31.14m，建筑面積為7072m2，建筑物總高度35.8m，底層4.8m、二層3.3m、37層3m、第八層3.3m。軸，軸各設樓梯一座，軸之間設兩臺上海三菱GP51115型電梯

5、，速度為1.5m/s，基礎采用獨立基礎，獨立基礎、基礎梁砼強度等級采用I級，獨立基礎的持力層為稍密卵石層，持力層的承載力標準值fk250Kpa，基礎嵌入持力層的深度1m，獨立基礎底受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度為50mm，基礎梁縱向受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度為35mm?；A埋深：除電梯井基礎埋深3.8m以外，其余均為3.5m。柱砼強度等級：標高-0.03511.065 C35標高11.06523.065 C30標高23.06530.665 C25梁砼強度等級：2層梁砼C353、4層梁砼C355至8層砼C308層以上C25現(xiàn)澆板砼強度等級：13層為C3548層為C308層以上C20二、 基礎及主

6、體工程施工方案編制依據(jù)1、 xx主樓工程施工圖紙。2、混凝土結構施工及驗收規(guī)范GB50204923、混凝土質(zhì)量控制標準GB50164924、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107875、磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ203836、屋面工程技術規(guī)范JGJ73917、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301888、初步確定的基礎持力層為稍密卵石層，其承載力標準值為250Kpa。9、現(xiàn)行國家及四川省有關施工驗收規(guī)范三、基礎及主體工程施工流水段的劃分1、 根據(jù)本工程特點，建設單位對該工程工期要求及建筑物整體性出發(fā)，不留施工垂直流水段。2、水平施工縫留設，根據(jù)本工程的特點，柱截面形狀為矩形，截面尺寸大，鋼筋用量較

7、多，鋼筋之間空隙較小，梁、柱、板一次性澆筑困難，為保證工程質(zhì)量，每層設置兩道水平施工縫，第一道設在柱內(nèi)距離梁下口10cm處，第二道設在板面。四、主體軸線、標高、垂直度的控制方案在施工中，對主體軸線、標高、垂直度控制做以下安排：軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據(jù)建設單位提供的紅線圖，總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采用鉛錘鋼尺進行檢核和控制。標高：根據(jù)建設單位提供的水準點將該水準點引測至場中固定位置做施工用引測點，做為本工程的標高控制點。基礎施工時以本工程的標高

8、控制點作為施工控制點，主樓施工時，在架管上測出1000控制線，并用紅油漆標出，梁底模、起拱高度、柱高、板底標高均由該控制線控制；砼澆筑模板拆除后，在柱身彈出1000控制線，以此控制各層砌體施工，層高用50m鋼尺翻引；主體完工后用精密儀器，測出工程總高差。五、基礎工程施工方案因地勘報告未出，設計初步確定基礎持力層為稍密卵石層，其承載力標準值為250Kpa。為保證建筑物的安全，建設單位于施工前補鉆，提供正式的地質(zhì)勘察報告。經(jīng)設計人員校核基礎埋深和承載力均無誤后由設計單位出具變更通知并簽章后施工，如需降水則根據(jù)實際情況作降水方案；現(xiàn)根據(jù)設計圖紙編寫基礎工程施工方案。（一）、基礎工程施工順序土方開挖墊

9、層C10砼澆筑承臺支模、扎筋、澆筑砼基礎梁支模、扎筋、澆筑砼土方回填（二）、土方開挖施工方案定位放線確定基礎開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械整體大開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設單位指定的堆場。1、基礎開挖尺寸：按設計基礎砼墊層尺寸，并周邊預留300mm作施工操作面開挖基礎。2、基礎開挖放坡：因無詳細地勘資料。故按較為惡劣的情況考慮，土方開挖按1：075放坡，正式地勘資料出來后作適當調(diào)整。3、開挖順序：因工程工期緊，土方開挖時間較短，故采取雙向同時開挖，土方分別集中集放于兩側空地。施工注意事項：4、土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌；5、土方開挖至設計標

