某工程模板施工及計算方案_secret

1、模板施工方案一、 工程概況：工程名稱：成都萬達七中建設(shè)項目二標段（東區(qū)）工程。工程地點：成都市金牛區(qū)西華大道鐵路西環(huán)線內(nèi)側(cè)，西華街道辦事處興盛社區(qū)。工程規(guī)模：總建筑面積約32564.28m2，其中，教學及行政用房A區(qū)：建筑面積7666.94m2，教學及行政用房B區(qū)：建筑面積8477.5m2，教學及行政用房C區(qū)：建筑面積12567.36m2，東區(qū)地下室：建筑面積2949m2，東區(qū)值班室: 建筑面積37.74m2，東區(qū)消防控制室: 建筑面積37.74m2，看臺（不含膜結(jié)構(gòu)）：建筑面積688m2，廁所: 建筑面積140m2。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)。工期要求：198日歷天，計劃開工日期為：2011年1月8

2、日，竣工日期為：2011年7月28日。工程質(zhì)量：備案達合格標準設(shè)計單位：成都市建筑設(shè)計研究院二、一般做法及計算：本工程模板采用木模，木模應(yīng)保證下料尺寸準確、拼縫嚴密，保證砼不漏漿。木模底部加固可采用在埋木條的方法，底部擋木用鐵釘固定，采用此方法簡單可靠，保證砼不跑模。本工程砼采用商品砼。砼施工完畢，要派人澆水養(yǎng)護不少于7d。本工程主體結(jié)構(gòu)模板采用木模板鋼管支撐。木模板為多層膠合板，模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.2m。模板安裝時，要保證其平整度和垂直度，模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性。模板安裝完在邦扎鋼筋前,用封口膠條把模板拼縫貼好, 砼澆筑前應(yīng)對模板淋水;以保證砼澆筑時不

3、漏漿。 模板的拆除應(yīng)嚴格按規(guī)范要求，并在砼施工時，留置試塊，作同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。若同條件砼試塊未達到強度要求，不得提前拆模。 （1） 對柱模板進行計算柱模采用12 mm厚多層膠合板，采用50×100mm木方做豎楞，豎楞間距按18cm，柱箍采用鋼管箍，鋼箍間距40cm一道。柱截面尺寸選取為500×500mm、600×600 mm，層高4.00m，砼澆筑速度V=2m/h,預計施工時間3、4、5月份，平均氣溫T=22。側(cè)模荷載計算新澆砼對模板的側(cè)壓力；F=0.22Ct0ß1ß2V1/2 （1）F=CH （2）上式中取所得數(shù)值的較小值。F新澆

4、砼的最大側(cè)壓力C混凝土重力密度t0混凝土初凝時間ß1外加劑修正系數(shù)，本工程有外加劑，ß1=1.2ß2坍落度修正系數(shù)，ß2=1.15V砼的澆筑速度 V=2m/hH柱高度F=0.22Ct0ß1ß2V1/2=0.22×24.11×4.17×1.2×1.15×21/2=43.16KN/m2F=CH =24.11×4.00=96.44KN/m2取較小值F=43.16KN/m2，考慮振動荷載，總側(cè)壓力P=43.16+4=47.16 KN/m2柱箍間距S計算根據(jù)公式 S=S 柱箍間距Et

5、木材的彈性模量 Et=1×104MPaI 柱模截面慣性矩 I=bc3=×180×203=1.2×105mm4Kt 荷載系數(shù) Kt=0.521Q 側(cè)壓力線分布系數(shù)，Q=F·0.18=8.49KN/mS=893mm取柱箍間距為400mm<893mm，滿足要求。詳見下圖：注：800×800mm以下設(shè)螺桿一排，800×800mm以上設(shè)螺桿二排對拉螺栓計算：柱箍線布荷栽：q=47.16×0.4=18.86KN/mN=1/2ql=0.5×18.86×0.9=8.49KNN=1/2ql=0.5×

