第四章(冷沖模設(shè)計機(jī)械版)

1、12 沖裁模是沖裁工序所用的模具。沖裁模的結(jié)構(gòu)型式很多，為了研究的方便，可以對沖裁模按不同的特征進(jìn)行分類： 按工序的性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模和切邊模等。 按工序的組合方式可分為單工序的簡單模和多工序的連續(xù)模、復(fù)合模以及連續(xù)復(fù)合模。 按模具上、下模的導(dǎo)向方式可分為無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模、滾珠導(dǎo)柱模、導(dǎo)筒模等。 按控制送料步距的方法可分為固定擋料銷式、活動擋料銷式、自動擋料銷式、導(dǎo)正銷式和側(cè)刃式等。3 按凸、凹模的材料可分為鋼質(zhì)沖模、硬質(zhì)合金沖模、鋅基合金沖模、橡皮沖模和聚氨脂橡膠沖模等。 按凸、凹模的結(jié)構(gòu)可分為整體模和拼塊模。 按凸、凹模的布置方法可分為正

2、裝模和倒裝模。 按模具的卸料方法可分為剛性卸料模和彈性卸料模。 此外，還有按送料、出件及排除廢料的方法可分為手動模、半自動模和自動模，按沖模的大小可分為小型沖模、中型沖模和大型沖模，按模具的專業(yè)化程度可分為專用模、通用模、組合沖模和簡易沖模等等。 上述各種不同的分類方法從不同的角度反映了模具結(jié)構(gòu)的不同特點。下面以工序組合方式的不同，分別分析各類沖裁模的結(jié)構(gòu)及其特點。45 這是一副圓片落料模。模具的上模部分由模柄和凸模組成，通過模柄安裝在壓力機(jī)的滑塊上作往復(fù)運動。模具下模部分由剛性卸料板、導(dǎo)料板、凹模、下模座和擋料塊組成。模具的下模部分通過下模座用螺釘、壓板固定在壓力機(jī)工作臺上。6 開式簡單模結(jié)

3、構(gòu)簡單，重量較輕，尺寸較小，模具制造簡單，成本低廉。但是，這類模具使用時安裝調(diào)整麻煩，模具壽命低，沖裁件精度差，操作也不夠安全。 無導(dǎo)向的簡單模主要適用于精度要求不高、形狀簡單、批量小或試制用的沖裁件。7二、導(dǎo)板式落料模 圖-為帶固定擋料銷的導(dǎo)板式落料模。模具的上模部分由模柄、上模座、墊板、凸模固定板和凸模組成。模柄壓入上模座中。上模座、墊板、凸模固定板用螺釘與銷釘緊固在一起。凸模和凸模固定板緊配，凸模尾部鉚接在固定板上，然后一起磨平，使其在軸向位置得到可靠的固定。墊板是由淬火鋼板做的，用以承受凸模的壓力，免使上模座被壓出凹坑而使凸模上下松動。模具的下模部分由導(dǎo)板、一對導(dǎo)料板、固定擋料銷、凹模

4、、下模座以及承料板組成。它們用螺釘與銷釘緊固在一起。8三、導(dǎo)柱式落料模 對于精度要求較高，生產(chǎn)批量較大的沖裁件，多采用有導(dǎo)柱的沖裁模。工作時，上、下模之間由導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。導(dǎo)柱模結(jié)構(gòu)比較完善，應(yīng)用十分廣泛。910四、拼塊式落料模（一）拼塊模具的特點及其應(yīng)用采用拼塊結(jié)構(gòu)的凸模和凹模具有以下特點：.節(jié)約鋼材.便于加工.可以提高模具的制造精度與壽命.便于修理11（二）拼塊方法 概括起來，可以分為兩種：拼接法與嵌入法。也可以是這兩種方法的綜合使用。拼接法是將凹模（或凸模）分成數(shù)塊，分別加工后拼接起來（圖-）。嵌入法是在凸、凹模刃口形狀復(fù)雜或狹小細(xì)長部分，另作一嵌件，嵌入凹模體內(nèi)（圖-）。 用拼接法

