基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)施工方案完整

1、基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)梁分項工程施工方案一、 概況及主要工程量：xxxxxxxxxxxx 程，本工程基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋砼有梁式筏板基礎(chǔ) . 筏板平面呈 “工”形，筏板厚400mm東西向長度為32.4m,南北向長度為28。3m基礎(chǔ)梁 截面尺寸為900x 1300mm電梯井基底厚1200mm砼標號為C35,總方量為620m3; 墊層砼標號為C15, 150厚，總方量為110 m3,卷材防水774m2。二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小 , 筏板四周使用木膠板作為模板施工，電梯井基坑采用 粘土標磚做胎模，施工較為復(fù)雜，分為兩個施工段。

2、電梯基坑分為I施工段， 筏板帶基礎(chǔ)梁分為U施工段，組織單流水施工。鋼筋工程先施工H15- H16HL HR軸（I段），后施工H1 H26- HA-HY（H段），鋼筋自檢，隱檢驗收合 格后連續(xù)澆筑（I段砼量約為 90 m3, U段砼量約為530 m3）。主要施工如下：1 、基底墊層及防水工程：（ 1 ）基底抄平確定底標高，采用蛙式、立式 3 臺打夯機人工夯實，標注墊層標高，四周支模板，墊層砼強度等級為 C15,厚為150mm振搗壓光。（2 ）地下室底板、外擴墻體頂板為1.5mm厚無胎體自粘聚合物改性瀝青防水 卷材（附鋁膜），面層采用 C15， 150 厚細石砼做保護層，底板卷材伸入在外磚 胎模上

3、, 磚胎模壓頂卷材寬 120,高 500，用 1:2.5 水泥砂漿加以保護， 電井側(cè)墻 防水保護層為100厚M5水泥砂漿，樁頭防水采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。2. 模板工程：（ 1） 模板采用磚、木膠板作為模施工。墊層面清理干凈后，先放線，用標準 磚砌電梯井及4#樓DY軸、D24軸筏板四周外模，寬為240mm筏板及基礎(chǔ)梁采 用木模，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑 . 主要規(guī)格為 800x1300、 900 x900、900x 130mm模板為吊模，在400厚筏板面層上，用鐵馬凳作底模支撐。 梁底和中間部位每隔900mn采用14對拉桿連接，頂部采用腳手架連接，側(cè)模 采用40X60mm木方做

4、骨架。內(nèi)撐用鋼筋支撐，以保證梁的截面尺寸 .模板邊的 順直拉線校正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查校正。模板加固檢驗完 成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線，作為控制砼標高的依 據(jù)。（2）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件, 再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度 , 保證拆模時不損壞棱角 .3. 鋼筋工程（1）鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放 ,覆蓋塑料布防雨。（2）盤條 I 級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直 , 冷拉率控制在 4%以內(nèi)。（3）對于受力鋼筋， I 級鋼筋末端 （ 包括用作分布鋼筋的 I 級鋼筋）做 180 度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于2。5d,彎后的平直

5、段長度不小于3d。II級鋼筋當(dāng) 設(shè)計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于 5do對于非焊接封閉筋 末端作 135度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于 2.5d 外還不應(yīng)小于箍徑內(nèi)受力縱筋直 徑，彎后的平直段長度不小于 10d。（4）基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線一縱向梁筋綁扎、就位一筏板縱向下層筋布置一橫向梁筋綁扎、就位f筏板橫向下層筋布置t筏板下層網(wǎng)片綁扎t支撐馬凳筋布置t筏板橫向上層筋布置t 筏板縱向上層筋布置t筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于 軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支

