非經(jīng)常性廢水儲(chǔ)存池及加藥間施工方案

1、專 業(yè)土建編審等級(jí)編 號(hào)TJ-006版 次QDY/CMP-01.02頁 數(shù)35工程代碼施工方案工程名稱： 貴州華電桐梓發(fā)電有限公司2×600MW機(jī)組名 稱： 非經(jīng)常性廢水儲(chǔ)存池及加藥間施工方案編制單位： 桐梓電廠化水工程項(xiàng)目部編 制 人：專責(zé)工程師：工程管理部：安全保衛(wèi)部：總工程師：貴州電力建設(shè)第一工程公司編制時(shí)間： 2011 年 09 月 20 日目 錄1 編制依據(jù).12 工程概況及特點(diǎn).13 施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件.24 主要施工機(jī)械、測量設(shè)備及工器具.25 人力資源計(jì)劃.36 施工進(jìn)度計(jì)劃.37 施工主要流程.48 具體施工方法.49 質(zhì)量控制和質(zhì)檢計(jì)劃.2610 特殊施工措施

2、.3011 職業(yè)健康安全與環(huán)境控制.3012 緊急應(yīng)急預(yù)案及措施.3213 危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及控制措施一覽表.34附表 1：.351 編制依據(jù)1.1非經(jīng)常性廢水儲(chǔ)存池及加藥間施工圖T060401、T060402。1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程第一部分：土建工程 DL/T5210.1-20051.3工程測量規(guī)范（GB50026-2007)。1.4砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502024-2002）。1.5砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）。1.6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ-18-2003）。1.7建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002。1.8電力建設(shè)消

3、除施工質(zhì)量通病守則建質(zhì)（1995）140號(hào)。1.9電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2002。1.10職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范(GB/T28001-2001)。1.11 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。1.12 國家有關(guān)安全、防火、消防和衛(wèi)生規(guī)范規(guī)定。1.13工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006年版。1.14土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GBJ123-88。1.15建筑施工手冊第四版。1.16 國家、省、市及建筑主管部門頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程、安全質(zhì)量等有關(guān)文件。1.17 貴州華電桐梓發(fā)電有限公司的有關(guān)規(guī)定。2 工程概況及特點(diǎn)2.1 工程簡介貴州華電桐梓發(fā)電有限公司2

4、15;600MW 機(jī)組工程非經(jīng)常性廢水儲(chǔ)存池及加藥間位于主廠房旁以北方向，包括非經(jīng)常性廢水貯存槽、中和池、工業(yè)廢水加藥間等。工業(yè)廢水處理站施工區(qū)縱向總長約40.0m，橫向總長約長23.5m，±0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高933.80m，基礎(chǔ)最深處底標(biāo)高為-5.9m，最淺處底標(biāo)高為-1.6m，施工時(shí)應(yīng)按照先深后淺的順序進(jìn)行?；炷翂|層強(qiáng)度等級(jí)為C10，構(gòu)造柱、圈梁強(qiáng)度等級(jí)為C20，其它混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。鋼筋強(qiáng)度等級(jí)分別為HPB235、HRB335，鋼材等級(jí)Q235B,鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)規(guī)定的要求。2.2 主要工程量一覽表項(xiàng)目區(qū)域土石方量（m3）鋼筋（t）模板 （m2）澆

5、灌混凝土（m3）非經(jīng)常性廢水儲(chǔ)存池及加藥間5150756500677.23 施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件施工現(xiàn)場臨時(shí)道路暢通，水源、電源引至使用地點(diǎn)，經(jīng)測試后滿足施工要求。施工圖紙已經(jīng)過設(shè)計(jì)院、設(shè)計(jì)監(jiān)理、施工監(jiān)理、業(yè)主、施工單位五方會(huì)審。建立測量控制網(wǎng)，經(jīng)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等單位驗(yàn)收合格。對進(jìn)場的所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。施工原材料已經(jīng)根據(jù)材料計(jì)劃進(jìn)場，并且復(fù)試、檢驗(yàn)合格；施工機(jī)具、設(shè)備、架木工具等根據(jù)需要時(shí)間進(jìn)場，其性能、數(shù)量、質(zhì)量滿足施工需求。各種勞動(dòng)防護(hù)用品齊全，數(shù)量充足，配有國家勞動(dòng)部門的合格證，使用前檢驗(yàn)安全有效。施工過程中對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底

6、并全員簽字，使參加施工人員明了施工順序、施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求及危險(xiǎn)控制點(diǎn)。4 主要施工機(jī)械、測量設(shè)備及工器具序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀TDJ2臺(tái)1檢測合格2水準(zhǔn)儀DSG320臺(tái)1檢測合格3鋼卷尺50m把1檢測合格4反鏟挖掘機(jī)PC220臺(tái)16東風(fēng)自卸汽車1208輛57液壓破碎錘MB1350臺(tái)18汽車吊25t輛19壓路機(jī)6噸輛110裝載機(jī)ZL50A輛111振動(dòng)碾Hz-400臺(tái)212污水泵WG型臺(tái)413插入式振搗器50臺(tái)514鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/12臺(tái)115鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺(tái)116鋼筋彎鉤機(jī)GW-40臺(tái)117鋼筋套絲機(jī)HGS-40臺(tái)118電焊機(jī)UN1-75,DN3-75臺(tái)219角向

7、磨光機(jī)W10-150臺(tái)320砂漿攪拌機(jī)活門卸料式臺(tái)121袋裝水泥t522中砂河砂t3023電刨GHO 10-82臺(tái)124電鋸MJ243臺(tái)125密封條海綿箱5026架管卡扣可鍛鑄鐵t23027腳手板300×50×4000mm塊20028架管48×3.5mmt15029多層板=15mmm2600030木方50×100mmm1100031對拉螺栓14根600032氧氣、乙炔40L套633鉛絲12#、8#、22#t534線墜0.5kg個(gè)45人力資源計(jì)劃5.1勞動(dòng)力配置序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1砼工156焊工32鋼筋工227起重工23木工288架子工124瓦工79

