冷水機組技術(shù)規(guī)格書

1、冷水機組1.1. 一般要求a) 制冷機組需使用先進的制造工藝和標準，且設(shè)備的預(yù)期正常的使用壽命應(yīng)不少于 二十五年。b) 制冷機的性能系數(shù)CoP及綜合部分負荷性能系數(shù)IPLV不應(yīng)低于公共建筑節(jié)能規(guī)范(GB 50189-2005).美國采暖、制冷與空調(diào)工程師協(xié)會標準(90. 1-2004)和LEED認證的要 求。制冷機的制冷功能應(yīng)按照以下標準：> 美國制冷協(xié)會(ARl) 575> 美國制冷協(xié)會(ARl)550zz590> 公共建筑節(jié)能規(guī)范GB50189-2005> 國內(nèi)有關(guān)部門所頒布的法例和條例1.2. 技術(shù)要求機組需有最低的安全保護裝備：> 沒有任何或減少冷卻水供應(yīng)

2、> 沒有任何或減少冷凍水> 冷凍水髙溫> 冷凍水低溫> 髙油溫> 低油壓> 髙低電壓，相路調(diào)轉(zhuǎn)及供電受干擾a) 類型> 堅固耐用的半封閉無需軸封型或開放式，在驅(qū)動軸上配有旋動軸封，有效地防 止冷媒或滑潤劑泄漏。> 可依負荷量節(jié)能運行。b) 構(gòu)造> 葉輪：輕質(zhì)髙強力鑄鋁合金或其它具相等質(zhì)量之有色金屬制成。> 外殼：可拆卸、垂直環(huán)形接合、精密鑄鐵或其它具認可相等質(zhì)量之金屬制成。> 強制循環(huán)滑潤系統(tǒng)：由主汕泵以電動機或以壓縮機經(jīng)齒輪帶動，以保持停電后 葉輪軸承之油壓直到葉輪自轉(zhuǎn)靜止轉(zhuǎn)動?；拖到y(tǒng)應(yīng)包括下列全部由廠方安裝 及試驗的裝備：

3、(視需要而立)油壓安全閥：貯油槽：供油循環(huán)管道：油加熱器： 油泵；汕冷卻器（利用冷媒或冷水作冷卻）：> 油過濾器主軸承由徑向軸承和軸向軸承構(gòu)成，采用鍛造合金鋼制造。> 導(dǎo)流片：入口導(dǎo)流葉片可將機組設(shè)計負荷從100%調(diào)到10%。導(dǎo)流葉片的動作是由 一個外部的導(dǎo)流葉片電氣執(zhí)行器完成。該執(zhí)行器自動地控制導(dǎo)流葉片的位置來 維持冷水機組的凍水出水溫度在某一恒左值。這一鋼鑄出的機翼形導(dǎo)流葉片通 過一個剛性連桿與電氣執(zhí)行器相連，從而精確地控制導(dǎo)流葉片的位置。機組沒 有不穩(wěn)沱狀態(tài)，此乃基于在全負荷之恒量水流下調(diào)節(jié)壓縮機處理之氣體體積之 方法而收效。> 開式傳動的離心壓縮機的軸封包括一個由彈性

4、承載，加工精密的碳制墊圈，高 溫合成橡膠環(huán)型靜態(tài)密封和精密的搭接墊圈C在任何時候密封均有油覆蓋，當 離心壓縮機運行時則用壓力潤滑。> 為壓縮機外殼提供吊環(huán)。C）所有軸承在圧縮機停止前如有電動加油系統(tǒng)故障時必須有后備加油安排。d）機汕的冷卻必須依靠冷媒與冷卻水或冷凍水熱交換器來進行，并應(yīng)根據(jù)溫度來控 制。e）如機油會接觸到冷媒的情況下，溫度控制機油發(fā)熱器必須要保證避免被冷媒吸收, 同時壓縮機在停I匕時發(fā)熱器也應(yīng)保持運作。f）壓縮機應(yīng)有自動冷凍量控制，無論冷凍量在最髙及最低的情況下均不應(yīng)岀現(xiàn)不尋 常的反沖現(xiàn)彖，同時供電需求也應(yīng)相應(yīng)降低,但同時維持冷凍水出水溫度在一個穏左的水平。g）壓縮機一小

