鋼橋橋面鋪裝設(shè)計(jì)說(shuō)明 ElinminatorSMASMA

1、鋼橋橋面鋪裝設(shè)計(jì)施工說(shuō)明1.概述2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)依據(jù)2.1 道路等級(jí)：2.2 設(shè)計(jì)車(chē)速：2.3 設(shè)計(jì)荷載：2.4 設(shè)計(jì)年限：2.5設(shè)計(jì)規(guī)范2.6 設(shè)計(jì)交通量（累計(jì)標(biāo)準(zhǔn)軸載）：2.7自然氣候：橋位區(qū)氣象特征表3.鋼橋面鋪裝設(shè)計(jì)使用條件3.1 鋼橋面鋪裝使用溫度確定3.2 鋼橋面板結(jié)構(gòu)參數(shù)3.3 橋面瀝青鋪裝設(shè)計(jì)要求（1）瀝青鋪裝層要求具有良好的抗車(chē)轍性能鋼橋面的熱儲(chǔ)作用使得瀝青鋪裝層的溫度顯著高于路面面層的溫度。因此，如何保證橋面瀝青鋪裝層在重交通荷載作用下具有較高的高溫穩(wěn)定性，以期能夠有效地防止或延緩瀝青鋪裝層車(chē)轍的出現(xiàn)，是橋面鋪裝設(shè)計(jì)的技術(shù)關(guān)鍵。（2）瀝青鋪裝層要求具有良好的抗疲勞開(kāi)裂性能

2、在交通荷載作用下，橋面鋪裝層要隨同鋼板變形，而產(chǎn)生反復(fù)的撓曲變形，特別是在鋼板U形加勁肋頂部對(duì)應(yīng)的鋪裝表面將產(chǎn)生反復(fù)彎曲應(yīng)力（應(yīng)變）而開(kāi)裂。因此，鋪裝設(shè)計(jì)要重點(diǎn)考慮瀝青鋪裝層的抗疲勞開(kāi)裂性能。（3）瀝青鋪裝層與鋼板之間應(yīng)具有良好的層間結(jié)合能力交通荷載作用下，橋面鋪裝層與鋼板要同步變形；氣候環(huán)境條件作用下，瀝青鋪裝結(jié)構(gòu)層以及鋼板要產(chǎn)生不同的溫縮變形，這使得各結(jié)構(gòu)層（包括鋼板）之間產(chǎn)生較大的彎拉應(yīng)力和剪切應(yīng)力，并導(dǎo)致層間脫離，引起鋪裝層破壞。因此，要求瀝青鋪裝層與鋼板之間必須具有良好的層間結(jié)合力。（4）瀝青鋪裝層對(duì)橋面板等鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的保護(hù)作用水極易導(dǎo)致鋼板銹蝕，降低鋪裝結(jié)構(gòu)層的耐久性和橋梁鋼

3、結(jié)構(gòu)的使用壽命。因此，在鋪裝設(shè)計(jì)中，還要重點(diǎn)考慮鋪裝結(jié)構(gòu)體系對(duì)鋼板的保護(hù)作用和防腐作用。（5）瀝青鋪裝具有良好的抗滑性能橋面鋪裝面層抗滑性能的好壞，對(duì)交通安全有重要作用，橋面鋪裝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮保證具有良好的抗滑性能，以確保交通安全。4. 鋼橋面鋪裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鋼橋面鋪裝行車(chē)道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鋼橋面行車(chē)道鋪裝層厚度考慮功能要求的不同，分多層設(shè)計(jì)，鋪裝結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4.1。圖4.1 鋼橋面鋪裝結(jié)構(gòu)示意圖鋼橋面板在施工、營(yíng)運(yùn)過(guò)程中一般會(huì)發(fā)生銹蝕，為保護(hù)橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性，在鋪裝前應(yīng)對(duì)鋼橋面進(jìn)行噴砂除銹處理。根據(jù)噴砂除銹國(guó)標(biāo)GB8923-88，要求鋼橋面噴砂除銹清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)，即“非常徹底的噴射除銹，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的