10、高2030cm時復核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標高時及時會同建設、設計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化；6、土方開挖至設計標高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設300300300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護邊，基礎施工期間水坑設一臺一寸水泵排地表水。（三）、基礎C10墊層砼施工方案基礎承臺及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆，采用JDY350攪拌機攪拌，插入式動棒振搗，澆筑前做好各施工準備，材料準備；運輸采用人工手推車運輸；墊層模板采用10cm寬木模關注，8鋼筋L60cm打入土中

11、固定模板。（四）、基礎模板施工方案、 基礎模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部梁與承臺連接處采用木模板關注，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎的設計尺寸，選定相應不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用5cm厚木模，以確?；A外觀尺寸；基礎上部預留柱采用鋼管箍固定；、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行；、為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用48鋼管腳手管支撐，12鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖；、地梁模板同基礎承臺模板同時關注，地梁模板采用鋼模，支撐采用48鋼管支撐。、模板施工細部處理按以下方式進行：a、基礎承臺轉角處設連結角模、陽角轉角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整

12、體性和結構設計截面尺寸；b、模板之間短邊連結處U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長邊U型卡連結間距不大于300；c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；d、為保證構件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；e、模板安裝檢驗評定標準按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB5020492進行評定，達到優(yōu)良標準。（五）、基礎鋼筋施工方案、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結構質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；、鋼筋加工方案a、 鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復驗及焊接試驗配料調(diào)直除銹斷料對焊彎曲成型成品堆放

13、b、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；c、 鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級鋼筋冷拉率不大1；d、 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行；彎曲角度 30 45 60 90 135調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5de、 鋼筋焊接：調(diào)伸長度的選擇：

14、I級鋼筋0.751.2dII級鋼筋1.01.5d(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為810mm。預熱閃光焊預熱留量為47mm，預熱頻率適當。L、閃光對焊注意事項、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；、當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。、鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車

15、及人工相結合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行。、鋼筋的安裝基礎底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時跑位。鋼筋保護層墊塊采用5050mm2砂漿預制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位；鋼筋的綁扎：基礎底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用 8號槽鋼，豎向設置，下部通長連接500mm長的705角鋼，每2m2m布置一個 8號槽鋼支點。在槽鋼上根據(jù)承臺網(wǎng)片標高焊接水平 10號槽臺作為上部鋼

16、筋的擱置點。500 500板厚-鋼筋保護層厚度-鋼筋直徑 250 250、基礎鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定標準按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB5020492進行，達到優(yōu)良標準。（六）、基礎砼施工方案本工程基礎砼施工全部采用現(xiàn)場攪拌，施工現(xiàn)場設三臺攪拌機，采用插入式振動器振搗。該基礎尺寸達到10m10m以上，厚2.0m左右，屬大體積砼，在砼硬化過程中所釋放的水化熱情況下，砼外表面熱量容易散失，形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應力，如控制不好會形成溫差裂縫，施工時注意保溫，內(nèi)外溫差控制在25。C以內(nèi)。A、 施工要點：1、砼澆筑前的準備a、 用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結果及配合比由建設單位，監(jiān)理

17、單位簽字認可后澆筑砼；、準備好足量的水泥、砂、石等材料；b、 檢修JDY350攪拌機、搗動器等機械無故障；c、 組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術交底；d、 砼運輸跑道搭設完畢、牢固；e、 搭設好天秤，做好計量、取樣準備；f、 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；g、 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣；h、 檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。2、砼澆筑方案：a、對基礎面積在1

18、6m2以內(nèi)采用全面分層澆筑。b、對基礎面積大于16m2以內(nèi)采用斜面分層澆筑3、砼澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎模板和碰擊柱預留插筋；4、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可；5、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；6、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間2030S，

19、當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔3040cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；7、砼澆筑基礎承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；8、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；9、砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣；10、對基礎底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。11、砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后12小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二層

20、新薄膜。12、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。B、技術措施1、 由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。2、 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。3、 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。4、 基礎砼底板按3米間距布設測溫孔，測溫孔采用483.5鋼管加工預埋如下圖所示，用4mm厚圓形鋼板滿焊封閉防水。483.5鋼管C、砼保溫養(yǎng)護