6、;18.86×1.3=12.26KNA0=N/f=12260/215=57mm2選用f12螺栓A0=122 mm2>57 mm2 （2）墻板模板計算：墻板厚度300mm,模板采用18 mm厚多層膠合板，采用50×100 mm木方做豎楞，間距300mm，橫楞采用f48鋼管二道，間距600mm。地下室墻板支模示意圖見下頁。地下室底板支撐簡圖M=1/10q1l2=0.1×18.86×3002=0.169KN·m<fm ·1/6bh2,符合強度要求。w=q1l4/150EI=18.86×3004/150×1&#

7、215;104×2×105=0.509mm<w=300/400=0.75mm,符合剛度要求。橫楞間距S計算：S=893mm>600mm,滿足要求。（2） 梁模板計算：梁截面尺寸為700×900mm，小楞采用5×10cm木方，間距400mm，f48鋼管大楞間距900mm，f48鋼管立桿間距1.5m.底板自重力：0.3×0.6=0.18 KN/m混凝土重力：21.44×0.6×1.2=17.36 KN/m鋼筋重力： 1.0×0.6×1.2=0.72 KN/m振動荷載： 2.0×0.6=1

8、.2 KN/m總荷載： 0.18+17.36+0.72+1.2=19.48 KN/m板厚度：h=梁側(cè)模豎楞采用50×100mm木方，間距400mm，橫楞為f48鋼管三道。側(cè)模板計算：M=1/10ql2=0.1×18.86×0.42=0.302KN·m需要Wn=0.302×106/13=23231mm3截面抵抗矩：W=1/6×400×202=26667>Wn,符合要求。 w=ql4/150EI=18.86×4004/(150×9×103×1/12×400×203

9、)=1.34<w=400/250=1.6,符合要求。、三、模板施工順序熟悉施工圖紙翻樣 施工技術(shù)、施工方案交底 配模 涂刷脫模劑 放線、彈線 搭設(shè)承重架（支撐系統(tǒng)） 單向墻側(cè)板、柱模板安裝 校正固定 門窗模板、安裝設(shè)備管洞的留洞 待鋼筋、墻中管線安裝完畢清除底部垃圾 辦理技術(shù)復核記錄 封墻另一側(cè)模板 校正固定 鋪梁底、梁側(cè)及平臺板、模板（高度大于600mm梁封單側(cè)模板，待梁鋼筋綁扎完畢后封另一側(cè)模板） 校正、固定、加固 予埋件安裝、鋼筋綁扎 復核尺寸、掛板安裝 辦理隱蔽工程驗收 澆搗砼（在澆搗時，派專人看模，以便發(fā)現(xiàn)模板及支撐系統(tǒng)的問題及時加固處理）四、支撐體系： 本工程支撐采用鋼管支撐

10、，具體構(gòu)造做法詳支撐簡圖。支撐質(zhì)量要求與標準1. 模板、鋼管支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強度及剛度、穩(wěn)定性和易拆除性，立桿底部必須設(shè)墊塊，確保立桿有足夠的支撐面積，加強承重架的安全系數(shù)。2. 模板的下口縫、接口縫、轉(zhuǎn)角縫、拼縫應(yīng)嚴實密縫，以免跑漿、漏漿。3. 支模質(zhì)量必須嚴格要求，如果發(fā)現(xiàn)有超出下列情況，必須做好更改或重新支模。墻、柱位移離軸線小于3mm，標高誤差上下累計小于5mm。墻、梁截面尺寸在±2mm，對預留孔、預留洞都必須正確無誤。4. 脫模劑必須在模板入位前涂刷。5. 支模完畢后必須做好尺寸復核和自檢工作。模板拆除必須經(jīng)得現(xiàn)場項目部同意，方可拆模。拆模不得用大錘砸打模板。拆除物分類

11、整齊合理堆放。對帶釘子的模板、木料應(yīng)及時清除或幾種堆放。五、模板工程應(yīng)注意的事項：1、一般規(guī)定： 工作臺、機械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。 操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。 木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。2、支模與拆模： 1.支撐底端地面應(yīng)平整堅實，使用對口木楔調(diào)整高度時，調(diào)整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高。 2.支模承重架應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應(yīng)及時修復。 3.支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 4.支設(shè)4m高以上的立柱模板，四周