5、的拼塊模具其拼塊的固定方法一般多在拼塊外面加一框子?？蜃記Q定了各拼塊的相互位置，然后用螺釘將各拼塊緊固。對于大型的拼塊模，則可直接用定位銷與螺釘固定，不用框子。用嵌入法的拼塊模則常采用將嵌件直接壓入凹模體內(nèi)，對于大的嵌件，也可以用螺釘固定。 拼塊的分段應(yīng)盡可能在轉(zhuǎn)角處拼接，以減少在周邊中途接縫所造成的毛刺，減少模具轉(zhuǎn)角處熱處理和機(jī)械加工的困難。對于個別易磨損部分應(yīng)單獨做成一塊，以便更換。12（三）模具結(jié)構(gòu)示例 圖-所示為一副沖大型件的拼塊落料模。沖件的長寬將近.。模具采用四個導(dǎo)柱和導(dǎo)套，使之有精確的導(dǎo)向。上、下模座均用螺釘、壓板分別固定在壓力機(jī)的滑塊的底平面及床身的工作臺面上。模具的工作部分采

6、用倒裝的結(jié)構(gòu)，落料凹模裝在上模上，而落料凸模裝在下模上。落料凸模和凹模均采用拼塊結(jié)構(gòu)，分別用塊與塊拼接而成，上、下接縫線錯開。每個拼塊均由若干個螺釘與兩個圓柱銷分別緊固在凸模固定板及上模座上。模具的卸料與推件均采用彈性裝置，在沖裁時能壓緊坯料，以提高沖件的質(zhì)量。螺釘（有個）與螺釘（有個）分別對卸料板與推件板起定程作用。廢料的清除采用個廢料切刀將搭邊廢料一切為三，使操作較為方便。單個毛坯由個定位釘定位。頂銷在彈簧作用下，使工件在落料后稍微抬起，略高于凹模，以防止工件緊貼在凸模上，便于將工件取出。在下模上還設(shè)置了個限位柱，便于裝模時，調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度。上、下模各設(shè)置了個起重手柄，這對于大、中型

7、的模具是不能忽略的。13五、沖孔模.沖孔模.沖孔模.沖孔模）沖孔模結(jié)構(gòu) ）定位板結(jié)構(gòu) ）沖裁件自動彈出示意推件銷 板簧141516六、厚料沖小孔模具（一）小孔沖裁的特點 沖裁dt的孔即屬于厚料沖小孔的范疇（又稱深孔沖裁）。小孔沖裁具有如下特點：）沖孔過程已不是一個簡單的剪切過程，而是通過凸模將材料擠壓到凹?？變?nèi)的過程。）小孔沖裁對孔邊距有一定要求。）小孔沖裁的間隙較小，其雙面間隙約?。?.0150.025）t。）小孔沖裁時，在沖孔前宜在孔周圍加較大的預(yù)壓力。）卸料是小孔沖裁的一個重要環(huán)節(jié)。17（二）小孔沖模結(jié)構(gòu)舉例.全長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模）導(dǎo)向精度高）凸模全長導(dǎo)向）在所沖孔周圍先對材料加壓18

8、19.超短凸模結(jié)構(gòu)的小孔沖模202122 圖-為用導(dǎo)正銷定距的沖孔、落料連續(xù)模。其工件如圖中右上角所示。上、下模用導(dǎo)板導(dǎo)向。模柄用螺紋與上模座連接。為了防止沖壓中螺紋的松動，采用騎縫的緊定螺釘。沖孔凸模與落料凸模之間的距離就是送料步距A。送料時由固定擋料銷進(jìn)行初定位，由兩個裝在落料凸模上的導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位。導(dǎo)正銷與落料凸模的配合為/，其連接的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在修磨凸模時裝拆方便，因此落料凸模安裝導(dǎo)正銷的孔是一個通孔。導(dǎo)正銷頭部的形狀應(yīng)有利于在導(dǎo)正時插入已沖的孔，它與孔的配合應(yīng)略有間隙。為了保證首件的正確定距，在帶導(dǎo)正銷的連續(xù)模中，常采用始用擋料裝置。它安裝在導(dǎo)板下的導(dǎo)料板中間。在條料沖制首件時，用手