21、措施1、基礎底板砼澆筑后，前期（通常72小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.20.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。1、 加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，采取不列特殊措施進行養(yǎng)護。、 養(yǎng)護層次：a、 底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。b、 中間為三層麻布片進行保溫保濕。c、 面層為一層塑料編織袋防風。、 養(yǎng)護用水：養(yǎng)護用水溫度不低于25度。2、 施工注意事項1） 上、下二層薄膜均封蓋嚴密，薄膜間搭長度400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴。2） 隨時觀察砼養(yǎng)護情況，保證水

22、泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。3） 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。D、砼澆筑質(zhì)量檢驗評定標準按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB5020492進行，達到優(yōu)良標準。六、主體工程施工方案（一）、主體工程施工順序測量放線底層柱、剪力墻支模底層柱、剪力墻扎筋澆筑底層柱、剪力墻砼二層梁、板支模二層梁、板扎筋澆筑二層梁、板砼測量放線頂層梁、板支模頂層梁、板扎筋澆筑頂層梁、板砼（二）、主體柱、梁、板、剪力墻模板工程施工方案1、 工程概況：本工程柱多為700700方柱，梁為矩形梁，板多為120mm厚，剪力墻厚：12層為300mm，3層及3層以上為250mm。2、 模板及支撐材

23、料選用：根據(jù)工程特點，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結合的方式進行施工；根據(jù)擬定工程進度計劃，并確保工程質(zhì)量，鋼模計劃配置三層，木模計劃配置三套，竹膠板計劃配置三層進行周轉；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng)，支撐用架管、架料計劃配置三層。3、 材料進場堆碼：模板、支撐按計劃進場備齊，現(xiàn)場如施工平面布置圖所示堆碼整齊。4、 支模方法：、 方柱模板采用組合鋼模板關筑，散裝散拆，鋼夾具間距500；柱中60cm安放二根16的對拉螺桿，螺桿每邊用1cm厚100100鋼墊板，16螺栓固定；柱模板500用鋼管抱箍箍緊；、 剪力墻為大模板，內(nèi)外模板間設40拉片以保證砼質(zhì)量，間距600mm，梅花型布置。、梁底板及側

24、模均用鋼模，梁底模4m，按21000起拱；以保證砼澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間距0.81.0M；橫桿間距1.21.5M；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側用鋼管抱箍600箍緊；、板底板采用10厚竹膠板；面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱，以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用80100木枋，300以保證底模剛度和強度；、主體模板梁、柱轉角處鋼模采用角模連接，以保證結構設計尺寸；、模板采用大鋼模，鋼模之間采用U型卡連結間距小于300；、模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑；、柱模板基腳用1：2水泥砂漿補牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及竹膠板補牢，梁側鋼模如不符合模數(shù)，與

25、現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。5、 模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴格按技術規(guī)范要求進行檢驗，達到施工驗收規(guī)范及設計要求后簽證同意進行下道工序。6、模板的拆除：側模的拆除，在能保證構件的表面及棱角不因拆模而受損壞時拆模，對于跨度大于8M的梁板和懸挑部分，砼強度達到設計強度的100后拆模，其余構件砼強度達到設計要求強度的75后拆模；拆除的模板，人工檢測、修復、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進行堆碼整齊，進行下次周轉。7、模板安裝檢驗評定（1） 保證項目模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。（2）基本項目模板最大接縫寬度不大于2.

26、0mm合格，1.5mm優(yōu)良。清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于2000cm2合格，1000cm2 優(yōu)良。（3）允許偏差項目軸線位移不大于5mm基礎截面尺寸不大于10mm相鄰兩板表面高低差2mm（4）檢驗與評定按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB502049進行，達到優(yōu)良標準。（三）、鋼筋工程施工方案1、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結構質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質(zhì)量檢驗證明和合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；2、圖紙的熟悉項目部在接到施工圖以后認真熟悉理解圖紙，達到項目經(jīng)理、鋼筋主管工長、質(zhì)檢員等相關人員對圖紙了然于心；3、鋼筋加工方

27、案a、鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復驗及焊接試驗配料調(diào)直除銹斷料對焊彎曲成型成品堆放i、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；c、鋼筋調(diào)直延伸率6.5、 8 4%d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：彎曲角度 30 45 60 90 135調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d

28、2.5de、鋼筋焊接：柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接；調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋0.751.2dII級鋼筋1.01.5d(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為810mm。預熱閃光焊預熱留量為47mm，預熱頻率適當。L、閃光對焊注意事項、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；、當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；、焊接完畢后，待接頭由白