8、測量工25電工210普工206施工進(jìn)度計(jì)劃6.1 施工進(jìn)度保證措施推行項(xiàng)目施工管理，構(gòu)建合理的崗位體系，落實(shí)各級(jí)負(fù)責(zé)制，設(shè)置獎(jiǎng)懲條列，充分調(diào)動(dòng)施工管理人員的積極性。按照程序文件對各工序的工作質(zhì)量把關(guān)，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，杜絕返工造成的材料浪費(fèi)及工期的延誤。以施工總計(jì)劃工期為目標(biāo)，計(jì)劃當(dāng)龍頭，實(shí)施長計(jì)劃短安排，加強(qiáng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)安排，按期完成施工任務(wù)。加強(qiáng)“四個(gè)落實(shí)管理”，即勞動(dòng)力落實(shí)，物資落實(shí)，機(jī)械落實(shí)，生產(chǎn)目標(biāo)落實(shí)。嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，做好工序交接記錄，實(shí)行三級(jí)檢查，重點(diǎn)加強(qiáng)班組自檢，合格無誤后才通知監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收，保證一次性驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。堅(jiān)持每周一晚19：30生產(chǎn)例會(huì)，

9、例會(huì)參加人員有工地生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)員、工長、材料員、安全員、質(zhì)檢員、各工段負(fù)責(zé)人。在生產(chǎn)會(huì)上落實(shí)生產(chǎn)完成情況、材料供應(yīng)、技術(shù)工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全重點(diǎn)，以及明日的生產(chǎn)安排，確保整個(gè)生產(chǎn)工期的圓滿實(shí)現(xiàn)。配合實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整因天氣或其它原因影響的月計(jì)劃。6.3 工期要求根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃，非經(jīng)常性廢水儲(chǔ)存池及加藥間零米以下結(jié)構(gòu)開工時(shí)間為2011年11月16日，竣工時(shí)間為2011年01月15日。7施工主要流程7.1 施工工藝流程設(shè)置測量控制樁放基礎(chǔ)開挖線土方開挖地基處理及墊層施工基礎(chǔ)（池底板）鋼筋綁扎基礎(chǔ)（池底板）模板支設(shè)基礎(chǔ)（池底板）混凝土澆筑基礎(chǔ)（池壁）鋼筋綁扎基礎(chǔ)（池壁）模板支設(shè)基礎(chǔ)（池壁）

10、混凝土澆筑池頂板鋼筋綁扎池頂板模板支設(shè)池頂板混凝土澆筑基坑土方回填8具體施工方法8.1 施工方法8.1.1 施工測量8.1.1.1 平面控制依據(jù)業(yè)主或設(shè)計(jì)提供的現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，建立現(xiàn)場單位工程施工測量控制網(wǎng)。細(xì)部施測時(shí)，測量精度應(yīng)與控制網(wǎng)的測量精度保持一致。由專業(yè)測量人員在基坑外建立矩形平面控制網(wǎng)，進(jìn)行觀測、平差、檢測。平面控制網(wǎng)的測設(shè)主要采用極坐標(biāo)法。根據(jù)業(yè)主提供的一級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)，首先確定控制網(wǎng)的四個(gè)角點(diǎn)，然后精確測定四個(gè)矩形的內(nèi)角，平差后調(diào)整角點(diǎn)，并經(jīng)校核滿足規(guī)范要求后，設(shè)定四個(gè)點(diǎn)位。其余各軸線控制點(diǎn)加密均采用內(nèi)插法定位。8.1.1.2 高程控制高程控制網(wǎng)點(diǎn)必須由業(yè)主或設(shè)計(jì)提供的網(wǎng)點(diǎn)引測。按照

11、四等水準(zhǔn)測量精度進(jìn)行標(biāo)高引測，從標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)分幾次導(dǎo)入，反復(fù)幾次，標(biāo)高必須進(jìn)行閉合，誤差應(yīng)控制在相關(guān)規(guī)定范圍之內(nèi)。8.1.1.3 復(fù)合驗(yàn)收整個(gè)控制網(wǎng)測設(shè)自檢后，報(bào)請業(yè)主及監(jiān)理復(fù)測驗(yàn)收，合格后方可使用。8.2 土石方開挖土石方開挖前應(yīng)按照業(yè)主的要求辦理施工動(dòng)土單，避免損壞地下已有的構(gòu)筑物、管道、電纜等設(shè)施，采用常規(guī)打眼爆破石方（詳見爆破方案）。按照開挖圖用白灰撒出基坑上口和下口線，采用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)從北側(cè)開始依次向南側(cè)分層循環(huán)倒退開挖，分層厚度為2.53.0m，每到分層處應(yīng)進(jìn)行一次整體修坡。開挖時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行高程測量，防止超挖?；最A(yù)留30cm厚土層，由人工清理，開挖時(shí)以層中風(fēng)化巖石層作為持力層。根

12、據(jù)施工圖紙要求土方開挖放坡坡度可按1：1考慮，如果施工時(shí)土質(zhì)容許或采取了必要的基坑支護(hù)措施，邊坡坡度可按1：0.5進(jìn)行作業(yè)施工；留設(shè)施工馬道放坡坡度為3%。開挖的土方由自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定的存土中轉(zhuǎn)場，確保施工場地清潔、平整?；娱_挖后距離基坑上口2.0m的范圍內(nèi)不得堆放任何雜物，安全設(shè)施物除外。由于基坑開挖過程中可能會(huì)出現(xiàn)積水出現(xiàn)象，對此采取明排降水的施工措施，以確保土方開挖工程能夠按期按質(zhì)順利完成?；A(chǔ)土方開挖至標(biāo)高-5.5m處，應(yīng)立即停止繼續(xù)加深開挖。首先應(yīng)進(jìn)行降水實(shí)施措施。在標(biāo)高-5.5m的基坑四個(gè)角點(diǎn)設(shè)置排水集水坑，集水坑點(diǎn)截面尺寸為1.0m見方，深度為0.5m。土石方開挖過程中，應(yīng)

