注塑模具課程設(shè)計(jì)

1、課 程 設(shè) 計(jì) 課程名稱_ 模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 題目名稱_ 噴咀注射模設(shè)計(jì)_ _學(xué)生學(xué)院_材 料 與 能 源 學(xué) 院_專業(yè)班級(jí)_ -_學(xué) 號(hào) - 學(xué)生姓名_- _ 指導(dǎo)教師_ _- _ _ 2013 年 6 月 10 日目 錄1 塑件的工藝分析-5二、初選注射成型機(jī)的型號(hào)和規(guī)格-9三、確定模具基本結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-10四、注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)-13五、確定頂出機(jī)構(gòu)類型及固定方式-17六、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)-18七、 確定排氣機(jī)構(gòu)-19八、校核計(jì)算-19九、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算-20十、模具綜合要求-23十一、總結(jié)-28十二、參考資料-28一、課程設(shè)計(jì)的目的1.應(yīng)用本課程及有關(guān)先修課程的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)

2、知識(shí)，了解塑料模具設(shè)計(jì)方法和步驟，培養(yǎng)學(xué)生的初步設(shè)計(jì)能力，為畢業(yè)設(shè)計(jì)打基礎(chǔ)。2.獨(dú)立地解決在制定成型工藝和設(shè)計(jì)模具中的問題，會(huì)查閱技術(shù)文獻(xiàn)和資料，全面考慮設(shè)計(jì)內(nèi)容及過程，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。 二、課程設(shè)計(jì)的要求在課程設(shè)計(jì)中要求學(xué)生注意培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和保質(zhì)保量、按時(shí)完成任務(wù)的習(xí)慣。在設(shè)計(jì)中必須做到：1. 及時(shí)了解有關(guān)資料，做好準(zhǔn)備工作，充分發(fā)揮自己的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性；2.要求計(jì)算正確，結(jié)構(gòu)合理，圖面整潔，圖樣及標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)；3.設(shè)計(jì)計(jì)算說明書要求文字通順，書寫整潔4.按計(jì)劃循序進(jìn)行，其進(jìn)度可參考下表：序號(hào)設(shè)計(jì)各階段內(nèi)容地點(diǎn)起止日期1布置塑料模具課程設(shè)計(jì)任務(wù)；

3、了解設(shè)計(jì)目的、任務(wù)要求、進(jìn)度安排；準(zhǔn)備設(shè)計(jì)資料、工具；分析成型制品工藝性：工藝計(jì)算，選擇成型設(shè)備，擬定設(shè)計(jì)方案。教一20106.082設(shè)計(jì)塑料模具結(jié)構(gòu)：包括澆注系統(tǒng)、分型面選擇、頂出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，繪制模具裝配草圖。教一20106.093繪制模具轉(zhuǎn)配圖（正式圖）教一20106.13-06.164繪制模具零件圖，包括模具型腔等成型零件（由指導(dǎo)老師指定）和模具其他零件圖。教一20906.175繪制模具其他零件圖，撰寫模具課程設(shè)計(jì)說明書教一20906.186課程設(shè)計(jì)答辯，答辯后修改教一20906.19三、課程設(shè)計(jì)應(yīng)完成的工作1.工藝分析:了解教師指定設(shè)計(jì)塑件的有關(guān)資料和數(shù)據(jù)。即尺寸和尺寸公差

4、、形位公差、表面粗糙度；塑件的生產(chǎn)批量；塑料品種；設(shè)備條件等。分析塑件的形狀特征、使用要求、成型性能等。2.確定成型方案，通過計(jì)算選擇成型設(shè)備，并確定模具結(jié)構(gòu)方案。3.繪制模具總裝配圖及部分主要零件圖。4.編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書，說明書頁數(shù)不少于15頁，用本校設(shè)計(jì)說明書專用紙書寫，并裝訂成冊。設(shè)計(jì)內(nèi)容計(jì)算及說明結(jié)果一、塑件的工藝性分析二、初選注射成型機(jī)的型號(hào)和規(guī)格三、確定模具基本結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四、注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)主流道的設(shè)計(jì)分流道設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì)五、確定頂出機(jī)構(gòu)類型及固定方式 六、導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 七、確定排氣機(jī)構(gòu)八、校核計(jì)算九、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算十、模具綜合要求十一、總結(jié)十二、參考資料