29、色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。4、鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式；鋼筋垂直運輸采用 C4513塔吊運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。5、鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的綁扎嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設計及混凝土結構施工及驗收規(guī)范進行；6、墊塊處理柱腳與梁柱交接處均采用14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L100 14定位筋固定；梁口1000采用一根14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板15001500用10鋼筋焊接以確保

30、護層厚度，兩層鋼筋之間15001500用10腳鐵支撐（形狀如 ）；其余墊塊按規(guī)定設置；7、主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定（1）保證項目鋼筋品種、質(zhì)量符合設計要求和有關規(guī)定。鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設置符合設計和規(guī)范要求。（2）基本項目綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20。接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95規(guī)定值。（3）允許偏差項目鋼筋網(wǎng)的長度和寬度10mm綁扎網(wǎng)眼尺寸20mm受力鋼筋間距10mm，排距5mm（ 4）、檢驗與評定按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB5020492進行，達到優(yōu)良標準。（四）、主體砼工程施工方案水泥、砂、

31、石進場后，按規(guī)定分批量進行抽檢，合格后由我司質(zhì)監(jiān)部門簽字同意后用于施工。1、砼澆筑前的準備b、 用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結果及配合比由建設單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼；、準備好足量的水泥、砂、石等材料；j、 檢修JDY350攪拌機、搗動器等機械無故障；k、 組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術交底；l、 砼運輸跑道搭設完畢、牢固；m、 搭設好天秤，做好計量、取樣準備；n、 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；o、 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣；p、 檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到

32、設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。2、砼的攪拌：本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，插入式振動器振搗梁、柱、剪力墻，平板振動器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑。所有準備工作完善后，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，開始攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機操人員操做，JDY350攪拌機攪拌；攪拌過程中嚴格計量工作，后臺由專職質(zhì)檢員把關控制砼標號，黑板標明。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時間嚴格按規(guī)范控制。3、砼的運輸為保證砼從出罐到成形的時間短，人工手推車進行地下水平運輸，我司在現(xiàn)場配備1臺塔吊以保證垂直運輸，個別塔吊不到位處由人工

33、手推車水平運輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設完畢。4、砼的澆筑澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間2030S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔3040cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；6、 主體砼澆筑做到“換人不停機”，采取兩班人輪流連續(xù)作業(yè)；在澆筑柱砼前柱接頭處先輔墊510cm厚同砼相同配比砂漿；澆筑時施工縫留在跨中范圍內(nèi)，板留在次梁方向的1/3處；接頭時也先澆一層同澆筑砼配合比相同的砂漿；現(xiàn)澆板砼采用平板振動器

34、振搗，拖動時澆搗人員用腳踏緊；6、柱施工縫的留設，梁下口10cm處設一水平施工縫，板上口處設一水平施工縫；7、結構柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整體的梁板時，在澆筑完畢后停歇11.5天，再繼續(xù)澆筑；8、砼澆筑完畢12小時內(nèi)用水養(yǎng)護，一般情況下不低于七天；9、砼澆筑過程中每按規(guī)范要求取試塊；10、攪拌機由專人負責操作，使用完畢后，用水沖洗干凈，防止砼在攪拌筒內(nèi)凝固；11、主體砼工程施工質(zhì)量檢驗評定；（1）保證項目水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關規(guī)定。砼試塊取樣制作和養(yǎng)護條件和試驗符合有關標準規(guī)定，強度符合數(shù)量統(tǒng)計。砼的配合比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護符合施工規(guī)范規(guī)定。無設計不允許出

35、現(xiàn)的裂縫。（2）基本項目任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2。任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2。任何一處露主筋不大于20cm，累計不大于40cm。任何一處夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。（3）檢驗評定按混凝土結構工程施工驗收規(guī)范GB5020492進行，達到優(yōu)良標準。七、砌體工程施工方案1、材料的進場及試驗：本工程所用砌塊由我司材料部門負責采購，在采購過程中我項目部做到：優(yōu)質(zhì)標準，嚴禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗，后進場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗；水