6、架。具體操步 驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋T穿主筋T畫箍筋位置線T綁扎骨架T撤支架 就位骨架 .骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎 ,綁扎應(yīng)牢固、 到位，使骨架不發(fā)生 傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊， 數(shù)量要足夠 . 筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎 , 相交點全部綁扎 , 相鄰交點的綁扎方相 不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，間距為 1.2m 一道，保證上層網(wǎng)片位 置準確，綁扎牢固 , 無松動。（5）鋼筋的接頭形式， 筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用單面 （雙面）搭接焊搭接， 搭接位置及搭接長度按設(shè)計要求。基礎(chǔ)梁縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊， HRB4O0 25以上采用機

7、械連接，焊接接頭位置及焊縫長度按設(shè)計及規(guī)范要求， 焊接及機械連試件按規(guī)范要求留置、試驗 .2。砼工程(1) 采用商品砼。(2) 配合比的試配按泵送的要求，坍落度達到150 180mm水泥選用普通硅 酸鹽水泥42。5 號,砂為中砂，石子為5-25mm粒徑碎石，外加劑選砼泵送防凍劑， 早強減水型。拌合水為自來水。砼配合比由商品混凝土公司取樣送試驗室試配 后確定.(3) 澆筑的順序是先澆筑 I 段，后澆筑 II 段。澆筑 I 段砼時的施工流向是先 澆筑電梯基坑底板 ; 澆筑 II 段先澆筑筏板砼 , 最后澆筑基礎(chǔ)梁。( 4)澆砼前應(yīng)做到： 鋼筋已作完隱檢驗收，符合設(shè)計要求。 砼輸送泵管支架已搭設(shè)完成

8、 , 支架牢固可靠， 并保證支撐件及其上的泵管 不壓鋼筋及模板 . 支架支撐管件應(yīng)獨立設(shè)置，不能與模板支架或鋼管連接。 砼輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。 砼振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正。 水泥、砂、石、外加劑等材料要求商品混凝土公司現(xiàn)場已有足夠的儲存 量，并已落實好供應(yīng)渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時的后續(xù)供應(yīng)。(5) 澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈。(6) 開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、均速 , 并隨時可反泵的狀態(tài) . 泵送速度應(yīng) 先慢后快 , 逐步加速。泵送砼應(yīng)連續(xù)進行， 當(dāng)輸送泵管被堵塞時， 立即采取下 列 措施排除: 重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后

9、泵送； 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進行反泵和正泵，排除堵 塞. 當(dāng)上述兩種方法無效時 , 應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管 , 排除砼堵 塞物后再接管輸送。( 7) 砼振搗采用 2 臺插入式振搗棒 . 振搗時振動棒要快插慢拔， 插點均勻排列 , 逐點移動，順序進行，以防漏振。插點間距約 40cm振搗至砼表面出漿，不再 泛氣泡時即可 .(8) 澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設(shè)計標高先稍高一 些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線搓平即可。（9）澆筑砼連續(xù)進行，若因非正常原因造成澆筑暫停 , 當(dāng)停歇時間超過水泥 初凝時間時，接槎處按施工縫處理 . 施工縫應(yīng)留直槎 ,

10、 繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處 理方法為：先剔除接槎處的浮動石子 , 再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開， 然后 澆筑砼，振搗密實。（10）基礎(chǔ)梁上四周按設(shè)計要求留置 200 高剪力墻施工縫，留設(shè)好膨脹止水條 凹槽。（11）澆筑完的砼按標高線抹平（木抹子收面不少于二遍） ，砼初凝后立即用 塑料薄模覆蓋表面， 若溫度在 5 度以下或出現(xiàn)霜凍， 覆蓋雙層草簾或棉氈保溫， 在草簾上再覆一層彩條布保護，養(yǎng)護期間根據(jù)測溫情況再考慮是否在加溫水養(yǎng) 護。（1 2）砼測溫孔留設(shè)。測溫孔的平面布置方案：基礎(chǔ)梁沿長度方向每隔6m設(shè)一處，筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm澆筑砼時在應(yīng)設(shè)測溫孔 的位置每處埋置一根直徑