5、塑件的工藝分析塑料零件圖及說明、要求：圖1 塑料零件圖材料為LDPE。 技術(shù)要求：未注圓角R=1未注表面粗糙度：Rz1.60未注厚壁：1.5mm塑件的分析結(jié)構(gòu)分析塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，塑件質(zhì)量要求是不允許有裂紋，變形缺陷；材料要求為LDPE，生產(chǎn)批量為大批量，塑件公差按模具設(shè)計(jì)要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。(1) 要想獲得合格的塑料制件除選用塑料的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，該制件外觀為一有階梯形狀的噴咀,長度較大，而且外觀表面粗糙度要求較高，分型面應(yīng)選擇在不影響塑件外觀的位置，保證塑件的工藝要求。塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，因而設(shè)計(jì)的模具屬簡單程度。(2) 外形尺寸 該

6、塑件壁厚為1.5mm，塑形外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，塑件的材料為熱塑性塑料，流動(dòng)性好，適合于注射成型。(3) 精度等級(jí) 塑件每個(gè)尺寸的公差不一樣，零件圖已經(jīng)給定部分尺寸公差，未注公差的尺寸取公差為SJ1372-8。 （4）零件壁厚比較均勻，為1.5 mm，注射成型時(shí)應(yīng)不會(huì)發(fā)生填充不足現(xiàn)象。 該塑料制件厚度只有1.5mm，支撐面小，不需側(cè)抽心，但長度高，兩個(gè)面的連接距離很小，為3mm，設(shè)置推桿時(shí)推桿長度達(dá)到80mm以上而且直徑選擇范圍只有1.6mm，推桿容易受力彎曲，塑件有可能被捅破，綜上考慮，應(yīng)該用推件板退出機(jī)構(gòu)。（5）考慮塑件的尺寸不是很大，為了提高生產(chǎn)率，采用一模兩腔；為了使接座的

7、底面平整，采用側(cè)澆口的澆注系統(tǒng)。 材料性能 LDPE，低密度聚乙烯，塑料中產(chǎn)量最大的一種塑料，特點(diǎn)是質(zhì)軟、無毒、價(jià)廉、加工方便。是一種典型的結(jié)晶型高聚物密度是0.910.93g/ cm3，吸水率<0.01,收縮率是1.5%3.6%，熔點(diǎn)105°C125°C，抗拉屈服強(qiáng)度時(shí)719MPa，耐腐蝕性、電絕緣性優(yōu)良，可以氧化改性，材料成型特性及條件 LDPE是一種結(jié)晶料，吸濕性小，流動(dòng)性極好，流動(dòng)性對壓力敏感，成形時(shí)宜用高壓注射，料濕均勻，填充速度快，保壓充分。不宜用直接澆口，內(nèi)應(yīng)力增大，注意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形。收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲，冷卻速

8、度宜慢，模具設(shè)冷料穴，并且有冷卻系統(tǒng)。加熱時(shí)間不宜過長，否則會(huì)發(fā)生分解，燒傷。軟質(zhì)塑件有較淺的凹槽時(shí)，可強(qiáng)行脫模?？赡馨l(fā)生熔體破裂，不宜與有機(jī)溶劑接觸，防止開裂。注射成型工藝參數(shù)（塑料模具設(shè)計(jì)資料，第33頁）預(yù)熱和干燥溫度：7080°C料筒溫度前段170209°C，后端140160°C噴嘴溫度150170°C模具溫度3555°C注射壓力60100MPa成型時(shí)間高壓時(shí)間05S保壓時(shí)間1560S冷卻時(shí)間1560S成型周期40100S說明料斗干燥二、初選注射成型機(jī)的型號(hào)和規(guī)格零件體積及質(zhì)量估算單個(gè)塑件 體積V= 7.4cm3（利用solidworks

9、軟件分析所得），質(zhì)量m0.927.46.808g 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2倍到1倍來估算。由于本次設(shè)計(jì)采用的流道簡單但較深，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的1倍來估算，故一次注入模具型腔熔體的體積為： 選擇注射機(jī)根據(jù)以上計(jì)算得出在一次注射過程中注入模具型腔的塑料的總體積為，由參考文獻(xiàn) 。根據(jù)以上的計(jì)算，從實(shí)際注射量應(yīng)在額定注射量的20%80%之間考慮，初步選擇公稱注射量為125，注射機(jī)型號(hào)為XSZ125臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表2 XS-ZY-125注射機(jī)參數(shù)如下：注射容量125cm3鎖模力：900kN注射