36、泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗；2、砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸采用斗車、塔吊 、龍門吊結合，水平運輸采用人力手推車運至施工點；3、砌體砌筑（1） 砌體施工前，先將樓地面用細石砼按標高找平，然后按設計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上；（2） 對墻的轉角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設拉結筋，且間距500；（3） 砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在812mm，埋設的拉結筋設置在砂漿層中；（4） 墻與構造柱

37、沿墻高每500 mm設置26的水平拉結筋，每邊伸入墻內(nèi)1m；（5） 每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動；（6） 在每一樓層或250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊；4、遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留避免事后處理，影響墻體安全。5、砌體工程質(zhì)量檢驗及評定按磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ20383進行，達到優(yōu)良標準。 八、架子工程施工方案1、外腳手架施工方案：（1）、外腳手架采用483.5鋼管立柱，扣件連接方式進行搭設，搭設外腳手架材料均采用合格產(chǎn)品；（2）、外腳手架搭設的設計按安全技術手冊有關內(nèi)容進行；立桿橫距 b=1.05m，立桿縱距=1.

38、05m，內(nèi)立桿距建筑物外墻b1=0.30m；腳手架步距 h=1.8m，鋪設壓制鋼木腳手架板層數(shù)6層；同時進行裝修施工層數(shù)2層；腳手架與建筑主體結構連接點布置，豎向間距H12h=3.6M，水平距離L13L=4.50m；根據(jù)規(guī)定取樣均布荷載QK2.0kn/m2；按公式進行驗算：h=1.80m，H1=2h，b=1.05m，查表得：Af=48.491KN；b=1.05m ，L11.50m，腳手架鋪設層數(shù)6層，查附表得：NGK2=4.185KN；b=1.05m ，L11.50m，QK2.0kn/m2，因為兩個操作層同時施工，按QK4.0kn/m2；查表得NQK=8.40KN；h=1.80m，L1.50m

39、，查表得NGK1=0.442KN；將Af、NGK2 、NQK、NGK1、代入公式，取KA0.85H= KAAf-1.30(1.2 NGK2+1.4 NQK) h1.2 NGK1 H= 0.8548.491-1.30(1.24.185 +1.48.4 ) 1.81.2 0.442 =65.8m最大允許搭設高度Hmax H 39.7m 358m1+H/100 可直接搭設外架（3）、外腳手架搭設方法a、 將基腳處理平整，木墊枋按規(guī)定設置，不懸空，局部將其放在素砼墊塊上；b、搭設順序擺放掃地桿逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大

40、橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）安最后一步大橫桿和小橫桿安連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪鋼腳手板綁扎防護欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護。b、 雙排管小橫桿離開墻面50100mm，各桿件相交伸出端頭大于100mm；d、剪刀撐按規(guī)范要求進行設置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm；最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm；e、隨砌墻隨即設置連墻桿與墻錨拉；f、此架兼作安全檢防護架立面及底面滿掛綠色密目尼龍安全網(wǎng)；在第二層結構面沿建筑物四周及主要通道口設一道寬3m的水平防護棚；水平防護棚滿鋪七層竹膠板一層、5cm厚木跳板一層以確保安全；整個工程四

41、面均用密目安全網(wǎng)及五層竹膠板封閉，以防雜物落下傷人，樓梯主要通道口上均用鋼管搭安全防護架，上鋪5cm厚木板及竹膠板。2、內(nèi)架施工方案：圍護墻內(nèi)隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油漆涂料工程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。3、架子工程質(zhì)量檢驗及評定按建筑施工安全檢驗及評定標準進行，達到優(yōu)良標準。九、屋面防水工程施工方案待設計明確做法后再做詳細方案。第二節(jié) 裝飾工程施工方案一、裝飾工程概況1、 樓地面：一層大堂、咔啡廳、電梯廳采用花崗巖地面；公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房采用防滑地面磚；其余用房及走道均用水泥豆石樓地面。2、 踢腳：除室內(nèi)已設墻裙或墻面為大理石外其余各材料同樓地