5、時內(nèi)自動激活限泄最多三次。a）類型> 采用單級螺旋雙螺桿壓縮機。> 可依負荷疑分階段操作。> 壓縮機應(yīng)該能卸載啟動。b）構(gòu)造> 轉(zhuǎn)子：壓縮機包括兩個互相嚙合的陰、陽螺旋轉(zhuǎn)子，位于泄子殼體內(nèi)的吸氣口 和排氣口。轉(zhuǎn)子組件包括經(jīng)熱處理過的合金鋼驅(qū)動和帶有優(yōu)質(zhì)髙強度鑄鋁制的 全封式葉輪的從動軸。葉輪設(shè)計考慮了推力平衡、轉(zhuǎn)子組件經(jīng)過動平衡和超速 試驗以保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無振動。轉(zhuǎn)子制件須在百分之二十五之超速運行下通過 靜力與動力的平衡試驗，并有足夠之剛度以防正常轉(zhuǎn)速（低于第一臨界速度）運行時產(chǎn)生之振動。>壓縮機通過調(diào)節(jié)滑閥和電子膨脹閥來調(diào)Yj供冷量，或通過電磁閥控制的卸載閥 系

6、統(tǒng)來調(diào)節(jié)供冷量，閥的動作控制可以是由油壓、氣壓，也可以是電磁驅(qū)動。> 外殼：可拆卸、垂直環(huán)形接合、精密鑄鐵或英它具認可相等質(zhì)量之金屬制成。> 主軸承由徑向軸承和軸向軸承構(gòu)成，采用鍛造合金鋼制適。> 強制循環(huán)滑潤系統(tǒng)：由主油泵以電動機或以壓縮機經(jīng)齒輪帶動，以保持停電后 葉輪軸承之油壓直到葉輪自轉(zhuǎn)靜止轉(zhuǎn)動?；拖到y(tǒng)應(yīng)包括下列全部由廠方安裝 及試驗的裝備：（視需要而立）油壓安全閥；貯油槽：供油循環(huán)管道：油加熱器； 油泵；汕冷卻器（利用冷媒或冷水作冷卻）：> 油過濾器為壓縮機外殼提供吊環(huán)。C）所有軸承在壓縮機停止前如有電動加油系統(tǒng)故障時必須有后備加油安排。d）機汕的冷卻必須依靠

7、冷媒與冷卻水或冷凍水熱交換器來進行，并應(yīng)根據(jù)溫度來控 制。e）如機油會接觸到冷媒的情況下，溫度控制機油發(fā)熱器必須要保證避免被冷媒吸收, 同時壓縮機在停止時發(fā)熱器也應(yīng)保持運作。f）圧縮機應(yīng)有自動冷凍量控制，無論冷凍量在最髙及最低的情況下均不應(yīng)岀現(xiàn)不尋 常的反沖現(xiàn)象，同時供電需求也應(yīng)相應(yīng)降低,但同時維持冷凍水岀水溫度在一個穏左的水平。g）壓縮機一小時內(nèi)自動激活限定最多三次。a）類型：二回程管殼式b）外殼：軋制碳素鋼板以熔焊縫合C）水管:>管壁厚度不小于0. 635亳米銅管上嵌以鋼制導(dǎo)熱肋片。> 管子以機械脹管法固建在鋼板上的預(yù)制孔內(nèi)。> 管子可以單獨拆卸而不影響笛板或?qū)е孪噜徆茏?/p>