4、油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑”。同時(shí)，為保證防腐層與鋼橋面的附著力，要求鋼橋面板噴砂除銹后粗糙度達(dá)到50100m。防水粘結(jié)層在橋面鋪裝結(jié)構(gòu)中除了具有防水效果之外，還應(yīng)具有：良好層間結(jié)合力及防腐效果；良好的低溫抗裂性和隨從變形能力；良好的水穩(wěn)性和耐久性等。針對(duì)上述性能要求，本工程采用英國(guó)生產(chǎn)的甲基丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂及系列材料（Elinminator防水粘結(jié)體系）作為防水粘結(jié)層，該材料在國(guó)外經(jīng)受大量實(shí)體工程驗(yàn)證，在國(guó)內(nèi)部分橋梁也進(jìn)行了應(yīng)用，使用效果良好。在噴砂除銹合格后3h內(nèi)，噴涂底涂層（Zed S94），待其固化后，噴涂甲基丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂（兩層）和膠

5、粘劑2號(hào)，在每層噴涂完約1h（23）后噴涂下一層。鋼板底涂層Zed S94是一種在空氣中自然固化的、溶劑型、單一組分鋅磷酸鹽底涂層，在鋼板噴砂除銹之后3h內(nèi)使用，可以增強(qiáng)甲基丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂與鋼板表面的黏合。底涂層還具有抗腐蝕性，可以隔離鋼板與空氣接觸，防止表面被氧化或腐蝕。甲基丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂采用一種粉末催化劑固化施工，直接噴涂在底涂層上形成一層堅(jiān)韌、柔性的無(wú)縫防護(hù)層，不含溶劑，直接通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，固化成固態(tài)。Bond Coat SA1030膠粘劑是一種聚合物改性瀝青基熱熔膠粘合劑，固化后，形成一個(gè)整體封閉的體系，并與其后熱施工的SMA緊密粘接。瀝青混凝土鋪裝結(jié)構(gòu)下層采用改性瀝青SMA10，具有良好密

6、實(shí)性和整體性。鋪裝上層選用改性瀝青SMA13，主要考慮到面層功能性要求，對(duì)鋪裝面層的綜合性能要求較高，要具有良好的高溫穩(wěn)定性、抗滑性能、低溫抗裂性、平整度、抗疲勞性能等，還要空隙率小、水穩(wěn)性好。因此，選用SMA13作為面層結(jié)構(gòu)類(lèi)型。同時(shí)，為了增強(qiáng)瀝青砼鋪裝上下層之間的結(jié)合力，在SMA13與SMA10鋪裝層之間灑布改性乳化瀝青。5. 鋪裝材料及性能要求5.1防水粘結(jié)層（Elinminator防水粘結(jié)體系）鋼橋面噴砂除銹清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)、粗糙度達(dá)到50100m后，噴灑各防水粘結(jié)層材料，性能指標(biāo)見(jiàn)表5.1。表5.1 Elinminator防水粘結(jié)體系技術(shù)要求試 驗(yàn) 項(xiàng) 目要 求試驗(yàn)方法Zed

7、S94底涂層施工溫度 -1040干膜厚度 m50甲基丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂拉伸強(qiáng)度 MPa11.8ASTM D638斷裂延伸率 130粘結(jié)強(qiáng)度（鋼）(25) MPa5.0見(jiàn)附錄1低溫柔性（-20，20mm彎曲，90°）無(wú)裂紋見(jiàn)附錄2Bond Coat SA1030膠粘劑（鋪裝下層為SMA時(shí)用）材料施工預(yù)熱溫度 175200活化溫度 90面層施工最低間隔時(shí)間 h0.55.2瀝青混凝土鋪裝層用改性瀝青鋪裝下層SMA10用改性瀝青指標(biāo)應(yīng)達(dá)到PG82-22的技術(shù)要求，鋪裝上層SMA13用改性瀝青指標(biāo)應(yīng)達(dá)到PG76-28的技術(shù)要求，改性瀝青技術(shù)要求分別如表5.2、表5.3所示表5.2 鋪裝上面層用高彈改

8、性瀝青技術(shù)要求試 驗(yàn) 項(xiàng) 目要 求試驗(yàn)方法針入度 （25） 0.1mm50100JTJ 052-2000 T0604軟化點(diǎn) 70JTJ 052-2000 T0606延度 （5） cm70JTJ 052-2000 T0605粘 度 （135） PaS3JTJ 052-2000 T0625彈性恢復(fù)率（25） %90JTJ 052-2000 T0662閃 點(diǎn) 250JTJ 052-2000 T0611旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱老化質(zhì)量變化，不大于±0.5JTJ 052-2000 T0610針入度比(25) %65軟化點(diǎn)變化 升高8降低2彈性恢復(fù)率（25） %80延度 （5） cm40PG分級(jí)PG7628