9、推始用擋料銷,使它從導(dǎo)料板中伸出來抵住條料的前端即可沖第一件上的兩個孔。以后各次沖裁時就都由固定擋料銷控制送料步距作初定位。23二、用側(cè)刃定距的連續(xù)模.側(cè)刃定距的工作原理 在凸模固定板上，除裝有一般的沖孔、落料凸模外，還裝有特殊的凸模側(cè)刃。側(cè)刃斷面的長度等于送料步距。在壓力機(jī)的每次行程中，側(cè)刃在條料的邊緣沖下一塊長度等于步距的料邊。由于側(cè)刃前后導(dǎo)料板之間的寬度不同，前寬后窄，在導(dǎo)料板的M處形成一個凸肩，所以只有在側(cè)刃切去一個長度等于步距的料邊而使其寬度減少之后，條料才能再向前送進(jìn)一個步距，從而保證了孔與外形相對位置的正確。24.用側(cè)刃定距連續(xù)模的典型結(jié)構(gòu)舉例 這副模具所沖零件如圖中的右上角所示

10、。根據(jù)零件的形狀與尺寸，采用了斜對排的排樣方式，以提高材料的利用率。其上模的凸模固定板中，共安裝了六個沖孔凸模，兩個落料凸模以及兩個側(cè)刃。雙側(cè)刃采用前后錯開排列。沖壓過程如下：第一次沖裁時，條料抵在左側(cè)刃的凸肩M處（朝著送料方向看），沖出三個孔及左邊一狹條。第二次沖裁時，落一個已沖過孔的料，同時又沖出三個孔。第三次沖裁時，落第二個料，并在右邊沖去一個狹條。以后在每次沖裁時都同時沖兩件的孔、落兩件的料，并在左右各沖去一狹條來定距。每次送料時，條料上的左、右凸肩分別抵住導(dǎo)料板中的凸肩M和N，每沖一次可以得到兩個沖裁件。帶雙側(cè)刃的沖孔落料連續(xù)模沖孔凸模 落料凸模 側(cè)刃 導(dǎo)料板 鑲塊25三、無廢料、少

11、廢料連續(xù)沖裁模無廢料連續(xù)沖裁模導(dǎo)正銷 落料凸模 沖孔凸模 卸料板 凹模 切斷凸模側(cè)壓板 彈簧 始用擋料銷 擋料板26 采用少、無廢料的模具，經(jīng)常應(yīng)用連續(xù)模的形式，如圖-所示。圖中采用直對排的排樣方法。沖裁件的外形能使其無縫地拼合（根據(jù)這種圖形的幾何特性稱為“和合圖形”）。送料步距的控制是由擋料板進(jìn)行初定位，由導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位。其沖壓過程如下：第一步先用始用擋料銷定位，由沖孔凸模沖出兩個.的孔，同時由落料凸模切除料頭，第二步由擋料板定位，由落料凸模沖下一個工件，同時切斷凸模切下一小條廢料（由圖中可知，始用擋料銷的擋料位置略超過工件中心，所以才有此廢料產(chǎn)生。這樣布置，可使條料上第一個切下的工件接頭

12、比較光滑）。第三步開始，每沖一次，落下一個工件，同時切下一個工件。27 如圖-所示為沖孔落料復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)，在模具的一方（指上模或下模）外面裝著落料凹模，中間裝著沖孔凸模，而在另一方，則裝著凸凹模（這是在復(fù)合模中必有的零件，其外形是落料凸模、其內(nèi)孔是沖孔凹模，故稱此零件為凸凹模）。當(dāng)上、下模兩部分嵌合時，就能同時完成沖孔與落料。 將落料凹模裝在上模上，稱為倒裝復(fù)合模。反之，則稱為正裝復(fù)合模。2829 沖裁件如圖右上角所示。其外形為帶圓角的矩形片，中間有一個 孔。裝在上模部分的有落料凹模與沖孔凸模，通過沖孔凸模固定板、墊板用螺釘與定位銷與上模座固定在一起。裝在下模部分的凸凹模是通過凸凹模固定板

13、、墊板與下模座固定在一起。30二、正裝復(fù)合模 圖-為一副沖孔落料正裝復(fù)合沖裁模的典型結(jié)構(gòu)。其沖裁件與模具結(jié)構(gòu)與圖-基本相同，只是凸、凹模在上、下模的布置與倒裝復(fù)合模相反。因此，在沖裁后，上模部分由壓力機(jī)橫桿通過推件系統(tǒng)推出的是沖孔廢料，而沖裁件則由安裝在下模座下的彈頂裝置將其在落料凹模中由下向上頂出。31三、倒、正裝復(fù)合模的比較 倒裝復(fù)合模的主要優(yōu)點是廢料能直接從壓力機(jī)臺面落下，而沖裁件從上模推下，比較容易引出去，因此操作方便安全。由于倒裝復(fù)合模易于安裝送料裝置，生產(chǎn)效率高，所以倒裝復(fù)合模應(yīng)用比較廣泛。正裝復(fù)合模的主要優(yōu)點是頂件板、卸料板均是彈性的，條料與沖裁件同時受到壓平作用，所以對于較軟、