8、泄漏。> 所有管子應(yīng)安全固泄于中間之承管鋼板。d）承管板：> 由可抵受系統(tǒng)工作壓力之碳素鋼制成。> 焊接于蒸發(fā)器外殼之內(nèi)壁。e）水室：> 以髙碳鋼或相當強度之材料制造且可承受系統(tǒng)之工作壓力及試驗壓力。> 附有吊環(huán)螺栓的可分拆蓋板。>排氣及排水接頭。>接于外殼兩頭以防止筒體與水接觸。>法蘭水管接頭以接連管道。> 各種感應(yīng)及調(diào)溫儀器安裝用之插座。> 水管接駁應(yīng)便于維修，每根管子能單獨地被淸潔或更換，而無需拆去任何管道。f）導(dǎo)流板：> 用以防止液態(tài)冷媒直接與銅管發(fā)生沖擊。>將液體冷媒平均分布。g）擋液板:>采用非鐵質(zhì)金屬材

9、料。> 裝于壓縮機入口處以防液體冷媒入侵。h）安全閥：> 可接泄壓管之防爆閥或防爆膜。> 若用防爆膜，出口應(yīng)以柔性接頭連接。> 安全措施應(yīng)遵守有關(guān)政府部門所頒令的要求及ANSI/B 9. 1之機械制冷安全守則。i）視察鏡：以示液體冷媒之液位水平。j）水速：銅管水流速度不能髙于每秒2. 5米。k）污垢系數(shù):O. 01761m2o CkW0> 蒸發(fā)器表而應(yīng)設(shè)傳熱系數(shù)低于O. 04Wma C的保溫持料，厚度不少于19亳米。In）蒸發(fā)器的水管接口，須采取適當保護措施，以防異物進入。n）最低蒸發(fā)器溫度不能低于1.0° C,蒸發(fā)器應(yīng)有長期滴漏收集器。a）型式及構(gòu)造與

10、蒸發(fā)器相同。b）水速：管內(nèi)水流速度不能髙于每秒2. 5米。C）污垢系數(shù)：0.044m2° CkW0d）冷凝器的水管接口，須采取適當保護措施，以防異物進入。a）冷媒系統(tǒng)在岀廠時經(jīng)過200磅/平方英寸的壓力試驗。b）每個冷媒系統(tǒng)應(yīng)該包含以下主要部分：> 液壓管線切斷閥> 過濾器干燥器> 液位觀察窗和濕度指示器>滿足最大工作壓力的固立或可變孔板> 加注閥>排放閥和汕路截止閥>壓縮機排放閥> 高壓側(cè)壓力釋放閥> 帶有排氣、吸氣和汕壓壓力表維護閥，或者帶有壓力變換器，能在位于冷凍機 控制柜上的LCD顯示屏上顯示。> 為每個冷媒系統(tǒng)配備

11、油分離器。a）冷媒系統(tǒng)在岀廠時經(jīng)過200磅/平方英寸的壓力試驗。b）每個冷媒系統(tǒng)應(yīng)該包含以下主要部分：> 液壓管線切斷閥> 過濾器干燥器> 液位觀察窗和濕度指示器>滿足最大工作壓力的電子膨脹閥> 加注閥>排放閥和汕路截止閥>壓縮機排放閥> 高壓側(cè)壓力釋放閥> 帶有排氣、吸氣和油壓壓力表維護閥，或者帶有壓力變換器，能在位于冷凍機 控制柜上的LCD顯示屏上顯示。> 為每個冷媒系統(tǒng)配備油分離器。為冷凍水和冷卻水分別提供滿足NEMAl的速度型或壓差型水流開關(guān)。a）壓縮機的電動機是鼠籠感應(yīng)式電動機,全封閉冷媒式或開式，并有IP54之保護殼。b）