9、AASHTO-TP1/TP5表5.3 鋪裝下面層用高粘改性瀝青技術(shù)要求試 驗(yàn) 項(xiàng) 目要 求試驗(yàn)方法針入度 （25） 0.1mm3060JTJ 052-2000 T0604軟化點(diǎn) 75JTJ 052-2000 T0606延度 （5） cm30JTJ 052-2000 T0605彈性恢復(fù)率（25） %80JTJ 052-2000 T0662閃 點(diǎn) 250JTJ 052-2000 T0611粘 度 （60） PaS20000JTJ 052-2000 T0625旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱老化質(zhì)量變化，不大于±0.5JTJ 052-2000 T0610針入度比(25) %65軟化點(diǎn)變化 升高8降低2彈性恢復(fù)

10、率（25） %70延度 （5） cm20PG分級(jí)PG8222AASHTO-TP1/TP55.3集料及礦粉粗集料、細(xì)集料及礦粉應(yīng)滿(mǎn)足我國(guó) 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）中的表、表4.9.2及表4.10.1中的要求。特別強(qiáng)調(diào)粗集料的1：3細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量必須<15%，1：5細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量應(yīng)<5%；洛杉磯磨耗損失應(yīng)小于28%；粗集料磨光值不小于42（BPN）。 集料分級(jí)規(guī)格：（1）4.759.5mm:大于9.5mm含量小于15%，小于4.75mm集料含量10%。（2）2.364.75mm:2.364.75mm粒徑含量80%。（3）02.36mm:大于2.36mm含

11、量15%。鋼橋面鋪裝中不使用天然砂。施工中應(yīng)保持礦粉干燥無(wú)結(jié)團(tuán)，結(jié)團(tuán)的礦粉不得直接使用。5.4 纖維纖維是用于SMA混合料中的穩(wěn)定劑，根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)研究結(jié)果，采用礦物纖維，以增加SMA混合料的抗疲勞性能，性能指標(biāo)見(jiàn)表5.3。表5.4 礦物纖維性能技術(shù)要求試 驗(yàn) 項(xiàng) 目要 求試驗(yàn)方法直 徑 m25JT/T 533-2004抗拉強(qiáng)度（斷裂強(qiáng)度）MPa500JT/T 533-2004斷裂伸長(zhǎng)率 %3JT/T 533-2004熔點(diǎn) 250JT/T 533-20045.5改性乳化瀝青在鋪裝下層完工后，在其上涂布一層改性乳化瀝青,用量為0.30.5Kg/，增強(qiáng)鋪裝上下層的結(jié)合力。改性乳化瀝青性能要求如表5.

12、5所示。表5.5 改性乳化瀝青技術(shù)要求試 驗(yàn) 項(xiàng) 目要 求試驗(yàn)方法1.18mm篩上余量 %0.1JTJ 052-2000 T0652貯存穩(wěn)定性（5d） %5JTJ 052-2000 T0655粘 度 C25.3 s825JTJ 052-2000 T0621蒸發(fā)殘留含量 % 55JTJ 052-2000 T0651蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度（25）0.1mm40100JTJ 052-2000 T0604延度（5） cm20JTJ 052-2000 T0605軟化點(diǎn) 55JTJ 052-2000 T06065.6混合料級(jí)配與性能要求鋪裝下層使用SMA10級(jí)配，鋪裝上層使用SMA13級(jí)配，上下層SMA混合

13、料級(jí)配應(yīng)滿(mǎn)足表5.6表、5.7中要求。鋪裝上、下層瀝青用量（油石比）范圍5.87.0%。均需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并檢驗(yàn)性能后確定，設(shè)計(jì)混合料性能需滿(mǎn)足表5.8中的技術(shù)要求。表5.6 鋪裝層SMA10混合料級(jí)配序號(hào)通過(guò)篩孔（mm）通 過(guò) 率 %113.210029.59010034.75324842.36203051.18172560.60142070.30121880.15101690.075813表5.7 鋪裝層SMA13混合料級(jí)配序號(hào)通過(guò)篩孔（mm）通 過(guò) 率 %113.29010029.5507534.75203442.36152651.18142460.60122070.30101680