12、必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4m高的可使用馬凳操作。 5.支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 6.二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。 7.腳手架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。 8.縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m高以上。 9.支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。在模板支撐系統(tǒng)末完成前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走 10

13、.鋼管承重架，按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。 11.模板上有預留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的預留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。 12.拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。 13.拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時清理。 14.拆模前，作業(yè)區(qū)周邊及進出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標志和警告牌，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，嚴禁非作業(yè)人員進人作業(yè)區(qū)。垂直運輸模板和其它材料時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號15.拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到

14、外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。16.凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風，應(yīng)停止露天高空作業(yè)，風力達到5級時，不得進行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業(yè)。 17.登高作業(yè)時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內(nèi)或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。 18.拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢，防止構(gòu)件倒塌。19.拆下的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。模板方案（1）一、 編制依據(jù) 主要依據(jù)施工圖紙、

15、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程、企業(yè)標準等。 表 1 模板編制的主要依據(jù) 序號 名 稱 編號 備注 1 成都萬達七中建設(shè)項目二標段施工圖紙 建施 138 （按最終修改圖為準）   結(jié)施 13 、結(jié)施 665 （按最終修改圖為準） 2 四川華企建設(shè)工程有限公司成都萬達七中建設(shè)項目 二標段施工組織設(shè)計   編制人鄧躍龍3 規(guī)程、規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 GB50204-2002BSJ-QB-03JGJ3-2002   二、施工安排 3.1 施工部位及工期安排根據(jù)施工進度計劃，施工部位及工期安排見表 3 序號

16、 施工部位 完成時間 天期（天） 1 基礎(chǔ)工程 2011/2/102011/3/20 40 天 2 主體五層以下 2011/3/112011/4/30 50 天 3 主體六層以下(地下室) 2011/2/112011/4/30 80 天 4 主體結(jié)構(gòu) 2011/2/112011/4/30 80 天 3.2 勞動組織及職責分工 管下理人員組織及職責分工勞務(wù)分包隊人員組織及職責分工 3.3 工人分工及數(shù)量 根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排。 主要勞動力分工及數(shù)量見表 4 序號  基礎(chǔ)工程 主體工程 墻體 頂板、梁 柱 墻體 頂板、梁 柱 1 木工 100 80 60 65

17、80 30 2 電氣焊工 6 6 3 電工 3 3 四、施工準備 4.1 技術(shù)準備 項目部組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部在截面尺寸、標高制定模板初步設(shè)計方案。 4.2 機具準備 主要機具及工具準備詳見表5：名稱 規(guī)格 功率 數(shù)量 錘子 重量 0.25 、 0.5kg   100 個 單頭扳手 開口寬（mm） 1719 、 2224   120 把 圓盤鋸

18、MJ-5033KW3 臺 手電鉆鉆頭直徑 1220mm   10 把 手提電鋸M-651A 1.05KW5 臺 手提電刨   0.45KW5 臺 活動扳手最大開口寬 35mm  100 把 鋼絲鉗    20 把 水準儀DSG280  3 臺 水平尺長 450 、 500 、 550mm  10 鋼卷尺5 米、 50 米（2 把）  10 個 4.3 材料準備 頂板、梁、墻體模板材料選用 18 厚多層膠合板，龍骨背枋采用60mm×80mm 方木，支撐系統(tǒng)及包箍采用 48 鋼管腳手架及活動鋼管頂掌，脫模劑選

19、用油性脫模劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。 五、主要施工方法 5.1 墊層模板 墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 100×100mm 方木及模板，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。 5.2 墻模板 墻模采用 1.2×2.00m， 18mm 厚多層膠合板， 50×100mm 方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平）， 48×3.5mm 架子管做橫楞， 14mm600mm 對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固 。 5.3 柱模板 柱模板采用 12mm 厚多層膠合板制作整體模板，豎楞采用 50×100mm 方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每 20 cm