12、開式電動機通過一個鑄鐵D型法蘭與壓縮機連接。C）對于半封閉式電動機應(yīng)采用制冷劑冷卻。對于開式應(yīng)配備散熱風(fēng)扇或水冷設(shè)備。d）電動機電流限制器應(yīng)可在40%至100$內(nèi)調(diào)節(jié)。e）電動機驅(qū)動軸通過一個柔性聯(lián)軸器直接與壓縮機軸相聯(lián)。該聯(lián)軸器為全金屬聯(lián)軸器。f）圧縮機制造廠家要保證電動機的框架結(jié)構(gòu)需特別加重足以承托葉輪承座。g）電動機絕緣為BS2757之F級，可抵受四周溫度80°Coh）制造廠保i正電動機和離心式壓縮機能任最大制動馬力下連續(xù)荷載運行。i）對低壓馬達，電纜端子箱應(yīng)適合于使用鎧裝銅芯電纜，且應(yīng)提供防水電纜密封套 和護套。電纜端子箱應(yīng)設(shè)計成能承受不小于IomVA，持續(xù)3秒鐘的故障等級。

13、j）設(shè)計滯后功率因數(shù)不少于0.85且效率大于93觥如未能達到上述要求，應(yīng)提供功率 因數(shù)補償電容器。電容器應(yīng)連接在啟動器的引出接頭上。但是，啟動器的短路保護應(yīng)包括電 容器回路。k）軸承應(yīng)是強制供油潤滑型的或由制造商推薦的相當?shù)妮S承，軸承應(yīng)設(shè)訃為BlO類且 壽命最小為20萬小時并要有雙層防塵板。在適當?shù)奈恢冒惭b溫度探測器，通過觸發(fā)二級警報 或跳閘控制器保護每個軸承。l）安裝抗冷凝加熱器以保護馬達，加熱器安裝在制造商建議的關(guān)鍵位置，確保充足 和適當?shù)丶訜岣采w馬達繞組。當機器運行時，制冷機控制系統(tǒng)自動關(guān)掉馬達加熱器，當機器 停止運行時，自動開啟加熱器。應(yīng)安裝可靠的監(jiān)測裝置，監(jiān)測加熱器是否正確地運作，加

14、熱 器應(yīng)可以方便地在裝置中更換。In）安裝嵌入式溫度探測器以防止馬達過熱，溫度探測器應(yīng)安裝在關(guān)鍵位置，每項左 子繞組至少要設(shè)二個探測器，確保最早探測到馬達繞組中產(chǎn)生的異常溫度。溫度探測器應(yīng)是 電阻型的，用鉗制成或苴它許可的惰性金屬。過熱保護警報或跳閘信號是可調(diào)Yj的。馬達繞 組的溫度應(yīng)顯示在裝有選擇器的控制盤上。a）電動機啟動開關(guān)柜的產(chǎn)地須與制冷機產(chǎn)地相同。b）型式：應(yīng)為星三角型或自耦式或軟啟動式。啟動器帶有微處理機型保護裝置，具有手動復(fù)位功能，必須包括，但不限I匕于下列 各點:>過載保護> 欠相保護> 三相不平衡> 反相位>供電系統(tǒng)故障> 星角啟動轉(zhuǎn)換時間

15、> 啟動時間過長> 短路保護C）模制外殼斷路器（MeCB）須為固立式并符合并按IEC947-2之規(guī)定進行左型試驗。d）四狀態(tài)電流表連切換開關(guān)和電流互感器，可以讀出每一相的電流值，電壓表等安 裝于啟動器的外殼上。e）壓縮機能在20分鐘的時間間隔間歇性地啟動而控制器不受損壞。f）設(shè)有生產(chǎn)廠家的名牌，包括編號、型號、電壓、相、最大功率時的電流值。g）包括3kVA變壓器供給控制用之動力。h）達到本技術(shù)規(guī)格說明書“電氣裝置” 一節(jié)的有關(guān)要求。a）每臺制冷機須包括一個以微型電腦及顯示幕為主體，能達到下列基本要求之控制 屏。b）控制中心是在工廠組裝好，完成接線并經(jīng)過測試出廠。電子控制盤能自動地控