14、.1591590.075812表5.8 鋪裝混合料性能要求混合料類(lèi)型鋪裝下層SMA10鋪裝上層SMA13瀝青用量(油石比) %5.87.05.87.0VMA礦料間隙率 %17.017.0空隙率 %2.04.02.54.5馬歇爾試驗(yàn)穩(wěn)定度KN6.26.2凍融劈裂強(qiáng)度比 %808060車(chē)轍動(dòng)穩(wěn)定度（次/mm）35003000彎曲極限應(yīng)變（-10） 70008000注：彎曲試驗(yàn)試件尺寸為300×100×50mm。6.主要工序的施工工藝要求6.1噴砂除銹在鋼橋面板上選擇面積約100塊區(qū)域，分別用不同的鋼砂組成、不同工藝進(jìn)行試噴砂除銹處理,由施工單位檢測(cè)（監(jiān)理旁站）鋼板清潔度和粗糙度

15、，確認(rèn)鋼橋面板噴砂除銹工藝。6.2 防水粘結(jié)層在噴砂除銹檢驗(yàn)合格的鋼橋面板上選擇面積約100m2塊區(qū)域，噴灑甲基丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂材料，確定噴灑工藝。在噴砂除銹檢驗(yàn)合格后3h內(nèi)噴涂底涂層Zed S94，用量為100200g/，采用直徑為0.0250.035英寸的噴孔進(jìn)行噴涂。待其固化后，噴涂甲基丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂，分兩層施工，總用量25003500g/，干膜總厚度最小2mm，每層涂完1h就可以噴涂下一層；粘合劑SA1030 是一種改性聚物瀝青基熱熔膠粘合劑。將粘合劑SA1030 放進(jìn)夾套熔鍋，用油浴間接加熱。預(yù)熱溫度介于175至200之間，隨即用橡皮滾軸壓涂于已固化防水膜。涂布率為1.25 kg/至 1.

16、75 kg/間。施工時(shí)，應(yīng)以直尺或其它工具將粘合劑SA1030 與短期接頭和搭接區(qū)域分隔。粘合劑SA1030施工后需要至少30 分鐘冷卻，才可進(jìn)行面層施工。鋪裝下層施工時(shí)，粘合劑SA1030 的表面應(yīng)該無(wú)水份和其它污物。6.3 SMA混合料的施工改性瀝青加工與貯存鋪裝用改性瀝青均須經(jīng)過(guò)試加工，并進(jìn)行性能檢測(cè)合格后，方可在鋼橋面鋪裝施工過(guò)程中按標(biāo)準(zhǔn)的加工工藝加工改性瀝青。 改性瀝青加工工藝推薦如下:瀝青溫度175180,加入改性劑后融脹攪拌10分鐘,膠體磨研磨2030分鐘(瀝青升溫到180后研磨23遍即可),改性瀝青出料溫度180190,上述工藝需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試加工確定。 應(yīng)詳細(xì)記錄每次加工的瀝青初始

17、溫度、加入改性劑后的溫度、出料溫度、膠體磨研磨次數(shù)等加工工藝資料。 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備有保溫及具有攪拌功能的改性瀝青貯罐。施工中貯存溫度不超過(guò)190。貯存能力應(yīng)不低于30噸。改性瀝青加工后，應(yīng)以每一施工日取樣12次，進(jìn)行針入度、軟化點(diǎn)、延度等關(guān)鍵指標(biāo)的試驗(yàn)檢測(cè)。 每加工一釜改性瀝青均應(yīng)用涂膜、撕膜法檢驗(yàn)是否加工均勻。已加工改性瀝青如因施工原因而需要貯存24小時(shí)以上時(shí),應(yīng)低溫貯存(150±5,攪拌),停止施工48小時(shí)以上時(shí),應(yīng)冷卻靜止貯存，施工前應(yīng)升溫至175185,并攪拌至少30分鐘后才能使用。施工前，現(xiàn)場(chǎng)改性瀝青加工廠商應(yīng)向監(jiān)理工程師提供生產(chǎn)能力、質(zhì)量檢測(cè)等內(nèi)容的報(bào)告。6.3.2 SMA混

18、合料生產(chǎn)每一階段SMA混合料拌和前，均需對(duì)拌和樓進(jìn)行徹底的檢修與維護(hù)，避免發(fā)生導(dǎo)熱油滲漏、瀝青泵停機(jī)、礦粉摻加速度慢及摻加量不夠等問(wèn)題。同時(shí)，對(duì)所有計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查?；旌狭习韬蜏囟瓤刂疲菏霞訜?00240，混合料拌和后出料溫度按170195目標(biāo)控制，不滿(mǎn)足上述溫度要求則棄料。拌和時(shí)間為干拌510s，濕拌3060s，上述工藝均需現(xiàn)場(chǎng)試拌后確定。 拌和過(guò)程中應(yīng)充分注意礦粉摻加、纖維摻加，瀝青用量及出料溫度控制；同時(shí)，冷料倉(cāng)上料速度的設(shè)置應(yīng)充分考慮到加熱鼓風(fēng)中細(xì)集料中的粉料（<0.3mm材料）損失，回收粉不得再次使用。 拌制好的混合料貯存時(shí)間不得超過(guò)4h。 試驗(yàn)室人員應(yīng)按規(guī)定抽樣頻率取樣檢驗(yàn)