13、對現(xiàn)場控制點(diǎn)加強(qiáng)保護(hù)。開挖時(shí)基坑上口線應(yīng)保證距離點(diǎn)至少3.5米，此處基坑的邊坡坡度會(huì)變大，因此施工時(shí)應(yīng)注意對邊坡進(jìn)行支護(hù)，防止塌方。土石方開挖時(shí)，機(jī)械施工區(qū)域杜絕非相關(guān)人員通行，回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)禁止站人。一旦土方開挖完畢，應(yīng)及時(shí)搭設(shè)圍護(hù)欄桿，并涂涮紅白相間的油漆，以示醒目；設(shè)置擋水沿，集水井。欄桿設(shè)置在遠(yuǎn)離基坑上口線2.0m處；護(hù)欄搭設(shè)采用48×3.5鋼管，高1.2m，距地60cm、90cm處設(shè)置兩道圍欄；欄桿搭設(shè)后宜在外側(cè)用密目網(wǎng)加以圍護(hù)。擋水沿寬30cm，高35cm，設(shè)置在距離基坑口周邊外30cm處，防止地表水流入基坑。同時(shí)在基坑坡角下口沿基坑周邊人工開挖0.5m×0.5

14、m×0.3m排水溝，用于施工期間基坑內(nèi)雨水排放，并在基坑?xùn)|西兩端設(shè)置1.0m×1.0m×1.0m集水井，井內(nèi)放置潛水泵用于雨天排水，積水抽出后排入廠區(qū)外排水系統(tǒng)。人工清槽后，應(yīng)待勘探部門和監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可之后，方可進(jìn)行下道工序施工。8.3 地基處理及基礎(chǔ)墊層施工8.3.1 地基處理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，地基持力層為層中風(fēng)化巖石超深部分用C15毛石混凝土換填至墊層底高度。地基處理完成后，應(yīng)由甲方、業(yè)主、設(shè)計(jì)等部門驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序施工。8.3.2 基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)墊層為C10混凝土厚100mm，其周邊模板采用寬度為100mm鋼模板，用12鋼釬固定。鋼釬固入深度

15、應(yīng)不小于300mm。模板支設(shè)前須進(jìn)行打磨刷模板油，變形不直的模板嚴(yán)禁使用。墊層表面應(yīng)壓光找平，且必須保證基礎(chǔ)底面標(biāo)高準(zhǔn)確。待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可上人行走施工。8.4 鋼筋工程8.4.1 原材料要求所用鋼筋必須符合國家有關(guān)規(guī)范和強(qiáng)制性條文規(guī)定，即出廠合格證及材質(zhì)合格證，并經(jīng)復(fù)試合格方可使用。鋼筋進(jìn)場必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量保證書或原材料試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)外觀檢查，表面不得有裂縫、結(jié)疤、彎折，鋼筋不得偏心，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。同時(shí)鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分批進(jìn)行復(fù)試，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按60t為一批進(jìn)行復(fù)試，一次進(jìn)場不足60t

16、按一批計(jì)算。在每批鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一組拉力試樣、冷彎試樣，復(fù)試合格后方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，立即予以退場。鋼筋復(fù)試取樣時(shí)必須由監(jiān)理人員進(jìn)行現(xiàn)場見證。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該端部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣。在鋼筋加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良等現(xiàn)象時(shí)，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 8.4.2 鋼筋加工施工圖紙會(huì)審無誤后，按照施工圖紙編制詳細(xì)鋼筋下料申請單?；A(chǔ)鋼筋加工均在鋼筋加工廠集中進(jìn)行統(tǒng)一下料、成型。

17、鋼筋運(yùn)輸?shù)戒摻罴庸龅睾?，及時(shí)核實(shí)成品鋼筋的鋼號(hào)、尺寸、直徑、形狀、和數(shù)量是否與料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。核實(shí)后嚴(yán)格按分批同等級(jí)牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆，存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，并設(shè)排水坡度，四周挖排水井，以便瀉水。堆放時(shí)，鋼筋下面要設(shè)磚墩支撐，并用篷布覆蓋以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工要嚴(yán)格按照砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-96）的內(nèi)容及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實(shí)可行的鋼筋回收及降耗措施，同時(shí)成品鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)記，記錄以及防污措施。鋼筋調(diào)直時(shí)其調(diào)直冷拉率I級(jí)鋼不大于4

18、%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，且無局部曲折。 鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，以減少損耗。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，及時(shí)向質(zhì)量部、技術(shù)部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。 鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算好彎起點(diǎn)的位置，在鋼筋上畫好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，II級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎折。鋼筋彎曲成型后全長允許偏差

19、7;10mm。 I級(jí)鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。II級(jí)鋼筋末端需作90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。箍筋為I級(jí)鋼筋，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。成型的鋼筋在加工廠按施工區(qū)域分類存放，并掛產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌，注明使用部位，加工簡圖等。8.4.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)，首先在墊層上彈出池壁中心線，底板邊框線，然后用粉筆畫出底板筋及池壁插筋的位置線，經(jīng)復(fù)核無誤后，按畫線位置布筋綁扎。鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱装迳舷聦愉摻?，池?/p>