20、一道。柱箍采用 100×100mm 方木（單面刨光），每 400mm 一道，最底一道距地面 300mm 。其板塊與板塊豎向接縫處下理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用 48×3.5mm 架子管剛性支撐。 5.4 梁模板 底模與側(cè)模均采用 12mm 厚多層膠合板，主龍骨采用 100mm×100mm600mm 單面刨光方木，次龍骨選用 40mm×60mm200mm 雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊吊至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊， 在梁 h/2 處加 M14 穿墻螺栓。 5.5 頂板模

21、板 頂板模板采用 12mm 厚多層膠合板，主龍骨采用 48×3.5mm 鋼管，在沉重架搭設(shè)過程中根據(jù)標高進行搭設(shè)，次龍骨選用 100mm×100mm 單面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只要該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 5.6 樓梯模板 板為多層膠合板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用 50mm 厚方木。制做時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上當。 5.

22、7 門窗洞口模板 采用 50mm 厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。側(cè)面用鐵釘將九夾板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。 5.8 后澆帶、施工縫模板 底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，分為兩塊高 600mm 的模板，模板為12 mm板，次龍骨為 40×60mm 間距為 600 方木 , 主龍骨 50×100mm 間距 400 方木。在底板鋼筋上下墊 3cm 厚（同鋼筋保護層）多層膠合板以保證鋼筋保護層的準確。 后澆帶模板采用面板多層膠合板，次龍骨 40

23、×60mm方木三道，次骨平行于墻體， 主龍骨 50×100mm 短方木間距 800mm 布置，中間由方木支撐。 頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層膠合板，多層膠合板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層膠合板厚度同鋼筋保護層。 六、模板加工 6.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的主方木不得作為龍骨使用。 6.2 模板加工管理 模板加工完畢后必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后

24、刷封邊漆加以利用。 七、模板安裝 7.1 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 7.2 底板模板安裝順序及技術(shù)要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延 50mm 砌筑 240mm 厚磚墻，高度 = 底板厚 +100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用 1：3 水泥砂漿，上面 100mm 部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹 20mm 厚 1：3 水泥砂漿。 7.3 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點 7.3.1

25、 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收砼澆筑拆模 7.3.2 技術(shù)要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 7.4 梁模板安裝順序及技術(shù)要點 7.4.1 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 7.4.2 技術(shù)要點 計要求起拱（跨度大于 4m 時，起拱 0.2%)，并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包側(cè)模。 7.5 板模板安裝順序及技術(shù)要點 7.5.1 模板安

26、裝順序 滿堂腳手腳次龍骨柱頭模板龍骨拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序 7.5.2 技術(shù)要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 7.6 柱模板安裝順序及技術(shù)要點 7.6.1 模板安裝順序 搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑砼拆除腳手架、模板清理模板 7.6.2 技術(shù)要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定 。 八、模板的拆除 8.1 墻柱模板拆除 在砼強度達到 1.2Mpa 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆

27、除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護的砼強度達到 1.0mpa 后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上中撬、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。 8.2 門洞口模板拆除 洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬 > 1m 時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。 8.3 頂板模板拆除 頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在 2m 以下，強度達到 50% 即可拆除，跨度大于 8m 的板當砼強度達到設(shè)計強度 1

28、00% 強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設(shè)計強度的 75% 強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管架堆放整齊，并在注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 九、模板的維護及維修 9.1 模板使用注意事項 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；在模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確、不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆除時間，拆除時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和

29、棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。 9.2 多層膠合板維修 覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，用專用膩子嵌平、磨光，并刷木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為 6 次，當拆下的模析四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，

30、然后重復利用。 十、模板允許偏差及檢驗方法 允許偏差（一） GB50204-2002 序號 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 相臨兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 2 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 預埋件中心線位移 3 拉線尺梁檢查 4 預埋管預留孔中心線位 3 拉線尺梁檢查 5 預埋螺栓中尺線位移 2 拉線尺梁檢查 6 預埋螺栓外漏長度 + 10 、 0 拉線尺梁檢查 7 預留洞口中心線位移 10 拉線尺梁檢查 8 預留洞口截面內(nèi)部尺 + 10 、 0 拉線尺梁檢查 允許偏差（二） BSJ QB 03 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底