19、并密切觀察拌制混合料的質(zhì)量。拌和樓拌和工序必須采用自動(dòng)控制。特殊情況下，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可少量采用人工控制（開(kāi)始拌和及故障等特殊情況每次不超過(guò)5斗）。要求每盤(pán)打印數(shù)據(jù)，并按每盤(pán)打印數(shù)據(jù)檢查。 經(jīng)過(guò)試拌、試驗(yàn)路施工確認(rèn)并批準(zhǔn)的混合料拌和工藝不得更改，如需更改，需取得監(jiān)理工程師同意。如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即停機(jī)處理，通知攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，在未找到發(fā)生異常的原因并解決前，不得恢復(fù)施工。鋪裝層每施工段需進(jìn)行拌合混合料總量的計(jì)算及厚度檢驗(yàn)，應(yīng)按35mm計(jì)算用量。6.3.3 SMA混合料的運(yùn)輸鋼橋面鋪裝改性瀝青SMA混合料運(yùn)輸應(yīng)采用載重10t以上的自卸車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量應(yīng)足夠，保證施工作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸車(chē)輛

20、應(yīng)先將底盤(pán)及車(chē)輪清洗干凈，防止泥土雜物掉落在鋪裝施工范圍內(nèi)；運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)加蓋帆布保溫。運(yùn)輸車(chē)輛在攤鋪機(jī)前被推行時(shí)，不得緊踩剎車(chē)，防止輪胎搓動(dòng)下層。同時(shí)，向攤鋪機(jī)料斗中喂料時(shí)，禁止將混合料直接灑落在下層混凝土上。 因各種原因，車(chē)箱中混合料未能完全卸完時(shí)，不得傾倒在橋面上，應(yīng)在鋼橋面鋪裝范圍以外清理干凈。運(yùn)輸車(chē)輛不得在鋼橋上急轉(zhuǎn)彎及調(diào)頭，運(yùn)輸車(chē)輛必須按指定路線(xiàn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在鋼橋面上行駛速度不超過(guò)10km/h。運(yùn)輸車(chē)輛從裝入混合料起至開(kāi)始攤鋪為止，運(yùn)料及等待時(shí)間不超過(guò)1.5h。6.3.4 SMA混合料攤鋪鋼橋面行車(chē)道SMA鋪裝施工，采用一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪機(jī)攤鋪施工前，應(yīng)進(jìn)行全面徹底的檢修，確保

21、攤鋪施工中不出現(xiàn)設(shè)備故障。 攤鋪機(jī)應(yīng)在前一天基本就位，需通過(guò)防水粘接層時(shí)應(yīng)在白天移動(dòng)。到達(dá)攤鋪起點(diǎn)附近，放置在當(dāng)日施工范圍以外（不得停留在防水粘接層上過(guò)夜）。壓路機(jī)等機(jī)械設(shè)備也應(yīng)同樣放置。鋼輪壓路機(jī)直接在澆注式上行走時(shí)，需鋪墊橡膠皮（橡膠皮應(yīng)干凈，無(wú)油污或?yàn)r青等雜物）。攤鋪開(kāi)始前1h左右使攤鋪機(jī)就位于起點(diǎn)，并充分預(yù)熱攤鋪機(jī)熨平板。攤鋪機(jī)采用掛線(xiàn)控制厚度（或用拖棒控制）。對(duì)此，施工單位應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)研討，采用適當(dāng)?shù)目刂品绞?，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證確保鋪裝平整度與鋪筑厚度。攤鋪機(jī)行走速度應(yīng)盡可能放慢，以便與拌和樓拌和能力相匹配。鋪裝面層混合料攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)行走速度依據(jù)拌和能力，一般控制在1.52.0m/min范