10、壓力119Mpa柱桿直徑：42mm噴嘴球半徑12mm噴嘴孔直徑4mm模板行程300mm模具最大厚度300mm模具最小厚度200mm柱塞直徑42mm頂出行程230 mm三、確定模具基本結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具型腔排列方式的確定根據(jù)材料的尺寸形狀及成型性能要求，本模具采用一模兩腔，呈對稱分布，如下圖。各部分尺寸已標(biāo)在圖中。圖2 塑件排樣圖模具分型面的選擇模具上用以取出制品和（或）澆注系統(tǒng)凝料的，可分離的接觸表面稱之為分型面。分型面的選擇不緊關(guān)系到塑件的正常成型和脫模具,而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本.在制品設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)考慮成形時(shí)分型面的形狀和位置，否則無法用模具成形。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的

11、位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。分型面的選擇原則1）、分型面應(yīng)選擇在制品的最大截面處,無論塑件以何方位布置型腔,都應(yīng)將此作為首要原則；2）、有利于保證制品的外觀質(zhì)量,分型面上型腔壁面稍有間隙,熔體就會(huì)在塑件上產(chǎn)生飛邊；3）、盡可能使制品留在動(dòng)模一側(cè),因?yàn)樵趧?dòng)模一側(cè)設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡便易行；4）、有利于保證制品的尺寸精度；5）、盡可能滿足制品的使用要求；6）、盡量減少制品在合模方向上的投影面積,以減小所需鎖模力；7）、長型芯應(yīng)置于開模方向,當(dāng)塑件在相互垂直方向都需設(shè)置型心時(shí)

12、,將較短的型心設(shè)置在4側(cè)抽芯方向,有利于減小抽拔距離；8）、有利于排氣；9）、有利于簡化模具結(jié)構(gòu),應(yīng)盡量避免側(cè)向分型或抽芯；10）、在選擇非平面分型面時(shí)，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。經(jīng)分析，該塑件圓周方向上無側(cè)凹，成型時(shí)不必采用側(cè)向外抽芯。由于該塑料制件厚度總體有62mm，采取用推件板推出的脫模方式，分型面設(shè)計(jì)如下圖：· 圖3 塑件分型面設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)分析：型腔由凹槽組成，主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。開模時(shí)定動(dòng)模分開，冷卻料在拉料桿作用下，先把冷料跟定模分開，定動(dòng)模分開一定距離后，塑件通過推件板推出。 模架的選擇和A、B板厚度的確定標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇通過相關(guān)計(jì)算，根據(jù)塑料模

13、具設(shè)計(jì)手冊P134-156，可選擇160×L的A4型，其中L=200mm定模由兩塊模板組成，動(dòng)模由兩塊模板組成；推板推出制件。由塑件形狀尺寸、各成型板的厚度要求，并考慮注射機(jī)的最大裝模厚度，可根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)手冊P134-156。確定A、B板厚度：A板布置凹腔，該板厚度主要滿足凹腔布置喝固定要求，取A板厚度HA為80mm。B板主要是布置型芯，考慮到型芯的固定，還有導(dǎo)柱的固定，厚度選20mm。C墊板厚63mm，推桿固定板16mm，動(dòng)模座板25mm。四、注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)主流道的設(shè)計(jì)由于主流道與注塑機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，選用優(yōu)質(zhì)鋼材制作并經(jīng)熱處理提高硬度

14、。如下圖：圖4 主流道查表得知XS-ZY-125型注射機(jī)的噴嘴孔直徑d0=4、噴嘴球半徑R0=12，故，取模具澆口套主流道小端直徑為d= d0+1=4+1=5mm模具澆口套主流道球面半徑為R= R0+（12）=12+2=14m將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，斜度取30。分流道設(shè)計(jì)流道斜度30由于制件較小，分流道截面取半圓形即可滿足要求，其直徑D=8mm。分流道的設(shè)置在分型面。澆口設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，它的作用是增加和控制塑料進(jìn)入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料，以保證充填實(shí)，確保制品質(zhì)量。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質(zhì)量影響很大。澆口的主要作用有如下幾點(diǎn)