20、豎向鋼筋，池壁橫向鋼筋和拉鉤。綁扎時(shí)應(yīng)著重注意鋼筋的上下層及池壁的里外側(cè)鋼筋類型。當(dāng)?shù)装迳舷聦愉摻罱壴戤吅?，?yīng)及時(shí)將采用20鋼筋制作好的馬鐙將上層鋼筋墊起，可按1.5m見方布設(shè)。當(dāng)池壁插筋時(shí)，應(yīng)在底板筋上搭設(shè)人行步道，以防踩踏鋼筋。池壁內(nèi)外側(cè)應(yīng)設(shè)置架管固定豎向立筋，待橫向鋼筋和拉鉤就為后，鋼筋骨架整體穩(wěn)固后撤除腳手架。頂部的柱、梁、板、樓梯施工時(shí)，先綁扎柱鋼筋，再綁扎連系梁鋼筋，最后綁扎板鋼筋?；A(chǔ)柱鋼筋應(yīng)根據(jù)圖紙位置先錨入底板內(nèi)，然后從下到上布置箍筋。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)梁、板中心線、標(biāo)高調(diào)整腳手架管支設(shè)底面模板的位置，并加固牢靠；為確保標(biāo)高準(zhǔn)確，局部應(yīng)加設(shè)可調(diào)支座。首先在底面模板上綁扎連系梁鋼筋

21、，先穿下部縱向鋼筋并將箍筋按圖紙尺寸劃好位置線逐個(gè)分開，放梁架立鋼筋并綁扎箍筋。要求箍筋綁扎采用套扣法，箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分為10d（d為鋼筋直徑），梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離池壁內(nèi)邊緣50mm處?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎時(shí)首先清理干凈底面模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，然后按線綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎樓板鋼筋時(shí)用順扣或八字扣，最外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)可以交錯(cuò)綁扎，但負(fù)彎矩鋼筋的每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 樓板為雙層鋼筋網(wǎng)片需加設(shè)鋼筋馬蹬支墊。馬鐙采用12鋼筋制作，布置間距為1m見方。梁的鋼筋應(yīng)按照

22、圖紙要求錨入池壁內(nèi)，踏步板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意彎錨長度。底板及側(cè)壁鋼筋遇直徑或邊長小于或等于300mm的洞口繞過，遇直徑或邊長大于300mm的洞口斷開，圓形洞口按照設(shè)計(jì)相關(guān)圖集要求施工。8.4.4鋼筋連接鋼筋接頭部位直螺紋連接為主，搭接焊為輔的方式。直螺紋連接方式，同一區(qū)段內(nèi)（1.3倍的搭接長度）接頭鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比，受拉區(qū)不宜超過25%，受壓區(qū)不宜超過50%。電弧搭接熔槽焊接方式，連接區(qū)段的長度為35d,（d為縱向受力鋼筋直徑），且不小于500mm；同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制。鋼筋采用交流弧焊機(jī)搭接焊時(shí)，單面搭接長度為10

23、d，雙面搭接長度為5d，d為鋼筋直徑。施焊人員必須具有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證書。施焊前，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；另外固定兩點(diǎn)，定位點(diǎn)的焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于200mm。施焊時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍。焊接完畢，應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測，檢測要求焊縫表面應(yīng)平整，接頭區(qū)域不得有焊紋，焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值應(yīng)符合施工規(guī)范要求。如果外觀檢驗(yàn)不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，必須由監(jiān)理人員進(jìn)行現(xiàn)場

24、見證取樣。以300個(gè)同一接頭形式，同一鋼筋級(jí)別的接頭作為一批，從成品中隨機(jī)抽取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或有一個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)在取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)。當(dāng)復(fù)驗(yàn)結(jié)果不滿足要求時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。反之，如滿足規(guī)范成品檢驗(yàn)要求，即確定該批接頭為合格品。8.4.5放置鋼筋保護(hù)層墊塊為保證鋼筋保護(hù)層厚度，統(tǒng)一制作砂漿墊塊，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，布置間距不得大于1m見方。為保證墊塊放置位置準(zhǔn)確，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022號(hào)火燒絲或鍍鋅鐵絲，以便綁扎固定。8.4.6 預(yù)埋件制作和安裝施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙及圖集要求制作安裝預(yù)埋件。預(yù)埋鐵件

25、制作時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸準(zhǔn)確，錨筋長度準(zhǔn)確，棱角順直。預(yù)埋鐵件加工完成后平整度偏差3mm，中心位移偏差3mm，標(biāo)高偏差±2mm，鋼板長度與寬度允許偏差-3mm；錨筋中心線允許偏差±2mm；錨筋長度偏差±5mm；錨筋對鋼板的垂直度偏差不大于10mm。經(jīng)檢查合格的預(yù)埋件涂刷一層防銹漆，然后分類存放，待施工時(shí)預(yù)埋件就位安裝。8.4.7質(zhì)量驗(yàn)收及時(shí)填寫鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳，確保每一個(gè)部位的鋼筋都有可追溯性。鋼筋綁扎完成，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)入下道工序。8.5模板工程8.5.1施工步驟模板配置模板現(xiàn)場組裝模板校正模板加固混凝土澆筑模板拆除、運(yùn)輸8.5.2模板的選用施

26、工部位均采用鋼模板。選用的鋼模板應(yīng)有足夠的承載力、穩(wěn)定性能，能承受新澆筑混凝土的側(cè)向壓力和自重以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。模板表面必須平整，無損壞，進(jìn)場模板必須驗(yàn)收合格方可使用，不合格模板不得使用并且立即退場。8.5.3模板的配置模板配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖紙的尺寸要求。按照建筑尺寸配置好各種規(guī)格的模板，配置好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。8.5.4模板的安裝依據(jù)施工圖放好模板邊線，抄好水平控制線，同時(shí)用砂漿進(jìn)行模板底口找平。在澆筑好的墊層表面上將模板先組裝好，然后安裝就位。在模板內(nèi)邊線處每隔600mm釘一根12鋼筋短頭，以便加固時(shí)控制模板位置。模板應(yīng)按照自下而上的順序進(jìn)行組