22、圍，最高不超過(guò)3m/min。攤鋪機(jī)行走時(shí)，不能在澆注式混凝土層上轉(zhuǎn)彎，禁止攤鋪機(jī)在所有鋪裝層面上急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭。施工管理人員應(yīng)密切注意拌和樓、運(yùn)輸車(chē)輛及攤鋪機(jī)、壓路機(jī)之間的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，避免攤鋪機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)待料。攤鋪?zhàn)畹蜏囟葹?60。 SMA混合料的壓實(shí) 改性瀝青SMA混合料碾壓必須緊跟攤鋪機(jī)碾壓，初碾、復(fù)碾工作長(zhǎng)度約30m，不允許超過(guò)50m。對(duì)此，施工單位應(yīng)采取適宜的保證措施。 （1）初碾 初碾采用自重大于10t的水平震蕩壓路機(jī)震蕩碾壓。初碾壓路機(jī)每次前進(jìn)時(shí)，均應(yīng)前行到接近攤鋪機(jī)尾部位置。每次前進(jìn)后均應(yīng)在原輪跡上（重復(fù)）倒退，第二次前進(jìn)應(yīng)重復(fù)約2/3輪寬，往返一次為碾壓一遍，需碾壓12遍。鋪裝表面

23、層施工時(shí)，初碾壓路機(jī)行駛速度控制在3km/h范圍內(nèi)。初碾必須在鋪裝溫度150以上完成。（2）復(fù)碾 SMA鋪裝層復(fù)碾采用水平振蕩壓路機(jī)或者膠輪壓路機(jī)，振蕩碾壓34遍，復(fù)碾完成時(shí)鋪裝溫度應(yīng)大于130。（3）收跡碾壓 收跡碾壓采用鋼輪壓路機(jī)無(wú)振動(dòng)碾壓收跡12遍，收跡碾壓終了溫度應(yīng)大于120。在邊緣、角落及雨水井周?chē)y以用大型壓路機(jī)壓實(shí)的部位，需采用小型壓路機(jī)及人工操作的機(jī)動(dòng)夯錘夯實(shí)。特別是鋪裝下層在雨水井周?chē)课?，必須?3人，采用人工夯錘緊跟攤鋪機(jī)，在混合料溫度較高時(shí)，人工夯實(shí)，保證這些部位混合料的密實(shí)性。注：若遇溫度較低時(shí)施工，或者為提高施工的可操作性，提高混合料的壓實(shí)度等施工質(zhì)量，可添加瀝青質(zhì)

24、量1.01.5%的中溫化添加劑Sasobit，則混合料的生產(chǎn)及施工溫度可降低1030。6.4改性乳化瀝青粘層 在鋪裝下層及鋪裝上層之間設(shè)置改性乳化瀝青粘層。 改性乳化瀝青粘層的施工應(yīng)由對(duì)改性乳化瀝青生產(chǎn)及滿(mǎn)布均具備實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍施工。粘層用改性乳化瀝青為重交AH-70#瀝青加入3%以上改性劑，乳化制備成性能穩(wěn)定的改性乳化瀝青。改性乳化瀝青粘層用量為0.30.5Kg/。改性乳化瀝青粘層在鋪裝面層混合料攤鋪前一天施工(必須在面層混合料攤鋪8小時(shí)前完工)，要求灑布均勻并基本滿(mǎn)布。6.5交通開(kāi)放在面層SMA施工完并清理干凈后，冷卻到40以下后可開(kāi)放交通。7.鋪裝施工質(zhì)量控制與檢測(cè)鋼橋面鋪裝施工質(zhì)量

25、的控制采用工序控制方法，同時(shí)對(duì)鋪裝材料、混合料及每一鋪裝層采用質(zhì)檢控制方法檢測(cè)并證實(shí)鋪裝施工控制效果。工序控制方法控制質(zhì)量，即是從鋼板噴砂除銹到鋪裝施工完畢的每一層面施工過(guò)程中，對(duì)影響施工質(zhì)量的因素進(jìn)行嚴(yán)格控制，如控制施工條件、控制施工設(shè)備、施工工藝等，達(dá)到高質(zhì)量橋面鋪裝的目的。7.1設(shè)備計(jì)量標(biāo)定施工前，應(yīng)對(duì)各種生產(chǎn)設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，其中，主要的設(shè)備的計(jì)量標(biāo)定應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)計(jì)量檢定合格。凡自帶標(biāo)定裝置的設(shè)備（如核子密度儀等）、可在監(jiān)理旁站情況下進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。7.2 鋼橋面鋪裝施工質(zhì)量控制 在此，列出了鋪裝各層面施工的主要質(zhì)量控制點(diǎn)，施工單位可以根據(jù)施工質(zhì)量控制的需要，增加控制點(diǎn)及制定