42、面。3、 內(nèi)墻面：公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房均采用釉面磚墻裙；一層大堂、電梯廳采用大理石或其它石材飾面；其它房間及走道均采用水泥混合砂漿抹灰；電梯井道內(nèi)壁用1：2.5水泥砂漿加2107膠抹灰20mm厚。4、 頂棚：公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房均采用烤漆輕鋼龍骨金屬扣板；走道采用烤漆輕鋼龍骨礦棉板吊頂；其余房間詳二次室內(nèi)裝修設計。5、 門窗一層大面積無框落地大玻窗，玻璃選用1215mm厚，接觸處均做磨直邊及200寬橫檔；鋁合金窗及鋁合金地彈門；室內(nèi)木采用膠合板門；封閉式樓梯間采用乙級防火門。6、 油漆：木門表面為酯膠清漆；樓梯欄桿扶手表面為酯膠地板漆；客房壁柜等室內(nèi)家具表面為硝基木器漆；金

43、屬門窗及欄桿表面為酚醛磁漆。7、 外墻：采用面磚和石材。二、裝飾工程編制依據(jù)1、xx主樓工程建施圖2、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209953、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73914、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301885、現(xiàn)行國家及四川省施工及驗收有關文件。三、裝飾工程施工順序裝飾工程施工順序：由外至內(nèi)，由上到下的順序進行。四、外墻面磚施工方案1、施工前的準備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗合格報告，沙具有篩分報告，施工前用3mm3mm篩子過篩，勾縫用的細砂，用窗砂過篩，面磚按甲、乙雙方認可的產(chǎn)品及價格進行采購，產(chǎn)品進場附出廠合格證，按規(guī)范要求進行產(chǎn)品檢驗，合格后

44、使用。施工前對基層組織驗收，對面磚進行挑選，凡外形不合格或顏色差異大的都剔除。2、施工工藝流程外墻面磚，操作程序如下：基層處理測定陰陽角垂直線打巴出柱澆水濕潤刮底糙灰局部找平抹中層糙灰彈面磚控制線架設匹數(shù)桿并橫豎拉控制線，或分塊彈線貼面磚理縫勾縫擦凈表面檢查驗收及養(yǎng)護拆除腳手架3、施工過程a、 基層處理：對基層有凹凸不平處，先鑿平修補，混凝土表面要鑿毛，加氣砼墻面鋪釘鋼板網(wǎng)，墻面腳手架孔洞，水電管線孔槽，門窗樘與墻的間隙等提前用水泥砂漿分層補平，基層表面的松散砂漿，污垢油漆清除干凈；b、 測定陰陽角垂直線，用經(jīng)緯儀在外墻陰、陽角處測定垂直線，將垂直線彈出距陰、陽角50毫米處，作為標準線。根據(jù)標

45、準線確定找平層厚度，并作出標志，按標志在墻面上拉通線，每隔1.5米做出標準巴子，然后出柱，作為抹打平層糙灰的標準；c、 分層刮糙：將墻面清理干凈，澆水潤濕，進行分層刮糙灰，如基層為混凝土，刮糙前，先刷801膠水泥漿一遍，配合比為水泥：801膠：水1：2：8，緊接著用水泥砂漿抹底糙灰，磚基層采用1：25水泥砂漿，混凝土基層采用1：11.5水泥砂漿，并摻入水泥重量5的801膠，厚46mm，經(jīng)過24小時后，用1：25水泥砂漿將墻面凹進較大處，局部分層找平，每層厚度不超過7mm，終凝后，用1：25水泥砂漿抹找平層，厚710mm，用長靠尺刮平，將陰、陽角通直，然后用抹子抹平、劃毛，按中級抹灰要求進行平整

46、度、垂直度和角度方正的檢查，經(jīng)驗收合格后，才進行下道工序；d、彈面磚控制線：控制面磚的平直度和縫隙均勻，采用匹數(shù)桿，在匹數(shù)桿上縱橫拉線方法控制，其方法按墻面、柱面的實際尺寸放大樣圖，確定匹數(shù)和縫隙寬度，刻劃在匹數(shù)桿上，上下和左右均設置匹數(shù)桿，然后縱橫拉線進行鑲貼；e、貼面磚：結合層用1：1水泥砂漿，并摻入水泥重量510%的801膠。鑲貼時，從最上層工作面開始，每一工作面自下而上鑲貼，先墩子，后墻面；檐口、腰線、窗臺、雨蓬等做流水坡度和滴水線。貼面磚前，澆水潤濕墻面，尤其是夏季施工，先提前濕透。把經(jīng)過挑選并浸水后的面磚，用小灰鏟挑適量砂漿，先在面磚背面薄刮一層，然后鋪足滿刀灰，這樣增加粘結力，按