27、裝，組裝時(shí)盡量控制拼縫間隙和表面平整度。相鄰兩塊模板的連接應(yīng)牢靠，尤其邊角部位必須認(rèn)真校核靠緊連接。為防止底板根部漏漿造成蜂窩麻面，在模板的根部外側(cè)采用水泥砂漿抹成八字角加強(qiáng)防護(hù)。8.5.5模板加固模板加固采用外支內(nèi)拉法，用48*3.5的架管及14對拉螺栓進(jìn)行加固。模板拼完后，在水平方向用鋼架管進(jìn)行加固，布置間距為450mm，鋼楞配置方向應(yīng)與內(nèi)鋼楞垂直，以承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載。垂直斜向支撐加固可按1.2m的間距布置，下端應(yīng)墊好固定木方。對拉螺栓固定體采用14圓鋼作成，兩頭套絲長100mm，采用=10mm厚鋼板制成50×50mm的墊片，設(shè)雙螺母卡位。對拉螺栓橫向布置間距600mm，豎向

28、布置間距450mm。池壁模板加固示意圖如下：8.5.6 模板拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上時(shí)方可進(jìn)行非承重模板拆除，拆除時(shí)要注意對混凝土邊角的保護(hù)；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)方可拆除承重模板。模板拆除后及時(shí)清除表面殘?jiān)⑿拚?，然后分類碼放整齊，相應(yīng)的各種配件集中放置。模板拆除后應(yīng)及時(shí)將預(yù)埋件清理明顯，并按圖紙要求進(jìn)行防銹處理。外露的對拉螺栓頭應(yīng)進(jìn)行切除處理，切除后應(yīng)與混凝土表面相持平，然后涂刷一道防銹漆。8.6 混凝土工程8.6.1 施工步驟申請施工配合比混凝土集中攪拌罐車運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)8.6.2 配合比要求商品混凝土攪拌站必須有合格材料檢測報(bào)告?；炷僚浜?/p>

29、比應(yīng)根據(jù)施工混凝土強(qiáng)度等級(jí)、設(shè)計(jì)施工圖紙要求以及澆筑方式確定。外加劑和摻合料使用類型應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，一般外加劑的加入類型不得超過兩種。當(dāng)復(fù)合使用外加劑時(shí)，應(yīng)注意其相容性及對混凝土性能的影響，使用前應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配實(shí)驗(yàn)，滿足要求方可使用。實(shí)際攪拌時(shí)，配合比應(yīng)根據(jù)砂、石含水率及時(shí)修正砂、石、水的用量。8.6.3 混凝土攪拌混凝土由商品攪拌站集中拌制，出廠后應(yīng)檢查其合格證件，認(rèn)真核實(shí)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)以及現(xiàn)場檢測的坍落度是否滿足設(shè)計(jì)施工圖紙以及相關(guān)規(guī)定的要求。8.6.4 混凝土運(yùn)輸 商品混凝土由攪拌運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場。在運(yùn)輸途中，應(yīng)繼續(xù)緩慢地?cái)嚢瑁３只炷亮己玫木鶆蛐裕浑x析、不

30、漏漿?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)控制混凝土運(yùn)輸間歇時(shí)間不得大于2小時(shí)，以確保現(xiàn)場澆筑能夠連續(xù)進(jìn)行。8.6.5 混凝土澆筑混凝土下料時(shí)，其自由降落高度不宜超過2m，泵送軟管應(yīng)豎直向下，特別是下料口以上500mm范圍內(nèi)不得傾斜，否則混凝土容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。如澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)使用串筒、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。為了使混凝土振搗密實(shí)，必須分層澆筑，分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍?；炷翝仓^程中盡量連續(xù)作業(yè)，縮短間歇時(shí)間。如上下層或前后層澆筑時(shí)必須間歇，那間歇時(shí)間最長不能超過混凝土的初凝時(shí)間。倘若商品攪拌站，因不可抗力因素不能保證施工現(xiàn)場

31、在規(guī)定的間歇時(shí)間內(nèi)完成混凝土的連續(xù)澆筑，攪拌站應(yīng)留有備用站來保證混凝土澆筑工作的順利進(jìn)行?；炷翝仓戤吅?，及時(shí)抹平、壓面并掌握好每次壓面的時(shí)間，徹底消除表面干縮裂縫。8.6.6 混凝土振搗混凝土采用插入式機(jī)械振搗的方式。混凝土振搗是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，不得漏振，也不得過振，杜絕混凝土蜂窩、麻面的出現(xiàn)。混凝土澆筑時(shí)選用經(jīng)驗(yàn)豐富的混凝土振搗工進(jìn)行振搗，振搗時(shí)掌握好振搗時(shí)間及插棒間距。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的振搗方法，但兩種方式不應(yīng)混合使用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次振搗位置移動(dòng)的距離應(yīng)不大于200mm，同時(shí)不宜緊靠模板振動(dòng)，盡

32、量避免碰撞鋼筋、埋件。振搗時(shí)間為1030秒,以表面不出現(xiàn)明顯下沉且無大量氣泡冒出為準(zhǔn)?；炷琳駬v器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒒炷帘砻嬲駬v密實(shí)，而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所產(chǎn)生的空隙。在振搗的過程中，宜將振搗器上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。振搗器的振搗方法有兩種，一種垂直振搗即振搗器與混凝土表面垂直，一種是斜向振搗，即振搗器與混凝土表面成一定的角度，約40°45°?；炷翝仓r(shí)采用分層法，上一層混凝土需在下一層混凝土初凝前澆筑完成，澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，確保上下層混凝土結(jié)合緊密。8.