15、： 熔體充模后，首先在澆口處凝結(jié)，當(dāng)注射機(jī)螺桿抽回時(shí)可防止熔體向流道回流；熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)會(huì)產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模；易于切除澆口尾料；對于多型腔模具，澆口能用來平衡進(jìn)料。對于多澆口的單型腔模具，澆口還能用以控制熔接痕的位置。根據(jù)塑件的成型、外觀要求及型腔的排列方式，并便于冷凝料的自動(dòng)脫落，并使塑件外觀質(zhì)量好，在塑件的接座平面保持平整，在側(cè)面進(jìn)料設(shè)澆口比較合適理想?？紤]到LDPE材料的流動(dòng)性極好，考慮由于一模兩腔，塑件尺寸較小而且厚度很薄，不會(huì)充不足，因此確定采用側(cè)澆口，。查塑料模具設(shè)計(jì)手冊表2-51得澆口尺寸：a=0.8，b=4,l=1，分流道用圓弧連接冷料穴設(shè)計(jì)在完成一次注

16、射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約1025mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成形性能不佳，如果這里相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴（冷料井）。冷料穴的作用是儲(chǔ)存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止冷料進(jìn)入型腔而影響制件質(zhì)量。 本模具冷料穴設(shè)置在主流道的末端，采用Z形冷料穴，與拉料桿相通

17、，便于將澆注系統(tǒng)冷凝料和A板分開。·圖5冷料穴設(shè)計(jì) 五、確定頂出機(jī)構(gòu)類型及固定方式頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)因塑件的脫模要求的不同而有所變化，但對頂出機(jī)構(gòu)所應(yīng)達(dá)到的基本要求是一致的：使塑件在頂出過程中不會(huì)損壞變形；保證塑件在開模的過程中留在設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模內(nèi)；若塑件需留在定模內(nèi)，則要在定模上設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)。其中，一次頂出機(jī)構(gòu)是最常用的頂出機(jī)構(gòu)。本模具選用推板頂出機(jī)構(gòu)頂出塑件。推桿數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式 由于推板推出，推件板中設(shè)置有四根螺釘作為推桿與推件板連接，直徑為12mm。固定方式是通過加工成臺(tái)階形狀，由推板固定板和支撐板壓緊固定。復(fù)位裝置設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu)在完成塑件的頂出動(dòng)作后，為了進(jìn)行下一步循環(huán)必須

18、回到其初始位置。常用的復(fù)位機(jī)構(gòu)有彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)和復(fù)位桿機(jī)構(gòu)。因?yàn)閺椈蓮?fù)位機(jī)構(gòu)不可靠，所以在此處選用推件板復(fù)位。本模具推件板中設(shè)置有四根推桿與推件板連接，直徑為10mm。固定方式是通過加工成臺(tái)階形狀，由推板固定板和支撐板壓緊固定。頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向 推桿通常裝配在頂出板和頂出固定板之間。頂出板在頂出過程中的導(dǎo)向是十分重要的。否則，推桿會(huì)變形或折斷。由于推板頂出，利用模架上的導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，所以不用設(shè)計(jì)另外的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。拉料桿的設(shè)計(jì)分型時(shí)將澆注系統(tǒng)冷凝料拉斷，使其留定模一側(cè)，必須使用拉料桿，此處選拉料桿選取Z型拉料桿，公稱直徑8mm。頂出距離 本模具中，因?yàn)樗芗请A梯形狀，不必完全推出，推出一段距離后手

19、工拿出。六、導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式為便于加工導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝孔，獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，使用有肩導(dǎo)柱。導(dǎo)柱長度計(jì)算由模架可知導(dǎo)柱直徑為16mm，導(dǎo)柱穿過的三塊板的厚度為20+16+80=116mm,查設(shè)計(jì)手冊的導(dǎo)柱長度系列可選導(dǎo)柱長度L=112mm導(dǎo)柱和導(dǎo)套與固定板采取H7/K6過渡配合，導(dǎo)柱導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔采取H7/f7間隙配合。導(dǎo)柱的布置 導(dǎo)向零件的作用：模具在進(jìn)行裝配和調(diào)模試機(jī)時(shí)，保證動(dòng)、定模之間一定的方向和位置，導(dǎo)向零件要承受一定的側(cè)向力，起導(dǎo)向和定位作用。為確保動(dòng)模和定模只按一個(gè)方向合模，采用等直徑導(dǎo)柱的不對稱布置。為保護(hù)型芯不受損壞，導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。七、確定排氣機(jī)構(gòu)排氣系統(tǒng)對確保塑件成