11、20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或封口膠封實 即可.三質(zhì)量控制措施：1、相關(guān)工程還應(yīng)符合本工程冬期施工措施的要求。2、 各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料, 進場后取樣試驗 , 復(fù)試合格后再使用。 杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。砂、石要做骨 料分析，選擇合適的級配。石子含泥量不大于 2, 砂含泥量不大于 5%。3、 框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固, 防止?jié)岔艜r柱主筋位移。4 、澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理 .5、砼開盤澆筑時，先組織技術(shù)人員對第一次出盤

12、砼的坍落度、和易性進行 鑒定, 調(diào)整至符合要求后再正式大量使用。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要 求。6、振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。嚴禁使用振搗棒攤開砼。振搗應(yīng)細 致，密實。在縱、橫梁交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施 : 使用小直 徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋 , 撥開，待砼振搗完成后 再恢復(fù)移動過的鋼筋位置。7、澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保 護層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時修正。8砼表面標高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標高平線，在柱插筋上標出高于砼上表面500mm勺平線.砼攤料、抹面時據(jù)此拉線作為標高控制線

13、。9、砼試塊的留置.連續(xù)澆筑每超過200用砼留置一組標準養(yǎng)護試塊和一組同條件養(yǎng)護試塊。同條件養(yǎng)護試塊采取與現(xiàn)場相同的條件養(yǎng)護。標養(yǎng)試塊的28d抗壓強度值及同條件養(yǎng)護試塊的等效 28d抗壓強度值均作為評定分析砼抗壓強度的資料。10、砼養(yǎng)護期間的測溫工作砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度每隔4h測一次。測時溫度計在測 溫孔內(nèi)留置的時間應(yīng)不少于 2min,測溫孔上口密封嚴實，取出溫度計后立即讀 數(shù)?？變?nèi)測出的溫度與外溫度不能相差 25度，若超過，外部應(yīng)及時蓋草簾或棉 氈加以保溫，消除水化熱過大的變異確保質(zhì)量。F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋XX老師的精心指導(dǎo)和大

14、力支持下完成的，他淵 博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他 以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生 了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué) 習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年 來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時 候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情 我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠

15、的 謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué) 習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心三年來我們真心相待，和睦共處，不 是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨， 馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途, 失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們， 要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué) 習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指 導(dǎo)，提

16、出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度、 高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進 取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思 維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下 才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大 的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論 文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老 師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先,我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到 相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活

17、中能夠與大家 成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸 我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多 ，我相信我們 班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記。）的班集體.最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué) 習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭 光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了 我的名字叫“* *興”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸 福的事！ ?。┎榭锤嗯c本文高中生開學(xué)自我介紹相關(guān)的文章。3#住宅樓土方開挖施工方案、工程概況編制：審批：施工單位：土方開挖施工方案2021年 月日本工

18、程為,位于，建筑長（軸線長）米，寬米,總建筑面積 m2,地下層地上 層，建筑高度米。主體采用剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)， 基礎(chǔ)持力層為第三層土（黃土狀粉質(zhì)粘土層）。本工程地質(zhì)及水文概況：A。場地土層自上而下依次為：1。 雜填土 ,由建筑垃圾及粘性土組成，層厚 0。30-2.90M2。黃土狀粉質(zhì)粘土，黃褐色，可塑-硬塑，干強度中等，韌性中等，厚度0.60 3。80M3。黃土狀粉質(zhì)粘土，黃褐、棕黃色，可塑一硬塑，干強度中等，韌性中等， 厚度 3.70 7.90M4。 黃土狀粉質(zhì)粘土，褐黃色，可塑一硬塑，干強度中等，韌性中等，厚度1。406.60M5。黃土狀粉質(zhì)粘土，褐黃色，可塑-硬塑，干強度中等，