16、制 機組運行，既滿足系統(tǒng)冷卻的需要，又能最大限度地減少機組的能視，冷水機組的運行參數(shù) 是采用熱敏電阻感溫組件或傳感器來感受，并顯示在盤上（采用公制單位來顯示）?？刂浦?心通過一個l2kVA的從壓器從壓縮機的電動機啟動器來供電。C）可測得的運行參數(shù)有：> 冷凍水供/回水溫度> 冷卻水供/回水溫度> 蒸發(fā)器/冷凝器內(nèi)制冷劑壓力、油壓差> 電動機電流值的百分率> 蒸發(fā)器/冷凝器的飽和溫度> 油溫>壓縮機運行小時數(shù)>壓縮機啟動次數(shù)>壓縮機排氣溫度d）所有制冷機組的操作參數(shù)應(yīng)按ASHRAE/Guidel ine3的要求提供并須以字母數(shù)字顯 示在每臺制

17、冷機組的控制顯示屏上。e）儀表顯示：> 蒸發(fā)器和冷凝器制冷劑飽和溫度和壓力> 油溫和供油壓力> 電機繞組溫度> 冷凍水岀、入溫度> 冷卻水岀、入溫度> 冷凍水設(shè)立溫度> 電機額左負載電流> 冷卻水設(shè)定溫度f）水流量溫度應(yīng)以攝氏° C顯示而壓力應(yīng)為絕對壓力及以kPa顯示。所有感應(yīng)器須由 原廠進行調(diào)較及測試。g）容許自動或手動之轉(zhuǎn)換開關(guān)的部件（視冷媒情況而定）> 滑油泵及凈化泵> 凈化滑汕分離器包括操作顯示燈h）負荷控制基于下列因素以電腦經(jīng)傳感器操縱：> 冷凍水岀/入溫度> 冷卻水出/入溫度> 蒸發(fā)器/冷卻器之

18、冷媒壓力及飽和溫度> 潤滑油壓力及溫度> 電動機之電流百分率>壓縮機之冷媒排放溫度> 凈化系統(tǒng)壓力（視冷媒情況而左）i）汁時器以確保壓縮機順利開動后三十分鐘內(nèi)不再度關(guān)啟。若有不正常之頻密關(guān)啟, 控制系統(tǒng)即于以制止并于顯示幕中顯示情況。j）控制系統(tǒng)在下列各種情況下保護制冷機使不致受損，并將情況資料顯示幕上：> 冷媒低壓> 冷凍水溫過低> 冷媒高壓> 潤滑油髙溫> 潤滑油高壓> 潤滑油低壓> 冷凍水流量過少> 冷卻水流疑過少> 壓縮機電動機之電流超過限量> 啟動器失靈> 任何可能損害機器之輸入k）容量控制:&

19、gt; 全自動之關(guān)啟> 全自動以調(diào)控導(dǎo)流片調(diào)整容量于10%至100弔之間。l）超載保護：在下列情況之下應(yīng)將制冷機于十分之一秒內(nèi)關(guān)閉：> 啟動電流超過鎖左轉(zhuǎn)子電流之三分一> 運行電流在全載電流之105%以上> 電源切斷超過1/2周期以上> 電壓過低或過髙> 控制電路之電壓過低>控制電路故障In）在電流中斷時：> 電力恢復(fù)后自動重開制冷機> 控制中心內(nèi)部只經(jīng)簡單改動即可廢除自動重開之特點。> 后備電池以保存各給肚點之記憶。n）具有與樓宇設(shè)備自控系統(tǒng)溝通之能力，提供以下信號的干接觸點至調(diào)度箱供BAS 系統(tǒng)接收：1：制冷機運行狀態(tài)：>