33、6.7 施工縫的留設(shè)和處理 地下側(cè)壁施工時(shí)不得留設(shè)垂直施工縫，水平施工縫留設(shè)應(yīng)高于底板500mm，且應(yīng)留在距空洞邊緣300mm以外處，施工縫處應(yīng)做成凹凸槽或者加設(shè)雨水膨脹止水條；施工時(shí)要求池底板不得留設(shè)施工縫。施工縫處澆筑混凝土之前，應(yīng)除去表面的水泥薄膜、松動(dòng)的石子和軟弱的混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水；施工縫下的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa。澆筑時(shí)，施工縫處宜先鋪水泥漿（水泥：水=1：0.4）或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為1015mm，以保證接縫質(zhì)量。澆筑混凝土過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其結(jié)合緊密。8.6.8 混凝土試塊的留設(shè)和養(yǎng)護(hù)檢查混凝土強(qiáng)度等級(jí)的試件，應(yīng)

34、在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，按規(guī)定每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次，當(dāng)不足100盤時(shí)取樣也不得少于一次。同條件試塊應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要適當(dāng)留設(shè)?；炷翉?qiáng)度檢查試塊，應(yīng)在試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)后試驗(yàn)確定。同條件試塊應(yīng)按照現(xiàn)場已澆筑的混凝土成品同種養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)現(xiàn)場施工需要時(shí)測定其抗壓強(qiáng)度值，其中60.d同條件試塊的等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，且不宜大于60d。現(xiàn)場混凝土澆筑完畢后應(yīng)根據(jù)天氣情況采取不同的養(yǎng)護(hù)方法，務(wù)必保證混凝土養(yǎng)護(hù)的相對溫度和濕度，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。8.7砌筑工程8.7.1材料磚塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)和密度等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

35、，外觀質(zhì)量、尺寸偏差應(yīng)能滿足規(guī)范中有關(guān)條文規(guī)定。進(jìn)入施工現(xiàn)場的磚塊應(yīng)具有廠家生產(chǎn)資格證；產(chǎn)品出廠合格證（或出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告）。并按規(guī)定要求抽樣送法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后，方可使用。水泥：宜使用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)42.5至32.5為宜。進(jìn)入現(xiàn)場的水泥必須附有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證。水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并保持干燥，并經(jīng)抽樣送檢，鑒定合格后方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。砂：以中砂為宜，并應(yīng)過篩，不得含有草根、廢渣等雜物，其含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，其強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高15%。拌制砂漿的水應(yīng)采用自來水或潔凈的天然水。預(yù)埋在墻體內(nèi)的套

36、管、鐵件、木磚等應(yīng)加工完畢，木磚要進(jìn)行防腐處理。8.7.2作業(yè)條件砌體基層應(yīng)清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置線和其它尺寸線，并做好軸線、標(biāo)高的復(fù)核、記錄。砌筑墻應(yīng)先立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿宜設(shè)在墻轉(zhuǎn)角處及內(nèi)、外墻交接處。磚塊筑前應(yīng)提前一天澆水濕潤，濕潤情況采取斷砌塊法檢查,一般宜浸入表面下15-25mm深為宜。雨天作業(yè)嚴(yán)禁使用含水率呈飽和狀態(tài)的砌體。砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)清除干凈，基層澆水濕潤。應(yīng)按試驗(yàn)確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。常溫下一次攪好的水泥砂漿或水泥混合砂漿應(yīng)在3-4h內(nèi)用完，當(dāng)氣溫超過30時(shí)，應(yīng)在2-3h內(nèi)用完。上午的砂漿不得留到下午使用，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。腳手

37、架應(yīng)隨砌隨搭，垂直機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備就緒。安全防護(hù)工作必須配套完善。8.7.3操作工藝8.7.3.1砌筑方法及砌筑要點(diǎn)：磚塊主規(guī)格的長度、寬度和高度有多種。墻厚一般等于砌塊寬度，上下皮豎縫相互錯(cuò)開不小于砌塊長度的1/3。如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中設(shè)置2根6鋼筋，長度不小于700mm。磚砌墻體底部位應(yīng)預(yù)先澆筑不低于C10的素砼坎,以調(diào)節(jié)梁板的預(yù)留高度，廚、衛(wèi)間的素砼坎，高度不宜小于200mm。墻的轉(zhuǎn)角處磚塊應(yīng)隔皮縱、橫相互搭砌。T字交接處，應(yīng)使橫墻磚塊隔皮端面露頭。轉(zhuǎn)角部位縱、橫墻的第一塊磚和T字交接處端面露頭磚應(yīng)采用七分頭（約3/4磚長），不得使用整磚。砌到接近上層梁、板底時(shí)，宜用輔助砌塊或普通粘土磚

38、斜砌擠緊，磚傾斜角為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿。斜砌時(shí)間應(yīng)待下部墻灰縫相對沉實(shí)（即1-2天）以后再砌。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm。砌筑時(shí),每次鋪灰長度不應(yīng)大于1.5m，砌塊就位時(shí)應(yīng)平穩(wěn)輕輕下落,就位后應(yīng)用木錘輕敲校正，要求上跟線，下跟棱，相鄰兩塊齊平。磚墻和砼墻或柱交接處，應(yīng)在墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿高度600mm左右設(shè)一道，每道26鋼筋，其長度伸出墻或柱面不少于700mm，在砌筑時(shí)將此拉結(jié)筋砌筑于墻體水平灰縫中。磚墻每天的日砌高度不宜超過1.8m。.2構(gòu)造措施 a 對砌體墻面面積較大和門窗洞口應(yīng)采取構(gòu)造措施，保證其強(qiáng)