19、韌性中等，平均 厚度2.64MB。 水文概況：地下水埋深在觀地表下11。018。2米以下，地下水及土對混 凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。本基坑土方開挖采用大開挖，基坑開挖底標高 -5。0M,該住宅樓工程基坑土方開挖總量約4500m3二、施工準備：1、熟悉圖紙、地質(zhì)報告等資料，核對平面尺寸，了解地質(zhì)土層。2、施工前，及時做好防雨準備，如遇雨水及時做好排水溝、集水坑，同時加強邊 坡支護防止塌方滑坡影響施工.3、人員進場經(jīng)過安全教育，開挖機具人員持上崗證4、勘察施工現(xiàn)場，收集有關(guān)地質(zhì)資料，摸清和掌握開挖區(qū)域是否有市政管網(wǎng)，電 力電纜和國防通信設(shè)施，為施工提供數(shù)據(jù)。5、開挖前應(yīng)先將施工開挖區(qū)內(nèi)積渣和障礙物

20、拆除清理外運，保證場地道路暢通， 以方便土方運輸和排水。6開挖前對建筑物的標準軸線樁、水平樁及灰線尺寸已經(jīng)過復(fù)核，確定挖土方法、 順序、棄土地點，運輸機具車輛，排水設(shè)施就緒。7、確定挖土深度，組織安排跟班分組，建立質(zhì)量控制保證體系，夜間施工，專業(yè)測 量員必須跟班施工準確.1、本工程基坑土方采用機械大開挖形式，機挖機運，機械選用返鏟履帶式單 斗挖掘機，人工配合檢底修整邊。2、 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和開挖深度進行分層分段施工，開挖深為5m超過自立 范圍土方開挖需要放坡，放坡系數(shù)為 1:0。3。3、 土方開挖順序：自西向東分層進行，第一層挖至-2m第二層挖至-5m。4、 開挖至最后20CM時米用人工開挖

21、，并應(yīng)防止坑底擾動，挖土至基坑底標咼 時，盡量減少基坑暴露時間，以有效控制圍護體變形。5、挖土機械施工時嚴禁挖土機械碰撞定位樁，樁四周范圍內(nèi)的土方必須采用 人工開挖6、 挖掘機過入基坑開挖，挖掘和水平運輸均由挖掘機承擔(dān) ，在31軸外側(cè)布設(shè) 一條斜坡道，保證汽車運輸?shù)倪M出，斜坡道底端設(shè)置一個操作平臺 ，用于車輛回 轉(zhuǎn)和挖土裝運。8根據(jù)施工進度要求及現(xiàn)場工作面大小，人力及機械資源配備如下:序號機械及工種型號數(shù)量（單位）備注1反鏟挖掘機1. 2 m21臺2土方車20T6輛3經(jīng)緯儀J21臺4普工8人清底、修坡5測量工2人6管理技術(shù)人員2人四、主要施工技術(shù)措施1、工藝流程 : 確定開挖順序和坡度分段分層

22、平均下挖 -修邊和清底。2、土方開挖前，對施工作業(yè)人員進行技術(shù)安全交底 , 使施工作業(yè)人員對挖土順 序、范圍、放坡坡度、各個不同設(shè)計基底標高、運土路線、充土地點、主要施工方 法等細節(jié)做到心中有數(shù) .3、土方開挖前，在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng) , 包括控制基線、軸線和水平 基準點 . 控制網(wǎng)要避開基坑位置和土方機械的操作運行路線，并要設(shè)有保護標志.在正式開挖之前，進行土方工程的測量定位放線 , 放出基坑挖土灰線和水準標志， 復(fù)核無誤后方可開挖 . 同時，工程測量人員還應(yīng)隨時監(jiān)測開挖區(qū)域的樁是否移位； 發(fā)現(xiàn)有移位現(xiàn)象，立即停止挖土并及時上報項目經(jīng)理部和業(yè)主。4、挖土以機械挖土為主，人工為輔,基底