14、較薄的沖裁件能達(dá)到平整要求，沖裁件的精度也較高。32四、同時沖三個墊圈的復(fù)合模3334一、硬質(zhì)合金沖裁模 硬質(zhì)合金沖裁模是指以硬質(zhì)合金作為凸模和凹模材料的沖裁模。用硬質(zhì)合金作凸模和凹模材料，為大幅度提高模具壽命開辟了廣闊的前景。（一）硬質(zhì)合金牌號的選擇 目前沖壓模具的硬質(zhì)合金是含鈷量在%的鎢鈷類合金。含鈷量愈多，韌性愈好，但硬度略有降低，對于硬質(zhì)合金沖裁模，常采用韌性較好的、。（二）硬質(zhì)合金模具特點及設(shè)計時應(yīng)注意的問題 .由于硬質(zhì)合金承受彎曲載荷的能力差，因此在排樣時應(yīng)盡量避免凸模和凹模單邊受力。如圖-所示，采用圖的排樣方法，即可避免凸模和凹模的單邊受力。35 .搭邊較一般沖裁為大，并大于料厚

15、。防止搭邊過小沖裁時擠入凹模而損壞模具。 .間隙可適當(dāng)增大，以減小凸模和凹模刃口碰撞而損壞的可能性。 .模架應(yīng)有足夠的剛性，模具上各零件應(yīng)與高壽命的凸模和凹模相適應(yīng)。 .模架的導(dǎo)向必須可靠，而且要有高精度與高壽命。 .凸模和凹模的固定要牢固可靠。 .如果采用彈壓卸料裝置卸料，則應(yīng)防止卸料板對硬質(zhì)合金凹模的沖擊。36（三）硬質(zhì)合金沖裁模結(jié)構(gòu)舉例硬質(zhì)合金連續(xù)沖裁模落料凸模 、固定板 沖孔凸模 側(cè)刃 導(dǎo)料板 側(cè)壓裝置37二、非金屬材料的沖裁 根據(jù)非金屬材料組織與力學(xué)性能的不同，通常采用的沖裁方式有尖刃凸模沖裁和普通沖裁兩種。（一）尖刃凸模沖裁（二）普通沖裁模沖裁 尖刃沖裁模螺釘 彈簧 推板 推桿 固

16、定板推料桿 沖孔凸模 落料凹模推件板 硬木墊3839.精沖是在帶有齒圈壓板的壓邊力F和頂板的反壓力F的作用下進(jìn)行沖裁的。且壓邊力和反壓力均較大。.凸、凹模的間隙很小，約為%t。.模具刃口處采用適當(dāng)?shù)男A角。落料時，凹模刃口帶圓角；沖孔時，凸模刃口帶圓角。40二、精沖過程41三、被精沖的材料與精沖工藝特點 被精沖的材料直接影響精沖件剪切斷面質(zhì)量、尺寸精度與模具壽命，所以對材料的要求比較嚴(yán)格。適合于精沖的材料必須具有良好的塑性、較大的變形能力和良好的組織結(jié)構(gòu)。鋼板中的碳化物呈球狀分布能取得良好的精沖效果。 精沖排樣的原則基本與普通沖裁相同。由于精沖時，齒圈壓板要壓緊材料，故精沖時搭邊值要比普通沖裁

17、大一些。若工件外形的兩側(cè)形狀與剪切面質(zhì)量要求有差異時，排樣時應(yīng)將形狀復(fù)雜及要求高的一側(cè)放在對著進(jìn)料的方向，如圖-所示，使這部分?jǐn)嗝鎻臎]有精沖過的材料中剪切下來，以保證有較好的斷面質(zhì)量。4243四、精沖模具上柱塞 推桿 凸凹模 齒圈壓板落料凹模 頂板 沖孔凸模頂桿 頂塊 下柱塞 常用的精沖模有兩種結(jié)構(gòu)類型，即凸模固定式精沖模與凸模移動式精沖模。 這是在專用精沖壓力機(jī)上用的專用模具。落料凹模及沖孔凸模固定在下模上，凸凹模固定在上模上。模具的齒圈壓板的壓邊力由壓力機(jī)的上柱塞通過推桿傳遞，頂板的反壓力則由機(jī)床的下柱塞通過頂塊與頂桿傳遞。上、下柱塞一般采用液壓傳動。44 這種結(jié)構(gòu)也是在專用精沖壓力機(jī)上用