20、型質(zhì)量起著重要的作用，排氣方式有以下幾種：1)、利用排氣槽；2)、利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙；3)、對于大中型、深型腔塑件為了防止塑件在頂出時(shí)造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。該零件結(jié)構(gòu)簡單，且熱塑性塑料模具排除的氣體量比較少，利用模具分型面之間的間隙排氣。3.9、模具冷卻系統(tǒng)的確定 因塑料的加熱溫度對塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過高易于分解，成型時(shí)要控制模溫在3555,具體措施是布置冷卻水管。冷卻水管直徑8mm。該塑件為深腔塑件，采用型芯噴流式冷卻回路.八、校核計(jì)算注射量的校核所需的注射機(jī)的注射量為V=v/0.8=27.83125 滿足要求，初選注射機(jī)合適。模具閉合高度的校核安裝模具的厚度應(yīng)

21、滿足：H。設(shè)計(jì)的模具高度H251mm;初選的注射機(jī)XS-ZY-251，=200mm，=300mm滿足要求，初選合適。模具安裝部分的校核該模具的外形尺寸為200mm×200mm ，XS-ZY-60型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為190mm×300mm，故能滿足模具安裝要求。綜合驗(yàn)證， XS-ZY-60注射機(jī)完全滿足此模具的注射要求。有關(guān)模具工作部分設(shè)計(jì)計(jì)算九、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算考慮到塑件的外形簡單，采取整體式型腔結(jié)構(gòu)，外形完整無拼縫。固定方式：型芯通過套板用臺(tái)階方式固定型腔與型芯的設(shè)計(jì)考慮到該模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，直接在定模上加工出腔，型腔的結(jié)構(gòu)如下圖6所示： 圖6定模型腔型芯設(shè)

22、計(jì)結(jié)合塑件材料性能要求和模具結(jié)構(gòu)及排氣等方面，并考慮加工，采用臺(tái)階式，采用車床加工,與動(dòng)模的配合按H7/f6的配合,其結(jié)構(gòu)如圖7與圖8： 圖7型芯1 圖8 型芯2成型零件工作尺寸的計(jì)算由塑料模具設(shè)計(jì)資料表216查得LDPE的平均收縮率為S=2.5%，采用教材式（2-26）式（2-30）相應(yīng)公式中的平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照零件圖中給定的公差計(jì)算。未標(biāo)注公差的尺寸以精度等級(jí)8計(jì)算。一般模具工作部分的精度要比塑件高23級(jí)，故取工作部分的公差等級(jí)為5級(jí) (1)主型芯各徑向尺寸計(jì)算。據(jù)對塑件尺寸公差分析，修正系數(shù)取0.75,模具的制造公差取z=/3 取X=0.75，= /3 = mm

23、 （2）主型芯高度尺寸計(jì)算 (4) 型腔徑向尺寸mm十、模具綜合要求模具材料型腔、型芯等非標(biāo)準(zhǔn)模具零件的材料為T8A、T10A、Cr12、Cr12MoV，淬火加低溫回火硬度55HRC，或45鋼，熱處理硬度240HBS，或P20、優(yōu)質(zhì)P20（預(yù)硬塑膠模具鋼）、S136、S316H（鏡面塑膠模具鋼）。 各種模板、墊板、固定板、支承塊、壓緊塊、推板、擋塊等選材。材料：45鋼，熱處理后硬度200HBS；或材料Q235鋼，正火。模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時(shí)應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：1）組成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。2）組

24、成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求3）模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求4）為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問題進(jìn)行修整，直至試出合格的成型件為止。加工要求（1）模具分型面及組合件的結(jié)合面應(yīng)很好貼合，局部間隙不大于0.02mm（2）模具成型表面的內(nèi)外銳角、尖邊、圖樣上未注明圓角時(shí)允許不大于0.3mm圓角（分型面及結(jié)合面除外）。當(dāng)不允許有圓角時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。（3）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按GB1804，其孔按H13，軸按h13，長度按J14。（4）模具中各承壓板（模板）的兩承壓面的平行度公差