39、度與穩(wěn)定性。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求施工。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定要求時(shí)，可采取下列構(gòu)造措施，并征得設(shè)計(jì)單位同意后實(shí)施。 b縱或橫墻面長度大于4米時(shí)在墻的轉(zhuǎn)角處，十字墻、丁字墻的交接處應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，單墻體長度大于10米時(shí)其墻中部應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；門、窗洞頂應(yīng)設(shè)過門梁、板。 c墻體高度大于4米時(shí)其墻的中部或門、窗洞口的上方應(yīng)設(shè)構(gòu)造帶。 d構(gòu)造柱、帶的配筋，主筋一般應(yīng)不小于410，箍筋6，間距不大于300mm，構(gòu)造帶在門、窗上方的受力筋應(yīng)按洞口寬度通過計(jì)算確定。砼的強(qiáng)度等級(jí)不小于C20。 e構(gòu)造柱兩側(cè)墻在施工時(shí)應(yīng)留馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。每600mm必須設(shè)兩根6鋼筋伸入構(gòu)造柱內(nèi)，每邊

40、伸入墻內(nèi)不小于600mm，并彎90°彎鉤。 f 構(gòu)造柱、帶的鋼筋與結(jié)構(gòu)預(yù)留插筋或預(yù)埋件應(yīng)綁扎牢固或焊接。如結(jié)構(gòu)施工沒有預(yù)留筋或鐵件時(shí)，應(yīng)鑿出結(jié)構(gòu)鋼筋與箍筋進(jìn)行焊接。鋼筋需要接長時(shí)其綁扎長度不小于受力鋼筋的35d。 g 構(gòu)造柱、帶在立模前應(yīng)認(rèn)真清理鋼筋內(nèi)砂漿、雜物，澆筑砼前應(yīng)澆水濕潤模板和墻面，使砼與墻有很好粘接。遇有構(gòu)造帶的柱，其帶下柱與構(gòu)造帶同時(shí)澆筑砼，構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)梁底，板底一定要澆筑密實(shí)，能立斜托模板時(shí)應(yīng)立斜托模板，其凸出部分的砼待后鑿除。門窗洞口下底模的拆除，應(yīng)符合GB50204-92的有關(guān)規(guī)定。8.8一般抹灰施工工藝流程：基層表面處理出志頭標(biāo)志底層砂漿抹灰面層抹灰表層處理收尾

41、工作。施工準(zhǔn)備工作8.8.2.1抹灰基層表面處理：墻面上積灰和砂漿清掃干凈，砼墻面的油漬，浮灰處理和清洗干凈，組織砼表面鑿高補(bǔ)低，砂漿找平等工作，表面滿甩摻107膠水泥漿粘結(jié)層。8.8.2.2墻面預(yù)留洞口形狀整理，施工過渡性留洞以及安裝工程的開鑿洞口堵塞，外墻穿墻洞口以及螺栓孔眼要用防水砂漿堵塞密實(shí)。8.8.2.3混凝土在粉砂漿之前，在柱、墻及門窗洞口的陽角，粉水泥砂漿護(hù)角線，并組織專人施工。.4底層抹灰面痣頭（抹餅）的施工：痣頭灰餅的材料采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，這道工序是抹灰面厚度和平整度以及垂直度的標(biāo)志，是控制抹灰工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序。痣頭灰餅的基本要求：牢固，不變形，志頭網(wǎng)的垂直度和平整度，以

42、及陰陽角的方正等偏差均需符合面層裝飾工程標(biāo)準(zhǔn)，志頭網(wǎng)的布置，數(shù)量以及間距在實(shí)施前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在技術(shù)交底中指定。內(nèi)墻抹灰的志頭：先在陰角處兩側(cè)墻面做二條垂直痣頭（灰餅）,每條不少于三點(diǎn),經(jīng)檢測符合標(biāo)準(zhǔn)后，墻面中間出志頭（灰餅），帶通線制作。外墻面抹灰的痣頭灰餅：在轉(zhuǎn)角和立面變化處的陰陽角二側(cè)的墻面上做垂直志頭，吊線附制作，經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，并經(jīng)檢驗(yàn)。門窗洞口的二側(cè)的垂直志頭灰餅，吊線制作，墻身中間痣頭灰餅，從頂層女兒墻開始向下帶通線制作。痣頭間距，應(yīng)小于0.7m括尺長度。裝飾標(biāo)準(zhǔn)要求高的大墻面，根據(jù)抹灰基層的痣頭可以抽成龍筋來控制抹灰基層的平整度和垂直度。8.8.3墻面底層抹灰：8.8.3.1抹灰砂漿

43、的配合比，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定調(diào)制，因本工程內(nèi)外墻都采用加氣混凝土砌塊故水泥砂漿的強(qiáng)度不宜過高，水泥砂漿的稠度為6-7CM。8.8.3.2抹灰前，基層表面灑水濕潤，砼墻和小型砌塊砌體的表面刷摻107膠水泥素結(jié)合層。.3抹灰厚度大于12mm的要分層施工。8.8.4面層抹灰8.8.4.1底層抹灰面上的風(fēng)裂，空鼓的地方須經(jīng)返工，整修后方可組織層抹灰。8.8.4.2基層抹灰面上要灑水濕潤。8.8.4.3抹灰砂漿和配合比，按設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)制稠度6-7CM。8.8.4.4表面砂漿抹定后，用括尺括平，木蟹壓實(shí)提漿，在砂漿初凝前將表面處理。表面裝飾材料用涂料、油漆、噴漆（塑）的面層抹灰面，用鐵抹子壓光。表面裝飾鑲

44、貼面磚的抹灰面用木蟹拉細(xì)毛。8.8.4.5陽角用刀口條來控制抹灰質(zhì)量，陰角用專制陰角器理順。 8.8.5質(zhì)量要求8.8.5.1抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。8.8.5.2表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。8.8.5.3實(shí)測質(zhì)量允許偏差符合表5，其合格率應(yīng)控制在90以上。8.9室內(nèi)飾面磚施工準(zhǔn)備8.9.1.1材料 a水泥：32.5#普通水泥或礦渣水泥。水泥應(yīng)有合格證和準(zhǔn)用證，進(jìn)場后抽樣復(fù)檢。 b白水泥：32.5#白水泥 c砂子：中砂。 d面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有