23、200mn厚土體必須用人工開挖，測量 工隨時測量基底標高，挖土深底嚴禁超過設(shè)計標高，避免攪動開挖面以下的坑內(nèi)土 體；嚴禁超挖 .5、機械挖土?xí)r必須注意，挖機挖土?xí)r不得損壞定位樁 .6、挖出的土體及時外運，基坑外側(cè)基礎(chǔ)施工挖出的土方也需及時外運，否則 會使支護結(jié)構(gòu)變形過大 , 危及基坑安全。7、機械挖土?xí)r要注意對樁的保護。挖機挖土 , 特別是回轉(zhuǎn)時應(yīng)有專人指揮。8、土方開挖時 , 為防止場地水滲入基坑，在坑 （槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝 , 防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 . 基坑開挖 后如發(fā)現(xiàn)坑底土質(zhì)與勘察報告不符，及時向業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位反映 .9、施工中如

24、發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護 , 并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處 理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)，地震部門設(shè)置的長期觀 測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng) 事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線 , 造成嚴 重事故.10、基坑邊坡保護：基坑的放坡高度較大，施工期和暴露時間較長，土質(zhì)易風(fēng)化、疏松或滑塌。為防止氣候變化、失水風(fēng)化或雨水沖刷而產(chǎn)生溜坡，我們擬采取 薄膜覆蓋或砂漿覆蓋法：采用在邊坡上鋪蓋塑料蓬布，在坡頂及坡腳用C15砼80厚各壓500寬。在邊坡上抹22。5cm厚的水泥砂漿保護,為防止保護層脫 落，在土中適

25、當(dāng)錨筋邊接成網(wǎng)狀，以保護基坑邊坡的穩(wěn)定。基坑四周采用 1.2m高 鋼管欄桿,安全網(wǎng)圍護 .五、質(zhì)量控制要求1 、施工時注意保護定位柱、軸線樁和標高樁 , 防止碰撞位移。2、夜間施工時，合理安排施工順序，設(shè)置足夠的照明設(shè)施。3、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等 , 挖運土?xí)r不得碰撞，也 不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否 符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。 六、開挖前安全措施1、施工前 , 對所有參于人員進行安全交底 ,對機械作全面檢修，各系統(tǒng)安全可 靠后方可進行施工。2、挖土必須服從統(tǒng)一指揮；挖機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人

26、.3、運輸車輛應(yīng)按指定路徑行駛，服從指揮，順序進出 .4、挖土?xí)r始終設(shè)專人觀測樁身及邊坡土體的位移情況 , 發(fā)現(xiàn)問題及早反映、及 時解決。5、夜間施工時 ，現(xiàn)場及主要道口必須有足夠的照明， 保證施工及運輸?shù)陌踩?照明設(shè)備的安置須按照規(guī)范規(guī)定 .八、開挖后安全措施1、基坑開挖完成后，根據(jù)地質(zhì)勘探資料和實際土質(zhì)對比，土質(zhì)情況和勘探情 況基本相符，地下水位貧乏，無異常土質(zhì)情況發(fā)現(xiàn) ; 該基坑內(nèi)的土層為黃土狀粉質(zhì) 粘土，土質(zhì)均勻，韌性中等，壓縮系數(shù)平均值 a1 2=0。204Mpa-1,平均地耐力達 到 16T 左右。根據(jù)土質(zhì)特性安全防護可采用薄膜覆蓋法。為保證邊坡土方穩(wěn)定性基 坑四周3m內(nèi)不得堆放

27、土方，且由現(xiàn)場安全員隨時檢查不得有建筑材料及重物堆放 .2、基坑開挖完成后，設(shè)置坑邊沉降觀測網(wǎng)點，進行定期觀察記表，由專業(yè)人 員計算變形沉降情況，做到提前發(fā)現(xiàn)，提前予防。3、基坑邊坡修整后，應(yīng)及時檢查，用彩條布及時覆蓋.上下用80厚C15砼將坡 頂及坡腳進行封閉。4、坑壁四周搭設(shè)鋼管護欄，用密目安全網(wǎng)進行圍護，沿圍護欄桿設(shè)置紅色警 示燈具，并懸掛警示標牌。5、沿基坑四周擋水帶以外 1%削坡，使坑上雨水或積水向外泄水，不能進入基 坑（槽）. 基坑四周設(shè)有集水渠和集水坑，遇雨天使基坑內(nèi)的積水有組織的排向集水 渠, 流入集水坑，坑內(nèi)積水現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有四臺抽水泵向外排水，以保障坑內(nèi)不得有積 水。6、現(xiàn)場由