18、的專用模具。落料凹模及沖孔凸模固定在上模上，齒圈壓板固定在下模上。凸凹模可以在模架中上下移動，它是由在精沖壓力機(jī)下工作臺面中的滑塊驅(qū)動的。精沖時，由上模的下壓產(chǎn)生壓邊力，由上柱塞通過推桿傳遞給推板產(chǎn)生反壓力，由滑塊帶動凸凹模向上運動時產(chǎn)生沖裁力。45五、精沖用的壓力機(jī) 精沖壓力機(jī)除了應(yīng)具有高的導(dǎo)向精度、剛性和大的噸位外，還要有能產(chǎn)生三種互不干涉的壓力，即進(jìn)行沖裁的沖裁力、齒圈壓板的壓邊力和推板的反壓力。三種壓力的大小能各自調(diào)節(jié)。壓力機(jī)滑塊的速度宜慢并能調(diào)節(jié)。能準(zhǔn)確控制長度和下止點的位置。因此精沖要在專用的精沖壓力機(jī)上進(jìn)行方能取得較好的效果。但這種專用設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，限制了精沖的推廣使用

19、。現(xiàn)在，在實際生產(chǎn)中，也有在一般的壓力機(jī)上進(jìn)行改裝，裝上液壓系統(tǒng)成為簡易精沖設(shè)備，或采用彈簧或橡皮產(chǎn)生壓邊力與反壓力的簡易精沖模。4647六、其它提高沖裁件質(zhì)量的方法（一）小間隙圓角刃口沖裁小間隙圓角刃口沖裁又稱光潔沖裁，如圖-所示。48（二）整修整修工藝具有以下特點： .整修后，材料的回彈較小，工件精度可達(dá)ITIT級，表面粗糙度R可達(dá).m。 .整修余量約為.（雙面），板料厚，工件形狀復(fù)雜，材料硬，余量要取大值。整修前沖孔、落料的凸、凹模工作部分尺寸計算要考慮整修余量的大小。當(dāng)板料厚度較大（t）或工件形狀復(fù)雜時，要采用多次整修方法逐步成形。每次整修余量要均勻。 .整修時，工件要能準(zhǔn)確定位，保證

20、余量均勻。放置工件時，應(yīng)將圓角帶向著凹模。 .采用整修工藝，必須及時清除切屑，加工比較麻煩，生產(chǎn)率較低。4950一、模具零件的分類根據(jù)模具零件的不同作用可將其分成兩大類：.工藝零件.結(jié)構(gòu)零件 這類零件直接參與完成沖壓工藝過程并和坯料直接發(fā)生作用。包括工作零件（直接對毛坯進(jìn)行加工的成形零件），定位零件（用以確定加工中毛坯正確位置的零件），壓料、卸料及出件零件。 這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生作用，只對模具完成工藝過程起保證作用或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟谱饔?。包括?dǎo)向零件（保證上、下模之間的正確相對位置），固定零件（用以承裝模具零件或?qū)⒛＞甙惭b固定到壓力機(jī)上），緊固及其它零件。515

21、2二、模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了促進(jìn)模具工業(yè)的迅速發(fā)展，促進(jìn)技術(shù)交流，簡化模具設(shè)計，縮短生產(chǎn)周期，國家標(biāo)準(zhǔn)總局與原國家機(jī)械工業(yè)局制定了有關(guān)冷沖模的國家標(biāo)準(zhǔn)及國家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)模具類型、導(dǎo)向方式、送料方向、凹模形狀等的不同，規(guī)定了若干種典型組合形式。每一種典型組合形式中，又規(guī)定了多種凹模周界尺寸（長寬）以及相配合的凹模厚度、凸模高度、模架類型和尺寸及固定板、卸料板、墊板、導(dǎo)料板的具體尺寸。這樣在進(jìn)行模具設(shè)計時，僅設(shè)計直接與沖壓件有關(guān)的部分，其余都可以從標(biāo)準(zhǔn)中選取，因而大大簡化了模具設(shè)計工作，也為運用計算機(jī)輔助設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。還可以用成批生產(chǎn)方式生產(chǎn)模架和凹模、固定板等零件的半成品，具有較高的經(jīng)濟(jì)