20、冷凍水供/回水溫度> 冷卻水供/回水溫度> 蒸發(fā)器/冷凝器內(nèi)制冷劑壓力、油壓差> 電動機電流值的百分率> 蒸發(fā)器/冷凝器的飽和溫度> 油溫及油壓>壓縮機運行小時數(shù)>壓縮機啟動次數(shù)>壓縮機排氣溫度2：制冷機故障報警：> 冷媒低壓> 冷凍水溫過低> 冷媒高壓> 潤滑油髙溫> 潤滑油高壓> 潤滑油低壓> 冷凍水流疑過少> 冷卻水流量過少> 壓縮機電動機之電流超過限量> 啟動器失靈> 馬達線圈髙溫a）所有運行資料及設(shè)宦資料均可網(wǎng)路接口接到樓宇自控系統(tǒng)（BMS）作資料記錄、 監(jiān)察及控制。b）

21、在控制中心，任何時候只要按一下“打印”鍵可得到完整的資料，或者可過預(yù)先 編制的程序進行記錄打印。C）打印機也可記錄安全保護或停機的時間和原因，以及停機前四小時的工作情況。d）屋宇中央監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)控制中心可與大樓自動控制系統(tǒng)相兼容，標準設(shè)訃是允許遙控啟動與停機。> 冷凍水岀水溫度再設(shè)定> 無負荷啟動> 啟動準備> 安全保護> 停機狀態(tài)顯示>通過其它屋宇中央監(jiān)控系統(tǒng)可遠距離控制，實行整個屋宇中央監(jiān)控系統(tǒng)遠距離 控制。提供一帶鎖的金屬工具箱及一套完整的工具，用于操作和維修用。工具箱應(yīng)有明確 標志。提供制冷系統(tǒng)所需的全部冷媒及5$作備用。提供冷媒儲存/回收系統(tǒng)，包括

22、:制冷劑壓縮機、儲液器、水冷冷凝器、燥過濾器， 必要的閥和軟管、用于排出、更換和提供冷媒。1. 3.資料送審a）系統(tǒng)保護設(shè)計b）電壓降C）功率因子校正設(shè)備d）啟動時間e）自耦變壓器的抽頭選左f）短路容量1.4.檢驗和測試a）承包單位應(yīng)按下述及本技術(shù)規(guī)格說明書的有關(guān)章節(jié)的要求派出技術(shù)人員對在本合 約范用內(nèi)的工程配合進行檢驗和測試的工作。b）承包單位的調(diào)試支持人員必須富有經(jīng)驗及曾受過專門訓(xùn)練。調(diào)試工程師的資歷需 送交業(yè)主代表審左。C）有關(guān)設(shè)備檢驗和測試交分為以下四個基本階段：（設(shè)備需要進行的檢驗測試基本階 段要求應(yīng)按設(shè)備表要求確左）> 立型測試（TyPe TeStS）O> 工廠驗收測試

23、（FAT）。在設(shè)備交付運送前進行。> 工地測試和試運行。> 安裝驗收測試（SAT）。在設(shè)備和系統(tǒng)運輸、安裝和工地測試和試運行后進行。d）本工程的設(shè)備檢驗和測試采用的基本階段類型要求應(yīng)詳見設(shè)備材料表的要求。e）檢驗和測試所需的設(shè)施、勞務(wù)、消耗性物件和配備等的全部費用應(yīng)包括在議標價 格內(nèi)。f）業(yè)主代表有權(quán)退回檢查后發(fā)現(xiàn)損壞或不滿意的或不按標書要求的所有材料、器具 及設(shè)備及要求分包單位去修理、嬌正、修改及更換有關(guān)的損壞部份。若業(yè)主代表認為損壞件 不適合修理還好，該物件應(yīng)予以另一全新物件取替，一切費用由承包單位負責(zé)。g）有關(guān)設(shè)備或安裝工作雖經(jīng)業(yè)主代表驗收合格并不表示可解除承包單位在合同上對