28、專職安全員對坑壁四周的邊坡和檢測，觀察員協(xié)同巡視、檢查、如 果發(fā)現(xiàn)異常情況，立即將危險區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員及時疏散，并對危險情況及時上報， 和專業(yè)技術(shù)人員一道研究切實可行的排險措施，待險情排除后 , 經(jīng)安全技術(shù)人員確 認后, 再進行施工。7、現(xiàn)場人員定期、不定期的對基坑檢查巡視、采取有效措施，以確?；A(chǔ)部 分項目工程的絕對生產(chǎn)安全。*筏板基礎(chǔ)專項施工方案一、工程概況二、基礎(chǔ)設(shè)計本工程筏板1基礎(chǔ)厚度為600mm筏板2、3基礎(chǔ)厚度為500mn筏板砼強度 等級C35抗?jié)B等級P6,地基承載力設(shè)計值為260KPa,本工程已于2016年9月 16日完成基礎(chǔ)開挖及砂卵石換填分層碾壓， 于2016年9月26日完成靜

29、載實驗 , 地基承載力達到260KPa可進行下道工序施工；三、結(jié)構(gòu)施工工藝（ 一）鋼筋的加工與綁扎本工程鋼筋需要量大 , 規(guī)格多，形式復(fù)雜 , 對鋼筋工作作如下安排布置：1 、鋼筋采購：鋼筋采購應(yīng)嚴格對供方考核和提出供貨要求，特別是在用于 縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標準的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足 GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性要 求。為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選 1-2 家.2、鋼筋材質(zhì)檢驗：鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行 力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。3、鋼筋加工 : 鋼筋加工在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工，嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)

30、行. 鋼筋加工包括閃光對焊連接、盤條調(diào)直與除銹，斷料與成型。4、鋼筋的加工制作 箍筋：箍筋一般都用810鋼筋，采用調(diào)直機調(diào)直、斷料，彎箍機加 工成型。成型時 , 每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度， 無誤后批量生產(chǎn)。 主箍: 主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定， 端部的錨固應(yīng)符 合要求。光圓鋼筋應(yīng)有彎鉤。5、底板鋼筋綁扎1 ）底板鋼筋開始綁扎之前 , 基礎(chǔ)底線必須驗收完畢 , 特別在柱插筋位置、 梁或墻邊線等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬,150mm長標記。在上層鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認插筋位置線 .2）底板鋼筋施工時 , 先鋪作業(yè)

31、面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋，柱插筋的綁 扎前, 先在筏板面筋上用電焊固定一個定位箍筋。 插筋綁扎后柱離定位箍 1.4 米 加設(shè)一道箍筋并加斜撐固定。3）為保證底板鋼筋保護層厚度準確，墻、柱、梁等部位采用特制的高標號 水泥砂漿墊塊。墊塊間距為1塊/1m。4）板筋鋼筋綁扎時，要先在墊層上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬， 再綁扎上筋，澆筑砼時，隨時修整板筋 .6、鋼筋的焊接 必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行 試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接 , 其搭接長度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī) 范的要求。鋼筋焊接部分除HPB400鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，其余均采用E43

32、 型焊條。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗 , 其試件檢驗后方可在基礎(chǔ)工程中施焊。7、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1）嚴把鋼筋進場關(guān)。凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復(fù)試，復(fù)試結(jié) 果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計部門審查批準。2）嚴把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋 過密一定要提前放樣，提前采取措施。3）接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求 .4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍 , 該箍應(yīng)有足夠的鋼度，以保證構(gòu)件 截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。5）控制墊塊的驗收和綁扎，制做標準砼墊塊 . 在技術(shù)交底中進一步明確墊 塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放 , 做好標識，注明規(guī)