22、效益。53三、工作零件（一）凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計.凸模組件 有兩種基本類型。一種是直通式凸模，其工作部分和固定部分的形狀與尺寸做成一樣，如圖-中的凸模。另一種是臺階式凸模，如圖中凸模。工作部分和固定部分的形狀與尺寸不同。固定部分多做成圓形或矩形（圖-）。54 （）凸模長度 凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定的。如圖-所示的結(jié)構(gòu)，使用固定卸料板時的凸模長度，可用下式計算： （）凸模材料 模具刃口要有高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力。（）其它要求 凸模工作部分的表面粗糙度R.，固定部分為R.。 凸模一般不必進(jìn)行強(qiáng)度核算。只有當(dāng)板料很厚、強(qiáng)度很大、凸模很小、細(xì)長比大時才進(jìn)行核算。核算內(nèi)容為根據(jù)凸模

23、承受的壓力（即沖裁力）核算凸模最小斷面尺寸和凸模因失穩(wěn)產(chǎn)生縱向彎曲時最小直徑處允許的最大長度。55.凸模固定板 凸模固定板（簡稱固定板），用于固定凸模。固定板的外形尺寸一般與凹模大小一樣，可由標(biāo)準(zhǔn)中查得。固定凸模用的型孔與凸模固定部分相適應(yīng)。型孔位置應(yīng)與凹模型孔位置協(xié)調(diào)一致。56 對于大型沖模中沖小孔的易損凸模還可采用快換凸模的固定方法，以便于修理與更換。如圖4-47所示。.墊板 墊板裝在固定板與上模座或下模座之間，如圖4-42中的件1。它的作用是防止沖裁時凸模壓壞上模座。墊板的尺寸可在標(biāo)準(zhǔn)中查得。墊板材料一般可選用45鋼，熱處理硬度取4348HRC。對單位壓力特大的則選用T8A，熱處理硬度取

24、5255HRC。對于大型凸模則可省略墊板。57（二）凹模設(shè)計.凹模洞口形狀的選擇 凹模洞口形狀是指凹模型孔的軸剖面形狀。如圖-所示。其基本形式有如下幾種： （）直壁式 如圖、所示。 （）斜壁式 如圖、所示。 （）凸臺式 如圖中所示。58.凹模的外形尺寸 凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度。凹模的厚度還應(yīng)考慮修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的。.凹模的固定方法 凹模一般采用螺釘和銷釘固定在下模座上。螺釘與銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格和它們的位置尺寸均可在標(biāo)準(zhǔn)中查得。也可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要作適當(dāng)調(diào)整。.凹模的主要技術(shù)要求 凹模的型孔軸

25、線與頂面應(yīng)保持垂直，凹模的底面與頂面應(yīng)保持平行。59（三）凸凹模 在復(fù)合模中，必定有一個凸凹模。凸凹模的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚決定于沖裁件的尺寸。從強(qiáng)度考慮，壁厚受最小值限制。凸凹模的最小壁厚與沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，對于正裝復(fù)合模，由于凸凹模裝于上模，孔內(nèi)不會積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；對于倒裝復(fù)合模，因為孔內(nèi)會積存廢料，所以最小壁厚要大些。60四、定位零件 沖模的定位零件用以控制條料的正確送進(jìn)以及單個毛坯的正確位置。對于條料，所謂控制正確送進(jìn)就是要控制送料方向及送料步距。（一）送料方向的控制6162（二）送料步距的控制.擋料銷（）固定擋料銷（）活動擋料銷（）始用擋料銷63.側(cè)刃側(cè)刃

26、常用于連續(xù)模中控制送料步距。64.導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷用于連續(xù)模起精定位作用。65（三）定位板和定位釘 定位板或定位釘是用作單個毛坯的定位裝置，以保證前后工序相對位置精度或?qū)ぜ?nèi)孔與外緣的位置精度的要求。6667五、卸料與推件零件（一）卸料裝置.剛性卸料裝置常用于較硬、較厚且精度要求不太高的工件沖裁。結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大。.彈性卸料裝置 彈性卸料裝置一般由卸料板、彈性元件（彈簧或橡皮）和卸料螺釘組成。.廢料切刀卸料對于大、中型零件沖裁或成形件切邊時，還常采用廢料切刀的形式，將廢邊切斷，達(dá)到卸料目的。68（二）推件裝置.剛性推件裝置常用于倒裝復(fù)合模中的推件裝置，裝于上模部分。69.彈性頂件裝置 一般都裝