26、控制措施。1）噴砂除銹質(zhì)量控制點(diǎn):（1）鋼板是否已經(jīng)清洗干凈，無(wú)油跡；（2）施工條件（溫度與濕度）；（3）粗糙度與清潔度。2）防水粘結(jié)層質(zhì)量控制點(diǎn):（1）原材料性能；（2）施工條件（溫度與基面狀況）；（3）涂布量（滿(mǎn)布、厚度）及均勻性；（4）涂刷工藝；（5）粘結(jié)強(qiáng)度。3）螺旋排水管質(zhì)量控制點(diǎn)：螺旋排水管的順直與位置基本固定。4）改性瀝青SMA混合料生產(chǎn)主要控制點(diǎn):(1)改性瀝青性能；(2)集料性能；(3)級(jí)配及熱料倉(cāng)二次級(jí)配；(4)礦粉摻加量；(5)纖維是否穩(wěn)定摻加；(6)拌和時(shí)間與拌和溫度；(7)瀝青用量；(8)貯存時(shí)間。5）改性瀝青SMA混合料運(yùn)輸主要控制點(diǎn):(1)運(yùn)輸過(guò)程中保溫措施；(2

27、)運(yùn)輸車(chē)行駛及等待攤鋪時(shí)間控制；(3)在防水粘結(jié)層上行駛的注意事項(xiàng)；(4)卸料時(shí)與攤鋪機(jī)的配合；（5）卸料時(shí)混合料溫度。6）改性瀝青SMA混合料攤鋪 主要控制點(diǎn):(1)攤鋪平整度；(2)攤鋪機(jī)行走速度；(3)松鋪厚度；(4)攤鋪溫度。7）改性瀝青SMA混合料碾壓 主要控制點(diǎn)：(1)壓實(shí)工藝(壓實(shí)遍數(shù)，是否緊跟攤鋪機(jī)碾壓，碾壓工作面長(zhǎng)度不超過(guò)30米等)；(2)碾壓溫度保證；(3)壓實(shí)度（通過(guò)控制碾壓工藝控制壓實(shí)度）；(4)施工縫部位壓實(shí)度的保證。8）施工縫設(shè)置與處治主要控制點(diǎn):(1)施工縫位置；(2)縱向施工縫附近壓實(shí)度。9）粘層灑布質(zhì)量控制點(diǎn):（1）改性乳化瀝青的性能；（2）灑布量及均勻性；1

28、0）防、排水處理主要控制點(diǎn):(1)鋼橋面板的排水(泄水孔)；(2)橫坡保證；（3）填縫料的連續(xù)與飽滿(mǎn)。8.鋼橋面鋪裝施工質(zhì)量的控制性檢測(cè) 鋼橋面鋪裝施工質(zhì)量的控制性檢測(cè)，主要目的在于更好地控制施工質(zhì)量，以及利于監(jiān)理工程師更好地掌握工程質(zhì)量。 主要包含以下控制性檢驗(yàn)內(nèi)容:1）噴砂除銹應(yīng) 檢 測(cè)：（1）清潔度：達(dá)到Sa2.5級(jí)；（2）粗糙度：50100m。檢測(cè)頻度：（1）清潔度：3點(diǎn)/200；（2）粗糙度：3點(diǎn)/200。檢測(cè)方法：（1）清潔度：對(duì)比GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)圖片，用放大鏡觀測(cè)；（2）粗糙度：用塑膠帖紙法測(cè)量。2）防水粘結(jié)層的涂布應(yīng) 檢 測(cè)：（1）外觀：要求平整、均勻、無(wú)氣泡、裂紋、脫落

29、、漏涂現(xiàn)象；（2）用量：底涂層：100200g/，甲基丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂：25003500g/，膠粘劑SA1030：1.25 kg/m2 1.75 kg/m2；（3）粘結(jié)強(qiáng)度： 5 Mpa。檢測(cè)頻度:（1）外觀：隨時(shí)；（2）用量：每1000（該橋面積小，僅需檢測(cè)1次）；（3）粘結(jié)強(qiáng)度：1點(diǎn)/100。檢測(cè)方法:（1）外觀：目測(cè)；（2）用量：按用量和施工面積計(jì)算。（3）粘結(jié)強(qiáng)度：按附錄1試驗(yàn)方法進(jìn)行。檢測(cè)后，如發(fā)現(xiàn)不能滿(mǎn)足要求的部位，在附近加測(cè)3點(diǎn)，如證實(shí)施工質(zhì)量達(dá)不到要求，應(yīng)返工。3）改性瀝青SMA混合料拌和 改性瀝青SMA混合料拌和時(shí)，應(yīng)進(jìn)行以下檢測(cè):(1)施工控制檢測(cè)出料溫度：上下層混合料的目標(biāo)出