33、 格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。6） 混凝土澆筑完畢后，派專人負責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置, 糾正澆筑混凝土 所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。7）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工，為保證下料和成型尺 寸準確, 技術(shù)人員要到現(xiàn)場進行交底， 并派專人現(xiàn)場負責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成 型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋運到施工現(xiàn)場后 , 還要再次經(jīng)過嚴格檢驗， 有效地控 制下料成型質(zhì)量。（二）模板的安裝、支設(shè)、拆除1、配制原則：基礎(chǔ)模板一次配齊，以滿足施工周轉(zhuǎn) ; 在基礎(chǔ)砼澆筑完成后， 投入主體結(jié)構(gòu)施工。2、模板配制數(shù)量： 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與

34、否直接 影響到施工進度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出 發(fā)點，綜合性的經(jīng)濟成本分析，達到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進度目的。3、模板的支設(shè)方法模板采用 15 厚木質(zhì)纖維膠合板， 按構(gòu)件截面尺寸在現(xiàn)場加工棚切割后， 用 6X 8厘米木方拼裝，筏板邊模的支設(shè)材料采用48鋼管及配套扣件，鋼管豎向 的間距1.2m水平桿在筏板高度上下15cm處各設(shè)一根與豎向鋼管連成整體固定， 距筏板外 1。2米設(shè)一排鋼管一端打入土中再將鋼筋的一端固定在水平柱上,另一端固定在筏板外的立桿上 , 地下室外墻反邊 300 高的模板采用對拉止水螺桿 固定. 吊模底用高強度水泥砂漿墊塊支撐于筏板面筋上， 在

35、支設(shè)模板前， 要進行 以下三項準備工作。a。進行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線 , 并以該軸線為起始線，引出每條軸 線。b。模板放線時，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出 模板內(nèi)外邊線 （即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。c。做好標高測量工作用水準儀將筏板面水平標高 , 直接引測到模板安裝位置， 中間部位分別在柱 鋼筋上用紅漆標記50cm控制點，各點拉線控制筏板頂標高。4、模板的安裝及拆除要求1 、安裝質(zhì)量要求（1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計要求。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置

36、要準確，固定要牢固（3）預(yù)組裝的模板必須符合下表:項目允許誤差（mm）兩塊模板之間拼縫隙< 2。0相臨模板面的高低差< 2。0組裝模板面平整度< 0。4 （用2M平尺檢杳）組裝模板的長寬尺寸+4、-5組裝模板面對角線長度差值< 7.0 （W對角線長度的1/1000）（4）安裝允許偏差a. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表序號項目允許誤差（mm）1軸線位置52底模上表面標咼± 53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)土 104相鄰兩板表面咼低差25表面平整（2M長度以上）5b預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見下表:序號項目允許誤差（m）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺

37、栓中心線位置2外露長度+104預(yù)留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+102、模板的拆除要求（1）、模板的拆除，筏板側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，本工程考慮砼體積大，養(yǎng)護要求嚴格盡量推遲拆模時間。（2）、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計和規(guī)定進行。（3）、拆模時，操作人員應(yīng)待該片（段）模板全部拆除后，及時將模板、 配件、支架等運出堆放。（4）、拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放， 做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用 .（三） 混凝土工程施工 本工程基礎(chǔ)混凝土工程量較大，混凝土供應(yīng)集中，供應(yīng)強度較大，給施工 帶來一定難度。本工程混凝土擬采用自拌