27、在下模上，常用于正裝復(fù)合?；驔_裁薄板料的落料模中，因為它對沖裁件也有直接的壓平作用，故沖裁件質(zhì)量好。70（三）彈簧與橡皮的選用.彈簧的選用（）圓柱螺旋壓縮彈簧的選用71（）彈簧的安裝方法（）碟形彈簧的應(yīng)用72.橡皮的選用 冷沖模中所用橡皮一般為聚氨脂橡膠（）。橡膠允許承受的載荷較彈簧大，并且安裝調(diào)整方便，所以在沖裁模中應(yīng)用很廣。 橡膠在壓縮后所產(chǎn)生的壓力隨橡膠牌號、應(yīng)變量和形狀系數(shù)（指橡膠承壓面積與自由膨脹面積的比值）而變化。模具上安裝橡膠的塊數(shù)、大小大多憑經(jīng)驗，必要時可參考有關(guān)橡膠資料進(jìn)行核算。在模具裝配、調(diào)整、試沖時，增減橡皮都很方便，直至試沖證明適用為止。73六、模架 模架是由上、下模座

28、、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）組成。 模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。模架的上模座通過模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力機(jī)工作臺面上。上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運動，保證沖裁過程中間隙均勻。一般模架均已列入標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計模具時，應(yīng)加以正確選用。（一）對模架的基本要求 ）要有足夠的強(qiáng)度與剛度； ）要有足夠的精度（如上、下模座要平行，導(dǎo)柱、導(dǎo)套中心要與上、下模座垂直，模柄要與上模座垂直等）； ）上、下模之間的導(dǎo)向要精確（導(dǎo)向件之間的間隙要很小，上、下模之間的移動應(yīng)平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象）。74（二）模

29、架形式 標(biāo)準(zhǔn)模架中，應(yīng)用最廣的是用導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為導(dǎo)向裝置的模架。根據(jù)導(dǎo)柱、導(dǎo)套配置的不同有以下四種基本型式（圖-）：.后側(cè)導(dǎo)柱模架.中間導(dǎo)柱模架.對角導(dǎo)柱模架.四導(dǎo)柱模架75（三）導(dǎo)柱與導(dǎo)套導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與尺寸都可直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合根據(jù)沖裁模的間隙大小選用。當(dāng)沖裁板厚在.以下的模具時，選用/配合的級精度模架。當(dāng)沖裁板厚為.時，選用/配合的級精度模架76（四）模柄 中小型模具都是通過模柄固定在壓力機(jī)滑塊上的。對于大型模具則可用螺釘、壓板直接將上模座固定在滑塊上。 模柄有剛性與浮動兩大類。所謂剛性模柄是指模柄與上模座是剛性連接，不能發(fā)生相對運動。所謂浮動模柄是指模柄相對上模

30、座能作微小的擺動。采用浮動模柄后，壓力機(jī)滑塊的運動誤差不會影響上、下模的導(dǎo)向。用了浮動模柄后，導(dǎo)柱與導(dǎo)套不能脫離。7778一、沖裁模設(shè)計的一般步驟）對沖裁件進(jìn)行工藝性分析。）確定沖裁的工藝方案。）選擇模具的結(jié)構(gòu)形式。）進(jìn)行必要的工藝計算。主要包括：排樣設(shè)計與計算：選擇排樣方法、確定搭邊值、計算送料步距與條料寬度、計算材料利用率、畫出排樣圖等。計算沖壓力。包括沖裁力、卸料力、推件力或頂件力等。初步選擇壓力機(jī)的噸位。計算模具壓力中心。計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差。彈性元件（彈簧或橡皮）的選用與計算。必要時，對模具的主要零部件進(jìn)行強(qiáng)度的驗算。）選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸。）選擇壓力機(jī)的型號或驗算已選的壓力機(jī)。）繪制模具總裝圖及各非標(biāo)準(zhǔn)的零件圖。79二、沖裁件的工藝性分析沖裁件工藝性主要包括以下幾個方面：.沖裁件的精度等級.沖裁件的形狀.沖裁件的尺寸 沖裁時，由