31、模上表面標高 ± 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面部尺寸 基礎(chǔ) ± 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4 -5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高高低差 2 鋼尺檢查 表表面平整度 5 2m 靠尺塞尺檢查 十一、注意事項 11.1 一般要求 11.1.1 模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用 36V 的低壓電源。 11.1.2 登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。 11.1.3 裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。 11

32、.1.4 設(shè)防雷擊措施。 11.1.5 安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。 11.1.6 預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。 11.1.7 拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。 11.1.8 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。 11.1.9 吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。 11.1.10 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將

33、活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 11.1.11 拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。 11.1.12 雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。 11.1.13 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。 11.1.14 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?1m 內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。 11.1.15 模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。 11.1.16 大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。 11.1.17 模板安裝

34、時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 11.1.18 清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于 60cm 和走道。 11.1.19 模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。 11.2.20 板、梁保證二層支撐，且點在同一位置。 11.2 大模板堆放要求 11.2.1 平模立放滿足 75.080.0 自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出 50cm 寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。 11.2.2 沒有支撐或

35、自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化平穩(wěn)且下墊 100×100 mm 方木。 11.2.3 大模板按編號分類碼放。 11.2.4 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。 11.2.5 平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。 11.2.6 大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。 11.2.7 大模板堆放處嚴禁坐人或逗留。 11.2.8 大模板上操作平臺應(yīng)有護身欄桿，腳手板固牢固，備好臨時上人梯道。十二、模板及承重架計算 。（一）、標準層梁板承重架計算承重架采用 48×35鋼管，為簡

36、化計算，并確保安全，梁截面取250×750，作為驗算對象。梁下計劃橫距為0.7m，縱距為1.2m。板下橫距為1.5，縱距為1.2，步距為1.5m。并且均應(yīng)設(shè)置縱橫向掃地桿，重要部位設(shè)置剪刀撐，立桿必須設(shè)置執(zhí)墊木，樓板模板應(yīng)支撐在間距為0.40.5m的木楞上，木楞尺為60×80mm。 1、算簡圖，詳見附一 荷載總體考慮如下： 模板、鋼筋砼、施工人員及施工設(shè)備、振搗砼時產(chǎn)生的承重模板支架立桿穩(wěn)定性計算。參與模板支架荷載效應(yīng)組合的各項荷載及其荷載標準值按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204)的有關(guān)規(guī)定取值。 據(jù) JGJ130-2001規(guī)范第4.3.2條規(guī)定：在

37、基本風壓等于或小于0.35KN/m2和地區(qū)構(gòu)造符合規(guī)范要求時，驗算腳手架立桿的穩(wěn)定性，可不考慮風荷載作用。第一部分：梁下承重架的驗算 不組合風荷載時計算： N/Af 模板支架立桿計算段的軸向力設(shè)計值 N，應(yīng)按下式計算： N=1.2N GK +1.4N QK N GK 為模板、新澆混凝土自重與鋼筋自重標準產(chǎn)生的軸向力總和； 1、 樓面梁板模板自重 (1) 計算區(qū)（即 2根立桿作用范圍）模板展開考勤度： （梁高 -0.11）×2+梁下橫距+板下橫距=（0.75-0.11）×2+0.7+1.5=3.48m (2) 計算區(qū)模板作用面積： 模板展開長度×縱距=3.48

38、15;1.2=4.176m2(3) 平均每根立桿承擔模板重： 查 GB50204-92附錄一附表1.1：取0.5KN/m2，則平均每根立桿承擔模板重為： 模板作用面積× 0.5÷2根=4.176×0.5÷2=1.044KN 2、 新澆混凝土自重 （1）計算區(qū)（即2根立桿作用范圍）梁重，查GB50204-92規(guī)范：混凝土自重取24KN/m3梁寬×梁高×縱距× 24=0.25×0.75×1.2×24=5.4KN (2) 計算區(qū)（即 2根立桿作用范圍）板重，查GB50204-92規(guī)范：混凝土自重取24