30、料溫度為140160。 (2)質(zhì)量檢驗(yàn)性檢測(cè)改性瀝青取樣試驗(yàn)：每一工作日取樣12次。進(jìn)行針入度、軟化點(diǎn)、延度等關(guān)鍵指標(biāo)檢測(cè)。改性瀝青SMA混合料取樣:抽提篩分（油石比、級(jí)配）；馬歇爾(VMA、空隙率Va及飽和度VFA等)。4）改性瀝青SMA混合料運(yùn)輸、攤鋪主要應(yīng)進(jìn)行(1)溫度檢測(cè):鋪裝下層混合料運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪前每車(chē)混合料檢測(cè)三點(diǎn)溫度，平均值低于125時(shí)應(yīng)廢棄；(2)攤鋪厚度：攤鋪后用插入法量測(cè)SMA混合料松鋪厚度，并根據(jù)松鋪系數(shù)估算鋪裝層厚度，供攤鋪機(jī)調(diào)整混合料攤鋪厚度使用。攤鋪方向每5米一個(gè)測(cè)定斷面，一個(gè)測(cè)定斷面2個(gè)測(cè)點(diǎn)。5）改性瀝青SMA混合料壓實(shí)采用工序控制法控制：保證混合料的出廠溫度，

31、到場(chǎng)溫度及攤鋪溫度，按試驗(yàn)路所驗(yàn)證的碾壓工藝如碾壓組合方式，碾壓遍數(shù)等條件進(jìn)行碾壓確保鋪裝的壓實(shí)效果。每日完成的每一施工段落，應(yīng)采用總混合料用量計(jì)算檢驗(yàn)鋪筑厚度。原則上不進(jìn)行破壞性檢測(cè)。 9. 照像與攝像記錄對(duì)鋼橋面鋪裝施工的每一段的每層面均應(yīng)進(jìn)行照像及攝像記錄。照像記錄應(yīng)記錄施工單位自檢試驗(yàn)、監(jiān)理旁站或抽檢驗(yàn)情況及每一層面的近景與全景、施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題部分。照像時(shí),應(yīng)在旁邊立塊黑板,標(biāo)明時(shí)間、樁號(hào)位置及照像對(duì)象情況。施工過(guò)程及每一層面完成后應(yīng)用攝像機(jī)詳細(xì)攝錄層面情況,如噴砂除銹、防水粘結(jié)層、SMA混合料等施工及完了狀態(tài)。錄像記錄應(yīng)完全記錄橋面鋪裝施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的異常問(wèn)題。應(yīng)采用黑板詳細(xì)標(biāo)明所錄

32、對(duì)像情況、攝像地點(diǎn)、時(shí)間等,輔助攝錄工作。10.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼橋面鋪裝的質(zhì)量驗(yàn)收主要依據(jù)我國(guó)瀝青路面驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。除要求前述施工中質(zhì)量控制與檢測(cè)結(jié)果滿(mǎn)足本實(shí)施細(xì)則的規(guī)定以外，未規(guī)定內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)參照我國(guó)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ F80/1-2004）執(zhí)行。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足表10.1中的質(zhì)量要求。表10.1 鋼橋面鋪裝工程施工質(zhì)量要求工程分項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)要求合格判定檢測(cè)頻度噴砂除銹清潔度 級(jí)Sa2.5全部達(dá)到要求3點(diǎn)/200粗糙度 m50100最小50，最大100防水粘結(jié)層用 量 g/底涂層：100200施工面積平均：最小100每1000甲基丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂25003500施工面積平均：最小2500膠粘劑SA10301250 1750施工面積平均：最小100粘接強(qiáng)度（25）MPa5最小51點(diǎn)/100改性乳化瀝青粘層用量 g/300500施工面積平均，最大500g每1000改性瀝青SMA混合料級(jí)配（通過(guò)率）廠拌取樣9.5mm4.75mm，2.36mm0.075mm±5±3±2與施工級(jí)配目標(biāo)值對(duì)比，每次結(jié)果均達(dá)到要求3次/施工日油石比廠拌取樣±0.3與設(shè)計(jì)值對(duì)比，