25、按GB1184附錄一的5級(jí)。（5）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔對模板平面的垂直度公差按GB1184附錄一的4級(jí)。（6）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于2mm，或相應(yīng)各孔配作。（7）導(dǎo)柱(直導(dǎo)柱、臺(tái)肩導(dǎo)柱)其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差t按GB1184附錄一的5級(jí)。（8）導(dǎo)套（直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套）外圓與內(nèi)孔的同軸度公差t按GB1184附錄一的5級(jí)。（9）主流道襯套的中心錐孔應(yīng)研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺陷。裝配要求（1）頂出制品的推桿的端面與所在的相應(yīng)型面保持齊平，允許推桿端面高出型面不大于0.1mm。（2）注射模的復(fù)位桿，其端面應(yīng)與模具分型面齊平，允許低于分型面不大于0.03mm

26、。（3）型芯、凸模等，其尾部高度尺寸未注明公差時(shí)，其端面應(yīng)在裝配后與其配合的零件齊平。（4）制品同一表面的成型腔分布在上、下?；騼赡r(shí)，裝配后沿分型面的錯(cuò)邊不大于0.05mm，并其組合尺寸不超過型腔允許的極限尺寸。（5）凸模與凹模裝配后的配合間隙，應(yīng)保持周圍均勻。（6）需保持同軸的兩個(gè)以上零件，其同軸度必須保證裝配要求，使各配合零件能順利裝卸，活動(dòng)自如。（7）模具導(dǎo)向件的導(dǎo)向部分，裝配后保證滑動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。（8）模具中供兩次分型用的拉桿、拉板裝配后，各工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許其極限偏差為±0.1mm。（9）模具裝配后，兩安裝平面應(yīng)保持平，其平行度公差按按GB1184附錄一的6

27、級(jí)。綜合要求1）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。2）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點(diǎn)、氧化斑點(diǎn)及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。3）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進(jìn)行同時(shí)磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。4）模具的冷卻水道應(yīng)保證暢通。零件加工成型零部件：為了保證導(dǎo)向作用，動(dòng)、定模的導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔的孔距精度應(yīng)控制在0.01mm以內(nèi)。因此，必須用坐標(biāo)鏜床對動(dòng)、定模鏜孔。在缺少坐標(biāo)鏜床的情況下，較普遍采用的方法是將動(dòng)、定模合在一起，在車床、銑床或鏜床上進(jìn)行鏜孔。成型零部件采用優(yōu)質(zhì)碳素工具T8A鋼，強(qiáng)度高，耐磨性好，熱處理變形小，有時(shí)

28、還要求耐腐蝕，調(diào)質(zhì)淬火低溫回火55HRC側(cè)型芯的加工：把成型面的曲面圖通過計(jì)算機(jī)產(chǎn)生刀具加工路徑進(jìn)行數(shù)控銑外形加工。型腔的加工：把成型面的曲面圖通過計(jì)算機(jī)產(chǎn)生刀具加工路徑，留余量在數(shù)控銑上加工成型，再用電火花加工成型。導(dǎo)柱導(dǎo)套加工：孔徑與導(dǎo)柱相配，一般采用H7/k6，為了保證導(dǎo)向作用，要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙小于凸、凹模之間的間隙。為了保證導(dǎo)向精度、加工時(shí)除了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合符合尺寸精度要求外，還應(yīng)滿足配合表面間的同軸度，即導(dǎo)柱兩個(gè)外圓表面間的同軸度以及導(dǎo)套外圓與內(nèi)孔表面的同軸度要求。為了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良好韌性，用T8A，表面耐磨、有韌性、抗彎曲。不易折斷，熱處理：表面淬火，低溫回火55HRC。導(dǎo)柱在熱處理后修復(fù)中心孔，最后進(jìn)行磨削時(shí)，可利用兩端中心孔進(jìn)行裝夾，并應(yīng)在一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個(gè)外圓磨出，以保證兩表面間的同軸度。導(dǎo)套磨削加工時(shí)，可夾持非配合部分，在萬能磨床上將內(nèi)外圓配合面一次裝夾磨出，以達(dá)到同軸度要求。用這方法加