生產(chǎn)效率管理系統(tǒng)

1、2015-5-52022-3-2 生產(chǎn)效率指單位時(shí)間的有效產(chǎn)出，即在固定的投入下，制程的實(shí)際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率。效率提升主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善，產(chǎn)品可制造性提高，流程、管理優(yōu)化，員工技能提升，自動(dòng)化和信息化等手段來(lái)實(shí)現(xiàn)。2022-3-2效率提升效率提升產(chǎn)產(chǎn)品品可可制制造造性性水水平平計(jì)計(jì)劃劃管管理理水水平平質(zhì)質(zhì)量量管管理理水水平平現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理水水平平人人員員技技能能水水平平設(shè)設(shè)備備管管理理水水平平采采購(gòu)購(gòu)管管理理水水平平效率提升基礎(chǔ)效率提升基礎(chǔ) 分整體效率與作業(yè)效率 整體效率-從整體ONT角度分析生產(chǎn)線效率與效率損失 計(jì)算公式： 整體效率= X100% 作業(yè)效率-從生產(chǎn)角度分析人員作業(yè)的

2、績(jī)效 計(jì)算公式： 作業(yè)效率= X100%2022-3-2產(chǎn)出數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有效工作時(shí)間X online人力 產(chǎn)出數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 有效工作時(shí)間X online人力-損失工時(shí)例如：某生產(chǎn)線，一個(gè)班產(chǎn)出1000臺(tái)，該機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為100HR/K，投入坐線人力20人，一個(gè)班有效作業(yè)時(shí)間8小時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中，計(jì)劃性停線為1小時(shí)，因生產(chǎn)機(jī)器故障停線0.5小時(shí)，產(chǎn)線日常5S 0.2小時(shí)，則:整體效率= 1000*(100/1000)/(20*8)x100%=62.5%作業(yè)效率= 1000*(100/1000)/(20*8)- (1+0.5+0.2)*20 x100%=79.3% 2022-3-2 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

3、：生產(chǎn)每千臺(tái)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)人力投入小時(shí)數(shù)，單位為每千臺(tái)小時(shí)數(shù)即HR/K。 對(duì)應(yīng)每個(gè)產(chǎn)品，不同流程，有對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念及計(jì)算可以用于核算效率也是衡量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)成本的標(biāo)準(zhǔn)之一，非常重要。2022-3-2一般損失項(xiàng)目一般損失項(xiàng)目指公司內(nèi)部必要性的工時(shí)成員損耗，內(nèi)容及代碼包含如下： 101.培訓(xùn)：生產(chǎn)或技術(shù)部門(mén)組織的培訓(xùn),目的在于提高員 工素質(zhì)水平，加強(qiáng)實(shí)際作業(yè)能力，改善生產(chǎn)品質(zhì)； 102.開(kāi)會(huì)：例行的公司會(huì)議，或都生產(chǎn)為傳達(dá)公司決策 進(jìn)行的會(huì)議； 103.5S:日常必需的5S整理； 104.試制:試制產(chǎn)品； 105.新人培訓(xùn):指新進(jìn)員工為快速學(xué)習(xí)，熟練，所耗費(fèi)的 訓(xùn)練； 106. 設(shè)備維

4、護(hù)：日常必需的機(jī)器設(shè)備維護(hù)； 107. 換線：生產(chǎn)過(guò)程中切換不同機(jī)型生產(chǎn)的工時(shí)損失； 108.其他2022-3-2異常損失項(xiàng)目異常損失項(xiàng)目反應(yīng)了產(chǎn)線效率損失的原因，產(chǎn)品成本浪費(fèi)的 根源，這種損失要降到越少越好，內(nèi)容及代碼包含如下： 201.待料：因缺外購(gòu)料，如上殼下殼，造成停線或是陸 續(xù)產(chǎn)出； 202.待PCB：因缺少PCB引起的損失； 203.機(jī)器故障：機(jī)器治工具故障，導(dǎo)致產(chǎn)線停線或陸續(xù)產(chǎn)出； 204.驗(yàn)退重工：QC驗(yàn)退，產(chǎn)線重工; 205.原材料不良：因原材問(wèn)題造成的工時(shí)損失； 206. 非計(jì)劃性停線：因排產(chǎn)安排，生產(chǎn)過(guò)程一個(gè)工單結(jié)束，無(wú) 后續(xù)工單，造成人員閑置損失； 207.額外加工：指

5、一個(gè)正常的流程應(yīng)該做但沒(méi)做漏到的 需要用額外的人力去做; 208.工程變更 208.其他2022-3-2 損失項(xiàng)目記錄2022-3-2 效率報(bào)告2022-3-2 效率檢討2022-3-21.選定一個(gè)機(jī)種系列做為試點(diǎn)進(jìn)行效率管理，暫定HG8120系列； 2.產(chǎn)線的環(huán)境，設(shè)備配置數(shù)量型號(hào)進(jìn)行固定，標(biāo)準(zhǔn)化； 3.每個(gè)詳細(xì)的機(jī)種型號(hào)在哪條線生產(chǎn)進(jìn)行固定，標(biāo)準(zhǔn)化； 4.工作量周期確定，工時(shí)收集，標(biāo)工導(dǎo)入，制定標(biāo)準(zhǔn)人力產(chǎn)能配置； 5.定期更新維護(hù)，測(cè)試與工藝有任何更改需要及時(shí)通知IE更新標(biāo)準(zhǔn)； 6.產(chǎn)線對(duì)應(yīng)機(jī)種產(chǎn)能查詢(xún)功能開(kāi)發(fā)； 7.產(chǎn)線異常數(shù)據(jù)種類(lèi)匯整編碼； 8.產(chǎn)線異常數(shù)據(jù)收集（異常描述，責(zé)任單位初判，責(zé)任單位 提供對(duì)策） 9.生產(chǎn)效率報(bào)表匯整發(fā)出。2022