47、控制線位置貼上后，用小鏟柄輕輕敲擊，達到平整、密實為止，貼牢后避免移動，如必須移動面磚時，要重新鋪砂漿，鑲貼時保持上口平，如有偏差，用竹片墊平。面磚水平縫寬在6mm以上者，鑲貼時在水平縫內(nèi)嵌“厘米條”或在面磚下面的兩個角上嵌“十字卡”，控制灰縫均勻，采用厘米條時，厘米條事先用水浸泡，固定時，外表面不高出面磚的表面，取“厘米條”或“十字卡”時，要仔細，不能使面磚松動，用后清洗干凈。做到灰縫均勻，接縫平整，楞角整齊，貼完后，進行理縫，將縫內(nèi)多余砂漿刮掉，并有棉紗將表面擦干凈；f、勾縫：面磚之間的縫隙，按設計的要求進行勾縫，縫隙大的，用1：1水泥砂漿勾縫；縫小的，用水泥漿勾縫，勾縫砂漿的顏色，按設計

48、要求配制，發(fā)設計要求勾凹縫，一般凹進3mm；勾縫時，用勾縫條將砂漿拖平、壓實、收光，保持深淺一致，白色縫，用竹拖條，保持潔白度。勾完縫，及時將表面擦干凈，經(jīng)檢驗合格后，才拆除腳手架。4、外墻面磚工程質(zhì)量檢驗與評定按建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ7391進行，達到優(yōu)良標準。五、內(nèi)裝飾工程施工方案1、 內(nèi)裝飾施工內(nèi)容砌筑工程完成后插入內(nèi)裝飾，圖紙設計裝飾內(nèi)容詳工程概況。2、 內(nèi)裝飾施工順序內(nèi)裝飾按先天棚，后墻面，再樓地面的順序施工。3、抹灰工程施工方案、施工前的準備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗合格報告；砂具有篩分報告；生石灰提前15天以上熟化；砂在施工前用3mm3mm篩網(wǎng)篩過；按

49、設計要求，檢驗各部分埋設管線，預埋件等施工完畢，避免重復施工；、施工工藝流程及順序基層處理打巴出柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰抹中層糙灰（找平層）抹墻裙踢腳線底糙灰抹墻裙踢腳線中層糙灰設計為吊筋平頂時，插入平頂筋安裝和地面施工（水磨石地面上草酸清磨工作，應抹罩面灰之后進行）潤濕墻面抹罩面灰。施工順序按先天棚，后墻面進行。、施工過程A、基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用1：2.5水泥砂漿嵌補平整密實，同時腳手架眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平?；炷粱w表面洗刷，加氣混凝土墻面先勾縫和修補缺棱掉角；B、檢查墻面平整度和垂直度：從房間的四角起吊

50、垂直線進行打巴，每隔1.2米打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同?；矫娉叽鐬?030毫米，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，寬30毫米。巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用1：2水泥砂漿做門口陽角和墻、柱磚角的護角。護角高度不低于2米，每側寬度不小于50毫米，護角分三遍抹成，即兩遍糙灰，一遍罩面灰，如設計為暗護角，表面和墻面相平。操作時用陽角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齊一致；C、 抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣混凝土墻，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次灑水濕透，事先用水泥：石灰膏：砂1：1. 4混合砂漿勾縫和修補缺棱角掉角?；炷梁图託饣炷翂人⒁槐?01膠水泥漿

51、，配合比為水泥：801膠：水1：2：8，刷后緊接著抹灰，不讓801水泥漿干燥。抹灰時用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面，砂漿配合比按設計要求。當設計無要求時，根據(jù)不同基層和不同的罩面要求選用不同的配合比，一般磚墻用水泥：石灰膏：砂1：1：6混合砂漿?；炷粱鶎佑?：2.5水泥砂漿，加氣混凝土基層用水泥：石灰膏1：1：4混合漿.。D、 抹中層糙灰：待底糙灰凝固后抹中層糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度較大時采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰、陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平、棱角直。找平層的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂1：