24、 應(yīng)完成的工作所負的責(zé)任，亦沒有解除承包單位在承包合同中應(yīng)承擔(dān)的任何責(zé)任。h）全部測試要嚴格地以書而形式，按業(yè)主代表同意的格式記錄下來。一俟完成測試 工作，測試證據(jù)將一式三份提交給業(yè)主代表。i）驗收合格后，業(yè)主代表于正式接受每一系統(tǒng)前，承包單位需先取得所有有關(guān)政府 部門簽發(fā)的批文和證書，證明有關(guān)部門對系統(tǒng)滿意和接受。a）承包單位提供的所有設(shè)備裝置均須在業(yè)主代表監(jiān)督下進行定型測試。但如果有關(guān)設(shè)備裝置經(jīng)已進行測試而承包單位又能出具足夠的證明文件及合格的證明書，則可豁免。b）有關(guān)設(shè)備主要部件或子組件的測試范囤應(yīng)根據(jù)相關(guān)標準的測試程式、本技術(shù)規(guī)格 說明書的要求或由承包單位提供并經(jīng)業(yè)主代表認可的測試程式

25、而制立。C）不論任何情況，如業(yè)主代表認為確實有需要或發(fā)覺測試結(jié)果不滿意時，有權(quán)要求 增加額外的測試，直至符合要求為止，而有關(guān)的費用由承包單位承擔(dān)。a）承包單位需呈交一份明細的訃劃表，詳列所有需進行的測試項目、每項測試預(yù)計 所需的時間、測試內(nèi)容和測試的進行方式。承包單位必須完成以證明整個系統(tǒng)能完滿運作所 需的一切測試。未得業(yè)主代表同意，不允許有任何變改。b）承包單位應(yīng)于工廠驗收測試開始的八個星期前，把詳細的測試程序和最后的測試 計劃呈送業(yè)主代表審批。C）承包單位應(yīng)將所有業(yè)主代表擬岀席或參與的測試集中安排以減少旅費開支。d）工廠驗收測試應(yīng)在承包單位雇用的認可業(yè)主代表指導(dǎo)下進行。e）承包單位應(yīng)承擔(dān)進

26、行測試的責(zé)任并記錄有關(guān)測試結(jié)果。在完成測試后十四天內(nèi)， 應(yīng)向業(yè)主代表呈交四份以打字或列印形式編制的正式測試證書以供審批。如測試進行時業(yè)主 代表未岀席或參與，承包單位必須將在測試時所作的原記錄手抄稿復(fù)印件盡早提交給業(yè)主代 表。當業(yè)主代表收到測試結(jié)果并經(jīng)審核滿意后，將以書而通知承包單位將有關(guān)設(shè)備裝運。f）如果某一測試發(fā)現(xiàn)有問題，承包單位需向業(yè)主代表詳細解釋該問題的性質(zhì)和發(fā)生 的原因。在有關(guān)問題嬌正后，業(yè)主代表將決左需進行重試部位。g）承包單位須負擔(dān)因重做測試而引致業(yè)主代表或其它單位代表的額外開支，有關(guān)費 用將在合同價內(nèi)扣除。h）如業(yè)主代表判斷某設(shè)備不符合本合同要求時，有權(quán)拒絕接受，并會在合理時間內(nèi) 以書而知會承包單位有關(guān)拒絕接受的原因。a）當所有設(shè)備和附件正確地安裝完成后應(yīng)進行測試，以證明設(shè)備正確地安裝、聯(lián)接 和調(diào)校。如施工情況許可,測試可按施工階段進行,但設(shè)備仍需按全而正常運行來進行測試， 以確保各階段的測試并未對先前所完成的測試的工作做成影響。如果設(shè)備的任何部分在這些 測試中不合格，需在嬌正錯誤后再進行不少于兩次連續(xù)性和兩次間斷性的測試直至再無同樣 或其他問題出現(xiàn)為止。因重新測試而增加業(yè)主代表或其它單位代表的旅費開支將在合同價中 扣除。b）用于進行測試和校正錯誤所需的儀器、設(shè)備應(yīng)由承包單位提供，所有費用應(yīng)包括 在議標價格內(nèi)。所有這些儀器須經(jīng)