38、混凝土， 混凝土澆筑前的檢查和準備1、混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，模板及其支架、鋼 筋保護層、 預(yù)埋件和預(yù)留洞進行檢查， 保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈 , 縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆 筑混凝土。2、砼澆筑順序：本工程采用平推澆筑法、遵循從低至高的原則，在3#住宅樓架設(shè)一臺砼輸送泵先將 2-17 軸至 1-7 軸范圍下柱墩等部位的砼的澆筑至筏 板底標高處，隨后從 17 軸開始循序漸進地澆至 31 軸膨脹帶分格位置， ;3、配合比設(shè)計（1 ）本工程配合比設(shè)計將嚴格按照實驗室提供的配合比數(shù)據(jù)進行施工。（2 ）本工程立足于高性能混凝土設(shè)

39、計原則，保證施工時混凝土具有可靠的 耐久性、工作性、強度和體積穩(wěn)定性，即如下所述：a 施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于攪拌、運輸、 澆筑、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻 .b 混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、膠疑材 料的均勻 .c 混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷 載體作用約有害裂縫。d 混凝土高密實、低滲透性 , 對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力 , 不發(fā)生堿骨料反應(yīng)e 強度達到設(shè)計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟上盡可 能降低成本。5、混凝土配和比技術(shù)控制措施如下：a使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量

40、（以當(dāng)量Na20計，下同）0.6 %，混凝土中外加劑含量v 1kg；b 精選混凝土中粗細集料，避免使用堿活性集料。使用河水系的水洗中砂 和碎石。c混凝土中嚴禁使用任何含氯的原料，CI 含量膠凝材料量計v 0。15%d 在混凝土中使用具有抑制堿骨料反應(yīng)、改善混凝土性能的摻合料；6、混凝土的澆筑a、為防止擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒.b、 基礎(chǔ)混凝土必須保持連續(xù)澆筑，本工程擬采用1臺混凝土輸運泵施工。 c 、混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。8、混凝土的質(zhì)量檢查a、按規(guī)范規(guī)定留置試塊。b、按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統(tǒng)計，并進行評定。c、嚴把混凝土振搗關(guān) 振搗手的素質(zhì)是保證

41、振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評選出優(yōu)秀振搗手，每個車泵的出灰口配置 4 臺振 搗口（2 臺工作 2臺備用） 1 臺負責(zé)下部斜披流淌處振搗密實 . 另 1 臺負責(zé)出灰 口頂部砼振搗，做到快插慢拔，嚴禁撬振鋼筋、模板，振搗時間一般為 20-30 秒，但要視砼表面不在明顯下沉或無氣泡，表面泛漿為準 . 震動插點，采用交錯 式次序移動每次移動的距離一般為 30-40cm 不可混振亂插，以免造成混亂。出 現(xiàn)漏振，為保證砼密實，增加砼抗裂能力。當(dāng)砼振搗完畢后半小時左右進行復(fù) 振，并對砼表面用木抹子搓平， 為避免砼表面產(chǎn)生細微裂縫 ,在終凝前 1-2 小時， 用磨光

42、機打磨、壓光。9、嚴把混凝土澆筑關(guān)根據(jù)振搗器的型號、 有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算 , 澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應(yīng)配備尺規(guī)桿和手把燈10、把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫。施工縫應(yīng)嚴格規(guī)范和設(shè)計批準的位置留置，嚴格禁隨意留置施工縫。施工 縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設(shè)計共同對施 工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查 , 符合要求后方可澆筑混凝土。 此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后 用水沖洗、濕潤,并不得有明水?；炷翉姸冗_到 1。2N/mm才允許接槎。11 、強化混凝土施工試驗工作 混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的 拆模時間， 制作不同強度的混凝土同條件試塊， 放在施工層上進行同條件養(yǎng)護， 作為拆模的依據(jù)。作為控制拆模時間提供可靠依據(jù)。（四）混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護派專人進行，混凝土澆筑完畢終凝后要及時灑水養(yǎng)護，白天 每隔 2 小時一次，中午每隔一小時一次 , 晚上適當(dāng)延長 , 必要時采用麻袋和薄膜 覆蓋，保持砼處于