52、1：6。做完墻面糙灰以后，再做墻裙、踢腳線的糙灰、砂漿配合比采用1：3水泥砂漿，面層做完后，保持突出墻面5毫米，墻面和墻裙的糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢查合格后再做罩面灰；F、 抹罩面灰：用混合砂漿罩面的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂1：05：3，厚度5毫米。罩面時，提前灑水潤濕墻面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，陰、陽角處用陰、陽角尺通直，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。做完墻罩面灰以后，即抹墻裙、踢腳線的罩面灰，水泥砂漿墻裙、踢腳線的罩面灰用1：2水泥砂漿，上口處應拉通線抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各層抹灰的落地砂漿都及時清除干凈，避免地面出現(xiàn)殘漿鍋巴。G、抹灰工程質(zhì)量檢驗與評定

53、按建筑裝飾工程施工驗收規(guī)范JGJ7391進行，達到優(yōu)良標準。4、天棚工程施工方案、 施驗準備材料按設計及建設單位指定進行采購及驗收；檢查相關手續(xù)合格后進行下步施工；內(nèi)腳手架按施工要求進行搭設；對結構進行檢查驗收；同時檢查其水電管線及其它預埋件安裝完畢。、施工工藝程序測定標高放控制導線焊接吊筋吊主龍骨主龍骨調(diào)平彈次龍骨位置線次龍骨安裝彈十字撐位置線安裝十字撐罩面板分塊安裝勾縫表面清理、操作方法a、 標高：用水平儀測量，墨斗彈出每間屋1.00m控制線，然后用鋼尺量出設計標高，在柱、墻上彈出此水平線，作為天棚施工控制線；b、 龍骨安裝：主龍骨用鋼筋吊筋（加絲口）吊在樓層板上，采用上、下螺帽的方法固定

54、主龍骨，以便微調(diào)平整標高；吊筋螺栓與樓層預埋吊筋焊接時，按天棚起拱后，標高決定每根吊筋螺拴連接長度，起拱按1200，校正邊焊吊筋。龍骨安裝時將吊筋位置量準確；龍骨在地上通長預接，龍骨安裝完畢后，拉通線檢查校平龍骨的底面坡向和平整度；c、電管敷設：按設計要求將平頂內(nèi)敷設的管線加工好，主龍骨安裝好后，將電管穿在主龍骨上暫時放置；待整個天棚筋安裝好后，正式插入電管等安裝；d、將各罩面板按設計及施工規(guī)范要求進行施工；施工完畢后，相鄰板間縫隙采用塑料或金屬進行勾縫（按建設單位要求），使板縫寬窄深淺一致。天棚工程質(zhì)量檢驗與評定按建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ7391進行，達到優(yōu)良標準。5、地磚工程施工方

55、案 、施工前準備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗合格報告，砂具有篩分報告，施工前砂過篩，地磚按甲乙雙方認可的價格及品種進行采購；產(chǎn)品進場附出廠合格證，按規(guī)范要求進行產(chǎn)品檢驗，合格后使用。施工前對基層檢查驗收，地下管道及電線管件和其它預埋件敷設完畢檢驗合格； 、施工工藝程序洗刷基層打巴、出樁灑水潤濕基層抹砂漿找平層彈地磚分塊控制線鑲貼控制網(wǎng)的地磚鑲貼控制網(wǎng)內(nèi)的地磚理縫并擦凈表面嵌縫擦凈表面養(yǎng)護和產(chǎn)品保護。 、施工過程a、找平層：將樓地面表面洗刷干凈，用水平儀測定樓地面標高，同時用1：2水泥砂漿打巴，巴子距離為1.5m，待砂漿凝固后出柱，再做找平層，砂漿配合比采用1：2水泥砂漿，操作是用長刮尺趕平，用木抹子抹壓平整密實，做成毛面，表面平整度用2米靠尺檢查超過5毫米，相隔一天后進行養(yǎng)護。b、鑲貼地磚：墊層表面洗刷干凈后，按大樣圖和匹數(shù)桿的尺寸位置彈出地磚分塊控制線，控制地磚位置，上表面用尼龍線對照控制線的位置拉直并固定好，