45、缺棱、掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不得大于18%。 e107膠和礦物顏料等8.9.1.2作業(yè)條件：a墻頂抹灰基本完成，做好墻面防水層、保護(hù)層和地面防水層、砼墊層。 b敷設(shè)好水電管線，堵好孔洞。 c安裝好門窗框并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，鋁合金門窗框邊所用嵌填材料符合設(shè)計(jì)要求，且已堵塞密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。 D門窗框處等應(yīng)埋設(shè)好防腐木磚，位置要準(zhǔn)確。 e墻面基層清理干凈，彈好墻面+50cm水平線。 f如室內(nèi)高、量大需搭設(shè)架子時(shí)，要提前搭好，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開窗口角和墻面150200mm，架子的步高要符合施工要求。 g大面積施工前應(yīng)先做樣板墻或樣板間，并經(jīng)質(zhì)量部門檢查合格后再正式鑲

46、貼。操作工藝：8.9.2.1選磚 主要是耐酸瓷磚，一般按1mm差距分類選出13個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計(jì)劃用料。磚要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。8.9.2.2基層處理與抹底灰： a基層為砼墻面首先將凸出墻面的砼剔平并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后噴水泥素漿毛化。 抹底灰：先刷一道摻水量10%的107膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰15厚（每層厚度宜為57mm），底層砂漿與墻面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。 b基層為磚墻面 首先檢查并堵塞好腳手眼，檢查墻面的凹凸不平情況，對凸出墻面的磚或砼要剔平。 將墻面上殘留的廢余

47、砂漿、灰塵、污垢、油等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。 吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。 抹底灰、先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，厚度15mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。8.9.2.3排磚、彈線 待基層灰漿干到七成時(shí)即可按圖紙要求排磚，一個(gè)房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時(shí)，一般由陽角開始，自下而上進(jìn)行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。補(bǔ)找的面磚不宜小于1/2塊磚。切割面磚用合金鋼鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應(yīng)在砂輪上磨邊對縫。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準(zhǔn)孔洞套割刻高，然后將面磚放在一塊平整的硬物上用小錘輕輕敲擊合金鋼

48、小鏨子，先鑿開面層，再鑿內(nèi)層，剔到符合要求為準(zhǔn)（最好用手提切割機(jī)先行打磨，磨后用合金鏨子剔到符合要求為準(zhǔn)）。 在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每510塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。8.9.2.4貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)是用廢面磚粘貼在底層砂漿，做為平整的標(biāo)準(zhǔn)。做灰餅的砂漿用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰餅面磚上拉立線，再于立線上栓活動(dòng)的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時(shí)上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個(gè)灰餅需拉線或用靠尺板找平。8.9.2.5墊底尺 根據(jù)計(jì)算高的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放底尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)，

49、底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實(shí)擺穩(wěn)，底尺的墊點(diǎn)間距應(yīng)在40cm以內(nèi)，要保證墊板牢固。8.9.2.6鑲貼面磚 首先把選出一致規(guī)格的面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥摻510%107膠素漿，在面磚背后抹一層約34mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲擊磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時(shí)用小鏟把敲擊，虧灰時(shí)應(yīng)取下面磚添灰重貼。門口或陽角以及長墻每間距2m左右均應(yīng)先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。8.9.2.7鑲貼邊角 面磚貼到

50、上口必須平直成一線，上口及陽角的大面一側(cè)宜用一面圓的面磚。總之鑲貼邊角應(yīng)選用與其配套的配件磚。如無配套磚陽角處也可將面磚邊角用手提切割機(jī)打磨成45度，拼成直角進(jìn)行鑲貼。8.9.2.8擦縫 鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長毛刺狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫里的素漿擦均勻，磚面擦凈。8.10 門窗安裝：8.10.1 將預(yù)留門洞按門窗框尺寸提前預(yù)留好。8.10.2 在門窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。8.10.3 門窗框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。8.10.4 用保溫材

51、料填嵌門窗框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。8.10.5 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。8.10.6 地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。8.10.7 門扇安裝：門扇的連接是用角碼的固定方法，具體作法將門扇與門框用角碼鉸鏈對好位置，再用自攻螺絲緊固。8.10.8 安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。8.11頂棚及墻面乳膠漆8.11.1使用范圍：用于室內(nèi)砼、水泥

52、砂漿表面涂刷過氯乙烯乳膠漆工程。8.11.2施工準(zhǔn)備：8.11.2.1材料：a涂料：過氯乙烯乳膠漆b調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍虼蟀追郏喾?、甲基纖維素、過氯乙烯乳膠漆液。c顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料。8.11.2.2作業(yè)條件：a墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。b過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。c門窗安裝完畢，地面施工完畢。d環(huán)境溫度保持在+5度以上。e做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。8.11.3操作工藝：8.11.3.1清理墻面：首先將墻面起皮及松動(dòng)櫥窗清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。8.11.3.2修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。8.11

53、.3.3刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，膩?zhàn)优浔戎亓繛槿槟z：滑石粉：纖維素=1：5：3.5,第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三扁用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?.11.3.4刷第遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛去掉

54、。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈?.11.3.5刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?。漆膜干燥后，用?xì)砂將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。8.11.3.6刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同，由于乳膛漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⑾嗷ャ暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。8.12外墻面涂料本工程選用材料已充分考慮到當(dāng)?shù)厝展庵凶贤饩€照射強(qiáng)度大，濕度較大，雨水豐富等情況，具有防霉防水功能，是綠色環(huán)保涂料。水泥墻面處理：8.12.1.1鏟除水泥墻面上凸出的小塊及顆粒，砂磨掉墻上浮松的水泥層及細(xì)小的顆粒，清除墻面上沾污的灰塵。8.12.1.2將墻面上不需要涂裝的部分進(jìn)行必要的覆蓋，以免污染。8.12.1.