39、KN/m3（梁、板下橫距 -梁寬）×縱距×板厚×24=（0.7+1.5-0.25）×1.2×0.11×24=6.178KN (3) 平均每立桿承擔的梁板自重 （梁重 +板重）÷2=（5.4+6.178）÷2=5.789KN 3、鋼筋自重 查 GB50204-92規(guī)范：鋼筋自重取1.5KN/m3（梁體積 +板體積）×1.5÷2根=(0.225+0.257)×1.5÷2=0.361KN 一根立桿的 GK =1.044+5.789+0.361=7.194KN QK 為施工人員及施工

40、設(shè)備荷載標準值、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和。 1、施工人員及施工設(shè)備荷載標準值，查 GB50204-92規(guī)范：取1.0KN/m2橫距×縱距×1.0÷2=2.2×1.2×1.0÷2=1.32KN 2、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值產(chǎn)生的軸向力，查GB50204-92規(guī)范：取2.0KNm2橫距×縱距×2.0÷2=2.2×1.2×2.0÷2=2.64KN N QK =1.32+2.64=3.96KN 在不組合風荷載時，荷載組合如下： 1、底層 全部恒載×恒

41、載分項系數(shù) 7.194×1.2=8.633KN 2、恒載×恒載分項系數(shù)+全部活載×活載分項系數(shù) =7.194×1.2+3.96×1.4=14.177KN 則 N值為 8.633+14.177=22.81KN 為軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)，查表得 長細比， =L 0 /i L 0 =h+2a L 0 =h+2a=1.5+2×0.3=2.1m =L 0 /I=2.1×100cm/1.58cm=132.91 查表得， =0.381 A為立桿的截面面積，查表得A=4.89Cm2N/A=22810÷(0.381×

42、489)=122.43N/mm2f=205N/mm2因此，不組合風載時承重支架立桿的穩(wěn)定性符合要求。 第二部分：板下承重架的驗算 1、樓面梁板模板自重 （1）計算區(qū)（即1根立桿作用范圍）模板重，查GB50204-92規(guī)范：取0.5KN/m2橫距×縱距×0.5=1.5×1.2×0.5=0.9KN （2）、新澆混凝土自重 作用在一根立桿上的現(xiàn)澆板重，查 GB50204規(guī)范：混凝土自重取24KN/m3橫距×縱距×0.11×24=1.5×1.2×0.11×24=4.752KN （3）、鋼筋自重 作用在一

43、根立桿上的鋼筋重，查 GB50204-92規(guī)范：鋼筋自重取1.5KN/m3橫距×縱距×0.11×1.5=1.5×1.2×0.11×1.5=0.297KN 一根立桿的 N GK =0.9+4.752+0.297=5.949KN N QK 為施工人員及施工設(shè)備荷截標準值、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和。 1、施工人員及施工設(shè)備荷載標準值，查GB50204-92規(guī)范：取1.0KN/m2橫距×縱距× 1.0=1.5×1.2×1.0=1.8KN 2、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值產(chǎn)生的軸向力，

44、查GB50204-92規(guī)范：取2.0KN/m2橫距×縱距× 2.0=1.5×1.2×2.0=3.6KN N QK =1.8+3.6=5.4KN 在不組合荷載時，荷載組合如下： 1、底層 全部荷載×恒載分項系數(shù) =5.949×1.2=7.139KN 2、二層 全部荷載×恒載分項系數(shù) +全部活載×活載分項系數(shù) =5.949×1.2 +5.4×1.4=12.699KN 綜合所述，不組合風載時的一根立桿最大軸向設(shè)計值 N=7.139+12.699=19.838KN 為軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)，查表得 長細比， =L 0 /i L 0 =h+2a L 0 =h+2a=1.5+2×0.3=2.1m =L